电子器件进料检验规范.docx
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电子器件进料检验规范
一、目的:
针对本公司外购之原材料入库验收所订定的检验规范,为了物料检验提供一个标准依据,确保产品品质。
二、范围:
适用本公司所有外购之原材料之检验.
三、定义:
严重缺陷:
不良缺点直接影响产品品质,为本公司所不能接受者.
重要缺陷:
不良缺点直接影响生产作业和产品外观,为本公司所能接受者.
次要缺陷:
不良缺点不直接影响生产作业和产品品质,与本公司样品稍有差异,为本公司所不能接受者.
四、抽样计划:
外观检验、印刷检验抽样数按MIL-STD-105E(Ⅱ)单次正常;
尺寸抽样数每批5PCS;
功能抽样数每批1~5PCS;
包装检验抽样数一次/LOT
AQL值:
CRI=0.25
MAJ=0.65
MIN=1
五、检验流程:
参考进料检验流程图(QP-020)
5.1抽样标准:
所有检验按抽样计划进行抽样
5.2记录填写:
5.2.1IQC根据规定的抽样计划、检验方式、检验程序、检验标准和样本数填入进料检验报告的相关栏位内。
5.2.2各检验之项目,依据实际检验结果将其缺点,特性逐项及总缺点数填入相关栏位作出品质判定结果。
5.2.3依据总缺点数对各项目填入判定结果。
5.2.4IQC判定此批物料是否允收,并签名,部门主管确认。
5.3品质判定:
任何一批被检原材料未能达到抽样计划的允收标准时,则判批拒收。
六、异常处理:
6.1凡交货批IQC判拒收时,则按《进料检验管理程序》和《不合格品管理程序》进行作业。
6.2凡交货批IQC判合格入库后,发至生产线上发现异常时,由生产单位或制程品管填写《异常处理报告》经IQC重验判退时,由采购通知厂商前来处理,否则由制造部安排厂内代为处理,处理所花工时并以《内部联络单》方式通知采购课知会供应商执行处理。
6.3凡交货批于IQC判不合格时,视急料需求,依《进料检验管理程序》办理,特采或挑选。
七、检验条件:
7.1.外观:
<1>待验物品一般置于40W日光灯下,受检物品距离光源600mm,受检面与检验者成45度角或正面距离300mm受检.外观不良可视为影响产品品质.
7.2.尺寸:
<1>100mm以上可以用卷尺,直尺测量.
<2>100mm以下可以用游标卡尺测量
八.各原材料检验标准:
8.1.PCB板进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
沾锡性
炉温260℃±5℃,焊盘表面上锡饱满,上锡面积95%以上
焊锡炉
◆
1.使用相应的助焊剂
2.如发现焊盘表面不光亮,则依左侧标准
拉斯测试
检查胶带上不得残留金属锡层,绿漆及其它脏污。
3M胶带
目视
◆
用3M胶带贴在金手指、绿漆及锡垫上后用力压紧压平再从两端垂直快速拉起
外观检验
镀通孔
1.每孔不超过三个破洞,且破洞孔之比率应在5%以下,同时环状的洞不可超过周长1/4。
2.孔壁上任何破洞在不管什么方向,其长度皆不可超过孔长5%
3.孔不可被焊锡堵塞且孔径在规格内
4.孔内不可有异物,如绿油,碎屑等
5.孔壁光亮平滑,不可出出氧化发黑现象。
辅助目镜
目视
◆
表层次表层
1.印刷标记与工程图完全一致
2.工艺边CUT线应有锣
3.板边不能有连续状毛边和缺口
4.板面不能有明显的凹坑,细纹显露等
5.PCB树脂内应无异物夹杂,分层,气泡等
辅助目镜
◆
导体,导线(包括焊垫)
1.线路不可断路,开路和自板面剥离的状况
2.线路缩减不可超过线宽的30%
3.线路增宽不可使二线路的间距低于标准线距的30%
4.刮伤露铜长度不能超过15MM,线路区不能超过10MM,深度不超过铜箔厚的1/3
5.缺口不能超过线宽的1/4,压痕不能超过线厚的1/4
辅助目镜
目视
◆
阻焊膜(绿油/黑油)
1.绿油应表面光滑,颜色均一
2.测试点,SMD焊盘,PTH孔不得被绿油覆盖
3.线路应被绿油完全覆盖
◆
印刷检验
印刷标记
1.印刷标记与工程图要求一致
2.印字偏移量不可超过0.245mm
3.虽有模糊或不完整的标记但要求可充分识别
目视
蚀刻标记
蚀刻标记正确完整;符合蚀刻线路的一般要求
目视
◆
蚀刻标记应包括厂商标记,DATECODE,PCBP/N,ULLOGO,耐燃等级等
尺寸检验
外形尺寸
孔径尺寸
焊盘尺寸
线路尺寸
1.与同PCB版次相同工程图一致
2.如工程图面末规定公差,则依右侧规定
游标卡尺
◆
1.金指手部位列为重点检查项目
2.公差
a.外形尺寸
.xx±0.245mm
.xxx±0.127mm
b.孔径尺寸
PTH孔±0.127mm
NPTH孔±0.076mm
包装检验
包装方式
包装数量
外箱标示
1.采用真空胶膜包装,内放保力龙或防震保护层,纸箱不得破损
2.包装数量与进货验收单开单一致
3.标示内容与实物一致
目视
◆
8.2.电解电容进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
容值CP
耗散因素DF
漏电流LC
见附表
LCRMETER
漏电流测试仪
1.5PCS/LOT
2.须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内
焊锡性
95%以上沾锡;无拒焊或焊锡不均现象
40W电烙铁
◆
1PCS/LOT
尺寸检验
详见图示
见附表
卡尺
◆
印刷检验
本体
本体丝印见附表;丝印须清晰,正确;方向标示清楚
目视
显微镜
◆
外观检验
本体
1.本体允许有刮伤,但深度不可露基材,不要有裂及破损;
2.引脚不可氧化,发黑,松动及脱落
目视
显微镜
◆
包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1.包装标示内容正确;
2.整批包装须一致,且无破损脏污
3.料号正确,数量正确
4.外箱有厂商标志
目视
◆
每批均须注意外箱有元特殊标示:
如有要在进货验收单,进料检验报告上记录清楚
备注:
1.测试顺序:
CPDFLC
2.来料需确保符合BOM规定之AVL
3.漏电流的测试时间为3分钟,测试电压为其工作电压
附表:
NO.
功能值规格(-40+105℃)
尺寸规格(mm)
本体
丝印
容值
(CP)
DF(%)
max
LC
max
尺寸
类型
L
D
F
d
A
B
1
470UF
12.6
8.12
3.72
0.45
~
0.55
470UF/16V
2
1000UF
17.1
10.2
5.32
0.58
~
0.65
1000UF/16V
L
Dd
F
8.3发光二极管进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
焊锡性
95%以上沾锡;无拒焊或焊锡不均现象
40W电烙铁
◆
亮度VF
正向压为5V,电流20mA,取10-50PCS测出实值之比(最小值比最大值)在1:
1.3之内
LED光强测试仪
◆
1.须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内
波长λD
◆
电压IV
◆
尺寸检验
依图示量测
1.346灯3.0*4.0*6.8
2.546灯5.2*3.8*7.0
3.8m/6v
以上三项正负误差在±0.5mm.
卡尺
◆
与PCB实配
实配无干涉
目视
◆
外观检验
本体
1.灯杯不允许有破损/明显刮伤/压伤/变形/及脏污/气泡
2.引脚不能氧化/发黑/松动脱落
目视
◆
包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1.整批包装须一致且元破损脏污
2.外箱有厂商标志
3.包装数量与包装标示一致
目视
◆
备注:
1.来料需确保符合制单要求
2.500PCS为一个LOT单位(不足500PCS以1LOT计算)
3.此样品每三个月更换一次。
8.4IC/电晶体进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
焊锡性
95%以上沾锡;无拒焊或焊锡不均现象
40W电烙铁
◆
目视异常时需使用电烙铁验证
尺寸检验
本体尺寸
1.与样品比对或参照其尺图进行量测
2.与对应之PCB板实配
卡尺
◆
印刷检验
零件本体
本体丝印须可辩认,内容及方向须正确,见附表
目视
◆
外观检验
本体
1.与PCB相应位置实配,不得多PIN,少PIN
2.允许塑胶边角有破损但破损长度不可超过所在边长度的1/4,深度不可露内部基材,不可有裂纹
3.引脚不可有歪斜,氧化,发黑,断裂,引脚翘起的共平面度不超过0.1mm;引脚变形不可超出焊盘
目视
◆
包装检验
包装方式
包装方向
包装数量
包装标示
1.整批包装须一致,方向符合包装要求,且无破损脏污
2.外箱有厂商标志
3.数量正确,料号正确
4.包装标示内容正确,条码符合进料要求,扫描内容正确
目视
3项◆
1 、2
4项◆
每批均需注意有无特殊标示;如有要在进货验收,进检验报告上记录清楚
NO.
厂内料号
厂商
本体丝印及尺寸规格(mm)
包装方式
1
74HC245D(宽体)
philipy
长:
17.6
宽:
4.04
高:
2.44
脚距:
0.4
外包锡纸真空,内置干燥剂;内包料带包装
2
74HC245(窄体)
philipy
长:
13.76
宽:
5.38
高:
1.8
脚距:
1.1
外包锡纸真空,内置干燥剂;内包料带包装
3
74HC595
philipy
长:
10
宽:
3.8
高:
1.36
脚距:
1.0
外包锡纸真空,内置干燥剂;内包料带包装
4
74HC138
philipy
长:
12
宽:
4
高:
1.36
脚距:
1.18
外包锡纸真空,内置干燥剂;内包料带包装
5
74HC123
philipy
长:
10
宽:
4
高:
1.36
脚距:
1.24
外包锡纸真空,内置干燥剂;内包料带包装
6
CEM4953
philipy
长:
5.0
宽:
3.8
高:
1.36
脚距:
1.0
外包锡纸真空,内置干燥剂;内包料带包装
7
MBI2056GF
Macroblock
长:
14.6
宽:
6.1
高:
1.56
脚距:
0.66
外包锡纸真空,内置干燥剂;内包料带包装
8
MBI5026GP
Macroblock
长:
17.6
宽:
4.04
高:
2.44
脚:
0.4
外包锡纸真空,内置干燥剂;内包料带包装
8.5电阻进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
阻值
1.贴片实际值与标称值一致,误差值为±10%
2.色环电阻的实际值与色环标示值一致,误差值为±10%
万用表
◆
1.须确认所量测之仪器在校正有效期内
焊锡性
95%以上沾锡;无拒焊或焊锡不均现象
40W电烙铁/锡线
◆
印刷检验
零件本体
1.丝印、色环须清晰,正确
目视
◆
外观检验
本体
1.本体允许有破损但破损长度不可过所在边长度的1/4
2.深度不可露内部基材,不要有裂纹
3.焊锡面不可氧化,发黑,脱落。
目视
显微镜
◆
包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1.包装标内容正确
2.整批包装须一致,且无破损,脏污
3.料号正确,标示数量与实物一致
4.料盘有厂商标志
目视
3项◆
1.2
4项◆
电阻的方法:
1.来料需确保符合BOM规定之AVL
2.电阻阻值计算方法:
以3色环或4色环表示以5色环表示
颜色
第一个
有效值
第二个
有效值
第三个
有效值
10n(幂
次方)
误差值
黑0
2
7
0
103
棕1
红2
黄3
橙4
绿5
蓝6
紫7
灰8
白9
金
±5%
银
±10%
颜色
第一个有效值
第二个有效值
10n(幂
次方)
误差值
黑0
2
7
101
棕1
红2
橙3
黄4
绿5
蓝6
紫7
灰8
白9
金
±5%
银
±10%
3.计算方式:
27×101=270Ω270×103=270KΩ
4.标称值与实际值的换算:
5.
18×102=1.8KΩ27×103=27KΩ
R表示不足1ΩR15=0.15Ω
8.6陶瓷电容进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
容值(CP)
耗散因子(DP)
绝缘阻抗(IR)
1.实际容值与标称值一致
LCRMETTER
高阻计
◆
须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内
焊锡性
270℃±5℃,3~5秒,95%以上沾锡;无拒焊或焊锡不均现象
40W电烙铁/锡线
◆
尺寸检验
L/W/T/S
见附表
投影机/卡尺
◆
印刷检验
本体印刷
本体无印刷
目视
外观检验
本体
1.本体允许有破损但破损长度不可超过所在边长度的1/4
2.深度不可露内部基材,不可有裂纹
3.焊锡面不可氧化,发黑,脱落
目视
显微镜
◆
包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1.包装标示内容正确
2.整批包装须一致,且无破损脏污
3.料号正确,数量正确
4.外箱有厂商标示
目视
◆
每批均需注意有无特殊标示;如有要在进货验收,进检验报告上记录清楚
备注:
1.来料需确保符合BOM规定之AVL
2.测试顺序:
CPDFLC
8.7铁箱进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
与安装件实配
各点与安装件实配无干涉
电批
◆
外观检验
本体
1.喷粉均匀,不可有漏喷,发白,堆浪现象
2.颜色符合工程图要求
3.本体不可明显划伤和凹凸不平。
4.焊接部位焊点大小均匀,工程图
要求满焊接部位是否达到抗压强度(单箱受力350Kg)和防水要求
目视
4
◆
1~3
◆
尺寸检验
外形尺寸
见相同版本的工程图要求,误差
±0.5mm
卷尺(3m)
◆
模组孔位尺寸
见相同版本的工程图要求,误差
±0.5mm
◆
连接尺寸
见相同版本的工程图要求,误差
±0.15mm
◆
组合尺寸
见相同版本的工程图要求,误差在±0.15mm
◆
平整度
户外屏误差为±1.0mm,室内屏误差为0.5mm
◆
8.8底壳/面罩进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
结构检验
装配
与安装件组装无干涉,
实作/目视
◆
尺寸检验
本体尺寸
1.与样品比对或参照其尺图进行量测,定形尺寸(长、宽、高)误差在±0.15mm,定位尺寸(螺丝孔,密封槽,线路卡位)误差在±0.15mm
2.与对应之PCB板实配
目视
卷尺
卡尺
◆
外观检验
本体
1.面罩、底壳颜色一致(亚光黑色)
2.底壳不能有变形破损,面罩不可有凹凸不平,变形,缩水,夹水纹,发白、毛边、破损现象
目视
◆
包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1.整批包装须一致,且无破损,脏污。
2.包装数量与开单数量一致
3.外箱标示内容正确,且要有厂商标志
目视
◆
8.9螺丝进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
性能检验
受力强度
1.以3Kg/1cm的扭力进出5次,螺丝滑牙折断、变形,螺丝头磨平
2.以3Kg/1cm的扭力进出5次,螺丝头打花
电批
◆
◆
电镀附着力测试
胶纸贴于电镀表面压紧贴拉三次,胶纸上不能粘有脱落电镀金属。
3M胶纸
◆
盐雾试验
5%的氯化钠盐水溶液
◆
,PH值在中性范围(6~7)
外观检验
本体
1.螺丝不可氧化生锈;
2.螺丝头不可有批峰;
3.电镀层发黄,电镀覆盖不良,表面粗糙;
4.螺丝表面及牙峰不可扭曲、变形牙不利,无螺纹
5.螺丝卡口槽无阻塞破损
目视
◆
6.本体表面无脏污,螺丝头有刮花划痕
◆
尺寸检验
本体
与样品对比或参照尺图进行量测
卡尺
◆
包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1.整批包装须一致,且无破损
2.包装数量准确,且型号规格一致
3.包装标示内容正确,外包应有厂商标志
目视
◆
8.10.线材进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
导通性
1.测试对应一条线两端,不可有开路(阻值无穷大)
2.测相邻的两条线,不可有短路(阻值为零)
3.测对应一条线两端,不可有接触不良之现象
指针万用表
◆
绝缘性能
用导通绝缘测试机测其绝缘性能
导通绝缘测试机
◆
特性阻抗(有要求时)
用特性阻抗仪测量其特性阻抗
特性阻抗仪
◆
外观检验
线皮
1.线皮不可有破损现象,表面圆滑无起包,编织纹。
2.线皮颜色符合工程图要求
目视
◆
线芯
铜丝无氧化,发黑。
◆
尺寸检验
线芯
线芯与标准样品相比无明显差异,或参其结构图进行测量
卡尺
米尺
◆
线长
实际数量与包装标示一致
◆
包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1.整批包装须一致
2.包装数量要准确与外标一致
3.包装标示内容要正确,外包上应有厂商标志和相关的安规认证标志
目视
◆
备注:
1.网线线芯直径为5.0mm以上
2.4平方PVC绝缘电缆线三芯为(红、绿、蓝)
8.11.排线夹头进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
导通测试
用接好排线去连接单片机与模组无传输不良
实作/目视
◆
尺寸检验
本体
与样品比对或参照其尺图进行量测
样品/卡尺
◆
外观检验
本体
1.整批颜色须一致,且无破损、变形,油渍脏污。
2.套件不可完全卡入卡槽
3.孔内无异物堵塞
4.PIN不能氧化,发黑,歪斜且导致插入有干涉;PIN不可有多/少PIN现象。
5.塑胶无包风/缩水/断裂/歪斜/披峰
目视
2、4项◆
1、3、5◆项
印刷检验
本体蚀刻
蚀刻“△”/字体正确易辨认
目视
◆
结构检验
插拔测试
插入力:
5Kgmax.;拔出力:
1.5Kgmin.6个来回,插拔顺畅
实作/目视
◆
包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1.整批包装须一致,且无混杂,破损脏污。
2.包装数量正确
3.外箱标示内容正确,应有厂商及相关认证标志。
目视
◆
8.12.电源插座进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
焊锡性
270℃±5℃,3~5秒,95%以上沾锡;无拒焊或焊锡不均现象
40W电烙铁
◆
外观检验
塑胶部位
1.与样品对比整批包装颜色一致(白色)
2.塑胶部位无变形,破损、污渍。
如是运输过程中的灰是可以接收的。
样品/目视
◆
PIN
1.不能有多或少PIN现象
2.PIN不可有氧化,发黑现象
◆
尺寸检验
本体
1.PIN的间距为3.96mm
卡尺
◆
印刷检验
本体
本体无丝印
包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1.薄膜包装,整批包装须一致,且无混杂,破损脏污。
2.包装数量正确
3.外包标示内容正确,应厂商合格标示
目视
◆
8.13.电源插头进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
本体
与安装件实配安装时无干涉
与打好线扣的18#电源线实作
◆
外观检验
本体
1.整批包装颜色须一致
2.孔内无异物堵塞
3.本体无变形,破损现象
目视
◆
尺寸检验
本体
与样品比对或参照其尺图进行测量
游标卡尺
◆
包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1.胶袋包装,整批包装须一致,无破损,脏污
2.包装数量必须正确,与开单数量一致
3.包装标示(生产时间、厂名、产地、合格标示章、料号)必须正确,清晰可见。
目视
◆
8.14.围墙插座进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
焊锡性
270℃±5℃,3~5秒,95%以上沾锡;无拒焊或焊锡不均现象
40W电烙铁
◆
实配性
与相应PCB板实
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