欢迎来到冰点文库! | 帮助中心 分享价值,成长自我!
冰点文库
全部分类
  • 临时分类>
  • IT计算机>
  • 经管营销>
  • 医药卫生>
  • 自然科学>
  • 农林牧渔>
  • 人文社科>
  • 工程科技>
  • PPT模板>
  • 求职职场>
  • 解决方案>
  • 总结汇报>
  • ImageVerifierCode 换一换
    首页 冰点文库 > 资源分类 > DOCX文档下载
    分享到微信 分享到微博 分享到QQ空间

    脱硫逻辑控制说明汇总.docx

    • 资源ID:4209256       资源大小:60.97KB        全文页数:85页
    • 资源格式: DOCX        下载积分:3金币
    快捷下载 游客一键下载
    账号登录下载
    微信登录下载
    三方登录下载: 微信开放平台登录 QQ登录
    二维码
    微信扫一扫登录
    下载资源需要3金币
    邮箱/手机:
    温馨提示:
    快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。
    如填写123,账号就是123,密码也是123。
    支付方式: 支付宝    微信支付   
    验证码:   换一换

    加入VIP,免费下载
     
    账号:
    密码:
    验证码:   换一换
      忘记密码?
        
    友情提示
    2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
    3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
    4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
    5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。

    脱硫逻辑控制说明汇总.docx

    1、脱硫逻辑控制说明汇总内蒙古霍林河循环经济示范工程2350MW上大压小自备电厂扩建项目烟气脱硫EPC总承包工程控制逻辑说明中电投远达环保工程有限公司2014年01月内蒙古霍林河循环经济示范工程2350MW上大压小自备电厂扩建项目烟气脱硫EPC总承包工程控制逻辑说明设 总:设计部经理:主任工程师:主任设计师:校 核:工艺 会 签:编 制:时间:目 录第一节、 烟气系统 1第二节、 烟气系统控制方案 3第三节、 吸收塔系统控制方案 5第四节、 石灰石浆液制备系统控制方案 21第五节、石膏脱水系统控制方案 38第六节、公用系统控制方案 48第七节 集水坑系统控制方案 49第一节、 烟气系统一、联锁保护

    2、及顺序控制(单台机组,以9#机组为例)1.1FGD系统跳闸条件:锅炉与FGD联锁保护, 当下列条件满足时(或),应发出烟气系统故障和请求BTG跳闸信号(1)FGD(重故障)(三冗余信号送机组),请求锅炉跳闸1(主机跳机或减负荷)吸收塔出口温度高(80(三取二)或吸收塔入口温度180(三取二),延时10分钟或一个吸收塔的四台循环泵全部停运,(且任意一台引风机运行),发出FGD重故障(2)FGD请求锅炉跳闸2(主机报警)FGD进口烟尘200mg/Nm3 ,延时5分钟,高报警,FGD进口烟尘230/Nm3(延时1小时);发出FGD请求锅炉跳闸2。(3)FGD请求锅炉跳闸3(主机报警)#9FGD请求锅

    3、炉跳闸(油枪投运),延时一个小时,发出FGD请求锅炉跳闸3。(4)FGD报警信号 FGD入口温度160预报警; 吸收塔入口温度160预报警;吸收塔出口温度高60预报警;1.2FGD备妥信号送主机(1)循环泵运行数量2台,(2) FGD入口温度160;(3) 吸收塔出口温度65;(4)无主机跳闸信号;(5)高位水箱液位正常(1.2m)FGD-DCS发“FGD备妥信号”送主机。1.3事故喷淋(1)自动启动事故喷淋系统条件1)高位水箱启动条件:FGD入口温度170;或吸收塔入口温度170;或吸收塔出口温度高(70),或循环泵全部未运行,且任意一台引风机运行,且FGD入口烟气温度80;锅炉事故跳闸(M

    4、FT)脉冲信号(10S)(2)自动停止事故喷淋系统条件:至少1台循环泵运行 且FGD入口烟气温度小于(155)且吸收塔出口温度小于(65,延时2min)无锅炉事故跳闸(MFT)操作台上高位水箱启动按钮由操作员根据实际情况操作。1.4 高位水箱启动进水条件:(1)高位水箱液位1.8m(暂定)1.5单设备控制1.5.1、高位水箱除雾器冲洗水入口阀(90HTQ99 AA101)1允许开条件备注2允许关条件3保护开条件4保护关条件5手动开指令操作员手动6手动关指令操作员手动7自动开指令8自动关指令9联锁开指令高位水箱液位1.8m1.5.2、高位水箱出口阀(90HTQ50 AA101,90HTQ50 A

    5、A102)1允许开条件备注2允许关条件3保护开条件4保护关条件5手动开指令操作员手动6手动关指令操作员手动7自动开指令8自动关指令9联锁开指令自动启动事故喷淋系统条件10联锁关指令自动停止事故喷淋系统条件:1.6锅炉与FGD信号交换(单台机组)序号信号内容信号类型(对FGD)输出/输入备注19#机组锅炉负荷AIBTG/FGD29#机组MFTDIBTG/FGD39#锅炉任意一个油枪投入运行DIBTG/FGD49#除尘器所有的电场在工作DIFGD/BTG5#9机组A引风机运行DIFGD/BTG6#9机组B引风机运行DIFGD/BTG7#9FGD请求锅炉跳闸(FGD重故障1)三冗余DOFGD/BTG

    6、8#9FGD请求锅炉跳闸(FGD重故障2)三冗余DOFGD/BTG9#9FGD请求锅炉跳闸(FGD重故障3)三冗余DOFGD/BTG10#9FGD请求锅炉跳闸2(烟尘高报警)DOFGD/BTG11#9FGD请求锅炉跳闸(油枪投运)DOFGD/BTG12#9FGD 备妥信号DOFGD/BTG第二节、 烟气系统控制方案1、 烟气系统顺控当烟气系统启动时必须要确认制浆系统、吸收塔系统已启动,FGD系统准备就绪,具备了通烟条件。烟气系统启动操作提示画面(首先保证净烟气挡板或临时烟囱挡板门打开,排空阀关闭)。2、 单设备控制2.1净烟气挡板门1允许开条件备注2允许关条件临时烟囱挡板已开3保护开条件4保护

    7、关条件5手动开指令LCD手动6手动关指令LCD手动7自动开指令8自动关指令9联锁开指令10联锁关指令2.2临时烟囱挡板门 1允许开条件备注2允许关条件净烟气挡板门已开3保护开条件4保护关条件5手动开指令LCD手动6手动关指令LCD手动7自动开指令8自动关指令9联锁开指令10联锁关指令2.3 挡板门密封风机1允许开条件备注2允许关条件3保护开条件 4保护关条件5手动开指令6手动关指令7自动开指令8自动关指令9联锁开指令联锁投入,净烟气挡板关闭且另一台低压密封风机跳闸10联锁关指令净烟气挡板门打开2.4密封风机电加热器1允许开条件任意一台密封风机运行备注2允许关条件3保护开条件 4保护关条件5手动

    8、开指令6手动关指令7自动开指令8自动关指令9联锁开指令任一挡板密封风机运行,延时3-5分钟启动10联锁关指令两台挡板密封风机都停运第三节、 吸收塔系统控制方案一、联锁保护及顺序控制1除雾器冲洗系统顺序(启停各1套)除雾器冲洗共三层,每一层单独作一个子程控,作一个总程控将三个子程控连起来,总程控作投切按钮。1.1除雾器13冲洗系统启动顺序1.1.1允许启动条件: 除雾器冲洗水泵1或除雾器冲洗水泵2运行,且吸收塔液位低于高高值。1.1.2自动启动条件: 1) 除雾器冲洗程序第一周期结束指令 冲洗时间程序(100负荷)第一层第二层第三层阀门数量666时间轴(min)R1R2R306106206304

    9、0650660708069061006110120613061406说明:冲洗频率第一层冲洗水:1 min/ 30min 6 Valves(阀)1min =6mins(分)第二层冲洗水:1 min/ 30min 6 Valves(阀)1min =6mins(分)第三层冲洗水:1 min/ 70min 6 Valves(阀)1min =6mins(分)2个小时一个循环;第四层为手动冲洗,检修时根据需要使用。每层冲洗周期可在操作员站上手动设定。1.1.3保护停止条件: 吸收塔底部液位MAX31.1.5除雾器13冲洗系统停止顺序STEP51:操作员停止或自动或保护停止,程序自动停止除雾器1/2/3停

    10、止顺控功能块(单见除雾器1/2/3功能模块控制顺序);STEP52:当除雾器1/2/3停止顺序均结束后,除雾器13停止顺序执行结束。1.1.6除雾器1/2/3功能块启动/停止顺序(各3套)1.1.6.1启动条件:1) 手动启动:操作员手动启动2) 自动启动:除雾器13启动顺序程控指令1.1.6.2启动步骤:STEP1:操作员手动启动或自动启动,自动关闭除雾器冲洗水入口总阀STEP2:当除雾器冲洗水入口总阀关闭后,自动打开除雾器1A/2A/3A冲洗水阀。STEP3:当除雾器1A/2A/3A冲洗水阀打开后,打开除雾器冲洗水入口总阀STEP4: 当除雾器冲洗水入口阀打开后,过程等待60SSTEP5:

    11、当等待结束后,自动打开除雾器1B/2B/3B冲洗水阀;STEP6:当除雾器1B/2B/3B冲洗水阀已打开后,自动关闭除雾器1A/2A/3A冲洗水阀;STEP7:当除雾器1A/2A/3A冲洗水阀已关闭后,等待60S;STEP8:当等待结束后,自动打开除雾器1C/2C/3C冲洗水阀;STEP9:当除雾器1C/2C/3C冲洗水阀已打开后,自动关闭除雾器1B/2B/3B冲洗水阀;STEP10:当除雾器1B/2B/3B冲洗水阀已关闭后,等待60S;STEP11:当等待结束后,自动打开除雾器1D/2D/3D冲洗水阀;STEP12:当除雾器1D/2D/3D冲洗水阀已打开后,自动关闭除雾器1C/2C/3C冲洗

    12、水阀;STEP13:当除雾器1C/2C/3C冲洗水阀已关闭后,等待60S;STEP14: 当等待结束后,自动打开除雾器1E/2E/3E冲洗水阀;STEP15:当除雾器1E/2E/3E冲洗水阀已打开后,自动关闭除雾器1D/2D/3D冲洗水阀;STEP16:当除雾器1D/2D/3D冲洗水阀已关闭后,等待60S;STEP17: 当等待结束后,自动打开除雾器1F/2F/3F冲洗水阀;STEP18:当除雾器1F/2F/3F冲洗水阀已打开后,自动关闭除雾器1E/2E/3E冲洗水阀;STEP19:当除雾器1E/2E/3E冲洗水阀已关闭后,等待60S;STEP20:当等待结束后,自动关闭除雾器冲洗水入口阀;S

    13、TEP21:当除雾器冲洗水入口阀已关闭后;自动关闭除雾器1F/2F/3F冲洗水阀; STEP22:当除雾器1F/2F/3F冲洗水阀已关闭后,除雾器1启动顺序结束;1.1.6.3停止条件:1)手动停止:操作员手动停止2)自动停止:除雾器13停止顺序程控指令;3)保护停止:吸收塔底部液位MAX3;1.1.6.4停止步骤:STEP51:操作员停止或自动或保护停止,自动关闭除雾器13A/13B/13C/13D/13E/13F冲洗水阀;STEP52:当除雾器13A/13B/13C/13D/13E/13F冲洗水阀均关闭后,除雾器停止顺序结束;1.2 FGD吸收塔循环泵1/2/3/4系统启动/停止顺序(各4

    14、套):1.2.1启动许可条件:吸收塔底部液位MIN21.2.2启动顺序:STEP1:操作员启动,自动关闭其入口阀、排空阀、冲洗水阀;STEP3:当入口阀、排空阀、冲洗水阀均关后,自动打开入口阀;STEP4:当入口阀已打开后,自动启动循环泵;STEP5:当循环泵运行后,循环泵启动程序结束;1.2.3停止许可条件:净烟气挡板且临时烟囱挡板门关闭; 1.2.4保护停条件(或):1)循环泵保护跳闸(见循环泵单设备逻辑);1.2.5停止步骤:STEP51:当得到停止指令后,自动停止循环泵;STEP52:当循环泵停运后,自动关闭入口阀门;STEP53:当入口阀门已关后,自动打开排空阀;STEP54:当排空

    15、阀已打开后,等待 S;STEP55:当等待结束后,自动关闭排空阀;STEP56:当排空阀已关后,自动打开冲洗水阀;STEP57:当冲洗水阀已打开后,等待 S;STEP58:当等待时间结束后,自动关闭冲洗水阀;STEP59: 当冲洗水阀关闭后,自动关闭排空阀;STEP60:当排空阀已打开后,等待 S;STEP61:当等待结束后,自动关闭排空阀;STEP62:当排空阀已关后,自动打开冲洗水阀;STEP63:当冲洗水阀已打开后,等待 S;STEP64:当等待时间结束后,自动关闭冲洗水阀;STEP65:当冲洗水阀关闭后,循环泵停止程序结束; 说明:延时时间,现场调试时确定。1.3、排浆泵启动/停止逻辑

    16、1.3.1允许启动条件:(或)A 吸收塔底部液位MIN8;1.3.3启动步骤:程序按以下步骤执行:STEP1:#1排浆泵系统得到启动指令,自动进行以下操作:关闭出口阀、关闭冲洗水阀;打开旋流器底流至滤液池阀,关闭旋流器底流至石膏浆液分配箱阀STEP2:当以上操作完成后,自动打开排浆泵1泵入口门;STEP3:当入口阀打开以后,自动打开冲洗水阀;STEP4:当冲洗水阀打开以后,等待10S;STEP5:当等待时间结束后,自动关闭冲洗水阀门;STEP6:当冲洗水阀门关闭后,自动启动排浆泵1, STEP7:当排浆泵1运行后,自动打开排浆泵1出口门;STEP8:当排浆泵1出口门打开后, STEP9:以上操

    17、作完成后,排浆泵启动顺序完成。1.3.4停止条件:保护停:排浆泵1保护跳闸(见排浆泵单设备逻辑);1.3.5停止步骤:STEP51:当泵组1得到停止指令后,自动停止排浆泵1;STEP52:当排浆泵1停止后,自动关闭出口阀;STEP53:当出口阀关闭后,自动打开冲洗水阀;STEP54:当冲洗水阀打开,等待20S;STEP55:当等待时间结束后,自动关闭入口阀;STEP56:当入口阀关闭后,自动打开排浆泵出口阀;STEP58:打开排浆泵出口阀门,过程等待300SSTEP59: 当等待结束后,自动关闭排浆泵出口阀门;STEP60:当排浆泵出口阀门关闭后,自动关闭排浆泵1冲洗水阀;STEP61:排浆泵

    18、1停止程序结束排浆泵2控制逻辑与排浆泵1控制相同1.6 吸收塔集水坑泵系统顺控吸收塔集水坑泵系统允许启动条件:吸收塔集水坑液位MAX1且集水坑搅拌器运行1.6.1吸收塔集水坑泵系统自动启动条件: 泵选中且吸收塔集水坑液位MAX2 联锁投入,运行泵跳闸,启动备用泵组1.6.2吸收塔集水坑泵系统自动停止条件: 吸收塔集水坑液位MIN4;STEP1:启动隔音罩风扇,打开氧化风机放空阀; STEP2:启动氧化风机,并延时 S,关闭氧化风机放空阀。1.6.6 氧化风机停止顺序STEP51: 打开氧化风机放空阀;STEP52:停止氧化风机,延时 S,关闭氧化风机放空阀;STEP53: 延时1h,停止隔音罩

    19、风扇。1.6.7 PH计冲洗启动/停止逻辑:定时(1小时一次)冲洗,可手动也可自动启动。启动顺序:STEP1:当得到冲洗指令后,自动关闭PH测量阀;STEP2:当PH测量阀关闭后,自动打开PH计冲洗水阀;STEP3:当冲洗水阀打开后,等待(1min);STEP4:当等待时间结束后,自动关闭PH计冲洗水阀;STEP5:当冲洗水阀已关,自动打开PH测量阀;STEP6:当PH测量阀开,冲洗结束;STEP7:等待下一周期。(PH计冲洗期间,PH测量值保持为冲洗有的测量值)1.6.8 吸收塔密度计冲洗启动/停止逻辑:定时(1小时一次)冲洗,可手动也可自动启动。启动顺序:STEP1:当得到冲洗指令后,自动

    20、关闭吸收塔密度计测量阀;STEP2:当吸收塔密度计测量阀关闭后,自动打开吸收塔密度计冲洗水阀;STEP3:当冲洗水阀打开后,等待(1min);STEP4:当等待时间结束后,自动关闭吸收塔密度计冲洗水阀;STEP5:当冲洗水阀已关,自动打开吸收塔密度计测量阀;STEP6:当吸收塔密度计测量阀开,冲洗结束;STEP7:等待下一周期。(吸收塔密度计冲洗期间,吸收塔密度计测量值保持为冲洗有的测量值)二、设备单操1.1 氧化风机 1允许开条件氧化空气放空阀已打开,隔音罩风扇已运行备注2允许关条件3保护开条件4保护关条件1)氧化空气到吸收塔温度MAX2或;2)吸收塔底部液位98)或;6)电机轴承温度高高报

    21、警(95)或;7)电机线圈温度高高报警(145)或;8)风机出口压力96 kPa,延时5S隔声罩风扇停转作报警5手动开指令6手动关指令7自动开指令氧化空气系统程控启动指令8自动关指令氧化空气系统程控停止指令9联锁开指令10联锁关指令1.2氧化风机放空阀 1允许开条件备注2允许关条件3保护开条件1)氧化风机停止4保护关条件5手动开指令6手动关指令7自动开指令氧化空气系统程控指令8自动关指令氧化空气系统程控指令9联锁开指令10联锁关指令1.3氧化空气管冲洗水电磁阀1允许开条件备注2允许关条件3保护开条件4保护关条件5手动开指令6手动关指令7自动开指令任意一台氧化风机运行8自动关指令9联锁开指令10

    22、联锁关指令两台氧化风机停止1.4吸收塔搅拌器1允许开条件吸收塔底部液位MIN6备注2允许关条件3保护开条件4保护关条件吸收塔底部液位MAX1、搅拌器运行 且2) 集水坑泵后冲洗水阀关闭备注2允许关条件3保护开条件4保护关条件1)集水坑泵运行并且集水坑泵后阀没打开(延时90S到)或2)集水坑液位MIN25手动开指令6手动关指令7自动开指令吸收塔集水坑系统顺序启动8自动关指令吸收塔集水坑系统顺序停止9联锁开指令10联锁关指令1.7吸收塔集水坑泵冲洗水阀1允许开条件两台集水坑泵均停止备注2允许关条件3保护开条件4保护关条件工艺水供水压力MAX1备注2允许关条件3保护开条件4保护关条件集水坑液位MIN35手动开指令6手动关指令7自动开指令8自动关指令9联锁开指令10联锁关指令1.9除雾器11A1F,除雾器22A2F,除雾器33A3F冲洗水阀控制模块:(18个阀)1允许开条件备注2允许关条件3保护开条件4保护关条件5手动开指令6手动关指令7自动开指令除雾器11A1F,除雾器22A2F,除雾器33A3F启动顺序程控指令8自动关指令除雾器11A1F,除雾器22A2F,除雾器33A3F启动顺序或停止顺序程控指令;9联锁开指令10联锁关指令1.10循环泵入口阀控制1


    注意事项

    本文(脱硫逻辑控制说明汇总.docx)为本站会员主动上传,冰点文库仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知冰点文库(点击联系客服),我们立即给予删除!

    温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载不扣分。




    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    copyright@ 2008-2023 冰点文库 网站版权所有

    经营许可证编号:鄂ICP备19020893号-2


    收起
    展开