零件压力铸造工艺

1、主要技术要求:满足HT200的机械性能要求,去毛刺及锐边,未注明圆角为R3R5,未注明的筋和壁厚为8,铸造拔模斜度不大于2度,铸造表面不允取有缺陷.3零件图及立体图结构分析零件图如下:图1.零件主视图 图2.零件左视。

2、SBJ122011 氨制冷系统安装工程施工及验收规范 GB5027598压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB500932002自动化仪表工程施工。

3、操作者专检责任师结果检查员日期1领料1. 核对材料标记,检查钢板表面质量,不允许有裂纹结疤折叠夹渣分层等缺陷; 实测钢板厚度 mm.测厚仪2划线1. 。

4、压力容器制造工艺文件 压力容器存档资料目录 产品编号R110062序号资料名称页数1压力容器图样审核记录12压力容器施焊焊工明细表13压力容器材料表焊接工艺规程焊接材料汇总表44材料出库单235压力容器焊接工艺指令卡206筒体排版图17产品。

5、压力容器制造质量保证体系文件 压力容器通用工艺规程 精品xxxxxxx机械有限公司压力容器制造质量保证体系文件XXXRQC01312012压力容器制造通用工艺规程编 制 审 核 批 准 20120601发布 20120906实施xxxxxx。

6、压力容器制造质量保证体系文件压力容器通用工艺规程xxxxxxx机械有限公司压力容器制造质量保证体系文件XXXRQC01312012压力容器制造通用工艺规程编 制 审 核 批 准 20120601发布 20120906实施xxxxxxx机械有。

7、压力容器制造工艺文件编制11QJJ企业标准 QJJ040212005压力容器制造工艺文件编制规定20041101发布 20050101实施 发布 QJJ040212005 目 录前言51.范围62.引用标准6。

8、3.1零件图如下:图1.零件主视图 图2.零件左视图3.2三维立体图如下:图3.三维图1图4.三维图24工艺设计过程4.1铸造工艺设计方法及分析 4.1.1铸件壁厚为了避免浇不到冷隔等缺陷,铸。

9、R11062审核内容审核记录审核结果工艺材料焊接检验设计单位河北凯米克化工医药工程设计有限公司设计资质TS12130442011设计签署标准化设计校核审核工艺设计标准。

10、在封头端面直径方向拉一根钢丝或放一直尺,用直角尺的一直角边与拉紧的钢丝或直尺重合,另一直角边与封头接触,在直边部位测量直角尺与封头间的最大距离即为封头的直边倾斜度,然后对照该标准要求尺寸,确定此项是否合格.2.1.3凸形封头内表面形状尺。

11、吊耳垫板制造工艺卡9支座垫板制造工艺卡10总装工艺过程卡11耐压试验工艺过程卡12酸洗钝化油漆包装工艺卡131415产品名称产品编号产品图号一 设计单位1.压力容器设。

12、压力容器制造工艺文件编制1QJJ企业标准 QJJ040212005压力容器制造工艺文件编制规定20041101发布 20050101实施 发布 QJJ040212005 目 录前言51.范围62.引用标准63。

13、3零件图及立体图结构分析3.1零件图如下:图1.零件主视图 图2.零件左视图3.2三维立体图如下:图3.三维图1图4.三维图24工艺设计过程4.1铸造工艺设计方法及分析 4.1.1铸件壁厚。

14、压力管道元件制造工艺汇编受控号:压力管道元件制造工艺汇编YGYG01 YGYG14编制:审核:批准:胜利油田胜利管件有限责任公司2007 年 01 月 20 日YGYG01热推成型钢制无缝弯头制造工艺 1YGYG02冷推成型钢制无缝弯头制造。

15、汽车雾灯灯座压铸模设计及成型零件制造工艺 本科毕业论文分 类 号 TG249.2 密 级 公开 宁宁波大红鹰学院毕业设计论文汽车雾灯灯座压铸模设计及成型零件制造工艺设计所在学院机械与电气工程学院专 业机械设计制造及其自动化班 级09机自2班。

16、口盖压力铸造工艺设计与模具设计毕业设计剖析 学号000000000000000000课 程 设 计论 文口盖压力铸造工艺设计与模具设计毕业设计 教 学 系: 指导教师: 专业班级: 学生姓名: 课程设计任务书学生姓名: 专业班级: 指导教师。