确保高支模大跨支模架体一次性合格QC成果报告书.docx
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确保高支模大跨支模架体一次性合格QC成果报告书
QC成果报告书
确保高支模大跨支模架体一次性合格
——启东中学国际学术交流中心工程QC小组
启东建筑集团有限公司
二〇一四年三月
一、工程概况
启东中学国际学术交流中心工程,位于启东市人民西路启东中学西校区。
本工程框架结构三层,东西向长度102米,南北向长度62米,占地面积4253㎡,总建筑面积12036㎡,建筑物总高度为25.2米,建设单位为启东市政府投资项目工程建设中心,设计单位为南通勘察设计有限公司,监理单位为南通瑞达建设监理有限公司,施工单位为启东建筑集团有限公司。
本工程结构空间有如下特点:
错台多、空间高、跨度大。
施工中存在多处高大及大跨模板支撑体系,成为本工程模板架体搭设中的重点,主要为:
1、西侧1-1轴至1-2轴之间屋面,支模高度为17.6米;
2、二层报告厅梁板,主梁跨度为24米,次梁与圆弧台阶梁错综复杂;
3、1-8轴至1-9轴之间门厅屋面,支模高度为14.1米。
本工程质量目标:
争创江苏省“扬子杯”优质工程。
图1.启东中学国际学术交流中心西南立面效果图
二、小组简介
小组成立时间:
2013年3月15日表1
小组名称
启东中学国际学术交流中心工程QC小组
小组注册号
QJQC201308
课题注册号
QJQC201381
课题名称
确保高支模大跨支模架体一次性合格
课题
类型
攻关型
活动日期
2013.3.20-2013.9.8
成果
登记
QJQC-2013-02
培训学习
小组成员接受TQC知识学习培训均在60小时以上
活动
频率
每周1次
序号
姓名
性别
年龄
职称
文化
程度
职务
组内
职务
1
高建忠
男
45
高级工程师
大专
项目经理
组长
2
陈伟
男
44
高级工程师
本科
总工程师
副组长
2
陈红兵
男
54
工程师
大专
项目副经理
组员
3
朱健辉
男
31
工程师
本科
技术负责人
组员
4
方庆华
男
25
助理工程师
本科
质量检查员
组员
5
龚俊玮
男
25
助理工程师
本科
施工员
组员
6
张如剑
男
24
技术员
中专
资料员
组员
7
李松辉
男
43
助理工程师
中专
安全员
组员
8
杨健
男
41
/
高中
材料员
组员
9
严新
男
62
/
高中
专业工长
组员
制表人:
朱健辉日期:
2013年03月20日
三、选择课题
四、现状调查
结合本工程现场实际情况,对前一次模板架体搭设所出现问题进行调查,统计发现,影响高支模大跨支模架体搭设一次性合格的问题主要有以下几个方面:
表2质量问题统计表
序
号
质量问题
频数(处)
频率(%)
累计频率(%)
1
顶撑及顶部自由端高度过大、剪刀撑设置不合理
26
46.5
46.5
2
架体定位不准确、立杆间距过大
19
33.9
80.4
3
扣件扭矩力不足
4
7.1
87.5
4
钢管扣件材质不符合要求
3
5.4
92.9
5
其他
4
7.1
100.0
合计
56
100.0
100.0
检测人:
方庆华、龚俊玮制表人:
朱健辉日期:
2013年3月31日
以上数据采用排列图整理分析如下图:
图2
结论:
根据排列图可得知,“顶撑及顶部自由端高度过大、剪刀撑设置不合理”、“架体定位不准确、立杆间距过大”是影响高支模大跨支模一次性验收合格的主要问题。
五、设定目标
基于高支模大跨支模架体搭设的施工情况,确定本次活动的目标值为:
六、目标可行性分析
图3目标可行性分析图
七、原因分析
根据三大主要问题,应用关联图进行原因分析如下:
图4原因分析图
八、确认要因
1、末端原因
(1):
楼层高、跨度大,存在圆弧梁、折梁、台阶等异形结构
本工程结构空间如下特点:
错台多、空间高、跨度大。
施工中存在多处高大、大跨模板支撑体系,搭设高度最高的为17.6米,跨度最大的跨度为24米,搭设重点在于截面为650mm×1600mm的大梁的支设,以及现场存在许多弧形梁、斜梁、折梁等异形结构。
★经我小组分析,最终确定“楼层高、跨度大、存在圆弧梁、折梁、台阶等异形结构”为要因。
2、末端原因
(2):
未对工人进行针对性培训
多数工人经历过高支模的工程较少,并且很多工人之前都是搭设房地产项目低满堂架及外脚手架,缺乏相应的施工经验,操作水平达不到项目要求。
项目虽对操作工人进行了详细的技术、质量交底,但未能针对高支模所存在的差异组织工人进行全面地、系统的针对性培训。
工人在操作时,未能很好的掌握操作要点、施工效率低、施工质量不理想。
★经我小组分析,最终确定“未对工人进行针对性培训”为要因。
3、末端原因(3):
技术及质量交底不详细
架体搭设前,由项目技术部组织对工人进行了详细的技术及质量交底,对相关的技术要求及质量要求进行了详细的说明。
经我小组分析,最终确定“技术交底不详细”为非要因。
4、末端原因(4):
工期紧,进度快
本工程在工程工期进度方面较为宽松,有充足的时间进行搭设,确保搭设质量,顺利、安全的完成是本工程的关键。
经我小组分析,最终确定“工期紧,进度快”为非要因。
5、末端原因(5):
未有明确的奖罚制度
我项目自开工伊始,就制定了明确的奖罚制度,并过程中签订责任状,能够严格执行,项目大多数管理人员长期从事工程管理工作,业务素质高,责任心强。
经我小组分析,最终确定“未有明确的奖罚制度”为非要因。
6、末端原因(6):
放线人员操作水平低,业务素质欠缺
项目自开工开始,就配备专职测量员负责测量放线,主管架工工长和技术员配合测量员对架体搭设前及搭设过程中进行定位放线并定期检查复核。
对参与测量放线人员进行针对性培训和技术质量交底,引起参与人员的重视,增加操作知识,增强每个人的主观能动性。
经我小组分析,最终确定“放线人员操作水平低,业务素质欠缺”为非要因。
7、末端原因(7):
架体搭设顺序不合理
本工程高支模架体搭设时,主管工长严格要求按照方案搭设,梁底立杆和横杆与板底同时搭设,剪刀撑、与结构连接等随着架体的上升同时搭设。
经我小组分析,最终确定“架体搭设顺序不合理”为非要因。
8、末端原因(8):
未建立明确的过程控制及验收制度,质量责任落实不到位
虽对工人进行技术交底,但未建立明确的过程控制责任制度和过程验收制度,搭设过程中,检查力度不足,项目技术部、质检部、安监部未定期组织对架体搭设的过程中检查及验收,工长在发现问题后未及时提出来或下发整改通知单,搭设完成后,所有问题都凸现出来,部分问题已经无法整改。
质量责任落实不到位,未层层落实到每个人。
★经我小组分析,最终确定“未建立明确的过程控制及验收制度,质量责任落实不到位”为要因。
9、末端原因(9):
前期策划不详,未结合现场及图纸
本工程在搭设前期针对现场实际情况由技术部进行详细策划,画出立杆及横杆排版图,并针对部分节点,以及折梁、斜梁、圆弧梁等异形结构处画出详细的节点图。
然后项目技术部严格按照规范要求编制合理的高支模专项施工方案,方案完成后,邀请5位外单位资深专家进行评审,按照专家意见进行修改后报审。
经我小组分析,最终确定“前期策划不详,未结合现场及图纸”为非要因。
10、末端原因(10):
钢管配料不合理
本工程高支模架体在搭设前期,由技术部编制钢管配料方案,按照标高,针对节点、大梁、折梁、圆弧梁位置画出详细的钢管长度和位置配料图,保证每个节点和标高正确无误。
经我小组分析,最终确定“钢管配料不合理”为非要因。
11、末端原因(11):
材料不符合要求
本工程架体搭设时对材料供应商提前进行材料要求说明,对进场钢管扣件全数检查。
所用材料(钢管、扣件等)全部都是在搭设之前以及搭设过程中进场,进场之后全部进行验收,对不符合要求的退还或挑拣出来,并要求工人在搭设时仔细检查其钢管垂直度等要求,但部分搭设过程中进场的材料还未来得及检查验收就被工人运入使用。
★经我小组分析,最终确定“材料不符合要求”为要因。
通过逐条要因确认,主要原因有以下四条:
九、制定对策
全体小组成员召开专题会进行充分讨论,从多方面、多角度进行全面分析,集思广益,制定出经济合理、切实可行、操作性强的对策和措施,情况汇总如下:
对策措施表表3
序
号
要因
现状
对策
目标
措施
地点
解决
时间
责任
人
1
楼层高、跨度大,存在弧形梁、折形梁、台阶等异形结构
几何形状太复杂,工人反映无法做到设计要求
做好
策划
加强
检查
确保架体安全,可靠、合理
①.搭设前,提前进行策划,画出详细的平面布置图,立面布置图以及节点布置图。
②.搭设时进行放线定位。
③.搭设过程中技术员现场指导并加强检查。
施工现场
2013.
04.01
至
2013.
09.08
龚俊玮
严新
序
号
要因
现状
对策
目标
措施
地点
解决
时间
责任
人
2
未对工人进行针对性培训
单一的技术、质量交底没有很大的效果
对所有操作工人进行上岗培训
培训覆盖率达100%;考核合格率达100%。
①.由项目技术负责人组织所有架工及相关管理人员,就高支模满堂架搭设的操作工艺、操作要点及注意事项等进行授课培训;②.岗前培训后,选拔施工水平较高的工人从事架体的搭设,淘汰水平低的操作工人。
③.对参与承重架搭设以及其他参与人员定期进行针对性培训,引起所有参与人员的重视,增加操作知识,增加每个人的主观能动性,详细说明注意重点安全要点。
④.派专人作业时间常驻现场,提高所有操作人员工作积极性,明确本部位的实施对整个工程及公司的重要性。
施工现场及会议室
2013.
04.06
至
2013.
08.31
朱健辉
龚俊玮
3
未建立明确的过程控制及验收制度,质量责任落实不到位
质量责任无法落实到位
建立明确的过程管理制度和过程验收制度
确保过程控制,定期和不定期对架体进行过程检查,将质量责任落实每个人。
①.建立明确的过程控制责任制度,由专人负责搭设高支模满堂架,过程中全面负责,严格按照方案要求搭设,及时提出问题,及时整改。
②.建立明确的过程验收制度,每周一由技术部牵头、组织质检部、安监部、责任工长进行验收,对发现的问题及时整改。
③.实施质量责任制度,层层落实责任人,每个工人操作的部位均按实记录,组织自查和互查相结合,实现每个部位的控制。
施工现场
2013.
04.06
至
2013.
09.08
方庆华
龚俊玮
李松辉
4
材料不符合要求
常有材料进场后未经检验就被工人使用
抓好材料进场质量关,未检测的钢管扣件不得使用
确保材料进场验收合格率达100%。
①.对材料供应商提前进行材料要求说明,供应合格的钢管扣件,并选择合格供应商。
②.对进场钢管扣件检查,包括钢管的壁厚、垂直度、锈蚀情况以及扣件的质量要求,做到全数检查。
③专人看管堆场,对于未经检查的材料不允许工人运入使用。
施工现场
2013.
04.01
至
2013.
08.20
杨健
方庆华
制表:
朱健辉制表日期:
2013年4月1日
十、对策实施
实施一:
表4对策1实施表
要因1
实施情况
完成情况(小结)
完成日期
楼层高跨度大
,存在
弧形梁、折形、台阶等异形结构
①.搭设前,首先技术部结合现场实际情况提前进行策划,画出详细的平面布置图,立面布置图以及节点布置图。
②.搭设时责任工作和测量员进行放线定位。
③.搭设过程中责任工长加强检查。
④.通过与独立柱、梁等结构相连。
经详细策划及过程控制,搭设完成后,几何形状符合要求,符合率约98%,没有出现影响后期工作的情况。
2013.08.20
制表人:
朱健辉2013年9月30日
图5架体搭设成型实景
效果检查:
搭设支模后,几何形准确,没有出现影响后期工作的情况,确保了架体安全可靠、合理。
实施二:
表5对策2实施表
要因2
实施情况
完成情况(小结)
完成日期
未对工人进行针对性培训
①.由项目技术负责人组织所有架工及相关管理人员,就高支模满堂架搭设的操作工艺、操作要点及注意事项等进行授课培训;②.岗前培训后,选拔施工水平较高的工人从事架体的搭设,淘汰水平低的操作工人。
③.对参与承重架搭设以及其他参与人员定期进行针对性培训,引起所有参与人员的重视,增加操作知识,增加每个人的主观能动性,详细说明注意重点安全要点。
④.派专人作业时间常驻现场,提高所有操作人员工作积极性,明确本部位的实施对整个工程及公司的重要性。
经过培训后,约有80%的工人在较短的时间内熟悉了高支模架体搭设的操作工艺、掌握了施工要点,操作水平有了较为明显的提升。
在后期的培训中及交底中,工人基本上都掌握了高支模架体搭设的施工要点。
2013.09.08且定期培训
制表人:
朱健辉2013年9月30日
图6管理人员培训与工人培训
效果检查:
参培工人数37人,均对培训内容掌握良好,用口头提问形式测验,基本上都掌握了高支模架体搭设的施工要点,合格率100%。
实施三:
表6对策3实施表
要因3
实施情况
完成情况(小结)
完成日期
未建立明确的过程控制及验收制度质量责任落实不到位
①.QC小组领导决策组建立明确的过程控制责任制度,由专人负责搭设高支模满堂架,过程中全面负责,严格按照方案要求搭设,及时提出问题,及时整改。
②.建立明确的过程验收制度,每周一由技术部牵头、组织质检部、安监部、责任工长进行验收,对发现的问题及时整改。
③.已实施质量责任制度,层层落实责任人,每个工人操作的部位均按实记录,组织自查和互查相结合,实现每个部位的控制。
经实施,高支模满堂架过程控制,及过程检查到位,对发现的问题及时整改,100%无需二次整改。
2013.08.20
制表人:
朱健辉2013年9月30日
图7过程检查及验收
效果检查:
及时检查指导,对问题即使整改,做到100%无需验收后二次整改。
实施四:
表7对策4实施表
要因4
实施情况
完成情况(小结)
完成日期
材料不符合要
求
要求材料供应商提供合格的标准扣件钢管,对进场钢管扣件检查,包括钢管的壁厚、垂直度、锈蚀情况以及扣件的质量要求,做到全数检查。
专人看管堆场,对于未经检查的材料未运入使用。
使用材料均符合设计和规范要求,合格率达到100%。
2013.08.20
制表人:
朱健辉2013年9月30日
图8材料检查验收堆放
效果检查:
对主要材料及周转材料经过专人进行进场验收,对零星不合格的材料退场处理,保证使用材料符合要求,合格率达100%。
十一、效果检查
安全效果:
消除了安全隐患,做到文明有序施工,自始至终未发生任何安全事故,被评为“江苏省文明工地”称号。
质量效果:
通过本QC活动,本工程高支模与大跨支模架体验收一次性合格,拆模后经验收,结构质量良好,现已获“南通市优质结构”荣誉,为“扬子杯”优质工程目标奠定了基础。
技术效果:
管理人员及工人通过本次施工,积累了高支模与大跨支模架体施工的经验,提高了相应的施工技术水平。
经济效果:
减少因二次整改所产生的费用及整改时间,节约了成本。
其他效果:
受到启东市政府投资项目工程建设中心的工程师与启东中学教职员的一致好评,提升了公司在本地的品牌形象。
十二、巩固措施
1、通过这次QC小组活动,项目部在高支模大跨支模方面积累了施工经验,对本次活动成果进行总结,编制了高支模作业指导书(QJZDS-2013-08),并由集团公司转发给相关子公司和项目部组织传阅推广。
2、通过这次QC小组活动,进一步加强质量意识,组织本QC小组成员去兄弟单位参观高支模工程施工,与对方进行经验交流,提高小组成员的技术水平,增强了小组成员的质量意识。
十三、总结回顾
通过本次QC活动,不仅锻炼了队伍,提高了小组成员的技术水平和管理能力,而且还拓宽了视野,使全体成员认识到全面质量管理的科学性、系统性和有效性。
我们对QC活动的内涵理解更为深刻,深深地认识到只有以科学的管理方法,充分发挥集体的力量,才能推陈出新,创造辉煌。
通过这次QC小组活动,我们运用科学的管理方法,认真分析了影响高支模施与大跨支模架体施工质量的因素,制定并实施了有效的对策,顺利达到了预期的目标。
表8QC小组活动自我评价表
项目
个人能力
自我评价
活动前(分)
活动后(分)
质量意识
80
90
参与意识
65
85
持续改进意识
65
80
发现问题的能力
70
90
解决问题的能力
70
85
团队精神
80
95
QC知识的掌握
65
90
制表人:
朱健辉制表日期:
2013年10月25日
图9QC小组自我评价雷达图
十四、今后打算
通过QC活动使得项目管理人员以及各班组之间增加了凝聚力,公司将以本小组的成果为支点,在各个项目中推广学习,并在今后所建工程中积极开展QC小组活动,互相学习,共同进步,树立“做就要做好”的意识。
本小组下一个QC攻关课题为《提升高空间墙体砌筑的质量》,努力发挥QC小组经验优势,实现该质量目标。
启东建筑集团有限公司
启东中学国际学术交流中心工程QC小组
整理发布:
朱健辉
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