0306红河路真空预压施工组织设计.docx
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0306红河路真空预压施工组织设计
河西红河路地基处理工程
真空预压专项施工方案
2013年3月
目录
1、工程概况2
2、现场组织机构3
3、施工方案4
3.1施工准备4
3.2施工人员安排计划5
3.3施工机械安排计划5
3.4泥浆密封墙打设6
3.5铺设砂垫层和打设排水板7
3.6主、支滤管定位和安装7
3.7铺设土工布及密封膜8
3.8开挖、回填密封沟8
3.9抽气管道和真空泵联接9
3.10试抽真空并堆载9
3.11抽真空及真空维持、软基监测10
3.12真空预压卸荷验收10
4、真空预压施工质量控制10
5、施工安全保证措施12
5.1组织机构12
5.2安全保证措施12
5.3施工用电安全措施13
5.3.1临时用电的施工组织设计13
5.3.2保护接零与接地处理14
5.3.3配电线路14
5.3.4用电管理15
5.3.5施工现场临时用电必须建立安全技术档案15
1、工程概况
河西新城位于南京市主城西部,将建成为现代化新南京的中心区和标志区,积极发展现代服务业、建设现代产业体系,为亚青会和青奥会的举办提供优质的场所,强化城市功能。
河西新城南部地区位于江山大道以南,西靠长江、南临秦淮新河、东至南河,是河西新城最南端,规划总用地面积1417.39公顷。
南部地区地处长江与秦淮河的交汇处,紧邻青奥中心区,在城市建设中更要打造独特的城市形象,形成体现南京新城建设风貌的城市新亮点。
红河路地理位置图
拟建红河路项目位于南京市建邺区天保村境内,路线大致呈南北走向,北起已建滨江大道,与规划新河路衔接,全长约1176m。
道路两侧规划以商办混合用地为主,辅以少量绿化及公共设施用地,它的建设必将加快河西新城南部地区的建设进度,为河西新城区乃至南京市的现代化做出重要贡献。
2、现场组织机构
为按期高质量完成本次软基处理工程的施工任务,施工单位需组织在真空堆载联合预压方面有丰富施工经验的施工管理人员,以先进的项目管理模式,组建软基处理项目经理部。
现场组织机构如下:
项目经理:
高万山
项目副经理:
孙孝静
技术负责人:
史本良
安全负责人:
李红兵
下设
砂石方队:
队长—耿传如、安全负责—朱忠超、质检负责—王华晨
塑排板桩机队:
队长—吴庆国、安全负责—顾理华、质检负责—倪宏
真空预压队:
队长—吴桂和、安全负责—李红兵
项
目
经
理
计划经营部
生产技术部
办公室
合约组
后勤组
财务组
机料组
施工组
技术组
检测组
安全组
工程队
工程队
图1组织机构示意图
3、施工方案
本次真空预压按如下工序进行:
施工准备;泥浆密封墙打设;砂垫层铺填;排水板打设;主、支管定位和安装;铺土工布、膜;开挖、回填密封沟;抽气管道和真空泵联接;试抽真空;抽真空;路堤堆载;真空预压卸荷验收。
3.1施工准备
(1)场地整平,满足插板及后续工序需要。
(2)在开始真空堆载联合预压施工前,其前道工序如排水板、砂垫层必须通过质量验收。
(3)计划在加固区外的适当位置处搭设1个临时工地仓库,面积约20~40m2。
(4)明确标出真空堆载联合预压区的边线、中线范围,
(5)安排真空预压工序用的设备、材料进场。
3.2施工人员安排计划
根据工程量和工期要求,各施工工序的人员安排见下表。
单位:
人
工种、
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
清表
砂垫层
密封墙
插板
布管
土工布
铺膜
挖密封沟
安装设备
抽真空
土方回填
管理
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
质量
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
安全
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
电工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
技工
4
4
4
4
4
4
5
5
5
8
普工
3
10
12
12
12
12
40
12
12
4
20
注:
投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
3.3施工机械安排计划
结合本工程的特点,拟投入的施工机械如下:
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率kW
生产能力
备注
1
真空泵
7.5kW
50
国产
2010
7.5
2
真空射流泵
50
国产
2010
3
潜水泵
4寸
3
国产
2008
4
潜水泵
2寸
3
国产
2007
5
插板机
履带式
1
国产
2006
30
10000m/d
6
载重自卸车
20T
15
国产
2005
7
挖掘机
挖斗容量1m3
4
日产
2007
8
泥浆
搅拌桩机
50kW
1
国产
2005
9
推土机
彭浦160
2
国产
2007
3.4泥浆密封墙打设
真空预压是通过真空膜将场地密封,通过抽真空达到排水和固结的效果。
在加固区四周采用双排咬合泥浆搅拌桩密封墙进行密封,黏土搅拌桩进入淤泥层不小于1.0m;搅拌桩材料组成为:
黏土(或淤泥)掺入量不低于30%,黏土(或淤泥)粘粒含量不小于30%;黏土密封墙上部设黏土压膜沟,密封膜压入黏土内不小于0.8m,两侧密封膜不得在黏土内连通。
搅拌桩密封墙的施工已有成熟的施工工艺。
施工过程中视钻头的磨损情况及时的更换,控制好送浆的连续性和桩机的垂直度。
具体施工工艺及施工程序为:
(1)清理场地,捡出填土层中较大的石块及妨碍施工的垃圾并使工作面平整至设计顶高以上。
(2)测量放线,找出控制点后,即按设计要求的桩距以竹签钉准桩位并抛白灰点,有被工作中碰掉的桩点要及时复测恢复。
(3)格栅状设计的区域要保证相邻桩之间的完整搭配。
(4)将搅拌桩机移至开始桩位上,操作手通过操作手柄使用权钻头对正桩位,负责操作后台的工人,按设计要求搅拌泥浆液即将搅拌桶内放入计算好的水量,起动搅拌机,同时向桶内加入相应的水和泥,搅拌约5-10分钟,打开搅拌桶阀门把通过一次搅拌的浆液放入地池再进行二次搅拌(或者现场抽水泥浆抽入地池再进行二次搅拌),然后通过高压注浆泵送至搅拌机的钻杆内,桩机操作手见钻头流出泥浆液即可开动主机钻进。
具体步骤:
移机对正桩位——一次下沉搅拌——钻至设计深度——一次提升搅拌——提升至桩顶标高——二次下沉搅拌至桩底——二次提升搅拌,提升至设计桩顶标高以上50cm后停止搅拌和送浆,移至一个桩位施工。
(5)如个别的桩位遇上填石或其它障碍物不能钻进,可就近移动位置重新施工一根桩。
(6)说明:
复搅至桩顶标高以上50cm以保证桩头的完整性。
3.5铺设砂垫层和打设排水板
砂垫层的含泥量不大于5%,渗透系数不小于5*10-3cm/s,干重度不宜小于15kN/m3。
塑料排水板打设到设计深度后,进入砂垫层的长度为50cm,顶端折弯平放埋设于砂垫层中,水平排水垫层中设置纵向横向排水滤管。
3.6主、支滤管定位和安装
排水主管和滤管及其管接均采用PVC管(主管为75mmPVC管,支滤管为50mmPVC管,)滤管上打设滤眼,滤眼直径8mm,间距4cm,滤管上用重200g/m2的无纺土工布包裹。
主管之间用三通连接,滤管之间用直通连接,主管和滤管之间用四通连接。
全部吸水管均需埋入砂垫层中,并通过出膜口及吸水管与真空泵连接。
该种布置形式能保证整个加固区内真空度均匀一致,并且可以适应有较大弯度且宽度较小的匝道。
而且个别泵停机检修,对真空度无影响。
3.7铺设土工布及密封膜
密封膜采用两层聚乙烯或聚录乙烯薄膜,单层密封膜的技术要求应符合以下要求:
(1)最小抗拉强度纵向≥18.5MPa,横向≥16.5MPa;
(2)最小断裂伸长率≥220%;
(3)最小直角撕裂强度≥40kN/m;
(4)最小断裂伸长率≥0.12~0.16。
土工布要求采用大于200g/m2的无纺土工布保护。
先铺一层无纺土工织物,用手提缝纫机缝接,两边预留一定的长度。
再用人工将二层密封膜分层铺放覆盖整个真空预压区。
注意在加固区四周,密封膜应留有足够的超宽余量。
在铺密封膜前,要认真清理平整砂垫层检除贝壳和带尖角石子,填平打设袋装砂井或塑料排水板时留下的孔洞,应将露出的排水板头埋入砂垫层中。
第一层膜铺好后要认真检查及时补洞,再铺设第二层密封膜,同样要认真检查及时补洞。
3.8开挖、回填密封沟
密封沟布置在施工区四周,在真空预压施工中它主要起周边密封的作用。
密封沟施工采用机械开挖,开挖深度控制在1.2~1.5m,底部宽1.2m,放坡系数≥0.67。
挖沟时两侧堆土放坡系数≥1,且要距离上沟口边1m以外距离。
操作人员距离沟壁1~2m,采用竹竿或PVC管将膜在沟底铺平,在铺设密封膜后,密封沟须用粘土回填。
开挖密封沟时要留够足够上下底宽度,并注意防止塌方,谨防坚硬带菱角碎石等落入沟中。
施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。
在铺设密封膜后,密封沟用淤泥或者粘土回填压实,密封膜上应有一定厚度的赋水。
3.9抽气管道和真空泵联接
在密封膜及管路系统施工完毕后,可以开始真空试抽。
真空泵的主要技术参数:
功率7.5kW,极限真空度750mmHg,摸下真空度700mmHg,最大排气量220m3/H。
真空泵安装好后,当关上进气口时,本身真空度≥95kPa。
每台泵控制加固面积800~1200m2。
本加固区面积约54321m2,计划安排真空泵50台(1台备用),实际使用数量根据现场真空情况决定。
真空主管通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接。
出膜器的连接必须牢固,密封可靠。
为了防止由于地质突变等不利条件,也可预留若干个备用出膜接口,以备加泵使用。
3.10试抽真空并堆载
上述工作完成后,开始试抽真空。
当真空度稳定在80kPa以上10天左右即可再铺一层土工布,进行堆载。
首层堆载均匀细土厚20-30cm,采用从四周或两头推进,以防止破坏土工膜影响真空度。
道路中间管廊开挖部分无需堆载。
上部堆载可进行层层碾压,并按路基的压实度要求进行施工,堆载过程中连续抽真空。
3.11抽真空及真空维持、软基监测
抽真空以后,加固区内膜下真空度会持续上升。
当膜下真空度达到并稳定在80kPa以上时,即进入正常真空预压阶段。
在抽真空过程中,应巡回检查,出现问题及时处理。
若在抽真空开始以后,膜下真空度在预期内达不到80kPa,则需采取相应的技术措施加以处理。
从而确保真空预压能达到设计的效果。
根据施工经验,在抽真空7~10天左右后,即可进入正常的真空预压。
抽真空开始后要立即进行监测工作。
3.12真空预压卸荷验收
真空预压加固区膜下真空度达80kPa,连续抽真空3个月;处理场地土体整体平均固结度达到80%,且连续5昼夜场地平均沉降量小于0.50mm/day可停止抽真空。
4、真空预压施工质量控制
(1)抽真空主、滤管均匀布网。
滤管间距确定为5.0~6.0m以内。
在预压区边侧的滤管应留适当的距离。
(2)抽真空主管选用75PVC管,滤管选用50PVC管。
滤管四周打滤水孔。
滤管用无纺土工布滤膜完全包裹。
(3)抽真空主管与滤管间用变径四通或变径三通连接,同管径主管或滤管间用钢丝吸水胶管连接,其接头处至少用铁丝绑扎两道。
(4)密封沟靠真空预压一侧的边坡,要用挖土机结合人工修整平顺,不允许存在局部突出的硬块,以免抽真空时顶破撕裂密封膜。
(5)密封膜选用两层符合抽真空要求的塑料薄膜。
(6)铺设密封薄膜前,进行砂垫层表面处理。
(7)铺设密封薄膜时,先铺第一层密封膜;检查后铺设第二层密封膜。
(8)密封膜的边缘埋入密封沟底淤泥中。
(9)各真空预压加固单元按每800~1200m2左右的加固面积配置一套真空泵系统,与其射流泵配套的电机功率为7.5kW,泵的真空度可达到95kPa。
(10)选用合格真空表检测真空度。
(11)采用自备柴油发电机提供动力保障,电路布设安全、合理,不影响抽真空效果。
(12)抽真空期间,配备人员24小时在现场值班,保证发电机及抽真空系统正常工作,并及时记录有关技术参数。
(13)现场值班人员经常观察并记录真空度变化情况,发现膜下真空度下降时,应及时处理。
(14)关停真空泵进行检修时,须立即关闭截止阀,防止真空泄漏,影响真空预压效果。
(15)在正常抽真空期间,采用有效措施确保加固区内膜下真空度稳定在85kPa以上。
(16)做好真空度、表面沉降等现场测试工作,掌握变化情况,作为检验和评价预压效果的依据,并随时分析观测资料,如发现异常,应及时采取措施,以免影响最终加固效果。
5、施工安全保证措施
5.1组织机构
组建项目安全生产组织机构,并设一项目副经理负责安全生产的全面工作。
5.2安全保证措施
(1)建立健全施工安全管理体制,按照“管产生必须管安全”的原则,各分项工程设置兼职安全员,班组设置安全负责人,确保安全保证措施的层层落实。
(2)树立“安全第一,预防为主”的思想。
建立安全学习制度,做好安全教育工作,提高施工安全意识。
(3)各工序开工前,要做好安全技术交底工作,所有作业人必须按有关操作规程、规定进行施工操作,杜绝一切违章指挥和操作。
(4)作业人员进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服。
施工时所有员工必须遵守安全规程,配带专门的劳动保护用品,如安全帽、手套、安全靴等。
(5)建立各种现场设备的操作规程,明确设备责任人。
(6)各种用电设备要安装漏电保护开关,配电箱要满足防潮防雨要求,对配电电缆的中间接头要加强保护;做好如输电线路、用电器、基坑及桩机作业等的围挡保护与警示牌设置。
(7)定期进行施工设备的检查、测试和保养工作,保证施工安全及设备处于正常工作状态。
(8)在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。
(9)加强现场保卫工作,做好设备、材料的保管及防火防盗工作。
(10)成立防洪、防台领导小组,各施工作业组即为紧急时期的抢险队。
(11)在台风、强风季节及雨季,由专人收听天气预报,并做好施工机具的防台防洪措施。
在台风期间坚持24小时值班,密切注意险情。
根据施工现场实际情况及工程总体安排,组织人力、机械设备进行施工。
正式合同签订后7天内进场,抽真空前准备工作期(包括泥浆密封墙打设、砂垫层铺设、插打排水板、土工布、膜及管道铺装等工作)约45天左右,抽真空约90天,总工期为135个工作日。
施工进度计划见如下表1所示。
5.3施工用电安全措施
5.3.1临时用电的施工组织设计
(1)绘制电气平面图、立面图和接线系统图,确定电源进线,变电所、配电室、总配电箱分配电箱等的位置及线路走向,按三相五线制布置;
(2)进行负荷计算,选择变压器容量、导线截面和电器的类型、规格,制定安全用电技术措施和电气防火措施。
5.3.2保护接零与接地处理
(1)正常情况下,施工现场所有用电设备,除必须做好保持接零外,还必须在其荷载线的首端设置合格漏电保护器;
(2)保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地;
(3)每一接地装置的接地线应采用二根以上导体,在不同点,与接地装置做电气接地;
(4)保护零线每重复接地装置的接地电阻值应不大于10欧;
(5)手持式用电设备应采用专用芯线作保护接零,此芯线严禁通过工作电流;
(6)移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接;
(7)作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地。
同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用一接地体,接地电阻应符合重复接地电阻值的要求;
(8)施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线,保护零线不得装设开关或熔1)断器;
(9)保护零线应单独铺设,不作它用,重复接地线应与保护零线连续,保护零线的截面,应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度要求;
(10)保护零线的统一标志为绿/黄双色线;
(11)作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地。
5.3.3配电线路
(1)架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树木、脚手架上;
(2)电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所必须设防护套管;
(3)配电系统应设置室内总配电屏或设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电;
(4)在总配电箱和开关箱内设漏电保护器,并实行“一机一闸”制;
(5)各种开关电器的额定值应与设备的额定值相适应;
(6)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或箱门处。
5.3.4用电管理
(1)安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成;
(2)用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能;
(3)使用设备前必须按规定穿戴配备好相应劳动防护用品,并检查电气装置及保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转;
(4)停用设备必须拉闸断电、锁好开关箱;
(5)专人负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱,发现问题,及时报告解决;
(6)搬迁或移动必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
5.3.5施工现场临时用电必须建立安全技术档案
包括:
(1)临时用电施工组织设计的全部资料及其修改资料;
(2)技术交底资料;
(3)临时用电工程检查验收表;
(4)电气设备的试、检验凭单和调试记录;
(5)接地电阻测定记录本表;
(6)定期检(复)查表;
(7)电工维修记录;
(8)临时用电工程的定期检查时间:
施工现场每月一次;
(9)检查工作应按分部工程进行,对不安全因素必须及时处理,并应履行复查验收手续。
表1计划开、竣工日期和施工进度表
时间
分项工程
2013年
3月
2013年4月
2013年5月
2013年6月
2013年
7月
2013年
8月
场地清理
泥浆密封墙打设
铺设中粗砂垫层
打设排水板
真空预压人员进场,材料准备
铺设排水管
开挖密封沟
铺设,埋膜
安装真空泵
试抽
堆载
抽真空
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