玩具小车的结构分析实验Word格式文档下载.docx

1、1、产品的功能与性能分析，分析产品的主要功能和辅助功能；分析装配过程对产品功能、性能的影响，指出装配注意事项，确保产品装配后能实现其功能，达到一定性能指标。2、对产品进行拆卸分解，直至最底层零件与部件（对电机、线路板等功能部件一般不再拆分）。3、从视线功能的角度描述产品结构，建立产品功能结构树。4、从装配关系的角度描述产品结构，建立产品的装配结构图，生成BOM。 三、实验条件：1、拆卸工具：十字和一字改锥、镊子、老虎钳、见到等；2、秒表；3、自备数码相机或摄像机；4、纸和笔四、 实验报告要求：实验报告应包括以下内容：1、产品的功能与性能描述，以及装配作业注意事项；2、产品功能结构树与装配结构树

2、、BOM表。一、装配作业任务及操作时间、紧前关系表序号装配任务装配时间（s）紧前工序A底盘-B龙头60C凤尾D马达10E轮胎5F车轮G电池扣NH马达底扣3KI开关扣J马达顶扣马达套L、ML马达铜片AM马达铜片B开关铜片O导向轮A30P导向轮BQ铁棒R小齿轮（黄）S小齿轮（篮）T小齿轮（绿）U小齿轮（白）V铁轴W驱动轴R、TX侧翼Y外壳扣Z装饰贴纸二、紧前关系图 B C O P E F J N I A x y z L M H J K三、装配结构图四、实验总结在这次的动手实践中，经过第一次的探索，在第二次的装配中，速度感到明显快了很多。首先在心中都已经有了大致的紧前关系图了，知道组装的先后顺序。基

3、本上减少了很多重复的流程节约了很多时间，能够按照按照顺序来组装，且分工比较明确，实现了多流程操作，减少了人员闲置的时间。通过合理的分配任务，使每个组员的劳动效率得到最大的发挥，消除了两个人完成一份任务的现象，实现了1+1=2。在这次实训中也发现了一下问题：1、在组装细小部件的时候，不够熟练（特别是在旋紧螺丝这个环节耗费了许多时间）。可以通过标准化零件改进实验。2、实验中的组员沟通和工序配合不够协调，在工序衔接的过程中导致了时间的浪费，可以通过装配节拍的精确计算而进行调整。3、总体的组装熟练度不够，还可以进一步缩减时间。通过反复训练可以解决。8、 BOM结构图 玩具车BOM表产品名称数量（单位：

4、个）1B12M2*6螺丝B7铜套4B8小齿轮（黄色）B9小齿轮（绿色）B106塑胶垫圈B117A18小齿轮（蓝色）A29空心六角轴B17龙头、凤尾各1B211白色齿轮B1212M2*8螺丝B1313胶圈B1414导向轮B315轮鼓B516B417C418外壳C119B1520马达铜片A321螺丝刀（十、一字型）D322B1623车贴C224固定车翼左右转动装置C525电池A626电池盖A527马达盖A428金属垫片B629说明书D1C331润滑剂D232马达扣A733A837马达后盖A938C639 外壳扣C740C941固定翼扣C10九、实训总结（体会和感受）在这次的实训过程中，我深刻的意识到了自己缺乏动手能力，尽管有详细的组装图但还是发现自己动起手来还是觉得找不到方向，在组装的时候常常会不知所措，总是感到自己学到的知识没有得到很好的利用。我也从组装赛车的过程中发现了自己的不足主要有以下几点：1、对组装的整个过程心中没有一个整体的把握，缺乏计划性，常常做无用功。2、没有充分发挥团队的优越性，合理地将作业流程划分开来，提高效率减少人员浪费，特别是在安装四驱车底座的时候，另外一名队员可以同时进行四驱车外壳的拼装。3、队员之间的流程分工不够明细，具体表现在两个人同时完成一份工作导致效率低下。