1、整理扣件式钢管相关要求整理31 钢管311 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 12793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定。312 脚手架钢管宜采用48.33.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.kg。32 扣件321 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。322 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。33 脚手板331 脚
2、手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。332 冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定。333 木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005）中a级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。334 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准建筑施工脚手架安全技术规范JGJ464的相关规定。34 可调托撑341 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定342
3、可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。343 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。35 悬挑脚手架用型钢351 悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。352 用于固定型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1 部分：热轧光圆钢筋GB1491.1中HPB235级钢73 搭设731 单、双排脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上
4、两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。732 每搭完一步脚手架后，应按本规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。733 底座安放应符合下列规定：1 底座、垫板均应准确地放在定位线上；2 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板。734 立杆搭设应符合下列规定：1 相邻立杆的对接连接应符合本规范第6.3.6条的规定；2 脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；3 当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。735 脚手架纵向水平杆
5、的搭设应符合下列规定：1 脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；2 纵向水平杆的搭设应符合本规范第6.2.1条的规定；3 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。736 脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：1 搭设横向水平杆应符合本规范第6.2.2条的构造规定；2 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；3 单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：1）设计上不允许留脚手眼的部位；2）过梁上与过梁两端成60角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；3）宽度小于1m的窗间墙；4）梁或梁垫下及其两
6、侧各500mm的范围内；5）砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；6）墙体厚度小于或等于180mm；7）独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；8）砌筑砂浆强度等级小于或M2.5的砖墙。737 脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合本规范第6.3.2条、第6.3.3条的规定。738 脚手架连墙件安装应符合下列规定：1 连墙件的安装应随脚手架搭设国步进行，不得滞后安装；2 当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。739 脚手架剪
7、刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。7310 脚手架门洞搭设应符合本规范第6.5节的造规定。7311 扣件安装应符合下列规定：1 扣件规格必须与钢管外径相同；2 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4 对接扣件开口应朝上或朝内；5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。7312 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定（图7.3.12）：1 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2 上栏杆上皮高度应为1.
8、2m；3 挡脚板高度不应小于180mm；4 中栏杆应居中设置。图7.3.12 栏杆与挡脚板构造1上栏杆；2外立杆；3挡脚板；4中栏杆7313 脚手板的铺设应符合下列规定：1 脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；2 采用对接或搭接时均应符合本规范第6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；3 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。8 检查与验收81 构配件检查与验收811 新钢管的检查应符合下列规定；1 应有产品质量合格证；2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料 室温拉伸试验方法GB/T
9、228的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的规定；3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定；5 钢管应涂有防锈漆。812 旧钢管的检查应符合下列规定：1 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2） 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.8序号4的规定。813 扣件验收应符合下列规定：1 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格
10、证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定抽样检测；2 新、旧扣件均应进行防锈处理。3 扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的相关规定。814 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。815 脚手板的检查应符合下列规定：1 冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：1）新脚手板应有产品质量合格证；2）尺寸偏差应符合本规范表8.1.8序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；3）新、旧脚手板均应涂防锈漆；4）
11、应有防滑措施。2 木脚手板、竹脚手板的检查应符合下列规定：1）木脚手板的质量应符合本规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合本规范第3.3.4条的规定。816 悬挑脚手架用型钢的质量应符合本规范第351条的规定，并应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。817 可调托撑的检查在符合下列规定：1 应有产品质量合格证，其质量应符合本规范第34节的规定；2 应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合本规范第517条的规定；3
12、 可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；4 严禁使用有裂缝的支托板、螺母。818 构配件的偏差应符合表8.1.8的规定。表8.1.8构配件的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）示 意 图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305冲压钢脚手板板面挠曲l4ml4m1216钢板尺板面扭曲（任一角翘起）56可调托撑支托变形10钢板尺塞尺82 脚手架检查与验
13、收821 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1 基础完工后及脚手架搭设前；2 作业层上施加荷载前；3 每搭设完6m8m高度后；4 达到设计高度后；5 遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；6 停用超过一个月。822 应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收：1 本规范第8.2.38.2.5条的规定；2 专项施工方案及变更文件；3 技术交底文件；4 构配件质量检查表（本规范附录D表D）。823 脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：1 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和专项施工方案要求；2 地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；3 扣件螺栓应无松
14、动；4 高度在24m以上的双排、满堂脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本规范表8.2.4项次1、2的规定；高度在20m以上的满堂支撑架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本规范表8.2.4项次1、3的规定；5 安全防护措施应符合本规范要求；6 应无超载使用。824 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表8.2.4的规定。表8.2.4脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排与满堂脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度（2050）m-100用经纬仪或吊
15、线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3满堂支撑架立杆垂直度主体是人类；最后验收垂直度30m2.环境影响评价的概念-90（5）建设项目对环境影响的经济损益分析。用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）4.将环境影响价值纳入项目的经济分析搭设中检查偏差的高度（5）法律、行政法规和国务院规定的其他建设项目。（m）考试情况分析总高度同建设项目安全评价相关但又有不同的还有：地质灾害防治管理办法规定的地质灾害危险性评估，地震
16、安全性评价管理条例中规定的地震安全性评价，中华人民共和国职业病防治法中规定的职业病危害预评价等。30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法4单双排、满堂脚手架间距步距纵距横距-205020钢板尺5满堂支撑架间距步距纵距横距-2030钢板尺续表8.2.4项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具6纵向水平杆高差一根杆的两端20lalala水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差107剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺8脚手板外伸长度对接a=（130-150）mml300mm卷尺搭接a100mml200mm卷进尺9扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a500
17、mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m扭力扳手注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。825 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表8.2.5的规定确定。不合格的必须重新拧紧至合格。表8.2.5扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣
18、件519011150151280285150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）5190111501512802851500501120012013200581320325012357109 安全管理901 扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。902 搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。903 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范第8章的规定进行检查验收，并应确认合格后使用。904 钢管上严禁打孔。905 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架
19、、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。906 满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。907 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。908 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。909 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。9010 脚手架的安全检查与维护，应按本规范第8.2节的规定进行。9011 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工
20、层以下每隔10m应用安全网封闭。9012 单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体结扎牢固。9013 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2 连墙件。9014 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。9015 满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。9016 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9017 在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。9018 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、
21、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定执行。9019 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。附录D 构配件质量检查表表D 构配件质量检查表项 目要 求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差0.36，最小壁厚3.24mm3游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检验报
22、告、产品质量合格证、复试报告钢管脚手架扣件GB15831规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65 Nm按8.2.5条可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告3检查资料可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝
23、高度不小于6mm3游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测脚手板新冲压钢脚手板应有产品质量合格证检查资料冲压钢脚手板板面挠曲12mm（l4m）或16mm（l4m）；板面扭曲5mm（任一角翅起）3钢板尺不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆全数目测木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定，扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm3钢板尺竹脚手板宜采用由毛竹或材楠竹制作的竹串片板、竹笆板全数目测竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm-10mm，螺栓间距宜为500mm-600mm，螺栓离板端宜为200mm-250mm，板宽250mm，板长2000mm、2500mm、3000mm3钢板尺
