1、高层领导如何有效的进行工作教导与管理8个doc4中堅精英管理幹部晉升TWI培訓課程教材主講人:時 間: 地 點: 第四單元：如何有效降低成本提升競爭力之（一）Cost Down的觀念要領與技法 講師: 壹、前言:做對事情才有效果; 用對方法才有效率。貳、企業三類型與員工四心態左右企業的成敗一、企業三類型: (影響因素:a.業種選擇 b.經營者信心和能力c.管理技術力的引進和重視) 1.將被淘汰者 (滿足現狀, 無因應能力, 不知不覺者) 2.面臨危機者 (反應遲鈍, 因應能力不足, 後知後覺者) 3.穩定成長者 (具前膽性, 不斷創新, 先知先覺者) 二、企業員工從業四大心態: 1.肯定自己、
2、肯定別人 (樂觀進取者) 2.肯定自己、否定別人 (自大驕傲者) 3.否定自己、肯定別人 (自悲被動者) 4.否定自己、否定別人 (悲觀墮落者)三、企業利益五大來源: (一命二運三風水、四積陰功、五多讀書) 一、景氣利益 二、機會利益 三、創新利益 四、行銷利益五、管理利益 (理財利益)肆、降低成本的前題：一、從降低非策略性成本如材料、加工、測試、包裝、運輸、庫存、采購等與管理費用（水電、報關、IT資訊、交際、庶務、交通、辦公費、開會等）處落實改善。二、3 MIND 的經營與全員十大意識的覺醒:1.以四省節流2.以四不省開源3.問題意識4.時間意識5.成本意識6.改善意識7.團隊意識 (跟進)
3、8.敬業意識 (照辦)9.學習意識10.價值意識11.人才意識 (德、才、能、拼)12.三心律意識.伍、降低成本的二條快捷方式與王永慶企業的十想 一、二條通向成功的快捷方式: 1.一體二面三片心 2.五優(u) 强勢三自情 二、徹底跟隨王永慶先生的10想觀 (構想十回想) 前進: 1.我應該做些什么, 要怎么做才算好?! 2.我照目前的做法做下去是否恰當, 有無更妥善的做法?! 3.我照目前這樣做所得到的經驗如何? 能不能趕上人家, 會不會落伍而被淘汰?! 4.我這樣處理公務對得起我的同事否? 我的同事是否靈活且輕鬆地工作?!我的同事是否尊敬我、樂意和我共同合作?! 5.我有無虛心研究改善我的
4、工作幷熱心建議上級或上司改善一切措施, 使其合理化?! 6.我對寶貴的工作資料有無加以整理分析、思考反應、活用于下一個工作任務中?! 7.我對別人送給我的報表資料確實瞭解了嗎?!有無采取有效的行動, 還是唯我獨尊, 誤人誤事?! 8.我是否盲目地做著毫無目的或價值之錯事?!9.我有無感覺到目前的工作環境, 是我發揮能力的良好機會?! 10.我們的智慧與刻苦耐勞之精神, 既不比別人差, 但歐美人民生活水準比我們好, 原因何在?!沒有別的: 我們欠事前思考、計劃, 欠事後回想檢討, 也就是 不會想 的結果。陸、如何降低成本:幹了的毛巾,再捏水還是會滴下來! 推動體質改善蜻蜓計劃 (决心教育執行)
5、: 一、企業改善五大方針: Q、CD.M.S P.D.C.A 5W2H. 二、透過三找、消除不合理、破除浪費: 從5S到品管4M改善, 以消滅浪費。 三、5F3250特戰計劃的適時展開: 降低成本最有利的武器, 包括 1.目標管理 2.分層負責 3.要項管制 4.源流管理 5.制度管理 6.全體動員 (用三定去三搞) 、 (一人多職、善用查核表)柒、實例說明: (不會産生附加價值的作業就是浪費) 一、三和關係企業台三工業公司的5005特戰計劃. 二、金剛鐵工廠突破月業績15000萬元的敢死隊作戰計劃. 三、豊田公司的七大浪費: (依重要順序排列). (1)生產過剩之浪費 (2)停工等待之浪費
6、(3)搬運之浪費 (4)加工方法之浪費(5)庫存之浪費 (6)動作之浪費 (7)不良品之浪費 四、日本美娜克公司十二大浪費: (依重要順序排列) (1)物品取放未定位之浪費 (2)等待之浪費 (3)動作之浪費 (4)生產過剩之浪費 (5)整修、不良、退回之浪費 (6)轉換品種之浪費 (7)搬運之浪費(8)加工方法之浪費 (9)原材料、物料之浪費 (10)謄寫之浪費 (11)未整理、未整頓之浪費 (12)連絡、傳達錯誤之浪費。 五、日本鹿島建設公司總經理鹿島守之助破除浪費的經營指標, 要全員多念、多做、多想。 浪費到處都有, 要睜大眼睛去發現浪費。 浪費種類繁多, 物品的浪費、時間的浪費、空間的
7、浪費、費用的浪費、努力的浪費、感情的浪費、制度的浪費.等。 浪費到處都有, 浪費絕不會産生任何利益。捌、結語: 用一滴蜜去捕捉蒼蠅比用一加侖膽汁更有效 (溫和與友善永遠比憤 怒和武力强)以KAP運動達成蜻蜓計劃從觀念革新做起: 一、技術與機器的投入可以立竿見影, 馬上奏效。 二、管理改善必須一點一滴, 絕無快捷方式可尋, 必須努力不懈才能得 到效果, 且其效果是永恒的、累進的。 三、容忍6呆浪費是一種罪惡。 如何有效降低成本提升競爭力之（二）單元成本分析與問題解决要領 主講人：）壹、前言：問題真的那么可怕嗎？！世界上有一把鎖，就一定會配有一支鑰匙。一、不怕有問題，只怕不知道問題的中心點在那裏。
8、二、不怕有問題，只怕解决問題的决心度不够堅定。三、問題如冰山，只看表像，難以根本解决及改善。貳、問題面面觀：（爲什么要先定義問題再找出它的特性）一、什么是問題：問題是個人期望解决的工作單1. 因困境暫時無法得到出路。2. 意料之外的情况無法解决。3. 問題有時具有對立的特性（如想買車子，但又希望省錢），亦即如果某一邊力道加大，戰勝了另一方，則問題自然就得到解决。二、問題的四大特性：1. 重要而急的問題。2. 重要而不急的問題。3. 不重要而急的問題。4. 不重要也不急的問題。參、怎樣解决問題：（從兩大步驟、三大程式與DATPA原則的運用下手）。一、解决問題的兩大步驟：1. 先爲問題下定義（WH
9、AT）。2. 再爲問題尋求解决方案（HOW）。二、定義問題的程式：1. 認定確有問題存在（從DATA中探得）。2. 將問題予以分類（從DATA中解析）。3. 分析問題的來源（從ANALYSIS找出真因）。三、解决方案的决策過程1. 列出所有可能解决的方案（利用全方位SWOT思考）。2. 擬定最佳解决方案（透過THINKING選定解决方案的PLAN）。3. 展開行動計劃（利用一份完整的步驟指南，實現你所作的决定ACTION）。四、解决問題的方法喇叭式原則的運用(DATPA)1. 確認問題：參考冰山原理及柏拉圖20：80原理，收集DATA2. 標示問題：透過5WHY哲學（追根究底）從不同角度看問題
10、你想要什么，你不想要什么？！幷找出關鍵字來（如：太貴了！沒必要、缺現等）。3. 分析起因：從假因到真因去過濾問題點，移動問題的關鍵。從結果分析原因（因果圖之應用）。4. 提出解决問題的方案：正負兩面評價及思考（如照相動作）SWOT5. 擬定决策計劃活用5W2H法擬定新計劃。6. 改善行動展開結合應變與微調的功夫，使美夢成真。肆、台塑企業爲什么能交出亮麗的經營成績?!一、以台塑三寶展現企業實力！1.公司上下徹底支援制度化。2.嚴格的績效考核。3.永續性推動專案改善。二、事業部制之特性發揮：1.利潤中心、責任中心之劃分（親兄弟明算帳）。2.經營主管之權責（責任歸屬到個人）。三、經營績效評估分析的獨
11、到：1.單元成本分析之要點（由單位成本分析切入單元成本分析）。2.經營績效檢討之運作（抓住指標，各環相扣）。3.午餐會報之威力（驗收經營成果，一切務本踏實）。伍、由5WHY哲學切入單元成本分析術的具體要領掃描一、5WHY哲學的精義：從TOYOTA追根究底與台塑，點點滴滴追求合理化談起：(從假因找到真因)。1.爲什么生產綫上的馬達壞了？！WHY2.因爲馬達轉不動。（爲什么？！）WHY3.因爲綫圈燒掉了。（爲什么？！）WHY4.因爲馬達上面的潤滑油幹掉了。（爲什么？！）WHY5.因爲馬達上面的加油孔積滿了灰塵，所以油無法注入馬達核心。（終于由假因找出真因，進一步找到防止再發策略問題解决了。）二、怎
12、樣由單元成本展開至單元成本：讓一切狀况更清楚、徹底。1.實例剖析：一隻女用手提包每單位之製造成本爲600元。經展開剖析（第一階）項次專案金額比率1材料成本222元37%2人工成本288元48%3製造費用90元15%4合計600元100%仔細展開剖析（第二階）發現材料的各小單位成本（1）材料成本222元（100%）（B）項次專案金額比率1塑膠皮10447%2拉煉5424%3管條3114%4厚紙板167%5針車綫178%再展開分析（第三階）找出塑膠皮料的各細小單位成本塑膠皮104元（C）項次專案金額比率1本布皮料4240%2側片皮料2524%3袋口皮料2120%4內裏皮料1216%2.破除浪費，降
13、低成本的竅門：從特性要因分析采抓大放小與20：80原理找出幷排除問題障礙。陸、怎樣活用單元成本分析以有效降低成本、强化競爭力一、成本管理三大階段：1.成本的標準設定階段2.成本的差异發生原因之追查階段3.成本改善活動之確實推動階段二、怎樣降低成本：1.第一階展開：2.第二階展開：利用單元成本分析術對外銷沙島地阿拉伯包裝、運輸費用結構分析說明說明: (1) 包裝之固定製造費用、直接人工、變動電力費、依甲廠現狀標準。（2）墊板打包委托船公司342元/T。提示思考與對策：活用BS運動(腦力激蕩)一、材料用量差异之原因：1.産品設計或製造方法、流程變更，用料標準未能立即配合調整。2.所用機器或工具變更
14、，材料損耗率增加。3.材料品質低劣，耗損率大。4.溢領材料未予退庫。5.操作疏忽，損壞加工品或産生廢料、超過標準用量。6.水溫控制不當或調溫設備故障或氣候變化影響品質。7.機器效率增進或减退。8.開發品或訓練作業員耗用額外材料。9.檢驗過嚴增加損壞品。10.月底盤點不確實。11.整理、整頓工作沒做好人員、環境與設備配置不當。12.搬運不小心或製造中污損。13.失竊。二、材料價格差异之原因：1.市價變動。2.進料數量不按標準采購。3.達最低存量時，未能及時請購，不得不以緊急采購方式進貨，成本加大。4.采購時捨近求遠，運費較高，運送途中損耗加大。5.使用不必要的快速運輸，增加運費。6.現金折扣期內未能付款，喪失優惠。7.經常付款緩慢，供應商故意開始擡高售價。8.向給予優惠條件之外的廠家購料，未有折扣。9.采購人員善用機智，低價進料。10.原料品質變化。11.詢價未深入。12.匯率變化。13.采購物件或條件變化。14.倉儲費用控制不當。柒、問題與對策仿真研討：一、本公司最近兩個月以來，人員流動率加大，幾近15%以上，且人員上班士氣低落不振，我們該怎么辦？！二、本公司爲了吸收新血輪，不斷以登報或上網等方式積極進行，惟仍未見成效，我們該怎么辦？！三、本公司很多規定其實很好，其中制度本身也大多以尊重員工和人性化考量爲出發點設定，可是爲何大部份員工仍不感滿意，頻出怨言，我們該怎么辦？！
