1、机械加工工艺规程设计,第三章,机械加工工艺规程设计,3.1 机械加工工艺过程概述3.2 机械加工工艺规程的制定3.3 制订机械加工工艺规程的准备3.4 机械加工工艺路线的拟定3.5 机械加工工艺的设计3.6 机械加工工艺过程技术经济分析,3.1 机械加工工艺过程概述,3.1.1 生产过程和工艺过程 3.1.1.1 生产过程 机械产品制造时，由原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程称为机械产品的生产过程，包括生产的准备工作、原材料及半成品的运输和保管、毛坯的制造、零件机械加工及热处理、部件和产品的装配、产品的检验、调试、油漆和包装等。,3.1 机械加工工艺过程概述,3.1.1.2 工艺过程 在机械
2、产品的生产过程中，毛坯的制造、机械加工、热处理和装配等，这些与原材料变为成品直接有关的过程称为工艺过程。而在工艺过程中，用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的那部分工艺过程称为机械加工工艺过程。3.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程一般由一个或若干个工序组成。而工序又可分为安装、工位、工步和进给，它们按一定顺序排列，逐步改变毛坯的形状、尺寸和材料的性能，使之成为合格的零件。,3.1 机械加工工艺过程概述,3.1.2.1 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个工作地点（如一台设备）对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是工艺过程
3、的基本单元，划分工序的主要依据是零件加工过程中工作地点（设备）是否变动，该工序的工艺过程是否连续完成。如图3-1所示的阶梯轴，在生产批量较小时其工序的划分如表3-1；加工批量较大时，可按表3-2划分工序。,3.1 机械加工工艺过程概述,3-1 阶梯轴简图,3.1 机械加工工艺过程概述,表3-1 阶梯轴加工工艺过程（生产批量较小时）,表3-2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产）,3.1 机械加工工艺过程概述,从表3-1和表3-2可以看出，当工作地点变动时，即构成另一工序；同时，在同一工序内所完成的工作必须是连续的，若不连续，也构成另一工序。如表3-2中的工序2和工序3，先将一批工件的一端全部车好，然
4、后掉头在同一车床上再车这批工件的另一端，尽管工作地点没有变动，但对每一工件来说，两端的加工是不连续的，也应划分为两道不同工序。不过，在这种情况下，究竟是先将工件的两端全部车好再车另一阶梯轴，还是先将这批工件一端全部车好后再分别车工件的另一端，对生产率和产品质量影响不大，可以由操作者自行决定，在工序的划分上有时也把它当作一道工序。,3.1 机械加工工艺过程概述,3.2.1.2 安装 在机械加工中，使工件在机床或夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。有时，工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的工作内容。工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一个工序中，工件的工作位置可能只
5、需一次安装，也可能需要几次安装。例如表3-1的工序2，一次安装即可铣出键槽；而工序1中，为了车出全部外圆则最少需要两次安装。零件在加工过程中应尽可能减少安装次数，因为安装次数愈多，安装误差就愈大，而且安装工件的辅助时间也要增加。,3.1 机械加工工艺过程概述,3.2.1.3 工位 为了减少工件的安装次数，在大批量生产时，常采用各种回转工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。工件在一次安装下相对于机床或刀具每占据1个加工位置所完成的那部分工艺过程称为工位。图3-2所示为一种用回转工作台在一次安装中顺次完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔4个工位加工的实例。,图3-2
6、 多工位加工工位1：装卸工件 工位2：钻孔工位 3：扩孔 工位4：铰孔,3.1 机械加工工艺过程概述,3.2.1.4 工步 工步是指加工表面、加工工具和切削用量中切削速度和进给量不变的情况下所完成的那一部分工序内容。一道工序可以包括几个工步，也可以只包括1个工步。例如在表3-2的工序3中，包括车各外圆表面及车槽等工步。而工序4中采用键槽铣刀铣键槽时，就只包括1个工步。构成工步的任一因素改变后，一般即为另一工步。但对于那些在一次安装中连续进行的若干相同工步，可简写成1个工步。有时为了提高生产率，用几把不同刀具同时加工几个不同表面，此类工步称为复合工步（见图3-3）。在工艺文件上，复合工步应视为1
7、个工步。,3.1 机械加工工艺过程概述,3.2.1.5 进给 在1个工步内，若被加工表面要切除的金属层很厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次进给。,图3-3 复合工步,3.1 机械加工工艺过程概述,3.1.3 生产类型与工艺特征 机械产品的制造工艺不仅与产品的结构、技术要求有很大关系，而且也与产品的生产类型有很大关系，而产品的生产类型是由企业的生产纲领决定的。3.1.3.1 生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。计划期常定为1年，所以年生产纲领也就是年产量。零件的年生产纲领可按下式计算：N=Qn（1a%b%）,3.1 机械加工工艺过程概述,式中 N-零件的年
8、生产纲领（件/年）；Q-产品的年产量（台/年）；n-每台产品中该零件的数量（件/台）；a%-备品的百分率；b%-废品的百分率。生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。,3.1 机械加工工艺过程概述,3.1.3.2 生产类型及其工艺特点 根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造业的生产类型可分为：单件生产、成批生产和大量生产3种类型。（1）单件生产 它的基本特点是：产品品种多，但同一产品的产量少，而且很少重复生产，各工作地加工对象经常改变。例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。,3.1
9、机械加工工艺过程概述,（2）成批生产 它是分批地生产相同的零件，生产周期性重复。例如机床、机车、纺织机械等产品制造多属于成批生产。同一产品（或零件）每批投入生产的数量称为批量。批量可根据零件的年产量及1年中的生产批数计算确定。按照批量的大小和被加工零件的特征，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产3种。在工艺方面，小批生产与单件生产相似，大批生产与大量生产相似，中批生产则介于单件生产和大量生产之间。（3）大量生产 它的基本特点是：产品的产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某一零件的某一工序的加工。例如汽车、拖拉机和自行车等产品的制造多属于大量生产。,3.1 机械加工工艺过程概述,生
10、产类型的划分一方面要考虑生产纲领，即年产量；另一方面还必须考虑产品本身的大小和结构的复杂性。具体确定时可参考表3-3和表3-4。,表3-3 生产纲领与生产类型的关系,3.1 机械加工工艺过程概述,不同生产类型零件的加工工艺有很大的差异，产量大、产品固定时，有条件采用各种高生产率的专用机床和专用夹具，以提高劳动生产率和降低成本，但在产量小、产品品种多时，目前多采用通用机床和通用夹具，生产率较低；当采用数控机床加工时，生产率将有很大的提高。各种生产类型的工艺特征见表3-5。,表3-4 不同机械产品的零件重量型别,3.1 机械加工工艺过程概述,随着技术进步和市场需求的变化，生产类型的划分正发生着深刻
11、的变化，传统的大批量生产往往不能适应产品及时更新换代的需要，而单件小批生产的生产能力又跟不上市场之急需，因此各种生产类型都朝着生产过程柔性化的方向发展。成组技术（包括成组工艺、成组夹具）为这种柔性化生产提供了主要基础。,3.1 机械加工工艺过程概述,表3-5 各种生产类型的工艺特征,3.1 机械加工工艺过程概述,3.2 机械加工工艺规程的制订,3.2.1 机械加工工艺规程的作用 3.2.1.1 是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵
12、守工艺规程，否则常常会造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，它可以根据生产实际情况进行修改，但必须要有严格的审批手续。,3.2 机械加工工艺规程的制订,3.2.1.2 是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。3.2.1.3 是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为
13、基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。,3.2 机械加工工艺规程的制订,3.2.2 工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题：1技术上的先进性 在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。2经济上的合理性 在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。,3.2 机械加
14、工工艺规程的制订,3良好的劳动条件及避免环境污染 在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。同时，要符合国家环境保护法的有关规定，避免环境污染。产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾，因此，合理的工艺规程应用该处理好这些矛盾，体现这三者的统一。,3.2 机械加工工艺规程的制订,3.2.3 制订工艺规程的原始资料 1产品全套装配图和零件图。2产品验收的质量标准。3产品的生产纲领（年产量）。4毛坯资料 毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征；各种型材的品种和规格，毛坯图等；在无毛坯图的情况下，
15、需实际了解毛坯的形状、尺寸及机械性能等。,3.2 机械加工工艺规程的制订,5本厂的生产条件 为了使制订的工艺规程切实可行，一定要考虑本厂的生产条件。如了解毛坯的生产能力及技术水平；加工设备和工艺装备的规格及性能；工人技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力等。6国内外先进工艺及生产技术发展情况 工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺技术资料，积极引进适用的先进工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大的经济效益。7有关的工艺手册及图册,3.2 机械加工工艺规程的制订,3.2.4 制订工艺规程的步骤 1计算年生产纲领，确定生产类型。2分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3选择毛坯。4拟订工
16、艺路线。5确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7确定切削用量及工时定额。,3.2 机械加工工艺规程的制订,8确定各主要工序的技术要求及检验方法。9填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。,3.2 机械加工工艺规程的制订,3.2.5 工艺文件的格式 将工艺规程的内容，填入一定的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件格式有下
17、列几种：3.2.5.1 综合工艺过程卡片 这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。,3.2 机械加工工艺规程的制订,在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。工艺过程卡片的格式见表3-6。,3.2 机械加工工艺规程的制订,表3-6 工艺过程综合卡片,3.2 机械加工工艺规程的制订,3.2.5.2 机械加工工艺卡片 机械加工工艺卡
18、片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。工艺卡片的主要内容包括：零件的材料、重量、毛坯的种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。工艺卡片格式见表3-7,3.2 机械加工工艺规程的制订,表3-7 机械加工工艺卡片,3.2 机械加工工艺规程的制订,3.2.5.3 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片是根据工艺卡片为毎一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上
19、，要画出工序简图，注明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。工序简图就是按一定比例用较小的投影绘出工序图，可略去图中的次要结构和线条，主视图方向尽量与零件在机床上的安装方向相一致，本工序的加工表面用粗实线或红色粗实线表示，零件的结构、尺寸要与本工序加工后的情况相符合，并标注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夹紧情况。用于大批量生产的零件。机械加工工序卡片的格式见表3-8。,3.2 机械加工工艺规程的制订,表3-8 机械加工工序卡,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,3.3 制订机械加工工艺规程的准备 在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产
20、品装配图分析零件的零件图，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系，然后着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。3.3.1 零件的技术要求分析 零件图样上的技术要求，既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全和合理。其技术要求包括下列几个方面：1加工表面的尺寸精度、形状精度和表面质量；,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,2各加工表面之间的相互位置精度；3工件的热处理和其它要求，如动平衡、镀铬处理、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求，对确定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。因此，必须认真审查，以避免过高的要求使加工工艺复杂化和增加不必要的费用。,3.3 制订机
21、械加工工艺规程的准备,在认真分析了零件的技术要求后，结合零件的结构特点，对零件的加工工艺过程便有一个初步的轮廓。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有无热处理要求，决定了该表面的最终加工方法，进而得出中间工序和粗加工工序所采用的加工方法。如，轴类零件上IT7级精度、表面粗糙度Ra1.6m的轴颈表面，若不淬火，可用粗车、半精车、精车最终完成；若淬火，则最终加工方法选磨削，磨削前可采用粗车、半精车（或精车）等加工方法加工。表面间的相互位置精度，基本上决定了各表面的加工顺序。,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,3.3.2 零件结构分析 零件的结构分析主要包括是以下三方面：3.3.2.1 零件表面的组成
22、和基本类型 尽管组成零件的结构多种多样，但从形体上加以分析，都是由一些基本表面和特形表面组成的。基本表面有内外圆柱表面、圆锥表面和平面等；特形表面主要有螺旋面、渐开线齿形表面、圆弧面（如球面）等。在零件结构分析时，根据机械零件不同表面的组合形成零件结构上的特点，就可选择与其相适应的加工方法和加工路线，例如外圆表面通常由车削或磨削加工；内孔表面则通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工方法获得。,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,机械零件不同表面的组合形成零件结构上的特点。在机械制造中，通常按零件结构和工艺过程的相似性，将各类零件大致分为轴类零件、套类零件、箱体类零件、齿轮类零件和叉架类零件等。3.2.
23、2.2 主要表面与次要表面区分 根据零件各加工表面要求的不同，可以将零件的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面；这样，就能在工艺路线拟定时，做到主次分开以保证主要表面的加工精度。,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,3.2.2.3 零件的结构工艺性 所谓零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下，既能方便制造又有较低的制造成本。目前，关于零件结构工艺性的分析尚停留在定性分析阶段，表3-9列举了在常规工艺条件下，零件结构工艺性分析的实例，供设计零件和对零件结构工艺性分析时参考。
24、,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,表3-9 零件结构工艺性分析示例,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,3.3.3 毛坯的选择 毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。3.3.3.1 毛坯种类的选择 毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法，机械制造中常用的毛坯有以下几种：,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,（1）铸件 形状复杂的零件毛坯，宜
25、采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造（如压力铸造、离心制造和熔模铸造等）。,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,（2）锻件 机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打（小型毛坯）、机械锤锻（中型毛坯）或压力机压锻（大型毛坯）等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加
26、工余量较大，而且零件的结构必须简单；适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。模锻的生产率比自由锻高得多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,（3）型材 型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其它特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸较小、精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。（4）焊接件 焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊
27、接件的优点是制造简单、周期短、节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。除此之外，还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其它毛坯。,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,3.3.3.2 毛坯形状和尺寸的确定 毛坯形状和尺寸，基本上取决于零件形状和尺寸，尽可能接近零件形状和尺寸，以利于节约材料和减少机械加工工作量。毛坯的形状和尺寸，取决于毛坯各表面的加工余量、毛坯种类、零件形状和热处理等多方面工艺因素的影响。下面仅从机械加工工艺的角度，分析确定毛坯的形状和尺寸时应考虑的问题。,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,（1）工艺搭子的设置 有些零件，由于结构的原因，加工时不易装夹稳定，
28、为了装夹方便迅速，可在毛坯上制出凸台，即所谓的工艺搭子，见图3-4。工艺搭子只在装夹工件时用，零件加工完成后，一般都要切掉，但如果不影响零件的使用性能和外观质量时，可以保留。,图3-4 工艺搭子,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,（2）整体毛坯的采用 在机械加工中，有时会遇到如磨床主轴部件中的三瓦轴承、发动机的连杆和车床的开合螺母等类零件。为了保证这类零件的加工质量和加工时方便，常做成整体毛坯，加工到一定阶段后再切开，如图3-5所示的连杆整体毛坯。,图3-5 连杆整体毛坯,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,（3）合件毛坯的采用 为了便于加工过程中的装夹，对于一些形状比较规则的小形零件，如T
29、形键、扁螺母、小隔套等，应将多件合成一个毛坯，待加工到一定阶段后或者大多数表面加工完毕后，再加工成单件。合件毛坯，在确定其长度尺寸时，既要考虑切割刀具的宽度和零件的个数，还应考虑切成单件后，切割的端面是否需要进一步加工，若要加工，还应留有一定的加工余量。,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,3.3.3.3 绘制毛坯图 在确定了毛坯种类、形状和尺寸后，还应绘制一张毛坯图，作为毛坯生产单位的产品图样。绘制毛坯图，是在零件图的基础上，在相应的加工表面上加上毛坯余量。但绘制时还要考虑毛坯的具体制造条件，如铸件上的孔、锻件上的孔和空档、法兰等的最小铸出和锻出条件；铸件和锻件表面的起模斜度（拔模斜度）和圆
30、角；分型面和分模面的位置等。并用双点划线在毛坯图中表示出零件的表面，以区别加工表面和非加工表面，见图3-6。除了图中表示的尺寸、精度外，还应在图上写明具体的技术要求，如未注圆角、起模斜度、热处理要求、组织要求、表面质量及硬度要求等。,3.3 制订机械加工工艺规程的准备,图3-6 锻件毛坯图,3.4 机械加工工艺路线的拟订,3.4.1 定位基准的选择 定位基准有粗基准与精基准之分。在加工的起始工序中，只能用毛坯上未加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准，以已加工过的表面作定位基准的称为精基准。在加工中，首先使用的是粗基准，但在选择定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准。
31、,3.4 机械加工工艺路线的拟订,3.4.1.1 粗基准的选择 选择粗基准时，主要考虑如何保证加工面都能分配到合理的加工余量，以及加工面与不加工面之间的位置尺寸和位置精度，同时还要为后续工序提供可靠的精基准。具体选择时一般遵循下列原则：（1）不加工面作粗基准 对于同时有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面作粗基准。,3.4 机械加工工艺路线的拟订,如图3-7所示，铸件毛坯孔B与外圆有偏心，若以不加工面外圆面A（图3-7a）为粗基准加工孔B，加工时余量不均匀，但加工后的孔B与不加工的外圆面A基本同轴，较好的保证了壁厚均匀。若选择孔B作为粗基准加
32、工时（图3-7b），加工余量均匀，但加工后内孔与外圆不同轴，壁厚不均匀。当零件有几个不加工面时，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。,图3-7 粗基准的选择,3.4 机械加工工艺路线的拟订,（2）合理分配加工余量 对于具有较多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理的分配各加工表面的加工余量。在加工余量的分配上应注意两点：,图3-8 阶梯轴毛坯粗基准的选择,3.4 机械加工工艺路线的拟订,保证各主要加工表面都有足够的余量。为满足这个要求，应选择毛坯精度高、余量小的表面作粗基准。如图3-8所示的阶梯轴毛坯，毛坯大小头的同轴度误差为03mm，大头最小加工余量为8mm，小头的最小加工余量
33、为5mm，若以加工余量大的大头为粗基准先车小头，则小头可能会因加工余量不足而使工件报废。而以加工余量小的小头为粗基准先车大头，则大头的加工余量足够，经过加工的大头外圆与小头毛坯外圆基本同轴，再以经过加工的大头外圆为精基准车小头，小头的余量也就足够了。,3.4 机械加工工艺路线的拟订,对于工件上的某些重要表面（如导轨和重要孔等），为了尽可能使加工余量均匀，则应选择重要表面作粗基准。如图3-9所示的车床床身，导轨表面是重要表面，要求耐磨性好，且在整个导轨表面内具有大体一致的力学性能。因此，加工时应选导轨表面作为粗基准加工床腿底面（图3-9a），然后以床腿底面为基准加工导轨平面（图3-9b）。,图3-9 车床床身的粗基准选择,3.4 机械加工工艺路线的拟订,（3）粗基准应避免重复使用 在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次以避免产生较大的定位误差。如图3-10所示的小轴加工，如重复使用B面去加工
