高速公路工程服务区施工组织设计.docx
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高速公路工程服务区施工组织设计.docx
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高速公路工程服务区施工组织设计
宝汉高速公路汉中至陕川届房建工程
(B组)
初步施工组织计划
陕西昱升建设工程有限公司
2013年9月
部门会签
工程部:
日期:
技术质量部:
日期:
总工程师:
日期:
副总经理:
日期:
宝汉高速公路汉中至陕川届房建工程施工组织设计
一、综合说明
宝汉高速公路汉中至陕川届房建工程施工组织设计依据国家现行规范标准,并结合我公司标准和成功的管理经验及建设单位提供的宝汉高速公路汉中至陕川届房建工程施工图和资格预审文件编制而成。
1.1工程质量
本工程将严格按照ISO-9001国际贯标标准严格施工,确保工程质量。
工程质量目标为合格,争创部颁优质工程。
1.2主要依据
1.2.1宝汉高速公路汉中至陕川届房建工程资格预审文件
1.2.2施工图
1.2.3主要规程、规范
序号
名称
编号
1
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
砼结构施工图平面整体
表示法制图和构造详图
00G101
5
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
6
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
7
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
8
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
9
建筑电器工程施工质量验收规范
GB50303-2002
10
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
11
钢结构施工质量验收规范
GB50205-2001
12
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
13
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.2.4其他依据
1.2.4.1现场勘探所掌握的资料
1.2.4.2我单位现有的技术水平,施工管理水平和机械设备装备能力。
1.2.5编制原则
1.2.5.1严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
1.2.5.2遵守招标文件各项的具体要求,确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等方面的工程目标。
1.2.5.3在认真、全面理解设计文件的基础上,结合工程情况,应用新技术成果,使施工组织设计具有先进、可靠、经济合理的特点。
1.2.5.4充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织设计与周边接口问题,使施工对周边影响最小化。
1.2.5.5施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合,重点项目和一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合,总体上使施工组织设计具有突出重点、内容全面,思路清晰的特点。
1.3工程概况
本工程坐落在宝汉高速公路汉中至陕川界处,以道路中心线为轴划分为基本相同的天汉水服务区(西区)及天汉水服务区(东区)两部分概况如下:
天汉水服务区(东、西区)的设计内容包括综合楼、附属用房、加油站、汽修用房、生活用水及污水处理等。
占地面积53212m2,建筑面积西区6560.34m2,东区3288.19m2。
附属用房、加油站、汽修部分为砖混结构,建筑面积481.69m2。
二、施工组织机构
我公司将组建精明强干的项目管理班子,根据对顾客的承诺制定总体方针目标,如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等,对工程项目进行管理。
公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
严格按照以ISO-9001模式标准建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制,以此出色的实现我公司的质量方针和本工程质量目标。
项目组织机构
本工程按项目法施工,实行项目经理负责制,以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
全面履行与业主签订的合同。
确保本工程实现一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。
项目组织管理机构见附图1。
三、施工现场总平面布置
工程中的材料、工具库,现场办公室,木工棚,钢筋加工棚,食堂、厕所等临时设施以及临时用电、用水线路等的布置见施工现场总平面图附图二。
施工现场主要临时设施一览表
名称
面积(长×宽)m2
结构形式
备注
现场办公室
70m2
集装箱
内设保温层
民工宿舍
130m2
砖砌临建
工人食堂
80m2
石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面
木工加工棚
80m2
木骨架,波瓦屋面
设圆锯、平刨等
设备
钢筋加工棚
90m2
木骨架,波瓦屋面
设弯曲、切割等
设备
材料库
80m2
石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面
堆放贵重材料
工具库
40m2
石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面
存放小型工具,
机具
检测棚
10m2
木骨架,波瓦屋面
厕所
20m2
石棉板墙,波瓦屋面
水冲式,8蹲位,
带小便槽
四、施工总体进度计划
4.1施工进度
本工程FJ4、FJ5、FJ6均拟为2013年11月10日开工,天汉水服务区东(西)区计划2014年6月底完成主体结构部分,2015年2月10日竣工验收。
施工工期450天。
陕川界主线收费站、喜神坝匝道收费站计划2014年12月10日竣工验收,工期390天。
4.2施工计划
工程中所用混凝土采取现场搅拌。
工程中所需要的施工机具及设备见施工机械设备表。
劳动力计划见下表:
劳动力计划一览表
工种、
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
前期
开槽
主体
附属
设备安装
后期
木工
80
35
15
钢筋工
50
壮工
20
30
80
10
5
10
瓦工
10
80
10
抹灰工
20
10
油工
20
5
架子工
2
50
10
设备电工
2
2
15
4
4
5
机械工
2
4
15
2
6
5
由于施工现场周围没有水、电设施,施工中的临时用水采用地下水,临时用电在施工前期采用发电机,后期由已完成的变电箱提供。
4.3工期目标
4.3.1组织人员编排科学、合理、可行的施工计划、劳动力、机械设备、材料计划,将计划细分到年、度、月份实施计划,并将责任落实到个人。
4.3.2严格控制施工质量,防止出现返工现象。
4.3.3定期检查工程进度情况,进行实际进度与计划进度的比较,并分析延误原因,采取整改措施。
4.3.4设专人负责对外协调工作,较少外界因素对工程项目施工进度的影响。
4.3.5对于一些不可抗力造成的工期延误,要及时研究补救措施,确保工程按期完成。
4.4质量目标
工程质量目标为合格。
争创部颁优质工程,按照ISO-9001质量体系标准来管理工程,并制定以下质量保证措施。
4.4.1材料方面
4.4.1.1厂家供的材料,应有产品合格证,检验报告等相关资料,并做好验收,若材料资料不齐全或存在质量问题,按不合格控制程序处理。
水泥、钢筋在材料进场三天内,将材质报告及合格证送到现场。
4.4.1.2材料采购前,应对供货方进行评价,确定合格分承包方,并对材料进行检验,符合有关规定,才可使用。
4.4.2施工过程
4.4.2.1认真进行施工图纸的学习、审查,组织土建专业进行图纸综合会审。
进行设计交底和技术交底。
施工前,必须有工长施工技术交底,才可进行施工。
4.4.2.2检验体系
施工队自检→施工管理人员复验→监理检验
转工序施工,要填写工序交接记录,并有上、下工序施工负责人签字。
4.4.2.3特殊工序,执行特殊过程控制程序,并请公司技质部派专人至现场进行监督。
4.4.2.4技术资料,质评资料,材质报告等资料,应随工程施工同步,以备检验。
4.4.2.5工程产品,采购产品,工具材做好标识。
4.4.2.6制定周检计划,保证计量器具,使用符合要求。
4.4.2.7不合格品执行不合格品控制程序,并分类,及时报有关部门协商采取纠正措施。
4.4.2.8定期召开质量分析会,对工程隐患制定预防措施,并进行总结。
4.4.2.9特工种应持证上岗(焊工、电工等证件在有效期内)。
4.4.2.10材料合格证试验单齐全,砼强度报告合格。
4.4.2.11认真控制混凝土质量(配合比、塌落度等)。
砼分步浇筑,分层振奋捣,每步浇筑高度控制在2m左右,每层振捣高度在600~700cm,加强振捣严格做到不漏振,不过振、不重振、不振模、不振筋,加强养护。
4.4.2.12作好测量控制,保护好测量标志,经常复测和检测,保证各层标高正确,作好沉降观测及记录。
4.4.3钢筋工程:
4.4.3.1参加施工人员应认真熟悉图纸,了解设计要求,核对小样做到心中有数。
4.4.3.2提前预制钢筋保护层垫块,垫块规格为框架柱50×50×35mm,基础柱梁为50×50×35mm,楼板为50×50×15mm。
4.4.3.3底板钢筋施工前在垫层上放钢筋定位线,明确墙柱插筋位置。
底板筋要根据图纸及小样布筋,钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
底板筋遇有降水井要切断处,要采用同直径,同规格钢筋与井壁双面焊牢,焊缝长度大于5倍直径,并在四周各设根附加筋。
确保钢筋的整体连接。
4.4.3.4为保证墙、柱插筋位移和倾斜固定,墙柱下元宝型吊筋上部用纵横水平筋连通并与墙、柱扎牢固定。
4.4.3.5双排筋的构件设钢筋支架。
规格尺寸数量位置要符合施工方法要求,确保上排筋在浇筑砼时不变形,
4.4.3.6浇筑砼时设专人看护钢筋,振捣砼不能碰撞钢筋,施工人员不得踩踏钢筋,防止变形。
4.4.3.7钢筋施工质量实行双控,施工人实行自检自查,专业管理人员验收,施工后按分层,分段,分部位会同监理人员验收合格后,填写隐蔽工程验收单,进行下道工序施工。
4.4.3.8钢筋进场必须有出厂合格证和复试报告。
进场钢筋要分数量,规格,型号,类别分别挂牌存放。
4.4.3.9钢筋绑扎,为确保间距立墙采用梯片稳定,纵横向钢筋间距确保绑扎及搭倍焊按按要求施作。
4.4.4模板工程
4.4.4.1模板工程施工前木工工长应向施工人员进行详细技术交底。
4.4.4.2工长及操作人员应严格按方案施工。
4.4.4.3钢模板在使用前应首先修整。
4.4.4.4模板应选用表面较光滑且涂刷隔离剂之模板。
采用同一标准的钢模。
严禁刷废机油。
4.4.4.5预留洞口应在墙体墨线中弹出准确位置,依线留置洞口模板,加固,模板宽度宜小于墙厚5毫米。
4.4.4.6模板支设后应由工长进行技术复核,充分检查各部位尺寸,标高及模板刚度,稳定性,合格后方可浇注砼。
4.4.4.7各种预埋铁件钢筋应与墙柱钢筋焊牢,其位置应付和图纸要求,外墙预埋铁件钢筋不得接触墙外侧模板。
4.4.4.8梁、柱的模板卡间距不得过大,以保证模板的刚度。
4.4.4.10梁、柱的模板卡除靠卡固定外,尚应加设足够的支撑,以保证梁柱的水平位置,垂直度和稳定性。
4.4.4.11梁板模板支撑及紧固应满足其荷载要求,必要时应增设支撑。
4.4.4.12属吊模支设的模板必须保证其平面位置和垂直度,并具有很好的刚度和稳定性。
4.4.4.13砼浇注时,设专人看模,浇外墙时,内外均应有人看模,发现问题及时解决。
4.4.4.14支模时严禁模内落入杂物,一旦落入必须清理干净。
4.4.4.15加强柱节点模板的支设,保证节点施工质量。
我们要依靠严密的科学管理,满足顾客的质量要求,以优质的工程质量和服务质量实现对合同的承诺。
在施工过程中贯彻百年大计,质量第一的思想。
4.5、安全目标
五、主要分部工程施工措施
5.1基础工程
5.1.1测量放线
5.1.1.1做好原地面高程及地形的测量工作。
5.1.1.2校对给定的水准控制点,根据工程实际情况,合理布置高程控制点,使每栋建筑四周的控制点数不少于2个。
5.1.1.3对各控制点进行保护,并定期进行复核。
5.1.1.4根据给定的导线控制点,结合施工总平面图,用全站仪精确定出各栋建筑的位置。
5.1.1.5建筑实体沉降观测
(1)观测次数
在建筑物施工至±0.000部位时,设置沉降观测点,每栋建筑的四角以及沉降缝的两侧各设置一点。
每完成一层观测一次。
工程主体封顶后每月观测一次,沉降量的单位以毫米表示。
(2)注意事项:
沉降工作所测数据做好记录存档。
5.1.2基坑降水
基坑最深为1.9m,采取1:
1放坡明开。
基坑降水采用排水沟、集水井降水。
排水沟深400mm,宽300mm。
集水井深1000mm,直径800mm。
5.1.3基槽开挖
基槽开挖采取挖掘机与人工相结合的挖土方式,为了不扰动槽底,当挖掘机挖至距槽底300mm处时,人工挖掘剩余的土方。
5.1.4基础处理
挖至槽底标高后,晾槽,回填土石屑,然后进行碾压夯实,使干容重不小于19.5kN/m3,压实系数≥0.9。
开槽后,对槽底进行普遍钎探,遇到异常情况,及时通知设计勘查人员共同处理。
5.2(振动式)沉管灌注桩施工
5.2.1首先按桩位图放桩位线,然后采用φ16,长400mm的钢筋,钉入桩位中心,并在端头涂刷红油漆为醒目标志。
5.2.2准备桩机进场,立稳调试后桩机就位。
使桩尖对准桩点中心,在放松卷扬机钢丝绳的同时,利用振动机及桩管的自重,将桩尖压入土中。
5.2.3开动振动箱,使桩管在强迫振动下迅速沉入土中,在沉管时,为适应不同土壤条件,可采用加压方法来调整土的自振频率。
根据桩管沉入速度,随时调整离合器,防止桩架抬起后失去平衡发生事故。
5.2.4桩管沉到设计标高后,停止振动,利用上料斗将混凝土灌入桩管内。
灌注高度应服从设计或高于设计桩顶。
5.2.5拔管时,应先开启振动箱片刻再拔桩管,并利用“吊砣”测得混凝土已经从管内流出以后,方可继续抽拔桩管,边振边拔。
拔管速度一般控制在1m/min以内。
注意拔管过程中,混凝土的高度不小于2m或不低于地面,不足时应补灌,防止混凝土中断或形成缩颈。
如有缩颈现象,需复打。
5.2.6打桩时,做好记录及自检结果,以备复检或检测。
5.2.7施工中,按照《建筑桩基技术规范》实施。
5.2钢筋工程
楼面梁、框架柱均采用平面图表示法,依据图集《00G101》进行施工,所有抗震构造要求均按97G329图集规定。
绑扎钢筋前认真检查料单,成品筋与小样筋进行逐一核实,并与图纸复核所绑扎部位的钢筋、规格、尺寸及数量,无误后方可进行绑扎。
施工中确保钢筋保护层厚度,垫块间距不大于1.0m,以防钢筋外露和钢丝贯穿。
底板保护层厚度为25mm,地梁保护层厚度为35mm,板内受力钢筋保护层厚度为15mm。
楼板底层钢筋锚固长度大于10d,同时伸至梁、墙中线,支座钢筋锚固长度大于35d。
框架梁上层贯通钢筋采用焊接连接。
搭接焊必须满足10d(单面焊)焊接后必须同心,绑扎搭接≥40d。
同一断面搭接率受压区控制在50%以内。
受压区小于25%。
设备预留孔洞施工时,预先埋设,不断筋。
为施工方便,地梁隔墙钢筋按模板线位置首先进行绑扎,然后在绑扎其它墙筋。
柱子钢筋绑扎工艺顺序:
计算柱子箍筋数量→将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上→立柱子钢筋→在柱子主筋上用粉笔划出箍筋位置→将已套好的箍筋上移,由上往下绑扎。
柱基、柱顶、梁柱交接处按设计要求将箍筋加密。
梁钢筋绑扎工艺顺序:
在主梁模板上划出箍筋间距→箍筋穿于主筋上→分好箍筋→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋并固定→绑扎主筋(主次梁同时进行)。
整个基础钢筋在混凝土开盘前必须一次绑扎完毕,梁板主筋采用焊接。
底板水平钢筋采用绑扎接头其搭接长度满足规范要求。
浇注混凝土前,对钢筋进行一次复检调整。
5.3模板工程
为了保证工程质量,工程中柱子采用预制定型钢模板,其它部位采用组合钢模板。
对进场的合格钢模板进行整齐码放,避免碰撞。
每层之间应加垫木,模板与垫木均保证上下对齐,底层模板垫离地面100mm。
钢模板在使用前,涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
模板的支撑系统采用钢脚手管。
梁模板采用竖向组合,柱模板采用竖向组合,纵横楞均为钢脚手管,采用卡扣紧固,不得有松动、漏缝。
模板作到横平竖直。
首层支柱安装前,地面应夯实,支柱下垫通长脚手板。
墙和柱子模板的底面与事先做好的定位基准靠近、垫平。
现浇支模:
根据标高,在板底搭设钢管架子(满堂红)支顶系统,框架柱采用定型钢模,梁板模板为小钢模与木模结合拼装。
顶板满堂红架子采用100×100木楞做主次龙骨,主龙骨间距1200mm。
钢管架子立柱间距1.2米,水平横杆步距小于1.5米,以保证有足够的稳定性,各种预埋件预留孔洞要在模板上弹线以保证位置准确。
支模板时,先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,保证支撑系统的稳定性。
梁板当跨度≥4m时,模板起拱,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
浇注混凝土前,进行严格自检,通过后,报验监理工程师验收。
5.4混凝土工程
本工程混凝土全部采用现场搅拌。
梁柱一律采用插入式振捣器(板采用平板式)振捣密实。
高度保证在两米以内,当不能保证时采用溜槽、串桶使混凝土下落,保证混凝土不发生离析现象。
混凝土浇注顺序:
柱梁板一次性浇注完成。
这样不但大大缩短工期,而且使得工程质量得以保证。
一个流水段应该连续浇注完毕,施工间歇不得大于1.5h。
浇筑时注意保护钢筋位置。
为防止模板变形,采取分步对称浇筑。
楼梯、挑檐等混凝土随框架浇注部位同步进行。
使用振捣棒振捣混凝土时,做到快插慢拔,插入点均匀排列,逐步移动,按序进行,不漏振。
移动间距为300~400mm。
为避免两层之间的接缝,振捣上一层时,有50mm的再次插入深度。
楼板混凝土浇注时预留一定的虚铺厚度,采用平板振捣器垂直于混凝土浇注方向往返振捣,完后用木杠、木抹字抹平,浇筑前设置高程控制点。
梁、柱节点处钢筋密集,浇注混凝土时,加强振捣,适当延长振捣时间。
混凝土养护:
混凝土养护工作十分重要,我们当作一道不可缺少的工序。
混凝土浇注完毕后12小时内,对混凝土加以覆盖塑料布进行保湿,防止失水。
安排专人负责浇水,浇水养护时间,普通水泥搅拌的混凝土不小于7昼夜,矿渣水泥搅拌的混凝土不小于14昼夜。
水平缝的处理:
为了砼接茬密实坚固,支设模板前,在混凝土面上剔毛,把水泥浆皮及松散石凿掉并用清水冲洗干净后,再进行浇筑上部砼。
基础梁、板的混凝土一次浇注完成。
混凝土试块的留置:
每一流水段制作混凝土(同一强度等级)试块4组。
其中1组为同条件养护试块,1组为标准养护试块,1组同条件养护拆模试块,1组后备试块。
施工缝处理工程:
柱头凿毛处理,用水冲净后,浇注下一工序混凝土。
5.5砌体工程
本工程砌体为粘土空心砖或粘土砖。
墙身防潮层一般为钢筋混凝土地圈梁,无地圈梁处在-0.020处做高效有机硅防水砂浆20厚。
砖墙上的留孔应在砌筑时预留,不得事后剔凿。
木门窗洞口木砖应距洞口上下个四皮砖,中间距离不大于700mm的位置处留置。
现场砂浆集中搅拌,集中供应,砌筑砂浆在2小时内使用完毕,不得使用过夜砂浆。
普通粘土砖的砌筑采用“三一”砌筑法。
填充砌体:
沿两端框架柱(构造柱)高度方向设置拉结筋,锚入柱内200mm,深入墙内长度不小于1000mm(或至门窗洞口边);墙长度大于5m时,在墙的中部加设构造柱,同时根据建筑平面图在拐角墙、女儿墙、交接墙任一边加设构造柱。
砌体在浇注前,块材要保证浇水润湿2d。
空心砖的砌体的灰缝厚度为8~12mm。
填充墙砌至接近梁、板底时,留一定的空隙,待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后,再将其补砌挤齐。
为保证墙身横平竖直,砖墙挂通线,24墙反手挂线,37墙以上双面挂线。
对于墙中的各种孔洞及埋件、拉筋等均按照设计要求的标高和位置进行留设,避免凿墙打洞。
砌至过梁、构造柱、圈梁部位时,进行支模→绑筋→浇注。
5.6装饰工程
5.6.1准备工作
提前与水、电、暖等施工人员进行配合,凡属各专业穿墙、过板或暗装的套管、管线均应在吊顶抹灰前安装基本完成,避免返工剔凿。
主体将完成时,对现场的施工平面图进行调整,提前布置装饰材料的堆放场地。
根据装饰阶段工种交叉作业多、施工工期紧的特点,按照设计要求,选择优质、经济的装饰材料,提前落实供料方式、装饰队伍,专题拟定施工方法,严格工艺质量标准,统一配料、精心操作,严格验收,并做好成品保护。
装饰插入前,召开业主、监理、分包方、特工种和施工单位参加的专题订货会议,明确营造作法,统一规格、材质、花色、质量工艺标准。
装饰期的外檐架,利用原双排架加以修整,另外根据需要可重新搭设。
顶棚抹灰或吊顶根据实际高度搭设“满堂红”架,一般内装饰采用“门式架”。
5.6.2施工顺序
装饰工程的施工顺序:
结构验收→结构处理→抄平放线(包括找方弹线)→贴灰饼冲筋(埋在墙体里的电管及时跟上)→立门窗口→外檐抹灰、喷涂→二层内装修→首层内装修→室外台阶、散水。
抹灰前润湿墙体,确保抹灰无空、无裂,严格控制平整度。
5.7屋面工程
采用焦渣找坡的,其中不含有有机物、石块、土块矿渣快等杂物;屋面突出部位及转角处的找平层,抹成平缓的半弧形,半径控制在100~120mm,弧度一致。
镀锌钢板泛水搭接宽度不小于50mm,上下层顺水流方向搭接,左右顺主导风向搭接。
高低跨屋面相接的高跨屋面雨水管位置处,在低跨(非上人)屋面上铺设1000mm×1000mm×30mmC20混凝土预制块或预制混凝土水簸箕保护层。
泛水出混凝土采用C20细石混凝土,并与水平面成60度角。
雨水管安装时,在墙面上弹出立线做到垂直、牢固。
卷材天沟在防水层下加铺卷材一层,雨水口周围加铺卷材二层。
注意施工天气,严格控制沥青的温度,各种穿越屋面的管线、预留洞、伸缩缝等按图纸核对无误后再行施工。
保证做到保温、防雨、不渗、不漏。
保证施工质量。
5.8门窗油漆及玻璃工程
按施工设计说明施工,玻璃幕墙工程按照厂家的要求进行施工。
5.9脚手架工程
搭设双排脚手架。
在脚手架竖杆底做250mm宽,100mm厚的C10双环型基础。
竖杆间距1200mm,横杆间距900mm。
转角处,竖杆间距15000mm内设置剪刀称,双排均设置扫地杆。
挂竖网完全封闭。
搭设上人坡道。
5.10电气工程
5.10.1概述:
现场施工用电均采用三相五线制。
5.10.2防雷系统利用柱内两根主筋与基础钢筋网牢固焊接,引上与防雷网焊接
5.10.3在建筑电器安装工程施工中,应尊重设计,严格按照设计图纸施工,变更或修改设计应须有设计单位正式文件,任何建设单位甲、乙双方均无权变更或修改设计图纸。
5.10.4程安装配线路各种PVC管符合CB2102-88规定。
配管钢管埋入土内加两度沥青钢管焊接加套管,长度为管径的2倍,管对口使焊接的夹心焊牢严密。
管口平齐要有可靠的接地保护,穿越伸缩缝,沉降缝时要有补偿装置。
5.10.5穿线要分色,严格按要求施工。
5.10.6PVC管路铺设,要符合CBJ232-82中的规定,管内严禁有结头,导线穿入钢管后出入口加护口。
5.10.7管路敷设进入灯头盒,开关盒,拉线盒接线盒及配电箱时管口露出盒(箱)小于5毫米。
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