安全管理理化实验室仪器的安全操作规程.docx
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安全管理理化实验室仪器的安全操作规程
1.仪器仪表安全操作规程
2.击穿电压测试操作规程
3.HB-3000C电子布氏硬度计操作规程
4.电子式弹簧试验机操作规程
5.硅钢片磁性能测量系统操作规程
6.急拉断试验仪操作规程
7.漆膜连续性试验仪操作规程
8.伸长率试验仪操作规程
9.DW-200E微机控制电子式万能试验机操作规程
10.往复耐刮漆试验仪操作规程
11.智能单向刮漆试验仪操作规程
12.LX-A邵尔A型橡胶硬度计操作规程
13.JDL型数显拉力试验机操作规程
14.HQT-IA-微电脑多功能电解测厚仪操作规程
15.BT-9300H型激光粒度分布仪操作规程
16.44B型双联电解分析仪操作规程
17.760CRT双光束紫外可见分光光度计操作规程
18.FA型电子分析天平操作规程
19.novAA400原子吸收光谱仪操作规程
20.novAA400原子吸收光谱操作规程
21.化验室污水管理办法
22.实验室气瓶管理制度
23.TAS-986原子吸收分光光度计操作规程
24.分析化学实验室安全操作规程
25.HXS-1000A数字式智能显微硬度计操作规程
仪器仪表安全操作规程
1.熟悉仪器仪表的工作原理,熟悉掌握操作方法,认真按本岗位作业指导书进行操作。
2.操作前的准备和检查。
2.1穿戴好劳动保护用品,整理好环境卫生,工作现场应整洁;
2.2明确检测任务,准备好检测器材和工具;
2.3检测仪器仪表接线正确,无松动,接定良好;
2.4检查绝缘地板铺设位置应正确,无破损,无导体,起到防护作用;
2.5检测仪器仪表工作正常,方可进入工作状态,否则应立即保修。
3.进入工作状态时,严禁用手触摸电源进口接线端,应视任何接线端带电。
4.严格按作业指导书进行操作。
5.在进行绝缘和耐压操作前,检测防护鞋和绝缘手套应无破损和受潮,穿戴好后,方可进行工作。
6.随时关注仪器仪表的电压,电流指示,当超压超流时应立即切断电源停止工作并向有关领导报告,在故障没排除前,操作者应进行监护,不得恢复工作。
7.在进行高低温老化工作时,认真观察温度的变化,当发现超温应及时将温度调整在工作范围内,若调整失控应立即切断电源停止工作,及时保修。
8.仪器仪表的的拆装、接线、和维修由专业人员进行,若操作者擅自进行处理将被视为严重违章,视情节轻重给予适当处分。
9.操作者有权拒绝违章操作指挥。
10.操作者支持公司各级安全员的工作,自觉接受他们的监督、检测和指挥。
编制:
校核:
审定:
击穿电压测试操作规程
1.试验方法:
1.1圆棒法:
直径0.1mm及以下漆包圆线。
1.2扭绞法:
直径0.1mm以上2.5mm及以下漆包圆线。
1.3钢珠法:
漆包扁线和直径2.5以上漆包圆线。
2.室温试验方法及试样制备(扭绞法、钢珠法)。
2.1直径0.1mm以上2.5mm及以下漆包圆线:
约400mm试样两端除去绝缘,对折后参照下表在扭绞机上扭绞成线对,扭绞部分端环剪断两处,分开扭绞试样两端使之间距最大。
直接插入电极,小线用扭绞法小线试验夹具。
制作5个试样,记录5个击穿电压值。
标称直径mm
125mm中的扭绞数
标称直径mm
125mm中的扭绞数
以上
及以下
以上
及以下
0.10
0.25
33
0.75
1.05
8
0.25
0.35
23
1.05
1.50
6
0.35
0.50
16
1.50
2.15
4
0.50
0.75
12
2.15
2.50
3
2.2漆包扁线和直径2.5及以上漆包圆线:
约350mm较直试样,一端去除绝缘,在50mm圆棒上弯曲(扁线窄边2.5mm及以下在25mm圆棒上弯曲)。
放入容器中,周围保证有5mm厚的不锈钢珠。
倒入不锈钢珠使试样上至少覆盖90mm深。
注意试样端部伸出足够长以避免闪络。
在导体和不锈钢珠之间施加电压。
制作5个试样,记录5个击穿电压值。
3.高温试验方法及试样制备:
各型号试样制备同室温试样制备,将试样在干燥箱中预热到规定试验温度±3℃,至少在干燥箱中放置15分钟,按照室温试验方法进行试验。
试验应在30分钟内完成。
4.自动电压试验仪:
4.1打开电源,仪器自动复位,试验电压指示灯亮。
。
4.2选择试验电压,该档试验电压指示灯亮。
4.3试验根据不同试验方法将5个试样一次插入高压电极,关上试验箱门,工作指示灯亮。
4.4将试样开关拨到将要进行试验的电极档位,掀动升压杆。
4.5试验结束,复位指示灯熄灭后方可取出试样。
4.6关闭电源。
编制:
校核:
审定:
HB-3000C电子布氏硬度计操作规程
操作步骤:
1.打开电源。
2.按照“常用试验力和压头直径关系表”选择压头。
3.选择合适的试台。
4.选择试验力等试验参数,进行参数设置,包括硬度符号、单位转换、试验力保持时间、试验力施加时间。
5.正式试验,旋转手轮至相对滑动,按START键。
试验结束,硬度计回复到准备试验状态后,转动手轮取下试样。
6.关闭电源。
常用试验力和压头直径关系表
金属种类
布氏硬度值范围
HBS(W)
F/D2
试验厚度
(mm)
球直径D
(mm)
试验力F
Kgf(kN)
试验力保持时间(s)
黑色金属
140~450
30
6~3
10.0
3000(29.42)
12
4~2
5.0
750(7.355)
<2
2.5
187.5(1.839)
<140
10
>6
10.0
1000(9.807)
12
6~3
5.0
250(2.452)
有色金属
>130
30
6~3
10.0
3000(29.42)
30
4~2
5.0
750(7.355)
<2
2.5
187.5(1.839)
36~130
10
9~3
10.0
1000(9.807)
30
6~3
5.0
250(2.452)
8~35
2.5
>6
10.0
250(2.452)
60
注:
非本机操作人员严禁操作。
编制:
校核:
审定:
电子式弹簧试验机操作规程
1.试样制备:
长度300mm以上的试样1根。
2.操作步骤:
2.1开启电源开关,打开控制器开关。
2.2设置+1(或2)或设置+3(或4)。
设置+1(或2)设置试验高度,测试设置高度点的力值。
设置+3(或4)设置弹簧变形量,测试设置变形点的力值。
2.3依次设置文件编号NO、初始力PO、测试点数(不超过去个)、测试高度/测试变形量、按确定键保存。
2.4按试验键开始试验,结束后返车。
3.注意事项:
3.1如有异常迅速按红色急停按钮。
3.2超负荷后手动卸载,顺时针升,逆时针降。
3.3无弹簧工装不得进行试验。
3.4非本机操作人员严禁开机操作。
编制:
校核:
审定:
硅钢片磁性能测量系统操作规程
操作步骤:
1.打开计算机电源,在DOS系统下进入测量软件主菜单。
2.确定测量样品种类,单片样品或方圈样品。
确定回路连接到正确的测量机构上。
在主菜单下选择测量方式,进入测量系统。
3.打开MTP-2000E电源开关。
4.设置样品参数。
5.设置采样点。
6.进入试验,在试验过程中如须急停,关闭小键盘,按ESC键退出。
7.试验完毕,退回到住菜单下,关闭MTP-2000E电源开关。
8.退回DOS系统下,关闭计算机电源。
注:
非本机操作人员严禁操作。
严禁空载测量。
编制:
校核:
审定:
急拉断试验仪操作规程
1.试样制备:
长度约300mm的试样3根(标称直径在1.0mm以下的漆包圆线)。
2.操作步骤:
2.1开启电源开关,指示灯亮。
2.2检测活动夹头是否处于起始位置,如不在同时按下“联锁”和“复位”按扭。
2.3校直试样,身长率不得超过1%。
2.4夹紧试样,保持试样平直。
夹紧力适当,使试样不打滑且断口不在夹紧处。
2.5观察气压表,当气压达到0.75~0.8MPa时,按“联锁”和“急拉”按扭。
2.6按“联锁”和“复位”按扭,使活动夹头复位。
2.7关闭电源开关。
3.试验结果判定:
标称直径(d)mm
放大倍数
d≤0.04
10~15
0.04 6~10 d>0.50 6以下正常视力 观察漆膜是否开列或失去附着性,3根产品结果均应符合产品标准规定。 编制: 校核: 审定: 漆膜连续性试验仪操作规程 1.操作步骤: 1.1打开电源,电源指示灯亮,数显管清零。 1.2将漆包线的一端压在收线卷筒的滚花螺钉下并转动收线筒一周左右,漆包线直径0.05mm以上至0.25mm采用外层双轮检测,漆包线直径0.25mm以上至1.6mm采用内层单轮检测。 1.3按下表选择相应电压按下对应按键,该电压指示灯亮。 导体类型 导体标称直径 (mm) 直流电压 (V) 以上 及以下 1级 2级 3级 铜 0.050 0.125 350 500 750 0.125 0.250 500 750 1000 0.250 0.500 750 1000 1500 0.500 1.600 1000 1500 2000 铝 0.400 1.600 500 1500 —— 1.4将长度预置开关拨至所需试验长度位置(30m)。 1.5按开始按扭启动电机,仪器走线至预置长度时自动停止。 记录检测数据,关闭电源。 2.试验结果判定: 导体标称直径 (mm) 每30m内的缺陷数 1级 2级 3级 0.000~0.050 60 24 —— 0.050~0.080 60 24 3 0.080~0.125 40 15 3 0.125~0.250 25 5 3 0.250~0.500 25 5 3 0.500~1.600 25 5 3 编制: 校核: 审定: 伸长率试验仪操作规程 1.试验制备 1.1选取长度约300mm的试样3根并较直试样,伸长率不得超过1%。 1.2试样平直部分选择标距200mm一段,做标记。 2.操作步骤: 2.1打开电源,电源指示灯亮,根据试样标称直径选定夹具。 2.2将试样一端夹紧在试验设备的固定夹具内,保持试样平直状态,并使试样另一端夹紧在夹具内,两夹具距离约等于200mm。 2.3启动试验设备,直至试样拉断或指定伸长率,记录试验后标距长度。 如断口离标距记号的距离小于20mm且伸长率小于标准规定要求,重新试验。 2.4按复位键使夹具回到初始位置,关闭电源。 3.试验结果判定: 漆包圆线(铜): 导体标称直径 (mm) 最小伸 长率 % 导体标称直径 (mm) 最小伸 长率 % 导体标称直径 (mm) 最小伸 长率 % 导体标称直径 (mm) 最小伸 长率 % 0.018 —— 0.080 14 0.335 23 1.600 32 0.020 6 0.090 15 0.400 24 1.800 32 0.022 6 0.100 16 0.450 25 2.000 33 0.025 7 0.112 17 0.500 25 2.240 33 0.028 7 0.125 17 0.560 26 2.500 33 0.032 8 0.140 18 0.630 27 2.800 34 0.036 8 0.160 19 0.710 28 3.150 34 0.040 9 0.180 20 0.800 28 3.550 35 0.045 9 0.200 21 0.900 29 4.000 35 0.050 10 0.224 21 1.000 30 4.500 36 0.056 10 0.250 22 1.120 30 5.000 36 0.063 12 0.280 22 1.250 31 0.071 13 0.315 23 1.400 32 漆包扁线: 漆膜 负荷(N) α边标称尺寸 0.80~2.36 2.50~5.60 1级 4 5 2级 5 6 编制: 校核: 审定: DW-200E微机控制电子式万能试验机操作规程 1.开关 显示器→计算机→启动试验软件→主机电源 2.序操作步骤开机: 2.1顺序开机,运行软件,进入联机状态。 2.2试验方案: 创建试验方案→设置试样信息→引伸计设置(当试验需要精确的变形时) →设置坐标。 2.3夹紧试样一端,力值清零,然后夹禁试样另一端,位移清零。 2.4选择适合的试验速度。 单击开始按钮。 试验结束后电机自动停止。 2.5取下试样。 保存试验记录。 3.关机 主机电源→退出试验软件→计算机→显示器 4.注意事项 3.1关机后重新开启,时间间隔不得少于10秒钟。 3.2试验过程中不得靠近试样,以免试样溅出飞屑造成伤害。 3.3横梁上下夹紧时严禁升降横梁。 3.4严禁非操作人员操作。 编制: 校核: 审定: 往复耐刮漆试验仪操作规程 1.试样制备: 试样一根(圆线0.1~15mm,扁线0.8*2~5.6*16)长度100mm左右,允许较直,伸长率不超过1%,去掉一端漆膜。 2.操作步骤: 2.1选择合适的砝码。 2.11漆包扁线: 导体窄边尺寸 负荷N 0.80~2.36 7 2.50~5.60 9 2.12漆包扁线: 漆膜 负荷N 0.80~2.36 2.50~5.60 1级 4 5 2级 5 6 2.13漆包圆线: 标称直径 mm 负荷N 标称直径 mm 负荷N 标称直径 mm 负荷N 1型 2型 1型 2型 1型 2型 0.250 1.6 2.0 0.800 3.8 4.9 1.500 6.0 7.4 0.280 1.7 2.2 0.850 4.0 5.1 1.600 6.2 7.7 0.315 1.9 2.4 0.900 4.2 5.3 1.700 6.5 8.0 0.355 2.1 2.7 0.950 4.4 5.5 1.800 6.8 8.3 0.400 2.3 2.9 1.000 4.5 5.7 1.900 6.8 8.3 0.450 2.6 3.2 1.060 4.7 5.9 2.000 6.8 8.3 0.500 2.7 3.4 1.120 4.9 6.1 2.120 8.3 0.560 3.0 3.7 1.180 5.1 6.3 2.240 8.3 0.630 3.2 4.0 1.250 5.3 6.6 2.360 8.3 0.710 3.5 4.4 1.320 5.5 6.8 2.500 8.3 0.750 3.7 4.7 1.400 5.7 7.1 2.2将试样固定在工作台上,将刮头放在试样上。 2.3开启电源开关,按下启动按钮。 2.4试验完毕,取下试样,关闭电源开关。 注: 试验结果取四处刮漆的平均值或者最小值。 编制: 校核: 审定: 智能单向刮漆试验仪操作规程 1.试样制备: 试样一根(标称直径0.25mm以上漆包圆线)长度100mm左右,允许较直,伸长率不超过1%,去掉一端漆膜。 2.操作步骤: 2.1选择合适的砝码,使试样的裸露点产生在离固定支点150mm~200mm处,重量不超过产品规定。 2.2将试样固定在工作台上,将刮头放在试样上。 2.3开启电源开关,按下启动按钮。 2.4键入砝码质量,确认键入值后,按“输入”键,仪器自动完成对试样的120度分度,三次刮漆试验,并显示三次刮破力和平均刮破力值。 2.5查看本次试验,按“检查”键自动读出。 2.6如继续做同样试验,按“重复”键,则仪器自动完成新试样试验。 2.7如须改变参数,按复位键,待显示“P—”后,在按照2.3操作。 2.8试验完毕,取下试样,关闭电源开关。 3.试验结果为平均值。 编制: 校核: 审定: LX-A邵尔A型橡胶硬度计操作规程 1.操作步骤: 1.1测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应指零位。 偏离零位时可松动右上角紧螺钉,转动表面,对准零位。 1.2将硬度计压在玻璃板上,使压针端面与压足平面紧密接触于玻璃板上时,指针应指100度。 如不指100度时,可轻微按动压针几次。 1.3手持硬度计使压足平于试样(或试件)上,直至硬度计压足与试样平稳的完全接触1秒内读数,这时指针所指刻度即为被测试样(试件)的硬度值。 为了提高测量准确度,应将硬度计装置在配套生产的同型号定负荷测定架上进行测定。 测定均应在不同的位置选定五点,每点相距至少6mm,测定结果取平均值。 2.注意事项: 2.1指针调整后不能指100度时,硬度计不能使用。 2.2橡胶试样厚度至少6mm;橡胶试样必须有足够的面积,使压针和试样接触位置距离边缘至少12mm;试样表面应光滑平整,不应有缺胶、气泡、机械损伤及杂质等缺陷。 2.3在实验室标准温度下进行调节,比对试验或系列试验必须在相同温度下进行。 2.4使用完毕后装入仪器盒或仪器箱内。 放置干燥处,防止受潮。 升降小轴和工作台底部,应擦干净,并涂少量防锈油,以防生锈。 编制: 校核: 审定: JDL型数显拉力试验机操作规程 1.操作步骤: 1.1接通电源,按下“电源”键,按下“启动”键,保证系统至少预热20min。 1.2按下“停止”键,将上夹持器制动手柄拨到固定位置,将试样一端平直地夹到上夹持器中,然后握住移动座操作手柄,使其停在合适的位置,将试样另一端平直地夹到下夹持器中。 1.3松动制动手柄。 1.4调节伸长测量尺上得上滑块和下滑块之间的距离为25mm,并在试样上划线,拉伸时上滑块和下滑快要跟着划线移动。 下滑块指针对准测量尺-25线,如不准,旋转下滑快固紧螺钉,移动测量尺-25线,对准后再旋紧螺钉。 1.5调节“调速”旋转,使速度显示仪表上的指针指在“500mm/min”刻度上。 1.6按下“清零”键,按下“扯断”键。 1.7按“启动”键并拨下开合螺母手柄,此时试片开始拉伸,拨开下夹持器垫片,到定伸1时(假定为50mm),按一下“定伸1”键,继续拉伸到定伸2时(假定为100mm),按一下“定伸2”键,这样可以在实验结束时同时保存定伸1和定伸2的拉力值。 1.8需要重新显示各力的步骤是: 试片在拉断时显示的扯断值,然后按“显示”和“定伸1”或者“显示”和“定伸2”键即显示定伸1和定伸2的拉力值。 1.9用完后关断电源。 2.注意事项 2.1上机操作一定要按照说明书的内容,将系统连接好,并检查无误后才能通电。 2.2试验之前,必须保证系统预热20min以上,从而使温漂影响最小。 2.3在试验过程中,若拉力超过仪器标定值,则系统给出负荷报警,此时只要去掉负荷,再按“清零”键,即可解除负荷报警。 2.4通电无显示,请检查保险丝、电源插座、电源开关。 2.5显示不正常或清零键不响应,暂停操作并与厂家联系。 2.6定期给拉力试验机活动部位加润滑油。 2.7试验完毕后,先切断电源,再清洁拉力试验机表面。 编制: 校核: 审定: HQT-IA-微电脑多功能电解测厚仪操作规程 1.适用范围: 本规程适用HQT-IA-微电脑多功能测厚仪的试验操作。 主要用金属镀层厚度的测试。 2.编制依据: 本规程依据HQT-IA-微电脑多功能电解测厚仪使用说明书编制。 3.操作规程: 3.1电解液配置见表1: 序号 镀层 基底 试液名称 化学分子试 含量 1 铬 铁,铜,镍 硫酸钠 Na2SO4 100g 2 镍 铁,铜 硝酸铵 硫氰酸钠 NH4NO3 NaCNS 80g 40g 3 镍 铜 盐酸 HCL(比重1.18) 100ml 4 铜 铁,镍 酒石酸钾钠 硝酸铵 氨水 NaKC4H4O6 NH4NO3 NH3.H2O 80g 100g 10g 5 锌 铁、铜、镍 氯化钠 NaCL 100g 6 锡 铁、铜、镍 盐酸 HCL(比重1.18) 175ml 7 镉 铁、铜、镍 碘化钾 KI 100g 8 银 铁、铜、镍 硫氰酸钾 KCNS 180g 9 多层镍 铁、铜、镍 氯化镍 氯化钠 硼酸 NICL2.6H2O NaCL H3BO3 300g 50g 25g 10 铜 锌合金 氟硅酸 H2SiF6(30%) 200ml 注: 表内试剂为配置1升溶液的用量。 试剂用分析纯。 各栏试剂合并后用蒸馏水溶解至1L. 3.2仪器联接: 3.2.1接上交流220V电源线,把电源插头插入质量优良的电源插座上。 3.2.2联接恒流电缆线插头,注意对准插头上得缺口,要插到底。 3.2.3按照示意图组装有机测量支架和空气搅拌器。 3.3测试工件处理: 3.3.1选择比较平整的面作为测量面,用绘图橡皮清洁测量面,去除油剂或钝化层(测量镀层时尤其要擦除钝化层)。 3.3.2下降橡皮垫圈压住测量面,压力的大小以电解液不渗漏,橡皮垫圈不变形为准。 3.3.3注入电解液,并随即用吸管吹去电解池底部的气泡(注: 有气泡会阻断电流通过,导致仪器发出间歇报警声)。 3.3.4放入气体搅拌头(注: 测铬时可免去这项操作)。 3.3.5恒流电缆线的红色夹子夹住电镀待测件,黑色夹子夹住支架横臂后部的钛丝电极(注: 黑色夹子尽可能夹在远离电解池的电极上,以免电解液对其造成腐蚀)。 3.4打印年份,日期的设置: 3.4.1打开仪器电源开关或按“复位”键后,仪器的显示屏将显示“1------”表示仪器在等待输入年份,这时可以依次输入四位年份。 这种输入允许反复进行,直到正确为止。 3.4.2年份输入完毕按“B”键,仪器显示将“2------”,表示等待输入日期,这时可以依次输入两位月份和两位日数,例如1月2日输入0102或9月28日输入0928或12月3日输入1203等等。 日期的输入也可以反复的进行,直到正确为止。 3.4.3日期输入完毕按“B”键,提示符号显示“P”,仪器处于测量待命状态,这时可以进行以后的各项操作。 3.4.4打开仪器电源
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- 关 键 词:
- 安全管理 理化 实验室仪器 安全 操作规程