5C系列一体化智能空调机组技术手册.docx
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5C系列一体化智能空调机组技术手册
【C】系列一体化智能空调机组技术手册
第一章产品综述
1、产品简介
美的一体化智能空调机组是重庆美的2006年新推出的产品。
它将制冷主机与水路系统整合成一体,水路系统分两部份:
一是冷却水系统,冷却塔与螺杆式冷水机组中的冷凝器连接在一起,冷凝器出水温度为35℃,将此水通过冷却塔散热降温至30℃(冷却塔风机转速可通过变频器来控制,选配件时请注明),然后通过静电水处理器进行除垢、杀菌、灭藻,再通过冷却水泵送回至冷凝器,如此循环;
二是冷冻水系统,将螺杆式冷水机组中的蒸发器与冷冻水泵连接在一起,蒸发器出水温度是7℃,该温度的冷冻水通过末端设备换热后温度升至12℃,再通过冷冻水泵返回至蒸发器,在一体机组箱体外预留管接口,以便接入末端设备。
2、机组的组成
美的一体化智能空调机组主要包括:
主机段和冷却段两个段体。
其中主机段含有:
智能控制箱、螺杆式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流阀、Y型过滤器(可以选配静电水处理器)、冷却水泵、冷冻水泵、流量控制器、冷冻,冷却水温度传感器、主机散热用风机盘管、检修灯、膨胀水箱、管道,阀门连接系统、主机段箱体、主机段底座等;冷却段含有:
横流式冷却塔、冷却段箱体、冷却段底座等。
主机段和冷却段分别加工、检验、合格后分别包装,分别运输到施工现场,再由用户进行简单的连接组合成一个整体即可。
另外,机组还可以配置遮雨棚(选配)。
冷却段
主机段
1—螺杆式压缩机;2—智能控制箱;3—蒸发器;4—节流阀;5—冷凝器;
6—主机段箱体;7—主机段底座;8—Y型过滤器(或静电水处理器);9—冷却水泵;
10—防震软接头;11—连接螺栓;12—冷却段底座;13—冷却段箱体;14—遮雨棚(选配件);
15—横流式冷却塔;16—冷冻水泵;17—段位连接条;18—膨胀水箱;19—风机盘管;20—检修灯;
机组外形结构示意图:
机组轴测图一
主机段箱体
冷却段箱体
主机段检修门Ⅰ
冷冻水出口
冷冻水进口
主机段底座
冷却段底座
横流式冷却塔
机组轴测图二
主机段百叶窗
冷却段检修门
主机段检修门Ⅱ
段位连接条
段位连接螺栓
吊装孔
吊装孔
冷却段箱体
主机段箱体
冷却段百叶窗
3、工作原理
本产品工作流程如下:
首先是由压缩机
(1)对低温低压气态冷媒进行压缩后,变成高温高压气态冷媒,经排气管进入冷凝器(5),由冷却水泵(9)将横流式冷却塔(15)中的冷却水送至Y型过滤器(8)中,进行水质处理,处理后的水送至冷凝器(5)中,将高温高压冷媒冷却为液态冷媒,冷却水吸收冷凝器(5)中热能量后,冷却水回至冷却塔(15),再由横流式冷却塔(15)中的风扇散热,将冷却水带来的热量散至大气中,至此完成了整个冷却系统循环工作。
冷凝器(5)中的高压冷媒经节流阀(4)节流降压后,冷媒进入蒸发器(3),末端设备中的循环水由冷冻水泵(16)送回蒸发器(3)中,冷媒吸热后变成低温低压的气态冷媒,再由压缩机
(1)吸回,重复以上循环,冷冻水放热后又回到末端设备中,至此完成整个冷冻水系统循环工作。
冷冻回水管路上的膨胀水箱(18)具有稳压、溢流、补水等作用。
机组主机段内置风机盘管机组(19),很好的解决了夏天压缩机散热问题,内置检修灯(20)方便用户检修。
整个过程都是由智能控制箱
(2)来控制的,用户在室内实现远程控制。
为方便运输,以上部件分别装在两个箱体(6)和(13)中,然后置于两个底座箱体(7)和(12)上,分别运输到施工现场,再由用户现场使用连接螺栓(11)、段位连接条(17)和防震软接头(10)连接两个段体。
另外,机组还可外置遮雨棚(14)(选配件),可增强机组寿命,有效保护机组外观。
4、主要零部件介绍:
A、压缩机
美的螺杆机采用的是先进双螺杆压缩机,使用R22冷媒,适用于冷冻、空调、储冰、热泵……等系统。
容量控制方式可采用阶段控制(25%,50%,75%,100%)或连续容量控制,由容量控制阀精确地配合负载变化来调节冷媒压缩量。
压差方式给油,无需外加油泵,压缩机内各运动元件可维持最佳润滑效果。
油分离器采用双层过滤方式,虑油效果佳,蒸发器可发挥最大能力。
a)压缩机外观图和结构图:
b)
压缩机解剖图:
c)先进的生产技术设备,配合高精度CNC螺旋转子加工机,自行设计生产最先进5齿对6齿的螺旋转子。
并采用特殊高精度零间隙轴承,保证使用寿命最长。
B、油分离装置
来自德国MANN公司的产品,技术指标可靠,油含量的大小可控制于3ppm以下(国内常见同类螺杆式空气压缩机的油气分离装置处理油含量一般为≥8~10ppm);油分离器处理量为同类产品的两倍,虑油面积大,降低空气流速,且采用二次回流技术,分流效果佳,使用寿命长。
C、冷凝器
高热传效率管壳式,外壳采用无缝钢管制成,经防绣处理,耐压410PSI;水管侧耐压150PSI;水管用无缝紫铜管制成并加针状铰牙散热鳍片,以发挥最佳热传效果,水管流程二回路,直通式水管易清洗保养,端盖由铸铁制成,两端盖可互换便于变更接水管方向,并附安装阀,释气阀等设备。
D、蒸发器
直接膨胀管壳式,耐压350PSI,外表以难燃低热传之材料保温,内有冷媒蒸发管路,冷媒管为高效换热管,且加有内螺纹散热片,散热效果佳,耐压150PSI;水流于冷媒管外,并加挡水板,使冷冻水沿隔板上下迂回流动,增加热传效果。
E、制冷回路
包含高压逆流阀、膨胀阀、电磁阀、球阀、窗口、水份指示器、干燥过滤器等配件;复合式蒸发器并有各自独立的冷媒管路,不会产生系统不平衡的情况。
冷媒流程及润滑系统
F、完善的润滑系统和合理的冷媒流程系统,具体的部件位置和名称如下图所示:
G、横流式冷却塔
设计先进,匹配合理,热交换充分,出力超群,采用冷却塔专用电机、风机,以其独特的淋水噪声处理技术,使得噪声指标处于国内领先水平。
能经受里氏8级地震,塔内设置检修走道,方便日常检修,结构维护十分便利。
水箱设置补水、溢流、排污管。
H、冷却水泵、冷冻水泵
采用单级单吸立式管道式离心水泵,运转平稳;轴封采用机械密封,无泄漏;噪声低,振动小;使用寿命长。
I、风机盘管机组及检修灯
机组主机段内置风机盘管机组,很好的解决了夏天压缩机散热问题,内置检修灯则方便用户检修。
J、Y型过滤器(可选配静电水处理器)
防垢、除垢、杀菌、灭藻、缓蚀。
K、膨胀水箱
稳压、排气,设膨胀、补水、溢流管。
L、箱体及底座:
铝合金型材作框架,双层白色夹芯板,强度高,外观漂亮大方;底座为10号#槽钢焊合而成,喷黑色油漆,坚固耐用防锈。
M、遮雨棚(选配件)
钢结构框架,高耐腐蚀性遮雨布,强度高,外观漂亮大方,提高机组寿命
N、控制箱
美的一体化智能空调机组采用微电脑中央控制系统,具有自我诊断的保护功能,明确指示及控制机组的运转,停车等功能,保证机组一天24小时连续为用户安全工作,无须专人看护,也可安全无忧运行。
同时,还可以实现远程控制功能。
普通控制箱仅对压缩机实现控制,而本智能控制箱是对压缩机、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机、风机盘管机组、静电水处理器(该件为选配件)等进行集中控制,整个过程是通过可编程PLC来实现的,冷却塔风机可依据冷却水
温变化而改变冷却塔风机中电机频率(该功能为选配功能),从而达到节能目的。
5、产品特色:
A.系统初投资低:
用户不需再设冷却水泵、冷冻水泵、除垢杀菌装置、冷却塔、控制箱、主机机房等;
B.占地面积小:
系统集中而不分散,不需单独设机房,只需在屋顶或空旷的地方预留一个空间;
C.安装、维护方便:
机组出厂之前已经过全面试运转检验,确保机组实地运行的可靠性;现场安装只需连接电源及水源后即可投入运行,安装调试非常简便;机组结构简单,操作方便,再加上机组配置的自动保护及调节装置,非常便于管理。
安装方只需将美的一体化智能空调机组与外接管连接起来,安装周期短,减少了工时,提高了效率;
D.设计制作方便:
形成整机,便于设计安装及进行工业化生产;
E.节约安装材料:
美的将系统应有的管路及配套设施全置于本机组箱体内,安装方不再配置;
F.高效节能:
蒸发器和冷凝器均采用高效换热管,再加上独特管束布管设计,充分考虑制冷条件下制冷剂状态变化及流速、压降大小等条件,保证盘管足够过冷,以增加机组制冷能力,降低输入功率。
机组能根据负载状况进行能力调节,使运行容量与实际负载相匹配,以提高压缩机工作效率,降低能量消耗,延长机组的使用寿命。
设有变频器(选配),可根据冷却塔进出水温调节电机转速,避免系统不必要的能源浪费;
G.消除用户质量风险:
系统所有配置都由美的提供了,质量风险全由美一家承担,美的强大的实验设备及技术力量,将用户质量风险降至最低;电气控制元件均采用国内外知名品牌,品质稳定,性能可靠;机组设计了多重安全保护措施,包括高、低压保护、防冻保护、水流量保护、缺断相保护、过载保护等,确保机组安全可靠运转。
H.结构设计优越:
结构设计紧凑,铝合金框体,双层聚氨脂发泡面板;
I.性能设计稳定可靠:
性能系数≥4.5,自行设计冷却装置,高效、低噪,实现多级能量调节,也可实现无级调节;采用高效性、可靠性、稳定性及可维护性的半封闭螺杆压缩机,合理的压缩机结构设计与精密的三维机械加工技术,确保压缩机高低压之间的串气减至极小,使压缩机在较宽的范围内保持高效运转;压缩机排气连续性高,气压脉动小,从而大大降低了机组的振动和噪音;采用压差供油方式,省去繁杂的油路系统,使整体结构简单,维护保养更为便利,运行更为可靠。
J.智能控制:
可实现远程控制,对各个环节进行全自动测控,具有完善的安全保护装置。
包括高低压、断水、防冻、电机过载、欠压、缺相、相序、油加热器、易熔塞;采用微控制器控制,具有故障诊断、能量管理、防冻监测等多项自动控制功能,确保机组高效运转,全中文的显示画面,使用更加方便。
机组自带RS485通讯接口,多台机组可以实行联网控制;通过RS485/RS232转换接口程序,机组可由上位计算机控制。
各台机组的运行可由上位计算机根据负荷需求及运转时间来控制其开停。
第二章机组性能结构参数
1、机组型号说明
MY–255/M
M:
设计序号
255:
制冷量Kw
MY:
美的一体化智能空调机组
2、机组外形图及外形尺寸
单位:
mm
型号
A
B
C
D
E
F
G
H
冷冻送水接口
冷冻回水接口
MY-255/M
4000
3300
2400
2000
2000
440
275
350
DN100
DN100
MY-400/M
4600
3300
2400
2000
2600
440
315
445
DN100
DN100
注意:
由于产品的改良,上述参数可能会有所更改,请以产品铭牌参数为准。
3、机组性能参数
典型型号
MY-255/M
MY-400/M
制冷量
KW
253
400
Kcal/h
217580
344000
RT
72
114
R22充注量
kg
55
80
电源
380V-3P-50HZ
压缩机
型式
5-6非对称齿形半封闭双螺杆式压缩机
启动方式
Y-△
能量调节
%
25%,50%,75%,100%
(25%仅在起动及停机时运行)
电机功率
KW
55
85
冷冻水系统
进/出水温度
℃
12/7
接管口径
DN100
水流量
m3/h
44
69
水压降
KPa
93
73
冷冻水泵扬程
m
32
30
冷冻水泵功率
KW
7.5
11
冷却水系统
水流量
m3/h
53
84
水压降
KPa
22
22
风机功率
KW
3
2*2.2
冷却水泵功率
KW
3
5.5
输入总功率
KW
69
106
噪声
dB(A)
70
73
安全保护
高低压\断水\防冻\电机过载\欠压\缺相\相序\油加热器\易熔塞
外形尺寸(长×宽×高)
mm
4000×3300×2400
4600×3300×2400
机组净重
kg
3500
4500
运行重量
kg
4000
5000
备注:
1、以上表中各参数是按国标GB/T18430.1-2001规定的额定工况的标称值,随着工况的变化会有所变化。
其中制冷量、功率均为出厂前所测,以冷冻水12℃进水、7℃出水;冷却水30℃进水、35℃出水为根据;冷冻水泵扬程扬程可根据用户设计要求另行选配。
2、特别注意:
用户订货时请说明,机组是否位于整个空调系统的最高处。
3、由于产品的改良,上述参数可能会有所更改,以产品铭牌参数为准。
4、机组的基础尺寸
型号
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
MY-255/M
3500
3300
2100
1976
1976
3500
2100
4300
3952
1850
2500
MY-400/M
3500
3300
2100
1976
2576
3500
2100
4900
4552
2450
2500
注意:
①基础四周必须预留大于1.2m的空间;
②基础必须位于楼顶立柱或坚实的地基上;
③基础水平度为±1.5mm,不平度不大于5mm;
④基础承重由设计方根据机组重量等因素综合考虑。
5、机组变工况参数表
项目
型号
冷冻出水温度℃
冷冻进水温度℃
冷却水进水温度℃
25
30
35
冷却水出水温度℃
30
35
40
制冷量
kW
输入功率
kW
制冷量
kW
输入功率
kW
制冷量
kW
输入功率
kW
MY-255/M
5
10
248
50.0
236
54.8
222
60.4
7
12
266
50.8
253
55.0
238
61.4
10
15
295
51.8
281
57.1
266
62.8
12
17
316
52.4
301
57.9
285
63.7
MY-400/M
5
10
392
76.4
372
84.0
350
92.1
7
12
420
77.5
400
85.0
377
93.7
10
15
466
79.0
444
87.1
419
95.8
12
17
499
80.0
476
88.3
450
97.2
6、特别说明
A.依据机组对应工况制冷量,初步选择机组型号:
B.用户所需冷冻水泵扬程需求:
可依据用户所需水泵扬程配置冷冻水泵
C.选配件功能需求:
冷却水管路静电水处理器、冷却塔变频控制、外置遮雨棚为选配件,用户订货时如有需要需特殊说明,费用另行计算。
第三章机组的安装
1、机组安装
1)确认机组运送到安装位置的路线,足以让机组包装箱安全通过。
当机组运到安装位置附近时方可拆除包装箱。
2)搬运或吊运时,请勿与地面碰撞,以免造成太大的冲击力;在搬运过程中机组倾斜不可大于15度,以防止机组翻倒。
3)使用吊装时,机组应分段吊装,起吊钢索能承受的强度应比机组的重量大3倍,吊钩处钢索应绕吊钩一圈,以免重量不平衡时钢索滑动,出现危险。
检查并保证纲绳紧挂在机组的正确位置,推荐的吊装方式如图所式:
钢丝绳钩在机组主机段底座或冷却段底座四个吊装孔上,使用机组装箱单中的随机配件机组吊装辅助支架辅助吊装,使钢丝绳不与机组框架表面接触,在机组和吊装辅助架之间加上垫木或布料、硬纸板等防止机组擦伤。
吊装辅助架
吊索
起吊点
图1主机段吊装示意图
图2冷却段吊装示意图
注意:
◆请您采用如图推荐的吊装方式,否则可能会对机组表面造成损伤。
◆机组起吊时,切勿站在机组下面。
4)安装场所的选定:
a、机组可安装于屋顶、阳台、庭院等干净、明亮且通风良好的场所。
b、应避免油烟、蒸汽或其它热源的影响。
c、宜选择噪音、冷热风不影响周围环境且排水、配管方便的场所。
d、离电源近,方便配线。
e、地面强度坚固,不易引发共振及噪音的场所。
f、机组在维修和保养时需要足够的空间,四周均应留有不小于1.5米的空间(参考图1、图2,A≥1.5m),并且检查是否有阻碍空气侧热交换器空气流动的障碍物,以确保空气流通顺畅。
注意:
机组外四周墙的高度从机组底部计算不得超过1m。
机组顶部宜设置遮棚以防雨防雪,且遮棚离机组顶部的间距须保证在1m以上。
g.多个机组模块并联平行安装时,要考虑到各模块的通风及维修空间,各相邻模块机组间距须保持在1.0m以上(参见图2,B≥1.0m)。
5)安装基础的构筑:
a、安装时,基础台的预制和构造务必详细考虑,尤其是机器安装楼宇的中间层或顶层时,对楼板的强度及噪声的影响必须特别注意,最好能与建筑物的设计方事先研究后再行安装。
推荐以下两种机组底座,如图所示:
图1工字钢型机组底座
图2水泥砂浆型机组底座
b、为了方便排水,基础台周围修造排水沟,以保证排水畅通。
c、为了避免机组运行时的振动和噪音的传递,机组底座与基础之间应用减振垫隔离,且机组安装时需注意保持水平,必要时可考虑加装防震底座。
6)主机段的就位:
待基础修筑完工后,首先安置机组的主机段。
按照事先准备好的位置对正后,对主机段进行固定。
安装在地面时,以主机段底座侧面槽钢上的孔与预留的地脚螺栓孔对齐;
安装在楼顶时,以主机段底座侧面槽钢上的孔与机组承重座侧面的孔对齐;
7)冷却段的就位:
待主机段就位后,安置机组的冷却段。
8)段体连接
待冷却段就位后,进行机组段体连接。
本步骤包括:
a、冷却水管路的连接:
从上图序号①所指的主机段检修门进入,将主机段与冷却段的冷却水系统用防震软接头连接起来。
如右图所示
b、
主机段、冷却段段体底座的连接:
如下图所示
c、主机段、冷却段段体顶面框架的连接:
如下图所示
2、水系统配管
1)各个管路的连接部位都贴有功能指示标贴,连管时要注意查看;
2)机组本身的冷冻回水管上已配置有冷冻水泵,水流开关,膨胀水箱,温度传感器等仪表仪器,冷却水系统也已配置有冷却水泵,静电水处理器,水流开关,温度传感器等仪表仪器,用户安装时均不需再另行设置;只要求用户在靠近机组侧的冷冻水入口侧安装一个20目网状Y型过滤器;
3)用户水管在与机组接驳前,必须对整个管路系统进行清洗。
然后拆下过滤器的过滤网清洗干净再装上,确认管路中没有颗粒及杂质方可与机组接驳。
4)与机组相连的进、出水管接头应采用软接头,以便机组工作时产生的振动不会传递。
水管重量不得由机组来承受,水进出口配管附件应装设接管座,以便检修时可轻易与水管分离。
5)在冷冻水进出水管及阀门上,要包上足够保温材料以保持冷冻水温度和防止在水管表面上结露。
6)为了避免水系统中充有空气,导致空气滞留,故水配管局部最高处应装备自动排气阀,且横走向水管须向上以1/250倾斜度施工。
水系统管路安装前应除锈,洁净且无焊渣等。
机组投入运行前需一直保持清洁。
7)冷水机运转使用时,蒸发器内水量或不冻液必须保持于额定流量的70%以上,以防事故发生。
8)在冬季环境温度很低的机组不使用的情况下,换热器和管道内的水可能冻结,从而损坏设备和管路。
为防止冻结,必须把机组换热器和水管里的水全部排出,如果排水比较困难的情况下,可使用防冻结混合物乙二醇或丙二醇。
注意:
切勿使用盐类防结冰混合物,以免腐蚀机组,损坏设备。
9)机组正常运行时,阀门手柄必须取走,以保证阀门无法打开,如机组运行时误将排水阀打开,会发生断水事故。
10)当冷冻水使用工业用水时很少会产生水垢,但使用井水或河水会产生较多的水垢和沙子等沉淀物。
因此,这些水在流入冷冻水系统前必须经过过滤,并用软化水设备进行软化。
如果沙子和泥土沉淀于蒸发器中,会阻塞冷冻水的流通,导致冻结事故,所以使用前应分析水质,如PH值、导电率、氯离子浓度、硫离子浓度等。
11)机组可以由单元模块组合而成,然后将各自的进、出水管连接在总水路上,从而构成多种制冷能力的系统可满足不同用户的需求(最多可组合8个单元),例如,一台255KW单元模块、一台400KW单元模块组合在一起的系统示意图。
12)单台机组安装水路系统配管建议按下图所示进行,多台机组以此类推。
注意:
◆本图是机组位于整个空调系统最高处时的系统配管示意图。
若机组不在整个空调系统的最高处,则膨胀水箱需要外置并安装于整个空调系统的最高处,厂家只提供膨胀水箱箱体及浮球控制系统,相关的管路系统及膨胀水箱支架需由用户自行制作并安装。
◆多台机组安装时,为了保证系统流量平衡,各机组冷冻回水管上还需要安装流量平衡阀。
3、电气配线
机外配线施工请由专业电工进行施工。
配线时一般注意事项:
1)机组运转时电源电压必须稳定,将所有压降因素考虑在内,机组工作电压需保持在额定值±10%以内,电压过高或过低均会对机组产生不良影响。
2)相间电压差不超过额定值的2%,且最高与最低相电流差值小于额定值的3%,以免造成压缩机过热。
3)电源频率应保持在额定值±2%以内。
4)机组最低启动电压需保持在额定值的90%以上。
5)电源线太长时也会造成压缩机无法启动,故电源线的长度必须能够保证运转时电源线端部的电压和尾部电压的电压降小于额定值2%,若长度无法缩短,则电源线需加粗。
6)电源至机组间配线需严格按电工法规标准施工,且绝缘良好。
机组接线后电气配件端子与机体间应以500V高阻表测定其绝缘,其绝缘电阻至少10MΩ以上。
7)为保护人身的安全,按电工法规要求,机组壳体应有良好、可靠的接地保护装置,以防触电事故。
8)机组铭牌上所示的运转电流、输入功率等参数为标准工况下测试值,实际运转中随着系统实际负载及冷却水温度之高低会有较大差异,故选择电源、变压器、无熔丝开关、配线容量等应按可能的恶劣工况条件来进行选择。
9)水的循环泵、冷却水的循环泵以及冷却水塔风扇等所用的电磁开关必须和机组本体的操作电路连锁。
上述各电磁开关是由现场施工者所装配,不附属于机组配电箱内。
10)避免线路发生短路事故时对变压器、配线等电气设备受到危害以及便于对压缩机的开停机独立控制,机组每组电源进线均需配备适当容量的无熔丝空气开关。
如下图:
11)水流开关接线由客户自行连接,不接水流开关机组将不能正常启动和运转。
接线方式如下:
(说明:
连接线规格为0.75mm2屏蔽线)
(说明:
各机型对应接线位置可能有所不同,具体请参阅随机附带的电路图标示)
12)冷却水温度传感器由厂家作为附件提供,客户自行接线。
如果不使用冷却水温度传感器,则机组就不能正常启动和运转。
接线方式如下:
(说明:
各机型对应接线位置可能有所不同,具体请参阅随机附带的电路图标示)
13)总电源线接线方式如下:
(注意:
为了防止尘埃进入配电箱,客户接线完毕后必须在总电源线入口处加装防尘罩或直接用线槽封住进线口)
(总电源线规格:
参照相关的国家规范执行)
第四章机组的使用
1、试车注意事项:
1)配管水系统应试水5kgf/cm2G水压,将管内空气排除(放气阀调整),以及进行排水状况
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