1、材料采购与仓储管理考核材料采购与仓储管理考核责任划分：材料采购与仓储管理由生产总监负总体责任，具体责任以供应部为主，同时涉及各分厂及生产系列其他部门。具体责任如下：生产总监：供应部：（1）做好材料分类与编号工作。（2）做好材料供应年度、季度、月份、周计划。（3）做好材料存量管理，确保资金的合理占用。（4）做好材料采购作业，确保生产所需（5）做好库房管理，确保材料安全、完整。（6）控制采购成本，节约资金。（7）做好用料分析与统计工作，为定额管理建立基础数据。技术开发部：（1）参与生产计划的制定工作。（2）积极开发新材料和替代材料。（3）参与材料消耗定额的制定。（4）技术开发用料计划的制定（5）工
2、艺改进，降低消耗。（6）其他相关责任。生产计划部：（1）做好生产计划制定与实施。（2）参与材料供应计划的制定。（3）参与材料用量分析工作。（4）保持生产有序进行，协调材料供应。（5）统计用料情况，为改进管理积累基础数据。（6）节约材料消耗，控制产品成本。（7）其他相关责任。机电设备部：（1）参与生产计划制定。（2）设备购置与调度计划的制定、实施与控制。（3）设备负荷能力分析。（4）其他相关责任。品质管理部：（1）做好质量检验工作。（2）处理材料质量事故。（3）控制质量成本。（4）其他相关责任。分厂：（1）参与生产计划、材料供应计划的制定。（2）参与材料用量分析工作。（3）保持生产有序进行。（4
3、）严格遵守材料收发领退规定。（5）统计用料情况，为改进管理积累基础数据。（6）节约材料消耗，控制产品成本。（7）其他相关责任。考核指标：材料采购与仓储管理考核指标是与责任划分相对应的，具体指标如下：1、供应部考核指标定性指标（1）材料分类与编号工作开展情况。（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况。（3）材料存量管理情况。（4）生产所需材料供应情况（5）库房管理工作质量。（6）采购成本控制情况。（7）用料分析与统计工作开展情况。定量指标（1）材料交货进度达成率。材料交货进度达成率（应进货总额迟延交货总额）应进货总额100（2）材料品质达成率。材料品质达成率（进货总量退料数量）进料数
4、量100（3）采购价格降低率。采购价格降低率（某材料本期采购价格该材料上期采购价格）该材料上期采购价格100（4）采购成本降低额。采购成本降低额（计划价实际购入价）采购量（5）库存材料损耗率。库存材料损耗率损耗材料额期间平均库存额100（6）材料周转率。材料周转率销售成本平均材料库存额1002、技术开发部考核指标定性指标（1）参与销售计划的制定情况。（2）开发新材料和替代材料情况。（3）参与材料消耗定额制定情况。（4）技术开发用料计划的制定怀实施情况。（5）工艺改进情况。定量指标工艺改进消耗降低率。工艺改进消耗降低率（工艺改进前单位产品消耗材料工艺改进后单位产品消耗材料）工艺改进前单位产品消耗
5、材料1003、生产计划部考核指标定性指标（1）参与生产计划制定与实施情况。（2）参与材料供应计划制定的情况。（3）参与材料用量分析的情况。（4）生产工作是否有序顺畅地进行。（5）用料统计分析情况。（6）产品物耗成本控制情况。定量指标（1）材料周转率。材料周转率销售成本平均材料库存额100（2）单位产品材料消耗额。单位产品材料消耗额（本期单位产品材料消耗额上期单位产品材料消耗额）上期单位产品材料消耗额1004、品质管理部考核指标定性指标（1）材料质量检验情况。（2）处理材料质量事故情况。（3）质量成本控制情况。定量指标（1）不合格材料漏检率。不合格材料漏检率漏检不合格材料额当期进料总额1005、
6、分厂考核指标定性指标（1）参与生产计划、材料供应计划制定的情况。（2）参与材料用量分析情况。（3）生产组织协调情况。（4）材料收发领退规定遵守情况。（5）用料统计情况。（6）产品材料消耗控制情况。定量指标（1）材料周转率。材料周转率销售成本平均材料库存额100（2）单位产品材料消耗额。单位产品材料消耗额（本期单位产品材料消耗额上期单位产品材料消耗额）上期单位产品材料消耗额100考核方法：1供应部考核分值表：考核对象：供应部 考核时间： 指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料分类与编号工作开展情况2.5（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况10（3）材料存量管理情况10（4
7、）生产所需材料供应情况5（5）库房管理工作质量5（6）采购成本控制情况5（7）用料分析与统计工作开展情况2.5定量指标（1）材料交货进度达成率10（2）材料品质达成率10（3）采购价格降低率10（4）采购成本降低额10（5）库存材料损耗率10（6）材料周转率10合计100参考评分方法 （1）定性指标。 1）“材料分类与编号工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 2）“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“材料存量管理情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“生产所需材料供应情况”：优秀5分，良
8、好3分，一般1分，差0分。 5）“库房管理工作质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“采购成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 7）“用料分析与统计工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。（2）定量指标。 1）“材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，
9、扣完为止。 3）“采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分；每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。 4）“采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给6分；每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高计划5%则扣1分，扣完为止。 5）“库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分；每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。 6）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上
10、加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2技术开发部考核分值表：考核对象：技术开发部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与材料供应计划的制定情况5（2）开发新材料和替代材料情况15（3）参与材料消耗定额制定情况5（4）技术开发用料计划的制定与实施情况5（5）工艺改进情况10定量指标工艺改进消耗降低率60合计100参考评分方法： （1）定性指标。 1）“参与材料供应计划的制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“开发新材料和替代材料情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 3）“参与材料消耗定额制定情况”：优秀5分，良好3分，
11、一般1分，差0分。 4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“工艺改进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。 “工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分；每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。3生产计划部考核分值表：考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）生产计划制定与实施情况10（2）参与材料供应计划制定的情况5（3）参与材料用量分析的情况5（4）生产工作是否有序顺畅地进行10（5）用料统计分析情况5（6
12、）产品物耗成本控制情况5定量指标（1）材料周转率20(2) 单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方法： （1）定性指标。 1）“生产计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“参与材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“参与材料用量分析的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“生产工作是否有序顺畅地进行”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 5）“用料统计分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产品物耗成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指标。 1）“材料周转率”
13、：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基数，达到上期水平给30分；每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。4品质管理部考核分值表：考核对象：品质管理部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料质量检验情况20（2）处理材料质量事故情况10（3）质量成本控制情况10定量指标不合格材料漏检率60合计100参考评分方法 （1）定性指标 1）“材料质量检验情况”：优秀20分，
14、良好15分，一般8分，差0分。 2）“处理材料质量事故情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“质量成本控制情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标 “不合格材料漏检率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。5分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）与生产计划、材料供应计划制定的情况5（2）参与材料用量分析情况5（3）生产组织协调情况5（4）材料收发领退规定遵守情况5（5）用料统计情况5（6）产品材料消耗
15、控制情况15定量指标（1）材料周转率20（9）单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“参与材料用量分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“生产组织协调情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“材料收发领退规定遵守情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“用料统计情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产品材料消耗控制情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。（2）定量指标。 1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基
16、数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期为基数，达到上期水平给30分；每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。仓库员工绩效考核表绩效考核评估表 员工姓名 所在岗位 所在部门 评估区间 年 月 年 月 评价尺度及分数 优秀（10分） 良好（8分） 一般（6分） 较差（4分） 极差（2分） 评估项目 标准与要求 评分 权重 自我 评分 直属评分 经理评分 总经理 评分 本栏 平均分 工作业绩 1工作目标达成性（人均产能目标
17、、管理目标） 4 2生产安全管理效果（人/物/机/环/法的安全状态） 3相关技术/品质的控制或改良 4团队的稳定性，工作运转顺畅，属下人员纪律性 56S管理、ISO执行情况、制度落实状况 工作技能 1业务知识技能、管理决策的能力 2 2组织与领导的能力 3沟通与协调的能力 4开拓与创新的能力 5执行与贯彻的能力 工作素质 1任劳任怨，竭尽所能达成任务 2 2工作努力，份内工作非常完善 3责任心强，能自动自发地工作，起表率作用 4职业道德与操守，注重个人举止，维护公司形象 5工作的责任感与对公司的奉献精神 工作态度 1服从工作安排，勤勉、诚恳， 2 2团结协作，团队意识 3守时守规，务实、主动、
18、积极 4不浪费时间，不畏劳苦，无怨言 5工作精神面貌：是否乐观、进取 考评人签名 本人： 直属： 经理： 总经理： 评估得分 工作业绩平均分4+工作技能平均分2+工作素质2+工作态度2= 分 出勤及奖惩 （由人事提供信息） .出勤：迟到、早退 次0.5 + 旷工 天4 +事假 天0.5 +病假 天0.2= 分 .处罚：罚款/警告 次1 +小过 次3 +大过 次9 = 分 .奖励：表扬 次1 +小功 次3 +大功 次9 = 分 总分 评估得分 分 - 分 - 分 + 分 = 分 级别划分 A级（超过标准或达标/优秀或良好）：90100分； B级（基本达到标准要求/一般）：8089分； C级（接近
19、标准要求或相差不多/合格）：7079分； D级（远低于要求标准/差、需改进）：69分以下 6仓储部经理绩效考核指标量表被考核人姓名职位仓储部经理部门仓储部考核人姓名职位总经理部门序号KPI指标权重绩效目标值考核得分1部门工作计划完成率20%考核期内部门工作计划完成率达到100%2仓储管理费用控制15%考核期内仓储管理费用控制在预算范围之内3单位库存成本降低率15%考核期内单位库存成本降低率在%以上4库存货损率10%考核期内库存货损率控制在%以下5仓库环境良好率10%考核期内仓库环境良好率在%以上6库存盘点账实不符的次数10%考核期内仓库盘点账实不符的次数在次以下7仓储作业流程改进计划完成率5%考核期内仓储作业流程改进计划完成率达到100%8仓储设施完好率5%考核期内仓储设施完好率在%以上9仓储事故次数5%考核期内一般性仓储事故在次以下；重大仓储安全事故为010员工管理5%考核期内部门员工绩效考核平均得分在分以上本次考核总得分考核指标说明1.仓储作业流程改进计划完成率仓储作业流程改进计划完成率2.仓储事故次数仓储事故次数是指在考核期内发生消防、安全等事故的次数被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期：
