1、高大模板工程监理实施细则ZNJL/JL-13.1B温州浙南建设监理有限公司高大支撑模板监理细则装订 工 程 名 称：塘下中心地区B-8-1地块（国际名都）线 分部（分项）名称：模 板工程编 制 人 员： 编制时间：审批人（总监理工程师）： 审批时间：一、编制目的. 2二、工程概况. 2三、主要编制依据. 3四、模板工程危险源识别与监控. 4五、模板工程质量控制要点. 91、审核模板工程的施工方案，审核重点是. 92、模板支架搭设. 103、模板安装. 134、模板拆除. 17六、模板工程的质量检查与验收. 181、材质要求. 182、模板安装质量检查与验收. 193、其他注意事项. 23七、安
2、全管理与日常维护. 241、安全管理. 242、日常维护. 24八、应急预案. 251、目的. 252、应急领导小组. 253、应急领导小组职责. 254、应急反应预案. 261工程名称塘下中心区B-8-1地块（国际名都）工程地点瑞安市塘下官进村建设单位浙江正国房地产开发有限公司勘察单位温州工程勘察院有限公司设计单位浙江工业大学建筑规划设计研究院监理单位温州浙南建设监理有限公司施工单位浙江新邦建设有限公司安监机构瑞安市建筑工程质量监督站建筑面积100821.1M建筑结构钢筋混凝土框架剪力墙结构建筑高度93.3M标准层层高3M一、编制目的为了保证中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法及有
3、关建设工程质量、安全技术标准、规范的切实落实，加强建筑工程项目的质量安全生产监督管理，保障人民群众生命财产的安全，依据建设工程安全生产管理条例、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质【2009】87号、监理规范及相关要求的规定，特编制此高大模板的监理实施细则。二、工程概况本工程高支撑架主要有以下几个部分：部位 层高 梁截面尺寸 柱截面尺寸 板厚 剪力墙2地下室4.95350*850;500*950;300*600;250*1050;250*600;400*900;400*850;250*400;300*1050.500*500;600*600;700*700;600*850
4、;900*900;500*900;600*900;600*730;400*400.250220180350300250A、D裙房一层4.5250*600;250*800;250*770;250*400;250*750;250*500.500*500;600*600120100300B、C一层4.27250*400;250*770;300*700;250*800;250*470;250*350;250*600.120100300三、主要编制依据1）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）2）、建筑结构荷载规范（GB5009）3）、混凝土结构设计规范（GB50010）4）、建筑施工扣件式
5、钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）5）、钢管脚手架扣件（GB15831）6）、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128）7）、建筑施工安全检查标准（JGJ59）8）、建筑施工高处作业安全技术规范（JBJ80）3危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）表1项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上扣件有夹沙的现象同上 49）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）10）、危险性较大工程安全专项施工方案编
6、制及专家论证审查办法（建质200987号）11）、建筑施工手册（第四板）（中国建筑工业出版社出板）12）、经批准实行的高大模板专项施工方案和监理规划四、模板工程危险源识别与监控高大模板施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见下表：设备设施缺陷立杆未埋深且未设置离地20cm的扫地杆架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆的接头间隔不符合规范要求同上立杆的间隔不符合安全要求同上架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130
7、）标准的要求，地面夹角应在4560之间并经检查合格后投入使用横杆的端头与扣件的中心小于10cm架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）标准的要求进行整改，经检查合格后投入使用水平搭接间隔不符合安全要求同上有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁止使用连墙点的设置不符合安全要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）标准及落地式双排竹手架进行纠正，检查符合要求后方可用 5扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用防护缺陷安全帽没有定期检查按
8、照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的“劳保用品发放标准”执行不配戴或不正确配戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育物理性危险危害运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。工作环境不良大风、大雨天搭设外架遇到大风、大雨天停止高空作业。搭设或拆除外架时，有人在外
9、架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。 6因素标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。心里生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上。夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。作业人员注意力不集中，心情低落引发事故现场根据实际情况予以调整人员。行为性危险因素指挥失误班组长
10、违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理组织相关的技能培训和教育。操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。监护失误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行。项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。使用的手持电动工具没有进行绝缘检测按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。危险源评估及控制措施表（施工用电） 表2 7陷使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理后方可作业。类手
11、持电动工具无保护零线按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。振动危害冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间。运动物危害室外电气安装时与塔吊作业同时进行施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。防护缺陷操作工高空作业不使用安全带按照职业健康安全管理制度的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业。漏电保护器失灵按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。心里生负荷极高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中项目部合理安排作息时间。酒后作业安全员监督、禁止酒后作业。 8理性危险因素限体力听力视力超过极限有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业安
12、全员监督、及时调整。行为性危险因素指挥失误施工管理人员违章指挥按照职业健康安全管理制度执行，加强教育。五、模板工程质量控制要点1、审核模板工程的施工方案，审核重点是：(1)、高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，应具备专家组论证审查报告。9能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；（2）、设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反强制性标准的规定；是否具有足够的承载力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；（3）、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4）、模板及支架系统构造是否简单、装拆方
13、便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；2、模板支架搭设模板支架搭设施工工艺场地清理定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件作业层铺脚手板报。模板支架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。监理要点1）立杆：每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200，厚50。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。对接杆件接头应相互错开。立杆基础作法详见图1所示。10图12）纵、横向水平杆：纵、横向水平
14、杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图2。图23）连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300。做法见下图311图34）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度
15、不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如图4所示。图45）扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。6）水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆，高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆； 立柱4.5米以上部分每增高1.5米应相应加设一道水平
16、拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米。支架搭设见图5所示。12九夹板模板顶托50100木方底层楼板扫地杆 立杆剪刀撑水平杆满堂红脚手架支设示意图图57）不准分立面拆架或在上、下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣。8）所有连墙杆必须随模板支架拆除同步下降，严禁先将连墙杆件拆除后再拆模板支架。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支架防止变形、失稳。当模板支架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
17、9）严禁架子工在夜间进行架子搭设工作。3、模板安装模板安装施工工艺放线弹出梁、柱轴线位置组装前检查安装柱模板安装固定装置调平直立钢管支撑及梁底模板安装安装两侧梁模安装两侧模支撑安装纵、横木楞铺设模板检查模板平整度调平。13模板安装的监理要点1）柱模板安装矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。柱底部要在插筋上测上标高，用1：2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋
18、头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移。矩形柱模板加固采用6080mm方木背楞，8号槽钢加固柱箍，用14mm对拉螺栓进行加固，具体做法见图6所示：图6 柱模板设计立面图矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固。2）梁、板模安装梁平台模板支撑系统，采用483.5扣件式钢管架做支撑。支撑的具体做法和技术要求见前述支架要求。14梁板安装顺序施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理。梁板安装的有关规定、梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度400
19、0mm时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1100031000要求进行起拱。、梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净截面（不包括板厚）500mm时，底口可用5025mm厚板条用不小于3.5寸铁钉双根锁住，梁上部用斜支撑顶牢，斜支撑间距500mm。当梁净高500mm、600mm，中间设一道对拉螺栓，用钢管和伞形卡件对拉。当梁高600mm、1000mm时，中间设一道对拉螺栓。当梁高1000mm、1500mm时设二道对拉螺栓，同样采用钢管、伞形卡件配合使用，依此类推。所有梁底部用板条锁住，上部同平台板用铁钉连牢。具体做法见图7所示、所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之
20、间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。、当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。、平台板的安装板跨4000mm时，中间部位可起1100021000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。现浇基础梁、板、柱模板允许偏差及检查具体规定。（详见表4的相关内容）。15图7梁模板设计立面图、板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。（3）模板安装的一般要求1）安装模板时，高度在2m及以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，满足砼的浇筑及养护
