2502轨道安装撤除.docx
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2502轨道安装撤除
东江煤业集团
掘进工作面补充措施
矿名:
东江煤业
施工区队:
综掘工区
巷道名称:
2502轨道巷(安装撤除)
编号:
DJMY-001
编制日期:
2011-03-07.
执行日期:
2010-03-.
编审单位及人员签字
编制人:
年月日
单位负责人:
年月日
技术科:
年月日
机运科:
年月日
安监科:
年月日
调度室:
年月日
机电矿长:
年月日
生产矿长:
年月日
总工程师:
年月日
审批意见
总工程师意见:
一、编制说明:
2502轨道巷及2502切眼已施工完毕,需对轨道巷进行安装撤除等工作,为确保安全施工,特制定以下措施。
二、工程量
1、2502切眼撤除溜子一部,长度150m。
2、撤除皮带1部,长度500m。
3、铺道860m(包括2502切眼等)。
4、安装绞车4部。
三、施工措施
(一)撤皮带退掘进机
1、首先由专职机电维修工将皮带开关闭锁,之后进行拆解。
2、先把皮带机机尾段中间管子及“H”架,机尾架子逐架拆解50m,之后将机架放在皮带上,开动皮带把托辊架管等运输到机头处装车运输。
3、首先开动涨紧车随拉机尾,随把皮带仓涨紧段涨满,然后在机头段,抽出皮带穿条,把皮带断开,再把涨紧车松开,施工人员用钳子夹住皮带两侧,由皮带司机点动倒开皮带机,把皮带逐段吐出,装入平盘车转至指定地点。
4、缩机尾期间、机尾皮带信号跟皮带机尾及时延设。
5、当皮带机尾跑偏时,及时停止皮带运行,待机尾调整后在施工。
6、皮带机头固定段,先把固定段的连接螺丝逐个拆开,把机头各部件分解,再有施工人员把皮带架子转运至指定地点。
7、皮带主滚筒大件,使用手拉葫芦吊至平盘车上,运输至指定地点。
8、施工人员必须相互照应,用力协调,配合皮带司机倒开皮带机的节奏,确保施工安全。
(二)撤溜子
(1)严格执行“停送电”制度,由专职机电维修工将溜子开关拆火,之后进行拆解。
(2)顺序:
上链→溜头→溜尾→溜槽。
(3)掐溜子链时必须使用掐链器。
(4)撤除溜子大件采用手拉葫芦进行,手拉葫芦不得小于提升大件的2倍,溜槽等小件人工撤除。
(5)需装平板车时,用直径15.5mm或18.5mm的钢丝绳打好两道摽子。
(6)撤除溜头、减速箱等大件时受理范围内严禁有人,人员撤至安全地点。
(7)撤除溜子时首先将链子撤除、再将溜头、溜尾、溜槽撤除。
(8)转运溜槽及其他大件时施工人员间隔距离不小于5米,溜槽及链子码放在指定地点,靠巷帮放好。
(9)用皮带运溜槽等部件时,必须提前与皮带司机联系好,信号清晰,确保安全。
(三)退掘进机
1、掘进机跟皮带机尾后退行走,退机期间必须安设专人看设电缆,严禁死拉硬拽、野蛮施工。
2、掘进机电源改接时、必须有专职机电工执行。
3、掘进机运行期间,掘进机附近周围3m之内,严禁闲杂人员逗留。
4、用掘进机拖拉电缆时,受力点必须加设保护措施。
(四)钢轨、道木运输
1、提前用皮带把钢轨道木等运输到位,钢轨和道木装卸地点必须安设信号。
2、底皮带运料措施
本输送机为双向运输机,上层运煤矸,下层运物料。
运送物料时,必须提前与输送机司机及机尾接料人员联系好,然后发送信号开机。
物料要顺输送机方向装运,不得运送超宽(宽度不超过皮带的2/3)、超长(长度不超过6m)、超重(重量不超过0.2T)物料,物料“一”字型排放在皮带中央。
物料与物料之间应留有至少1.0m的间隙。
最前端的物料运送至距皮带机尾30米处打出信号停止皮带运行,停止后卸料人员方可卸料,卸至一定距离,再打信号往里运送物料。
巷道内的卸料人员观察物料运送情况时,要站在安全地点。
运送长物料时,使用10#铁丝将物料与皮带捆绑两道防止物料偏斜或滑出皮带。
严禁在皮带运转时装料、卸料。
运送物料前,由班组长指定专人清理出运行区间的人员,运行区段内严禁有人,并派专人在两端站岗;具体停、运物料的联络信号由卸料人员与专职信号工、输送机司机定好,由卸料人员发出停、运物料信号给专职信号工,再由专职信号工向输送机司机发出停、运物料信号;使用的联络信号必须灵敏可靠。
卸料人员在接送物料时一定要注意集中精力,目视底皮带物料运行情况,防止物料进入皮带机尾;专职信号工要高度集中精力,目视前方,听清卸料工发出的规定信号,严禁出现误操作。
(五)铺道标准
1、铺道860m(2502轨道和2502切眼)。
2、轨型:
24Kg/m,枕木间距0.8m。
3、轨道铺设位置位于巷道中心,如有改动时,以机运科书面通知为准。
4、轨道铺设标准
①轨距:
600mm,允许误差+5、-2mm;②水平:
不大于3mm;③轨缝:
不大于5mm,无镶牙接头;④接头平整度:
不大于3mm;接头对接,误差不大于50mm;⑤轨枕间距:
不大于0.8m,轨枕标准、统一;⑥轨型一致,24Kg/m,磨损锈蚀不超限;⑦使用标准道岔。
(六)安装绞车
1、绞车安装采用地锚压杠固定,锚杆规格:
直径×长度=18×18000mm,每根采用两根树脂锚固剂锚固,锚杆锚固深度不得低于1.5m。
2、每部40kw的绞车打设8根地锚,串设2根压杠,压杠直径50mm。
3、绞车安装前必须将该处煤矸清理干净,不得将绞车安装在浮煤矸上。
4、信号齐全有效,电缆悬挂整齐,座凳齐全。
5、绞车安设位置,由机运科指定。
(七)人工运输大件(皮带机头、电机、减速箱、开关、电气设备、绞车等)的措施:
施工前必须首先清好道路,无影响运输障碍物;现场明确一名施工负责人指挥、协调施工;大件与巷帮、及大件两侧设备设施间隙低于大件宽度、安全间隙低于800mm时,大件与巷帮、及大件两侧设备设施之间禁止有人;禁止将身体任何部位伸入大件下方。
运输大件时,下坡方向严禁有人与施工。
1、利用手拉葫芦牵引
先把葫芦子挂在前移方向的锚杆(锚杆外露不少于40mm);一人指挥监护,并且时刻注意观察大件是否被碰撞、挤压等,发现问题立即处理。
在底板较光滑下山移大件易造成大件滑动时,必须采用二个手拉葫芦,一个在后面作为留绳,随前面牵引,后面葫芦及时倒链,同时在大件下方5m范围内严禁有人工作或停留;斜巷中间倒换葫芦时,先在大件下山侧打好戗柱戗牢,再倒换葫芦子;人员躲开下山方向。
斜巷上下严禁平行作业。
2、人力拖运
直接在巷道底板上拖运,前方多人拖拉,后方有人撬拨;在底板较光滑易滑动的上山方向施工,下滑方向禁止有人,人员始终抓住牵引绳防止出现下滑;在底板较光滑易滑动的下山区段禁止人力直接拖运,要设置留绳防护,并按第1条执行;在斜巷向下山方向拖运大件,后方要有1-2人作为预留防护;
在物件下方垫铁板、钢带减少阻力人力拖运,斜巷施工时下滑方向5m范围及下滑方向铺钢带范围内禁止有人。
3、人力抬运、徒手运大件
禁止使用脆性材料抬运大件,前后人员配置较均衡,人员步调协调一致,站稳踩牢,大件与杠杆之间联结牢固,禁止人员将身体任何部位伸入大件下方;禁止采用“跨骑”方式运输等。
4、人力小车运料
禁止在坡度大于15°或底板光滑易造成大件滑动的斜巷使用小车运料,对大件采用铁丝等与小车连接防滑,下坡方向拉车人距小车不低于2m,坡度较大的卸巷,小车后方要有人拉留绳防护。
5、搬运电气、设备设施
施工前必须停上一级电源,停电闭锁、挂停电牌、专人看管开关,禁止带电搬迁电气设备、电缆、小线。
四、施工质量标准:
1、严禁硬砸、硬拆。
2、严禁破坏性施工。
3、平盘车与部件之间要垫木垫。
4、部件与摽棍之间要垫方木。
5、物料码放必须整齐,稳定,不得妨碍行车行人,不得占用巷道1/3的断面积。
6、轨道铺设必须严格按照巷道中线控制,允许误差±50mm。
7、轨面至顶板锚杆外露的高度不得低于2.3m。
五、绞车运输措施
1、将绞车装于平盘车上,用钢丝绳打好两道摽子,人力推车时,必须遵守下列规定:
(1)一次只准推一辆矿车,严禁在矿车受力方向下方推车。
在上坡推车时,当坡度小于2°时,采用人工推车,随行推车人员不得低于5人,并安设专人拿道木、板坯等随时掩车,当坡度较大,人工无法推行时,使用手拉葫芦和卡轨器固定在钢轨上,逐步把矿车运输,每次换挂葫芦前,必须用道木把矿车掩老;下坡时,人工用棕绳在矿车后方拉住,当坡度大于3°时,使用片口绞车滑头牵住矿车后方,缓慢滑行。
若矿车停时,要立即发出警号通知施工人员。
(2)推车时要时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车,以及接近岔道、弯道、硐室出口时,都必须发出警号。
(3)推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬坐车滑行。
(4)巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
在车场或错车道存车时,停放的矿车,不准压道岔。
(5)在平车场接近变坡点推车时,必须检查挡车设施是否关闭。
六、安全技术措施:
1.平盘车运输大件时,摽子最少打两道,平盘车与物件之间用木板垫实,确认绳摽子打牢后方可提升。
2、用手拉葫芦起吊重物前,必须先检查手拉葫芦是否完好,各零部件是否齐全有效,严禁手拉葫芦带病起吊重物,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
3、牵引、起吊大件前必须清理好道路,并检查绳套子(直径不低于15.5mm)或溜子链是否连牢,否则严禁起吊。
4、严禁超挂车,超载和使用不合格连接器。
5、提升运输时要严格执行“行车不行人、行车不干活”的规定,班组长作为现场责任人,安排专人清理整个提升巷道内人员,并有滑头工和绞车司机负责站岗,严禁人员进入提升巷道内。
6、班组长必须派专人每班对钢丝绳、滑头、销子、保险绳等进行详细检查,发现问题及时处理,不能处理的要及时汇报;对所用绞车钢丝绳做好钢丝绳日检日报,填好记录报机运部,由机电维修工负责。
现场必须建立绞车、钢丝绳、挡车设施班检记录本,工区按排专人检查记录。
7、卸车用的起吊点必须是支护良好的锚杆。
人工装卸,要齐心协力,动作一致。
8、起吊大件注意事项:
(1)使用手拉葫芦起吊设备重物前,必须对手拉葫芦进行全面检查,检查部件是否齐全,灵活可靠,做到小链、棘爪、护罩等齐全完好,发现问题及时处理好后方可使用,严禁手拉葫芦带病操作,严禁使用不能自锁的手拉葫芦;
(2)起吊设备重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁用手拉葫芦起吊超出铭牌规定的重量;
(3)吊环固定须在顶板支护良好的锚杆上。
钢丝绳套及连接构件的强度不得小于起吊设备重量的3倍;
(4)吊装地点必须有班组长现场指挥,一名有丰富经验的老工人现场监督,施工地点选定支护完好、安全可靠地点,严禁在失修的地点作业;在无可选择的情况下,必须将吊装地点前后10m巷道进行修复,保证支护完好并且退路畅通、安全后方可起吊;
(5)起吊时,必须两人进行,一人检查指挥,一人操作,严禁一人私自作业。
重物下严禁有人,操作人员必须站在重物一侧伤害不到的安全地点,躲开受力方向,防止重物突然掉下伤人。
负责检查指挥的人员必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒、指挥操作人员,一旦发现险情,立即停止作业,排除险情后方可进行吊装;
(6)下山起吊设备重物时,其下方严禁有人;
(7)操作时,手拉倒链用力要均匀,应尽量避免冲击,松链时,要小心操作,严防倒链自锁失灵而造成设备重物突然落下伤人;
(8)起吊过程中发现下列情况之一时,必须立即停止起吊,放下起吊的设备重物进行处理:
①、起吊时,顶板掉矸、锚杆抽出、钢丝绳套断丝;②、起重链打滑、松脱,手链、棘爪打滑;③、起吊异常沉重,手拉葫芦工作声音异常;④、所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆;
13、严格执行“停送电”制度,严禁带电作业(掘进机退出时除外),撤电缆、开关及电机接火前必须将上一级开关停电闭锁,并设专人看守。
14、用人工拖运大件时,必须将小平盘车用棕绳栓牢,棕绳数量及施工人员数量根据拖运大件的重量决定,但必须保证足够的棕绳和人员。
拖运人员必须离平盘车距离不小于8米,经过上下坡时,必须有专人在间隙大的一侧用道木及时放在下滑的地方掩住车的后轮,以防防滑,下滑方向巷道严禁有人。
坡度较大的地方可用手拉葫芦(强度足够)协助拖运,人员站在伤不到的安全地点拉手拉葫芦。
15、外退掘进机前须将巷道内积水排净,以防掘进机履带打滑。
其它未尽之处,严格按《2502轨道巷作业规程》及其它有关要求执行
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