1、实验操作规程石油产品闭口闪点实验操作规程1、 进行实验时，先将油杯盛放定量试样后，按照标准规定的条件，调节电路进行加热；2、 同时按照规定要求开动搅拌电机进行搅拌，保证油杯内温度均匀稳定；3、 当油温达到预期闪点前，通放煤气，点燃引火器，调整火焰形状，扭动旋钮， 使引火器伸向油杯盖点火孔内进行点火实验；4、 按规定的温度间隔进行实验，直至达到闪点；5、 本项实验过程中严禁离开岗位，下次实验要等仪器温度下降至室温方可进 行。电子天平操作规程1、 天平的位置要稳定无震动并尽可能保持水平，调整水平脚，使水平泡中的气 泡处于正中位置；2、 接通电源，显示“OFF ”预热60分钟后天平达到稳定工作状态。
2、按 ON/OFF 键，天平进入自检，自检通过显示“ O.OOOOg ”进入工作状态；3、 天平每天使用之前、称重操作过一段时间、搬动或移位之后都需要校准。先按TARE ”健显示O.OOOOg，再按CAL ”键显示CAL。在称盘中央加上校正砝 码，关闭玻璃门等待天平内部自动校准。校准完毕移去校准砝码，天平稳定 后显示O.OOOOg ；4、 称重：在天平显示O.OOOOg ”时，将样品放于称盘上，关闭玻璃门。待天平稳定后，读取结果;5、 去皮：在天平显示“O.OOOOg ”时，将空容器放于称盘上，称量容器重量，按Tare ”键显示o.Oooog，给容器加上称重样品，显示样品净重值。按Tare ”
3、键显示O.OOOOg ”然后移去样品及容器，天平显示负累加值。按“ TARE ”键回 “.OOOOg ；6、 天平应保持清洁，防止灰尘进入天平内部。频繁使用时应连续通电，减少预 热时间。不能将腐蚀性样品直接放在称量盘上。微机碳硫自动分析仪操作规程1、 实验前3O分钟先打开仪器电源后开24V电源开关；2、 打开氧气瓶及减压阀出口阀门，调节压力、氧气流量；3、 检查仪器气路的密封性，保证良好；4、 依次按自动准备1 ”和分析”键，待“通氧、对零、吸收、回复”各程序按顺序 自动完成，读数，做空白实验；5、 将O.OIOOg标样置于瓷舟内送入燃烧炉，依次按下“自动准备1 ”和分析”键, 待分析结束鸣叫
4、停止时，转动碳读数标尺，使读数与碳含量相同，重复标定 碳含量偏差不大于O.O2%，固定标尺；6、 用分析标样相同的方法进行试样分析，等蜂鸣器鸣叫结束，立即读取碳含量；7、 实验结束后，关闭氧气总阀，关闭仪器电源，先关 24V电源开关，再关总电 源；8、 做催化剂碳含量时，先做再生剂后做待生剂。实际胶质实验操作规程1、 将仪器按要求放在通风良好的室内，离墙 300mm ;2、 接通电源，打开开关显示设定温度和测定温度按要求设定实验所需温度，温控仪将自动控制加热器加热；3、 确定加热系统正常后，按仪器说明连接气路系统，完毕后检查以防漏气；4、 仪器在导入空气时，先使油水分离器上的表压达到 4-5k
5、g/cm2左右，再将油 水分离器稳压阀全开，然后顺时针调节仪器的气体调节阀至每支流量计流量 均在 1.836-2.484m 3/h(600 i90ml/s)；5、 当仪器加热到规定温度、气流符合要求后放入已准备好的油样，插上喷头， 即可按GB/T8019标准进行实验；6、 实验结束断开电源，停止供气时必须先关闭油水分离器前的阀门，否则会损 坏仪器气路系统。SP-6800A气相色谱仪操作规程1、 通气。氮气或氢气作载气(用钢瓶或发生器作气源)，打开钢瓶手柄之前， 一定要确保减压阀顶针松开，一次表头显示钢瓶内的压力，拧紧减压阀顶针，氮 气二次表头的压力为0.4MPa，打开发生器电源；2、 加热。确
6、定仪器载气压力表已通上氢气或氮气，打开仪器电源，按 温度 参数键依次设定样品分析的实际温度条件, 按加热键,仪器开始自动升温，按桥 流键，加上仪器分析的实际值，过一段时间后，恒温灯亮。仪器在加热的过程中， 按加热键，可循环显示各部温度，按 温度参数键，可显示相应温度。按衰减，检查为001 ;按桥流为相应的设定值。即色谱仪的正常开机按键顺序为加热T衰减T桥流”3、 查看基线。打开微机电源，打开 UP3000在线工作站，选择相应的通道， 加载相应的方法文件，基线稳定后，用仪器粗、细调零旋钮，调到零点以上某个 位置，一般是20-30毫伏；4、 分析样品。将六通阀扳到 取样的位置，把球胆放到 样品入的
7、位置，换新 样品时，要多冲一会，将六通阀扳到进样的位置,按工作站相应通道的遥控开关， 待出完最后一个峰后，按下停止采集。查看并处理谱图，在报告中查看分析结果；5、 安全关机。停止分析后，按仪器 停止键，仪器停止加热，断掉桥流，待 柱温降止室温时，即可关掉载气；更换柱子过程中：用氢气作载气的，要用洗洁净水试漏，柱头不要有气泡。仪器使用过程中：1、 开钢瓶手柄前，一定要松开减压阀顶针，氢气、氮气钢瓶的一次表头要剩有1MPa，氢气、氮气应该 99.999%。2、 加热、加桥流前一定要通上载气。油浆中催化剂含量实验操作规程1、 取足够量具有代表性的试样；2、 将试样在水浴中加热至 70-80 C使其流
8、动性变好；3、 趁热将油浆激烈震动1.5分钟，立即将油浆准确注入25ml于事先加入25ml煤油的两支离心管中；4、 再加入50ml热煤油稀释；5、 使其混合均匀后放置水浴（70-80 C）上保持3分钟；6、 放入离心机中立即转动2分钟；7、 取出离心管放入水浴2分钟后，读取催化剂体积直至体积不变为止;8、 查表计算催化剂体积（g/ml ）。石油产品盐含量实验操作规程1、 按仪器按装要求将仪器各组成部分连接好，依次打开微机盐含量测定仪主 机、计算机、搅拌器等的电源，按实验要求配置好电解液及所需试剂；2、 将主机的电极连线按标记接到滴定池的参考、 测量、阴极、阳极的接线柱上， 并拧紧保证接触良好；
9、3、 联机操作：打开WC-200型微机盐含量测定仪 软件，单击联机。联机正常后, 窗口左下方显示联机状态；4、 测试偏压：用新鲜的电解液冲洗电解池2-3遍，再与主机连接好，打开搅拌， 使搅拌子转动平稳。单击工具栏 V图标，单击偏压测定与设定中开始测量， 仪器自动采集电解池偏压，稳定后单击 确定完成偏压测定:5、 修改偏压：在分析控制项的工作档单击V”图标，删除原有偏压值输入所需偏 压值，按确定,完成修改偏压。基线会重新稳定；6、 选择实验所需工作参数：元素状态、含量单位、分析元素、标样/样品、元素 含量等，最后按确定。选择K”图标放大倍数2000-2400和R”图标积分电阻进行设定;7、 转化
10、系统调试：输入“标样浓度进样体积”待基线平稳后单击启动后即可进标 样，自动结束后可连续分析标样。转化率正常在 80-110%之间。在数据处理 中求平均转化率单击确定;8、 按实验规定的步骤处理好样品，取适量抽取液。选择标样/样品中的样品,分 析步骤同分析标样步骤相同，分析几次，求样品平均含量；9、 关机顺序：依次关闭仪器主机、微机、显示器、搅拌器电源，冲洗滴定池换上新电解液。石油产品水分实验操作规程1.将冷凝管、接收器和装好试样的蒸馏烧瓶连接好，冷凝管上部用棉花堵好；2.注意防止突沸，蒸馏烧瓶中需加入沸石；3.打开测定仪电源开关，指示灯亮；4.调节电压为100120V，等见到气圈上至蒸馏烧瓶口
11、时回调至 50V或更低;5.及时控制电压，使回流速度为 24滴/秒；6.待蒸馏快要结束时，加电压至150V或更高，使溶液快速沸腾，冲洗冷凝管 内壁；7.关闭电源，待冷却后洗涤蒸馏烧瓶和接收器。石油产品馏程实验操作规程1检查并确保温度计，量筒及蒸馏烧瓶合格；2准确量取 100ml 无水试样，注入清洁烧瓶内，将温度计规范安装到烧瓶中后再安装 到馏程支管上；3温度计安装符合要求蒸馏烧瓶安装不能倾斜，冷凝管出口插入量筒深度应小于 25伽，并不低于100毫升标线;4量取试样的量筒放在冷凝管下端，冷凝管出口在初馏后应靠量筒壁，用棉球塞好；5接通仪器电源调整加热强度，同时启动秒表做好记录；6 馏出速率符合要
12、求， 蒸馏汽油从开始加热到初馏点所经过的时间为 5-10 分钟， 蒸 馏煤油、轻柴油时为 10-15 分钟，蒸馏重柴或其他重质油料时为 10-20 分钟，初馏点后加 热速度要均匀，保持每分钟馏出 4-5 毫升；7. 蒸馏汽油时，冷凝管水槽中的温度必须保持在 0-5 C,蒸馏煤油、柴油时温度要不高于30 C,蒸馏蜡油时控制水温在 50-70 C之间。注入蒸馏烧瓶时试样的温度为 20 3 C;8.观察温度时视线水平，记录规定温度；9.实验结束冷却 5 分钟后，读取总馏量和残留量。石油产品饱和蒸气压（雷德法）实验操作规程1、 将仪器放置在平稳、坚实的工作台上，向水浴内加入蒸馏水至水位线;2、 连接好
13、电源，打开总电源开关，此时开关指示灯亮，打开温度控制开关，调节设定温度为37.8 C；3、 打开压力检测开关，压力检测数码管亮;4、 仪器水温升至37.8 0.1 T，且压力检测开关打开15分钟后，仪器即可正常使用；5、 将气弹按水平方向与水浴内的搅拌器连接好后，打开相应搅拌开关，按下压力检测按键，仪器自动检测饱和蒸气压力值最大时，即可记录数据；6、 其他参考 GB/T8017 的步骤进行操作。石油产品机械杂质实验操作规程1 、 将仪器气路、电路系统连接好，对于原油、渣油等重质油品，需将加热漏斗套在玻璃漏斗外面；2、 检查真空泵润滑油余量，其液面高度应为观察窗的一半，但不高于观察窗的2/3；3
14、、 将事先恒重的滤纸放好在玻璃漏斗中， 用石油醚或溶剂油润湿使滤纸紧贴漏 斗内壁；4、 将真空泵排气口套取下，打开真空泵开关，将试样沿玻璃棒徐徐倒入过滤漏 斗进行过滤；5、 调节负压使过滤速度呈滴状，对于原油、渣油等重质油品需要用加热漏斗加热；6、 实验结束，关闭真空泵开关以及加热漏斗开关；7、 待仪器冷却后，拆卸并洗涤玻璃漏斗，清理抽滤瓶。石油产品凝点实验操作规程1含水的试样必须脱水，脱水试样的温度不应超过 50 C;2在清洁干燥的试管中注入试样， 使液面至标线处， 用软木塞将温度计固定在试管中央，使水银球距试管底部 810mm ;4将装有试样和温度计的试管，垂直浸在 50 1 C的水浴中，
15、使其加热到 50 1 C;5.试样垂直的在室温中静置，直到试样冷却到 35 5 C;6将这套仪器浸在冷却剂中，冷却剂的温度要比试样的预期凝点低 78 C;7到估计温度时，将试管倾斜 45 C, 1分钟后观察液面是否移动，移动则低于 4 C进行测定，直到不移动为止，不移动则高于2C测定直到移动为止；8.观察液面后，若不凝必须重新加热到 50 1C；9试样的凝点必须进行重复测定；10第二次测定时的开始实验温度，要比第一次所测出的凝点高 2 C。石油产品密度实验操作规程1 密度计在使用前全部擦拭干净，擦拭后不要用手握最高分度线以下各部，以免损坏密 度计;2测定密度所用量筒直径大于密度计扩大部 25m
16、m ，其高度保证为密度计浮起超过 25mm ， 否则影响准确度；3将有足够流动性的试样小心沿壁倾入清洁的量筒中； 4测量前消除试样内部及表面的气泡，否则会使结果偏小；5 选择合适清洁的密度计放入待测试样中等密度计稳定后进行读数；6读数时，眼睛必须与液面上边缘保持同一水平，读准至 0.0005 （/cm3，温度计读数准至 0.1 C；7 轻轻转动密度计，然后放开重新读数，取连续测定两次结果的平均值作为实验结果，两次测定温度范围控制在 0.5 C以内。石油产品残炭实验操作规程1.打开残炭实验仪器电源，使其恒温至 520 5 C;2在清洁恒重的瓷坩埚中按要求称量试样；3将盛有试样的坩埚放到残炭仪空穴
17、中，并立即盖上坩埚盖开始加热；4当试样加热到溢出蒸气时立即点燃、煅烧，从开始加热到煅烧结束需 30分钟；5煅烧结束后立即取出坩埚，在空气中冷却 1-2分钟；6.将冷却完毕的坩埚放入干燥器内，恒温 40 分钟后进行称量（ 0.0002 克）；7 根据残留量计算结果。石油产品闭口闪点实验操作规程1将无水试样注入清洁干燥的油杯中至刻线处； 2接通仪器电源，开始加热；3闪点低于50 C的油样控制加热速度每分钟升高 1C,并不断搅拌；4 .闪点高于50 C的油样在预计闪点前 40 C调整加热速度，使其在预计闪点前 20 C时能控制在温度每分钟升高 2C;5.将点火器的火焰直径调整到 3-4mm ;6在预计温度达到闪点前 10 C时，对于闪点低于 104 C的试样温度每升高 1C进行点火实 验，高于104 C的试样温度每升高 2 C进行点火实验；7进行点火实验时要停止搅拌，使火焰在 0.5s内降到杯中并停留1s钟，当试样液面上最初出现蓝色火焰时立即读取温度；&记录大气压力。范文素材和资料部分来自网络， 供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
