完整word循环流化床

1、二循环流化床锅炉的优点:1燃料适应性好;2燃料预处理系统简单;3燃烧效率高;4负荷调节范围宽;5燃烧污染物排放量低;6燃烧热强度大;7炉内传热能力强;8易于实现灰渣综合利用。

2、燃烧特点:1燃烧过程燃料加入炉膛后首先是水分蒸发干燥预热其次挥发析出燃烧,然后焦炭燃烧最后基本烧透的成渣由炉底的排渣管排出.其中大颗粒集中在燃烧室内完成细颗粒一边燃烧一边上升并被携带出炉膛经旋风分离器收集并有返料。

3、给水温度: 85冷风温度: 20一次热风温度: 145二次热风温度:排烟温度: 150锅炉设计效率: 81.941.4.2 基本尺寸炉膛宽度柱中心线: 51。

4、 2.1.3.6在停炉过程中,如水位已明显下降,蒸汽温度又明显降低时,可维持锅炉继续运行,尽快使水位恢复正常. 2.1.3.7停炉后,引送风机可继续运行,迅速查明原因,待水位恢复正常后,向厂调度请示,重新点火五分钟内不能达到点火条件。

5、18循环流化床锅炉主要优点有:煤种适应围广环保性能好负荷调节比大.19流化床锅炉临界流化风量是指床料最小流化风量20按温度水平将结焦分为两类,当整体床温低于灰渣变形温度,由于局部超温和低温烧结引起的结焦是低温结焦。

6、第一节 煤燃烧的各阶段 18第二节 影响循环流化床燃烧的主要因素 19一床温 19二一二次风比例 20三停留时间 20四旋风分离器 21五燃煤粒度 21六流化风速和循环倍率 21第三节 循环流化床。

7、130th额定蒸汽压力:5.3MPa额定蒸汽温度:450C针对锅炉安装的工程量大,工序繁多施工技术和质量要求高工期紧 等特点,必须制定详实的施工方案,并合理有效的组织施工,才能确保锅 炉安装工程的顺利进行和按期完。

8、循环流化床锅炉存在的典型问题包括:锅炉受热面磨损爆管耐磨料脱落炉膛结渣钙硫比高入炉煤粒径达不到设计要求污染物排放超标连续运行周期短等问题,这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关,如何使锅炉燃烧达到最佳状态,保证循环流。

9、十安全文明施工措施一工程概况1.1 概况1.1.1工程名称:1.1.2工程范畴:1.1.3工程地点:1.1.4工程特点:TG755.29M12系列锅炉采纳前吊后支相结合的固定方式,锅炉运转层标高为7m。

10、其中大颗粒集中在燃烧室内完成细颗粒一边燃烧一边上升并被携带出炉膛经旋风分离器收集并有返料器返回炉膛参加二次燃烧.炉的特点:1流态化燃烧2反复循环燃烧 优点:1煤种适应性强在燃烧室内聚积了大量的灼热物料煤加入。

11、21蒸汽锅炉安全技术监察规程22工业锅炉安装工程施工及验收规范GB502739823工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ2118524太原锅炉集团有限公司提供SHF202.5P型循环流化床锅炉施工图。

12、2.临界风速空隙率空塔速度表观速度的意义.当u时,固体颗粒开始被吹起,称为临界风速:使床层阻力由增加到保持不变转折点处的气流速度.床层的空隙率:表示流化床内气固两相流中气相所占的容积百分数,则1就是固。

13、 2. 影响临界流化速度的因素: 1 料层的当量平均料径增大则临界流速增加. 2 固体颗粒密度增加时临界流速增加. 3 流体的运动粘度增大时临界流速减小:如床温增高时,临界流速减小.第二节 循环流化床锅炉的工。

14、2.1.6场地平整,道路通畅,照明消防通讯以及给排水系统正常.2.2 设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力.2.2.1设备运转平稳,无松动杂音及不正常振动等现象.2.2.2各部温度压力流量等运行参数符合规定要。

15、需要时间h816140.51二启动中床料的要求:床料厚度要求点火厚度:300MW级CFB锅炉一般采取动态流化点火,所需料层的静止厚度约在800mm左右.料层过薄,床料稳定性差,易造。

16、循环流化床半干法脱硫工艺技术要求高, 建立和稳定流化床是两个关键点, 只有做好恰当的流化床设计和配置合理的输送设备, 才可保证脱硫系统的稳定高效运行.关键词 循环流化床半干法 脱硫 床体 1 简介循环流化床脱硫工艺技术。

17、5.1锅炉运行中检查工作315.2锅炉调整的任务325.3运行主要参数的控制325.4负荷调节325.5水位调节335.6汽压调节335.7汽温调节335.8床温调节345.9。

18、检验方法一般采用负压法,在进行引风机试验时进行.具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门孔,启动引风机,保持炉膛出口负压在100150Pa左右,用火把或腊烛靠近炉墙,逐一检查,如有火舌被吸说明漏风,作好标记预以消除.5组织机构,人员配。