11试验检测专业答辩试题.docx
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11试验检测专业答辩试题
试验检测专业答辩试题
1、为什么不能随意往混凝土中加水,而成型后必须洒水养护?
若在混凝土凝结前随意加水,则改变了水灰比,使混凝土的单位用水量增加,强度降低,同时拌合物的粘聚性及保水性变差,使拌合物产生离析、入模后漏浆等问题。
若在混凝土开始凝结时加水,除上述危害外则大幅度降低强度。
而成型后洒水不改变拌合物的组成材料的比例,使混凝土表面保持潮湿,补偿因蒸发而缺失的水分,使水泥水化充分,防止混凝土表面因缺水而产生裂缝,确保混凝土强度的形成和混凝土的耐久性。
2、简述混凝土坍落度的试验要点。
⑴坍落度筒要保持在固定位置;⑵分三次装料,每次为筒高的三分之一左右;⑶每层插捣25次,以螺旋方向由外向内;⑷垂直平稳的在5~10s内提起筒,并且全过程再150s内完成;⑸如果混凝土崩坍或者一边出现剪切现象,则重做试验。
3、K30平板荷载试验对场地及环境有哪些要求?
⑴对于水分挥发快的均粒砂,表面结硬壳、软化或因其他原因表层扰动的土,试验应置于其影响以下进行;⑵试验应避免在测试面过湿或干燥的情况下进行,宜在压实后4h内检测;⑶测试面应平整无坑洞;⑷试验时测试面应远离震源;⑸雨天或风力大于6级的天气不得进行试验。
4、简述水泥、混凝土的抗压、抗折试验结果的处理方法。
水泥的抗折、抗压强度是以测定值与平均值比较,不超过平均值的10%,取平均值作为水泥的抗折、抗压强度值;如有且只有一个超过平均值的10%,剔除后平均,有两个超出结果作废。
混凝土的抗压、抗折强度都是测定值与中间值比较,不超过中间值的15%,取三个测定值的平均值;如有且只有一个测定值超过中间值的15%,就取中间值作为水泥砼的抗压(或抗折)强度值。
5、当混凝土拌合物的工作性不满足要求时,应如何进行调整?
当实测坍落度大于(或小于)设计要求时,保持水灰比不变减少(或增加)水泥浆用量,重新计算配合比,按新计算得的配合比再次试拌,测坍落度,如还不能满足要求,可以按上述原则重复进行两次甚至数次,直至符合要求为止。
也可保持砂率不变,通过调整砂石用量使坍落度达到要求。
另外在试拌过程中,还要观察拌和物的砂率大小、粘聚性、保水性等,以综合评价拌和物的工作性。
6、在试验室拌制混凝土时,其材料用量的称量精度为多少?
胶凝材料中如水泥±0.5%,矿物掺合料(包括粉煤灰、磨细矿渣粉)±0.5%,外加剂±0.5%,拌合用水±0.5%,粗骨料±1%,细骨料为±1%。
7、高速铁路工程质量验收标准主要有哪些?
(说出主要5本即可)
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010)
《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754-2010)
《高速铁路通信工程施工质量验收标准》(TB10755-2010)等
8、在《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)中规定,天然砂的批次检测数量及项目都有哪些?
检验项目有:
颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量;检测数量为:
除有机物含量外的检测项目,每连续进场400m3或600t为一批检验一次,有机物含量为3个月检验一次。
9、在《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)中规定,施工单位应对普通硅酸盐水泥进行全项检测,其检测项目都有哪些?
比表面积、凝结时间、安定性、强度、烧失量、游离氧化钙含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、碱含量、孰料中的铝酸三钙含量。
10、铁路混凝土工程中,混凝土配合比的基本检验项目和基本计算项目都有哪些?
基本检验项目的试验方法是哪些?
基本检验项目:
坍落度或维勃稠度、泌水率、抗压强度、电通量、含气量、浆体体积;基本计算项目:
碱含量、三氧化硫含量、氯离子含量。
基本检验的试验方法有《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T50082-2009)。
11、普通铁路路基的基床底层通常采用双控指标进行控制,对于不同种类填料其控制指标都有哪些?
细粒土和黏砂土,应采用压实系数和地基系数;砂类土,应采用相对密度和地基系数;砾石类土和碎石类土,应采用孔隙率和地基系数;块石类混合料,应采用地基系数。
12、什么是混凝土的碱-骨料反应?
碱-骨料反应是指混凝土内胶凝材料中的碱性氧化物(Na2O和K2O)与骨料中的活性二氧化硅发生化学反应,生成碱-硅酸凝胶,这种凝胶吸水后会产生很大的体积膨胀,从而导致混凝土内部产生膨胀开裂而破坏。
13、在铁路工程中土质的密度试验有哪些方法?
分别适应哪些土质或填料?
环刀法:
适用于粉土和黏性土。
蜡封法:
适用于环刀难以切削并易碎裂的土。
灌砂法:
适用于现场测定最大粒径小于75mm的土的密度。
气囊法:
适用于现场测定最大粒径小于40mm的土的密度。
灌水法:
适用于现场测定醉倒粒径小于200mm的土的密度。
核子射线法(核子密度仪法):
适用于现场测定填料为细粒土、粗粒土的压实密度。
14、水泥土搅拌桩正式施工前须试桩,试桩时有哪些规定?
施工前进行的试桩属于工艺性试验,要求选择有代表性行的地段进行,不少于2根,且应在监理单位见证下进行;试桩点应有符合环保要求的废浆隔离及回收设施。
水泥土搅拌桩的质量检验包括桩身完整性、均匀性、桩身强度、单桩或复合地基承载力等,其中:
成桩7天后采用浅部开挖桩头,目测均匀性,量测成桩直径;28天后,采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察完整性、均匀性,取不同深度的不少于3个试样做无侧限抗压强度试验;承载力检验宜在成桩28天后进行。
15、混凝土标准养护应注意的问题有哪些?
混凝土标准条件养护应该注意:
混凝土试件应在标准养护室温度(20±2)℃,相对湿度95以上,试件放在铁架或木架上,间距至少10-20(mm),并避免用水直接冲淋,或者将试件放入(20±2)℃不流动的氢氧化钙饱和溶液中标养。
16、沥青混合料的配合比设计包括哪三个阶段?
每个阶段的目的是什么?
第一阶段:
目标配比设计阶段,目的是确定已有矿料的配合比,并通过试验确定最佳沥青用量。
第二阶段:
生产配比设计阶段,目地是确定各热料仓矿料进入拌和室的比例,检验确定最佳沥青用量。
第三阶段:
生产配比验证阶段,为随后的正式生产提供经验和数据。
17、用马氏法确定沥青用量的常规指标包括稳定度、流值、空隙率和饱和度四个指标,其试验含义是什么?
稳定度是指标准尺寸的试件在规定温度和加载速度下,在马氏仪上测得的试件最大破坏荷载(kN);流值是达到最大破坏荷载时试件的径向压缩变形值(0.1mm);空隙率是试件中空隙体积占试件总体积的百分数;饱和度是指沥青填充矿料间隙的程度。
稳定度和流值表征混合料的热稳性、空隙率和饱和度表征混合料的耐久性。
18、简述铁路混凝土抗压强度标养试件的留置频率。
⑴每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土,取样不得少于一次。
⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。
⑶现浇混凝土的每一结构部位,取样不得少于一次。
⑷每次取样应至少留置一组试件。
19、铁路混凝土抗渗试件的检验数量为多少?
施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组(6个),不足5000m3时也应制作抗渗检查试件一组;隧道衬砌、仰拱、底板每500m应至少制作抗渗检查试件一组,不足500m时也应留置一组。
20、公路桥涵工程施工时,水泥进场后的检验项目有哪些?
检验批次是多少?
水泥进场时,应对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能进行检验,散装水泥应以每500t为一批,袋装水泥应以每200t为一批,不足500t或200t时,亦按一批计。
当对水泥质量有怀疑或受潮或存放时间超过3个月时,应重新取样复验,并应按其复验结果使用。
21、公路桥涵工程所用泵送混凝土配合比要符合哪些规定?
⑴最小水泥用量宜为280~300kg/m3。
通过0.3mm筛孔的砂不宜少于15%,砂率宜控制在35%~45%范围内。
⑵混凝土拌合物的出机坍落度宜为100~200mm之间,泵送入模时的坍落度宜控制在80~180mm之间。
⑶宜通过试验掺用适量的减水剂、泵送剂和掺合料。
22、公路桥涵工程所用抗渗混凝土配合比要符合哪些规定?
混凝土的抗渗等级应符合设计规定;粗集料宜选用连续级配,其最大粒径不宜大于37.5mm;胶凝材料总量不宜小于320kg/m3;砂率宜为35%~45%;最大水胶比应符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011中的规定;掺引气剂的抗渗混凝土,应做含气量试验,其含气量宜控制在3%~5%之间;混凝土抗渗性试验方法应符合《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005)的规定;试配时要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。
23、公路桥涵工程高性能混凝土所用粉煤灰的全项检测项目有哪些?
化学试验采用哪些标准?
检测项目:
细度、需水量比、含水率、烧失量、三氧化硫含量、氧化钙含量、游离氧化钙含量、氯离子含量、安定性。
标准:
《水泥化学分析方法》(GB/T176-2008)、《水泥原料中氯离子的化学分析方法》(JC/T420-2006)。
24、叙述水泥混凝土抗压强度试验方法。
⑴将养护到指定龄期的混凝土试件取出,擦除边面水分。
检查测量试件外观尺寸,看是否有几何形状变形。
试件如有蜂窝缺陷,可以在试验前三天用水泥浆填补,但需在报告中加以说明。
⑵以成型时的侧面作为受压面,将混凝土至于压力机中心并使位置对中。
施加荷载时,对于强度等级 当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机的油门,直到试件破坏,记录破坏时的极限荷载。 25、简述混凝土拌合物的离析与泌水。 离析是指因拌合物各组分分离而造成不均匀和失去连续性的现象。 泌水是指拌合物浇筑之后到开始凝结期间,固体粒子下沉,水上升,并在表面析出水的现象,同时发生沉降收缩。 26、当检测设备出现何种情况时,应进行校准或检测? 可能对检测结果有影响的改装、移动、修复和维修后;停用超过校准或检测有效期后再次投入使用;检测设备出现不正常工作情况;使用频繁或经常携带运输到现场的以及在恶劣环境下使用的检测设备。 27、检测报告结论应符合哪些规定? ⑴材料的试验报告结论应按相关材料、质量标准给出明确的判定;⑵当仅有材料试验方法而无质量标准,材料的试验报告结论应按设计要求或委托方要求给出明确的判定;⑶现场工程实体的检测报告结论应根据设计及鉴定委托要求给出明确的判定。 28、在进行铁路路基填料的土工试验时,如何从累计曲线上判断级配的好坏? ⑴计算不均匀系数Cu=d60/d10,曲率系数Cc= ⑵判断: 根据不均匀系数和曲率系数数值进行判定,当Cu≥5且Cc=1~3时,颗粒级配为良好,当Cu<5或Cc≠1~3时,颗粒级配为不良。 29、铁路工程填料的颗粒密度试验方法有哪些? 分别适应哪些土质或填料? 方法: 量瓶法、浮称法、虹吸筒法。 适用范围: ⑴最大粒径小于5mm的土采用量瓶法测定;⑵粒径等于大于5mm的土,其中大于20mm的颗粒含量少于10%时采用浮称法;大于10%时采用虹吸筒法;⑶土中含有小于和大于5mm的颗粒,则应按上述两款规定,分别用量瓶法、浮称法或虹吸筒法测定不同粒径的颗粒密度,平均颗粒密度应按下列公式计算: ρsm=1/(P1/ρs1+P2/ρs2)。 30、铁路工程填料的颗粒分析试验方法有哪些? 分别适应哪些土质或填料? 方法: 筛析法、密度计法、移液管法。 适用范围: ⑴筛析法适用于粒径小于或等于200mm,大于0.075mm的土;⑵密度级法和移液管法适用于粒径小于0.075mm的土;⑶土中含有粒径大于和小于0.075mm的颗粒、各超过总质量的10%时,应联合使用筛析法及密度计法或移液管法; 31、铁路土工试验规程中要求在进行液、塑限联合测定法对土质进行界限含水率试验时,圆锥的质量是多少? 锥角是多少? 下沉深度分别是多少? 圆锥质量: 76g;锥角: 30°;下沉深度: 分别是3~5(mm)、9~11(mm)、16~18(mm)。 32、铁路土工试验规程中要求,渗透试验都有哪些试验方法? 分别适用于何种土质? 常水头法: 适用于砂土及含少量砾石的无黏聚性土。 变水头法: 适用于粉土和黏性土。 33、铁路土工试验规程中要求,在进行击实试验时何种情况下需要进行校正计算? 对哪些参数校正? 校正后的位数修约有哪些要求? 在试验中超粒径颗粒质量占总质量的5%~30%时应进行校正。 校正的参数主要是“最大干密度”及“最优含水率”,校正后“最大干密度”修约至0.01g/cm3,校正后“最优含水率”修约位数为0.01%。 34、地基系数K30试验终止的条件是什么? ⑴总下沉量超过规定的基准值(1.25mm),且加载级数至少5级。 ⑵荷载强度大于设计标准对应荷载值的1.3倍,且加载级数至少5级。 ⑶荷载强度达到地基屈服点。 35、密度级校正时主要的设备仪器有哪些? ⑴密度计: 甲种(刻度为-5~50,最小分度值为1.0或0.5);乙种(20℃/20℃刻度为0.995~1.20,最小分度值为0.001或0.0002)。 ⑵量筒: 容量1L(直径约60mm,刻度精确至10mL);容积250mL,最小分度值1mL。 ⑶直尺: 长约(200±1)mm。 ⑷恒温水槽: 精确为±1℃。 ⑸其他设备: 密度计、固定架、温度计。 36、高速铁路路基工程的地基处理时对于土质地基原地面应进行哪些项目的检验,检验数量是多少? 检验方法: 静力触探、动力触探等。 检验数量: 区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m,施工单位抽样检验2点,监理单位全部见证检验。 与设计资料不符的地段,勘察设计单位应现场确认。 37、什么是改良土? 通过在土中掺入石灰、水泥等掺和料改变土的化学成分或掺入中、粗砂、卵、碎石及砾石等材料改变土的颗粒级配,提高了工程性能指标的土体。 38、怎样确定工地配合比? 试验室试配的混凝土配合比是以骨料表面干燥时计算的理论配合比。 工地进行混凝土拌制时,试验室根据粗、细骨料的实际含水率换算成实际施工拌制的材料用量配合比,以配料通知单通知工地执行。 39、砂中含泥量过大对砂浆有哪些影响? 砂中含泥量过大,不但会增加砌筑砂浆的水泥用量,还可能使砂浆的收缩值增大,耐久性降低,影响砌体质量。 对于水泥砂浆,事实上已经成为水泥粘土砂浆,但又与一般使用粘土膏配制的水泥粘土砂浆在其性质上有一定差异,难以满足某些条件下的使用要求。 M5以上的水泥混合砂浆,如砂子含泥量过大,有可能导塑化剂掺量过多,造成砂浆强度降低。 40、影响砌体抗压强度的主要因素是什么? 砖、石、砂浆的等级;砖、石的尺寸;砂浆的流动性和砌体灰缝的饱满度;砌体构件截面尺寸和硬化龄期;砌体的质量;砌体的养生。 41、钢材的力学性能和工艺性能有哪些? 抗拉性能、冷弯性能、冲击韧性、硬度、耐疲劳性、焊接性能等。 42、矿渣水泥与硅酸盐水泥、普通水泥相比有何特性? 早期强度低,后期强度增长较快;水化热低;抗腐蚀能力较强;抗冻性差、干缩性大、沁水现象显著。 43、预应力混凝土预制梁有哪些质量要求? ⑴混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度,弹性模量不低于设计值。 ⑵混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后,重量损失不应超过5%,相对动弹性模量不应低于60%。 ⑶混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。 ⑷混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1200C,当处于含氯盐环境时,氯离子渗透电量不应大于1000C。 ⑸混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。 ⑹预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下不应小于30mm(抽样总数不小于600点)。 ⑺预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20。 ⑻预制梁静活载挠度ψf实测≤1.05倍设计计算值。 ⑼预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合相关要求。 44、简述高性能混凝土配合比设计的特点以及与普通混凝土配合比设计的区别。 配合比设计是确保混凝土耐久性最关键的环节之一,高性能混凝土配合设计提出混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量限值,这是有效而可行的措施。 掺加矿物掺和料已被证明是改善混凝土施工性能、提高混凝土耐久性能的重要技术措施。 所以,高性能混凝土必须掺加矿物掺和料和化学外加剂。 在条件许可的情况下,尽量选用较低的水胶比,减少单方用水量和胶凝材料用量,有利于提高混凝土的密实性,降低混凝土的渗透性并减少收缩量,对提高混凝土的耐久性非常有利。 另外,降低水胶比是发挥矿物掺合料对混凝土强度贡献的重要条件。 但过少的胶凝材料用量对混凝土的强度、耐久性和工作性能不利,因此胶凝材料用量应有最小限值。 普通混凝土配合比设计往往是根据强度设计,首先按强度等级计算水灰比,如今按耐久性要求设计混凝土配合比时,首先是根据环境类别和作用等级,确定混凝土的水胶比和各种胶凝材料用量。 45、简述水泥游离氧化钙(乙二醇法)试验步骤。 称取约0.5g水泥试样,精确至0.0001g,置于250mL干燥的锥形瓶中,加入30mL乙二醇-乙醇溶液放入一根搅拌子,装上冷凝管,置于游离氧化钙测定仪上,以适当的速度搅拌溶液,同时升温并加热煮沸,当冷凝下的乙醇开始连续滴下时,继续在搅拌下加热微沸4min,取下锥形瓶,用预先用无水乙醇润湿过的快速滤纸抽气过滤或预先用无水乙醇洗涤过的玻璃砂芯漏斗抽气过滤,用无水乙醇洗涤锥形瓶和沉淀3次,过滤时等上次洗涤液过滤完后再洗涤下次。 滤液及洗涤收集于250mL干燥的抽滤瓶中,立即用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定至微红色消失。 46、简述沥青延度试验试件的制作方法。 将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样地板上,将准备好的沥青试样注入试样环至略高于环面为止。 当软化点高于120℃时,则试样环和底板需要预热至80℃~100℃。 试样在室温冷却30min后,用环夹夹着试样环,并用热刮刀刮除高于环面的试样,使试样与环面平齐。 47、简述影响混凝土坍落度损失的主要因素并举例说明。 混凝土坍落度损失率视工程条件不同有很大的差异,其中影响最大的因素是停放时间、气温、外加剂及其掺入方式,例如气温对坍落度损失有着重要的影响,气温升高,一方面水泥的水化反应加快,坍落度损失增大,另一方面升温后引起的水分挥发增大,也将导致坍落度的损失。 因此,夏季高气温施工时,除用湿草袋等遮盖输送管,避免阳光照射外,可适当增大混凝土坍落度。 48、简述矿渣粉用作混凝土掺合料的作用及机理。 矿渣微粉用作混凝土的掺合料能改善或提高混凝土的综合性能,其作用机理在于矿渣微粉在混凝土中具有微集料效应、微晶核效应和火山灰效应,而且还可以提高混凝土的抗渗性,降低水化热,防止温升裂缝。 49、外加剂在测定坍落度1h经时变化量时,对检测结果的取值有哪些要求? 坍落度1h经时变化量以三次试验结果的平均值表示,三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时,将最大值和最小值一并舍去,取中间值作为该批的试验结果;最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时,则应重做。 坍落度1h经时变化量测定值以mm表示,结果表达修约至5mm。 50、简述EDTA滴定法试验步骤。 (1)选取一定量的混合料(水泥土或石灰土)加入氯化钠溶液充分搅拌。 (2)静置一段时间后上部出现澄清溶液时将澄清悬浮液转移到另一烧杯内。 (3)取悬浮液加入氢氧化钠(内含三乙醇胺),加入钙红指示剂并摇匀,呈玫瑰红色。 (4)用EDTA二钠标准溶液滴定到纯蓝色,记录EDTA二钠的消耗量。 (5)利用标准曲线确定水泥或石灰剂量。 51、土中有机质含量较多时,含水量测量容易出现误差,请问误差主要由于什么引起的? 如何才能避免? 主要是由于烘干时温度过高引起的,在110°C时烘干可使石膏土失去结晶水,使土中的有机质成分燃烧,导致含水量测试结果产生很大偏离。 避免措施主要是降低烘干温度,控制烘干温度为70-80度,且干燥8个小时以上或者在近乎1个标准大气压下干燥。 52、缓凝型减水剂及缓凝型高效减水剂适用于哪些混凝土的施工? 缓凝型、缓凝型减水剂及缓凝高效减水剂可用于大体积混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝土、大面积浇筑的混凝土、避免冷缝产生的混凝土、需较长时间停放或长距离运输的混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工的混凝土及其他需要延缓凝结时间的混凝土。 53、简述粉煤灰三氧化硫试验步骤。 称取约0.5g粉煤灰试样,精确至0.0001g,置于200mL烧杯中,加入约40mL水,搅拌使试样完全分散,在搅拌下加入10mL盐酸(1+1),用平头玻璃棒压碎块状物,加热煮沸并保持微沸(5±0.5)min。 用中速滤纸过滤,用热水洗涤10~12次,滤液及洗液收集于400mL烧杯中。 加水稀释至约250mL,玻璃棒底部压一小片定量滤纸,盖上表面皿,加热煮沸,在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10mL热的氯化钡溶液,继续微沸3min以上使沉淀良好地形成,然后在常温下静置12h~24h或温热处静置至少4h,此时溶液体积应保持在约200mL。 用慢速定量滤纸过滤,以温水洗涤,直至检验无氯离子为止。 将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中,灰化完全后,放入800℃~950℃的高温炉内灼烧30min,取出坩埚,置于干燥器中冷却至室温,称量。 反复灼烧,直至恒量。 54、叙述土样有机质含量试验方法。 ⑴取制备好的试样约20g置于干燥箱中,烘干试样。 烘干后将试样放于干燥器内冷却并保存好。 ⑵称取烘干后的试样3.000-5.000g于已知质量的瓷坩埚中,再将坩埚放入高温炉内,在炉温550℃下烧灼0.5h,取出稍冷,盖上坩埚盖,放入干燥器内,冷至室温,称量,如此重复烧灼、冷却、称量,直至最后相邻两次称量相差不大于0.005g为恒量。 称量准确至0.001g。 ⑶试验结果处理 试验结果处理应按下式计算: 式中: Q—灼失量(%),计算至0.1%;m1—在65℃-70℃烘干试样加坩埚质量(g);m2—在550℃烧灼试样加坩埚质量(g);m3—坩埚质量(g)。 55、高温下施工对混凝土性能有何影响? 夏季施工时,如何降低混凝土拌和物的温度? 在高温下拌合、浇筑和养护会损害混凝土的质量和耐久性,过热会使坍落度损失过快,拌和物用水量增大。 因此,炎热天气施工对混凝土的最高温度和浇筑作业应有限制。 降低混凝土拌和物温度的主要措施有: ⑴用冷水或冰水;⑵冷却水泥温度;⑶用冷却水喷洒、浸泡或冷风降低骨料温度;⑷对搅拌和运输设备进行遮荫、隔热处理;⑸夜间浇筑。 58、简述变形模量Ev2试验的适用范围。 变形模量Ev2试验采用直径为300mm的承载板,适用于粒径不大于承载板直径1/4的各类土和土石混合填料,测试有效深度约为承载板直径的1.5倍。 59、简述混凝土中外加剂的主要作用。 改变新拌混凝土的工作性能,达到易于施工的目的;调整混凝土的硬化时间;改善硬化混凝土的性能,如提高混凝土的密实性、抗冻性和抗渗性;改善混凝土的干燥收缩机徐变,防止混凝土的腐蚀等。 60、普通混凝土的主要物理力学性能指标包括哪些? 普通混凝土的主要物理力学性能指标包括抗压强度、抗拉强度、抗折强度、疲劳强度、静力受压弹性模量等。 61、沥青混合料
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