公路试验室仪器自校表格方法1教材.docx
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公路试验室仪器自校表格方法1教材.docx
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公路试验室仪器自校表格方法1教材
编写说明
1、本指南中校准/检查方法本着专业性、实用性的原则,参照《国家计量校准规范编写规则》(JJF1071-2000)进行编写,以保证校准/检查工作简便易行、方便操作。
2、主要参考文献:
《交通行业标准汇编(公路类计量检定规程卷)》,国家和建材行业等有关仪器设备的产品标准、检定规程,现行有效试验检测规程,以及仪器设备产品说明书。
3、按照本指南第一章《公路工程试验检测主要仪器设备检定/校准一览表》(表2)的内容,将仪器设备归纳为土工、集料、水泥及水泥混凝土、沥青及沥青混合料、其他共五类,对其中常用的54个仪器设备编写了校准方法,对常用的5个工具设备编写了检查方法;针对每个校准/检查方法制定了记录表格。
4、为了便于试验室开展校准/检查工作,编写了《校准器具配置一览表》(详见附表1)。
5、对本指南未编写的仪器设备校准/检查方法,鼓励试验室按照有关规定和技术标准编写相应的校准/检查方法或企业标准。
一土工类仪器设备校准方法
JTJZ01-01土工筛校准方法
1适用范围
本方法适用于土工标准筛的校准,参考《金属穿孔板试验筛》(GB/T6003.2-1997)编制。
2技术要求
2.1标准筛应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、使用说明书。
2.2筛框平整光滑,并能方便地与其它相同尺寸的标准筛、盖、接料盘等套叠在一起。
2.3筛网与筛框间的连接要牢固,能防止待筛物料泄漏。
2.4土工试验筛的筛孔直径及允许偏差应符合表101-1规定:
表101-1土工试验筛筛孔直径及允许偏差
粗筛
细筛
筛孔直径(mm)
孔径偏差(mm)
筛孔直径(mm)
孔径偏差(mm)
60
±0.600
2.0
±0.090
40
±0.450
1.0
±0.070
20
±0.300
0.5
±0.089
10
±0.210
0.25
±0.058
5
±0.140
0.075
±0.029
3校准项目
3.1外观检查
3.2筛孔尺寸
4校准环境及校准器具
4.1校准环境
校准工作应在室内进行,环境温度为(20±10)℃,相对湿度不大于85%,校准现场应洁净,周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具
4.2.1游标卡尺:
量程不小于300mm,分度值为0.02mm。
4.2.2刻度放大镜:
放大倍数不小于40倍,测量精度优于0.01mm。
4.2.3专用通止规
5校准方法
5.1外观检查:
按2.1~2.3条要求对标准筛进行外观检查。
5.2筛孔尺寸校准:
用游标卡尺、刻度放大镜测量筛孔的直径(也可用通止规直接进行校准),孔径5mm以上筛孔,测孔数不应少于总孔数的20%,孔径5mm及其以下筛测孔数不应少于40个,单个测值与筛孔标称直径之差为直径偏差值。
孔径0.5mm及其以下筛的校准参照《标准筛校准方法》(JTJT02-01)金属丝编织网进行校准。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7结果处理
填写表B01-01-1、B01-01-2检查/校准记录表,提交审核确认。
土工试验标准筛检查/校准记录表(B01-01-1)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测数据
筛孔偏差最大值
校准结果
筛孔
尺寸
(mm)
60
60±0.60
40
40±0.45
20
20±0.30
10
10±0.21
5
5±0.14
备注
校准
校核
日期
土工试验标准筛检查/校准记录表(B01-01-2)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术
要求
实测数据
筛孔偏差最大值
校准结果
筛孔尺寸
mm
孔左读数
2±0.09
或
1±0.07
孔右读数
实测孔径
孔左读数
孔右读数
实测孔径
孔左读数
孔右读数
实测孔径
孔左读数
孔右读数
实测孔径
孔左读数
孔右读数
实测孔径
孔左读数
孔右读数
实测孔径
备注
校准
校核
日期
JTJZ01-02电热鼓风干燥箱校准方法
1适用范围
本方法适用于各种电热鼓风干燥箱的校准。
2技术要求
2.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、使用说明书。
2.2仪器外观完好,不应有影响仪器准确度的缺陷。
2.3读数显示应清晰,控制器使用正常。
2.4鼓风机可正常运行。
2.5烘箱加热装置应为不少于4组的炉瓦电阻丝。
2.6烘箱温控范围:
常温~200℃,显示器分度值为1℃,温度控制:
设定值±5℃。
3校准项目
3.1外观检查
3.2显示器示值
3.3温度控制稳定性
4校准环境及校准器具
4.1校准环境
校准工作应在室内进行,环境温度为(20±10)℃,相对湿度不大于85%,校准现场应洁净,周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体,电源电压为(380±10)V、(50±1)Hz。
4.2校准器具
4.2.1标准温度计:
量程不小于200℃,分度值1℃。
5校准方法
5.1外观检查:
按照2.1~2.5要求逐项进行检查。
5.2显示器示值校准:
从室温开始设置控制器温度值,以10℃的倍数为温度级,每级温度稳定时间不少于30min,用标准温度计测定烘箱内部温度并记录,同时记录数显装置温度值,作出二者之间的对比曲线或建立烘箱数显温度值与标准温度计读数的数据对比表。
5.3温度控制稳定性校准:
将烘箱温度分段设置为65℃、105℃、175℃,待温度稳定后,三小时内每小时随机观察一次读数,每次读数偏差不超过设定值±5℃为温度控制稳定性合格。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7结果处理
填写表B01-02检查/校准记录表,提交审核确认。
烘箱检查/校准记录表(B01-02)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测数据
校准结果
标准温度计读数℃
显示器温度值℃
显示器示值准确性
——
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
…
温度控制稳定性
设定值±5℃
设定温度
℃
读数1
℃
读数2
℃
读数3
℃
备注
校准
校核
日期
JTJZ01-03液塑限联合测定仪校准方法
1适用范围
本方法适用于液塑限联合测定仪的校准,参照《土壤液塑限检测仪》[JJG(交通)069-2006]编制。
2技术要求
2.1外观
2.1.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、使用说明书。
2.1.2仪器外观完好,不应有锈蚀、碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其它缺陷。
2.1.3显示装置应刻度清晰,量程满足要求。
2.2圆锥仪下沉时间为(5±0.1)s。
2.3圆锥仪:
质量:
(76±0.2)g或(100±0.2)g;
锥角:
(30±0.2)o;
锥尖磨损高度≤0.3mm。
2.4盛土杯:
小杯:
内径(40±0.5)mm,高度(30~40)mm;
大杯:
内径(50±0.5)mm,高度(40~50)mm。
2.5下沉深度测量误差:
不大于2%。
3校准项目
3.1外观检查
3.2圆锥仪下沉时间
3.3圆锥仪的质量、圆锥角度及锥尖磨损
3.4盛土杯尺寸
3.5下沉深度测量误差
4校准环境及校准器具
4.1校准环境
校准工作应在室内进行,环境温度为(20±10)℃,相对湿度不大于85%,校准现场应洁净,周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体,电源电压为(220±10)V、(50±1)Hz。
4.2校准器具
4.2.1秒表:
分度值0.1s。
4.2.2电子天平:
量程不小于2000g,感量0.01g。
4.2.3万能角度尺:
分度值2′。
4.2.4游标卡尺:
量程不小于200mm,分度值0.02mm。
4.2.5标准量块:
一级标准量块一套。
5校准方法
5.1外观检查:
按照2.1条所述条款进行目测检查。
5.2圆锥仪下沉时间的校准:
将土膏装入试验杯中,置于升降平台上,转动平台升降螺母,使圆锥锥尖刚好和土面接触,此时指示灯亮,停止转动平台升降螺母,按动开关,同时启动秒表,圆锥仪即自由下落,当读数指示灯亮时(或仪器记数声响),再次按下秒表,记录所经历的时间,平行测定三次,取平均值。
5.3圆锥仪的质量、圆锥角度及锥尖磨损的校准:
5.3.1圆锥仪的质量校准:
用电子天平称量圆锥的质量,重复三次,取平均值;
5.3.2圆锥仪角度校准:
用万能角度尺测量圆角度,每120°测量一次,共测量三次,取平均值;
5.3.3圆锥仪锥尖磨损校准:
新购圆锥仪后,用游标卡尺测量锥尖高度,并记录此值,以后校准时使用同样的方法测量锥尖高度,并计算锥尖磨损高度值,重复三次,取平均值。
5.4盛土杯尺寸校准:
用游标卡尺量测盛样杯的内径和高度,每120°测量一次,共测量三次取平均值。
5.5下沉深度测量误差校准:
在0~22mm范围内,设定5、10、15、20mm四个校准点,用一级标准量块校准,校准的每一点的误差应满足2.5条要求,重复三次,取平均值。
误差计算公式为:
误差值=(量测值-标准值)/标准值。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7结果处理
填写表B01-03检查/校准记录表,提交审核确认。
液塑限联合测定仪检查/校准记录表(B01-03)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测数据
1
2
3
平均
圆锥下沉时间s
5±0.1
圆锥仪的质量g
76±0.2
100±0.2
圆锥仪的锥角°
30±0.2
锥尖磨损高度
初始高度mm
——
——
实测高度mm
——
磨损高度mm
≤0.3
盛土杯尺寸
小杯
内径mm
40±0.5
高度mm
30~40
大杯
内径mm
50±0.5
高度mm
40~50
下沉深度
测量误差
示值mm
5
误差%
——
示值mm
10
误差%
——
示值mm
15
误差%
——
示值mm
20
误差%
——
校准结果
备注
校准
校核
日期
JTJZ01-04电动击实仪校准方法
1适用范围
本方法适用于土工标准击实仪的校准,参照《土工击实仪》[JJG(交通)058-2004]编制。
2技术要求
2.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、使用说明书。
2.2击实锤质量:
轻型(2500±5)g,重型(4500±9)g
2.3击实锤落高:
轻型(300±2)mm,重型(450±2)mm,击实过程中落高应保持不变。
2.4击实锤锤头直径:
(50±0.5)mm。
2.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙:
2mm~2.5mm。
2.6击实筒规格要求如表104-1所示:
表104-1击实筒规格要求
规格型号
高度(mm)
内径(mm)
小型击实筒
127±0.23
100±0.2
大型击实筒
170±0.25
152±0.3
3校准项目
3.1外观检查
3.2击实锤质量
3.3击实锤落高
3.4击实锤锤头直径
3.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙
3.6击实筒几何尺寸
4校准环境及校准器具
4.1校准环境
环境温度为(20±10)℃,相对湿度不大于85%,校准仪器用电源电压为(220±10)V、(50±1)Hz,击实仪用电压为(380±20)V、(50±1)Hz,校准应在仪器正确安装固定、确认运动方向正确后,并在污染、振动、噪声、电磁干扰等不影响测量结果的环境下进行。
4.2校准器具
4.2.1电子天平:
量程不小于5000g,感量为1g。
4.2.2钢直尺;量程不小于500mm,分度值为1mm。
4.2.3游标卡尺:
最大量程不小于200mm,分度值为0.02mm。
4.2.4塞尺:
0.02mm~2mm。
5校准方法
5.1外观检查:
按技术要求2.1条对仪器的外观进行检查。
5.2击实锤质量校准:
取下击实锤及导向杆放置在记数电子天平上准确称量,调整其配重,使锤质量准确至要求范围。
5.3击实锤落高校准:
将击实锤提升至起始高度位置处,用钢直尺测量出击锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高,重复测量三次,取平均值。
5.4击实锤锤头直径校准:
用游标卡尺测量击实锤锤头直径,每120°测量一次,共测量三次取平均值。
5.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙校准:
将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处,安装好大型击实筒,将击实锤体手动调整到击实过程下端位置,然后手动转动击实筒,每转动120°用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙,连续测量360°,期间隙均应在2mm~2.5mm范围内;小型击实筒校准采用相同的方法。
5.6击实筒几何尺寸校准:
用游标卡尺测量击实筒的内径及高度,每120°测量一次,共测量三次取平均值。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7结果处理
填写表B01-04检查/校准记录表,提交审核确认。
电动击实仪检查/校准记录表(B01-04)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测数据
1
2
3
平均
击实锤质量g
轻型
2500±5
——
重型
4500±9
——
击锤落高mm
轻型
300±3
重型
450±4
锤头直径mm
轻型
50±0.1
重型
50±0.1
击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙mm
2~2.5
击实筒高度mm
小型
127±0.23
大型
170±0.25
击实筒内径mm
小型
100±0.2
大型
152±0.3
校准结果
备注
校准
校核
日期
JTJZ01-05路面材料强度试验仪校准方法
1适用范围
本方法适用于路面材料强度试验仪主机的校准。
2技术要求
2.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、使用说明书。
2.2仪器安装应水平,立柱应安装紧固、竖直,并相互平行。
2.3上升速率可控制为1mm/min。
2.4框架横梁、升降台的应保持水平度,处于相互平行的平面上。
2.5上升轴、贯入杆均应竖直,并处于同一直线上。
3校准项目
3.1外观检查
3.2上升速率
3.3框架横梁、升降台的水平度
3.4上升轴及贯入杆的竖直度
4校准环境及校准器具
4.1校准环境
校准工作应在室内进行,环境温度为(20±10)℃,相对湿度不大于85%,校准现场应洁净,周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具
4.2.1秒表:
分度值0.1s。
4.2.2百分表:
量程10mm,分度值0.01mm。
4.2.3水平框尺
5校准方法
5.1外观检查:
按技术要求对仪器的外观进行检查。
5.2上升速率校准:
将仪器升降台调节至适当的位置、上升速率档位设置为1mm/min,将百分表用支架、表夹等装置固定,使表头与上升盘接触并调零,开启上升按钮,同时启动秒表,当秒表显示时间为5min时关闭上升按钮,读取百分表读数,计算上升速率,重复测量三次,取平均值。
5.3框架横梁、升降台的水平度校准:
将水平框尺分别在相互垂直的两个方向置于框架顶部,看框架是否水平,否则调节框架水平。
框架调节水平后将水平框尺以相同的方式放置在升降台上,启动上升按钮,查看升降台上升过程中是否水平,否则应进行维修处理。
5.4上升轴及贯入杆的竖直度校准:
连接测力环、贯入杆,将上升台升至与贯入杆接触的位置,查看贯入杆与升降台是否对中处于同一竖直线上,否则应予以维修处理。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7结果处理
填写表B01-05检查/校准记录表,提交审核确认。
路面材料强度试验仪检查/校准记录表(B01-05)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测数据
1
2
3
平均
上升
速率
初始读数mm
——
——
终止读数
mm
——
——
上升速率mm/min
1
框架横梁、升降台的
水平度
上升轴及贯入杆的
竖直度
校准结果
备注
校准
校核
日期
JTJZ01-06土工环刀校准方法
1适用范围
本方法适用于土的密度试验用环刀的校准。
2技术要求
2.1环刀应圆整,无明显的变形,无缺损。
2.2内径:
(61.8±0.15)mm,(79.8±0.15)mm,(60~80)mm(现场检测用)
2.3高度:
(20.0±0.10)mm,(20~30)mm(现场检测用)
3校准项目
3.1外观检查
3.2环刀内径
3.3环刀高度
4校准环境及校准器具
4.1校准环境
校准工作应在室内进行,环境温度为(20±10)℃,相对湿度不大于85%,校准现场应洁净,周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具
游标卡尺:
量程不小于200mm,分度值为0.02mm
5校准方法
5.1外观检查:
按技术要求2.1条进行外观检查。
5.2环刀内径校准:
用游标卡尺测量环刀内径,每120°测量一次,共测量三次取平均值。
5.3环刀高度校准:
用游标卡尺测量环刀的高度,每120°测量一次,共测量三次取平均值。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7结果处理
填写表B01-06检查/校准记录表,提交审核确认。
环刀检查/校准记录表(B01-06)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具
名称及编号
校准环境
检验项目
内径mm
高度mm
体积
(cm3)
外观检查
校准结果
技术要求
79.8±0.15
61.8±0.15
60~80
20.0±0.10
20.0±0.10
20~30
环刀编号
1
2
3
平均
1
2
3
平均
备注
校准
校核
日期
JTJZ01-07CBR试验装置校准方法
1适用范围
本方法适用于CBR试验装置的校准。
2技术要求
2.1外观:
贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好,不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其它缺陷。
2.2贯入杆:
端面直径(50±0.5)mm、长约100mm的金属柱,百分表支架应和贯入杆垂直并安装牢固。
2.3试筒:
内径(152±0.2)mm、高度(170±1)mm;
套环
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