化工安全作业指导书

1、岗位安全标准化作业指导书模板XXXXXXXX公司XX岗位安全标准化作业指导书 文 件 编 号:XXXXX01部 门:XXX部编 制 人:审 核 人:批 准 人: 发布日期: 年 月 日 实施日期: 年 月 日 版 本:A1修 订 记 录日期。

2、冲床作业安全指导书1. 工作前必须穿戴好规定发放的劳动防护用品2. 开机前应检查设备主要紧固螺钉有无松动模具有无裂纹操纵机构自动停止装置离合器制动器是否正常润滑系统有无堵塞或缺油必要时可启动试验.3. 暴露于冲床之外的转动部件,必须安装有防。

3、东莞市群力塑胶五金制品厂文件编号:WI04008生效日期:版本号:页数: 页之文件标题:安全生产工作指示1. 0目的;为了控制工伤事故,更好的促进生产,达到以人为本,安全第一的目标,特制定本工作指示.2. 0适用范围:本公司所有员工均适用。

4、石油石化现场安全HSE作业指导书安全管理文书石油石化现场安全HSE作业指导书 日期: 单位:石油石化现场安全HSE作业指导书一编制依据本书规定了HSE作业指导书编制的基本要求,适用于山东盛华建设工程有限公司所承接的山东泰安60万吨年LNG装。

5、安全标准化工作指导书江苏安泰安全技术有限公司 安全标准化辅导材料南通库博有限公司安全网络图仓库维修工段财务部综合部萃取车间浸出车间球磨车间环保站化验室电解铜车间采购部营销中心生产部总经理技术部品质部安全科服务咨询: 15896260011 。

6、吊车安全作业指导书 吊车作业指导书一操作人员及指挥人员一司机1司机必须经过专门培训,经有关部门考核合格,发给合格证,持证上岗.2身体健康,视力包括校正视力0.7以上,无色盲,听力满足工作要求,反应敏捷.3熟悉本吊车的使用说明书,了解其工作原。

7、爆破安全作业指导书爆 破 安 全 作 业 指 导 书 1 管理制度与职责范围2 爆破作业的基本规定3 起爆器材加工和起爆方法4 地下爆破5 露天爆破6 水下爆破7 其它爆破8 安全距离9 爆破器材库与爆破器材管理10 爆破器材的运输11 爆。

8、吊篮安全作业指导书 吊篮施工安全作业指导书一吊篮安装说明为保证吊篮施工安全有效,满足质量要求,我方将严格按安全操作方法进行施工,并保证所有上篮人员持操作证上岗.二吊篮的安装将吊船和吊架用货车运至施工现场,并将吊船的吊架钢丝绳和配重用货梯将其。

9、检修安全作业指导书XYJH 001库区打苯泵及其管道检修安全作业指导书1作业所需材料工具及防护用品1.1主要工具和材料:干砂夹布胶管电焊氧割扳手起子绳子铁锤防爆强力风扇等.1.2防护用品:空气呼吸器3防毒口罩浸塑手套劳保靴安全带安全帽等.2。

10、安全监理作业指导书昌吉州天正工程建设监理有限责任公司安全监理作业指导书2010年3月安全监理作业指导书随着国家安全生产的法律法规不断健全和完善,依据国务院建设工程安全生产管理条例建设部关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见自治区颁发的安。

11、安全评价作业指导书安全评论作业指导书 安全评论有限公司实行日期 :2011 年 6月 30日 安全评论有限公司安全评论作业指导书编制人:审查人:同意人:控制状态:发放号:拥有人:刊行编号: ZSAPC12011受控状态:受控 不受控 安全评。

12、环境安全作业指导书上海市市政工程管理咨询有限公司环境职业健康安全作业指导书受控状态:发放号:版本号: 2006年实施日期:2006年 月 日发布日期:2006年 月 日批准人:1 企业环境职业健康安全管理目标服务达标:合同履约率100, 顾。

13、第 1 页1 基本要求:1.1安全生产,人人有责,公司员工必须严格遵守安全操作规程和各项安全规章制度.1.2操作人员必须了解所操作设备的性能和结构,懂得维护和保养常识.1.3操作人员必须经过三级安全技术教育培。

14、 安全标准化体系文件文件编号 SHJYZAQZYZDS1.0安全标准化体系文件作业指导书 编制:安全科审核:批准:20110901发布 20110901实施安全领导小组目录1加油作业指导书SHJYZZYZDS0132卸油作业指导书SHJYZ。

15、新安全生产安全作业指导书新安全生产安全作业指导书安全作业指导书目录1木工安全作业指导书 一2木工安全作业指导书 二3抹灰工安全作业指导书一4抹灰工安全作业指导书二5钢筋工安全作业指导书 6架子工安全作业指导书一7架子工安全作业指导书二8泥工。

16、安全生产施工作业指导书安全生产施工作业指导书单 位中铁十局集团有限公司作业指导书编写人周海彬科室项 目 部批准人刘殿昌工程名称安全施工技术指导书生效日期2007.4.9工程编号邵怀高速公路洪江区连接线1合同段共17页一 编制目的:为保证我标。

17、安全标准化作业指导书编制指南,北京高勤安全科技有限公司,北京经济技术开发区,事故发生的原因,物的不安全状态人的不安全行为管理缺陷不良的作业环境,事故发生原因的统计数据,发生的绝大多数原因是人为失误造成的,绝大多数是人的不安全行为造成的,控制。