机械制造技术基础前五章

1、机械制造技术基础题库填空题:1可以将零件的生产类型划分 单件生产 成批生产 和大量生产三种生产类型.2机械制造厂从原材料或半成品进厂一直到把成品制造出来的 各有关劳动过程 的总和统称为 生产过程 .4基准可分为: 设计基准 和 工艺基准 。

2、1. 下图为车削工件端面的示意图,图上标注的进给运动是 ,主偏角是 ,刀具后角是 ,已加工表面是 .2图245所示为在车床上车孔示意图,试在图中标出刀具前角后角主角副偏角和刃倾角.f图3答案图3ansf刃倾角0前角0后角0主偏角0副偏角03。

3、机械制造技术基础试题一 名词解释1. 六点定位原理:采用六个按一定规则布置的支承点,并保持与工件定位基准面的接触,限制工件的六个自由度,使工件位置完全确定的方法.2. 过定位:也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限。

4、第一章11特种加工在成型工艺方面与切削加工有什么不同答:特种加工是利用化学,物理或电化学方法对工件材料进行去除的一种方法.12简述电解加工,电火花加工,激光加工和超声波加工的表面成型原理和应用范围答:电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解。

5、机械制造技术基础习题第1章练习题一是非题1计算车外圆的切削速度时,应按照已加工表面的直径数值进行计算. 2铣床的主运动是间歇运动而刨床的主运动是连续运动. 3刀具前角的大小,可以是正值,也可以是负值,而后角不能是负值. 4刀具的主偏角具有影。

6、机械制造技术基础 习题第1章练习题一是非题1计算车外圆的切削速度时,应按照已加工表面的直径数值进行计算. 2铣床的主运动是间歇运动而刨床的主运动是连续运动. 3刀具前角的大小,可以是正值,也可以是负值,而后角不能是负值. 4刀具的主偏角具有。

7、机械制造技术基础实验A实验一 刀具认识及刀具角度三维测量1实验二 车床及滚齿机传动分析7实验项目一CA6140型车床传动系统剖析7实验项目二Y3150E滚齿机调整实验10实验三 加工误差综合分析16实验四 组合夹具设计性实验20 实验一刀具。

8、试列举常用硬质金的品种与牌号,并说明它们的性能特点及应用范围2金属切削过程的基本规律及其应用21金属切削过程的本质是什么切削过程中的三个变形区是怎样划分的各变形区有特征22影响加工表面粗糙度的因素有哪些。

9、唐山学院机制教研室目录第一章 绪论.1第二章切削过程及其控制.7第三章金属切削机床与刀具.17第四章 机械加工质量及控制.23第五章工艺规程设计.35第六章机床夹具设计.51第七章机械制造新技术.54第一章 绪论。

10、第六章 机械制造,1,第六章 机械制造,第六章 机械制造,2,第一节 机械制造过程,第六章 机械制造,3,一机械制造基本过程,机器的生产过程定义内容各种生产服务过程生产技术准备过程毛坯制造过程零件的加工过程产品的装配过程,第六章 机械制造。

11、机械制造技术基础 96.5典型机床夹具钻床夹具钻床夹具的明显特点是设有引导钻头的钻套,钻套安装在钻模板上,习惯上将钻床夹具称为钻模.一钻模的主要类型及其结构特点根据工件上被加工孔的分布情况和工件的生产类型,钻模在结构上有固定式回转式翻转式和。

12、第五章 机械制造质量分析与控制,1.加工精度与加工误差,所谓加工精度是指零件加工后的实际几何参数尺寸形状和位置与理想几何参数的符合 程度.实际值愈接近理想值,加工精度就愈高.实际加工不可能把零件做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差。

13、金属切削原理与刀具,第二章,金属切削原理与刀具,2.1 刀具的结构2.2 刀具材料2.3 金属切削过程及其物理现象2.4 切削力与切削功率2.5 切削热与切削温度2.6 刀具磨损与刀具寿命2.7 切削用量的选择及工件材料加工性,2.1刀具的。

14、机械制造技术基础第四章 金属切削机床,华北电力大学 机械工程学院,4.1 概述4.2 金属切削机床的分类和型号的编制4.3 卧式车床CA6140介绍4.4 数控车床介绍,机床:制造机器的机器,被称为工作母机或工具机.与一般机械比,在刚度精度。

15、第4章机械加工工艺规程的制订 4.1 机械加工工艺过程基本概念 4.1.1 机械加工工艺过程的组成1工序一个或一组工人在一个工作地点指安置机床钳工台等的地点,对一个或同时加工的几个工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为工序,2安装在完成。

16、机械加工方法,第一章,机械加工方法,1.1 零件的成形方法1.2 机械加工方法,1.1 零件的成形方法,第一节零件的成形方法1.零件成形方法1.1m0材料累积工艺 m0,20世纪80年代出现额快速成形技术,在成形中通过材料获得所需形状,这种。

17、1,第七章 机械制造质量 分析及控制,教学基本要求,能正确综合应用力学物理学等基础科学知识分析加工误差产生的原因,从而找出控制加工误差的方法,能正确运用统计学方法对加工误差进行统计分析,并根据加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律及可。

18、机械制造技术基础第四章练习题第4章 练习题1. 单项选择11 表面粗糙度的波长与波高比值一般 . 小于50 等于50200 等于2001000 大于100012 表面层加工硬化程度是指 .1 表面层的硬度 表面层的硬度与基体硬度之比 表面层。

19、分析计算法是在掌握各原始误差对加工精度影响规律的基础上,分析工件加工中所出现的误差可能是哪一个或哪几个主要原始误差所引起的,并找出原始误差与加工误差之间的影响关系,进而通过估算来确定工件的加工误差的大小,再通过试验测试来加以验证.统计。

20、机械制造技术基础第五章 机床夹具设计,华北电力大学 机械工程学院,5.1 概述5.2 机床夹具定位机构的设计5.3 机床夹具夹紧机构的设计5.4 主要机床夹具5.5 其他类型的夹具,思考与练习,第5章 机床夹具设计,定义:用于装夹定位夹紧工。

21、机械加工工艺规程设计,第三章,机械加工工艺规程设计,3.1 机械加工工艺过程概述3.2 机械加工工艺规程的制定3.3 制订机械加工工艺规程的准备3.4 机械加工工艺路线的拟定3.5 机械加工工艺的设计3.6 机械加工工艺过程技术经济分析,3。

22、机械制造技术基础A57638实验一 刀具认识及刀具角度三维测量1实验二 车床及滚齿机传动分析7实验项目一CA6140型车床传动系统剖析7实验项目二Y3150E滚齿机调整实验10实验三 加工误差综合分析16实验四 组合夹具设计性实验20 实验。

23、机械制造技术基础第三章练习题第3章 练习题1. 填空题11直角自由切削,是指没有 参加切削,并且刃倾角 的切削方式.12在一般速度范围内,第变形区的宽度仅为0.020.2mm.切削速度 ,宽度愈小,因此可以近似视为一个平面,称为剪切面.13。

24、第六章 机械制造3,1,第三节 先进制造技术,第六章 机械制造3,2,一机电一体化,第六章 机械制造3,3,一概述,机电一体化定义机电一体化技术机电一体化产品,第六章 机械制造3,4,机电一体化产品的类型在原有的机械本体上应用电子控制设备用。

25、机械制造技术基础章节练习题唐山学院机制教研室第一章 绪论.1第二章切削过程及其控制.7第三章金属切削机床与刀具.17第四章 机械加工质量及控制.23第五章工艺规程设计.35第六章机床夹具设计.51第七章机械制造新技术.54。

26、机械制造技术基础总机械制造过程的基础知识2.1 机械制造工艺方法与工艺过程 P11机械制造工艺制造机械产品的技巧方法程序.2.1.1 零件制造工艺方法的分类1.材料成形法,如: 铸造锻压粉末冶金冲压冷挤压注塑成形等;2.材料去除法,见P12。

27、机械制造技术基础实机械制造技术基础实验指导书同济大学机械工程学院二00九年十一月实验一 加工误差统计分析1实验目的 1掌握绘制工件尺寸实际分布图的方法,并能根据分布图分析加工误差的性质,计算工序能力系数. 2学会用点图法研究被加工零件尺寸的。

28、机械制造技术基础第四章 金属切削机床,4.1 概述 4.1.1 机床的基本组成 4.1.2 机床的技术性能4.2 金属切削机床的分类和型号的编制 4.2.1 机床的分类 4.2.2 通用机床型号的编制4.2.3 其他类型机床型号的编制,20。