倒锥形水塔施工工法.docx
- 文档编号:9496404
- 上传时间:2023-05-19
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:27.11KB
倒锥形水塔施工工法.docx
《倒锥形水塔施工工法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《倒锥形水塔施工工法.docx(19页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
倒锥形水塔施工工法
1/20
倒锥形水塔施工工法
编号:
编号:
QG/ESE.LY-03-2001前言:
倒锥形水塔是由其他各种形式的水塔发展而来,此类型水塔始创与七十年代初期,普及于八十年代末。
现已形成国家标准图集,分别由长沙黑色冶金设计院和铁道部专业设计院设计。
标准水塔容积100~500m3不等,非标水塔容积已达1000m3。
水塔有效高度,两种图集分别为20m、25m、30m和24m、28m、32m,非标水塔则根据需要而定。
此种水塔具有技术先进、结构紧凑、造型美观等优点,并且施工方便,便于采用机械化施工,在外观上也起到了供人欣赏的作用。
为此,现在它已基本取代了老式水塔,在全国范围内被广泛采用。
水塔施工目前需要进一步改进的是:
水箱模板定型化。
作为一个专业施工队伍,应有一套适用于各种容积的装配式定型模板(包括定型工具),即可加快施工速度,提高施工质量,反复使用,又可提高经济效益,并使施工管理更加标准化、规范化。
1.特点
1.1整体施工安排程序化。
工序安排合理、紧凑,穿插适宜,从而保证了施工工期和施工效率。
1.2整套施工方法标准化。
合理的、标准的、定型的施工方法为保证施工质量及施工安全提供了先决条件。
1.3规定了严格的保证质量措施。
保质是本工法的核心。
1.4规定了材料限额领料制度。
控制材料损耗,确保材料最低消耗。
1.5规定了完善的保证安全措施。
从技术上、管理上全面保证施工安全。
2.使用范围
2/20
2.1适用于采用内脚手移置模板施工支筒、采用千斤顶提升水箱的各种容积、各种有效高度的钢筋混凝土倒锥形水塔施工。
2.2采用其他方法时,可部分采用或参考使用。
3.工艺原理
水塔由三部分组成,即:
基础、支筒和水箱。
基础施工方法与土建基础相同。
支筒施工目前有三种施工方法,即:
外脚手架施工法、内脚手架移置模板施工法和无井架滑动模板施工法。
由于水塔支筒高度并不很高,我公司习惯于采用第二种施工法。
水箱施工采用在支筒下部围绕支筒预制的方法,混凝土强度达到设计强度80%后,吊装就位的施工方法。
吊装就位施工又分为四种方法,即:
千斤顶提升法、提升机提升法、倒置穿心千斤顶提升法和卷扬机提升法。
我公司现采用第一种即千斤顶提升法,此方法适用于较大水箱的提升,操作比较平稳,安全可靠,提升杆件少,易于安装,省工省力,施工效率高。
4.施工总体安排
4.1总体安排
4.1.1基本上一班作业,必要时,设少量二班或连班。
4.1.2主体工程安排流水施工,各部位制作工作及准备工作安排平行作业施工。
4.1.3施工总人数保持稳定,各时段中,各工种互为主辅,穿插支援。
4.2施工流程图(见图一)
5.临时工程
5.1混凝土搅拌站
3/20
5.1.1搅拌站力争设在水塔近旁,使成品混凝土通过溜槽直接送入支筒井架罐笼中。
5.1.2搅拌站面积50~70m2,内设搅拌机一台,并设一通道与水塔相接,站内有水箱及磅秤等计量设施。
5.1.3搅拌站房及通道要有盖,能防雨,顶盖能兼起到保护棚作用。
地面宜坚实,并有防尘和排水设施。
5.2水泥库
5.2.1水泥库靠近搅拌站,面积100m2左右。
5.2.2水泥库要有墙有盖,地面干燥、坚实,能防雨、防
潮,库四周有排水设施。
5.3钢筋堆放、制作场
5.3.1场地设在水塔安全区以外,面积1000m2左右。
5.3.2场地应平整、坚实、干燥。
用于制作之场地应搭设简易工作棚,能防雨、防晒。
5.4砂、石场
5.4.1设在搅拌站近旁,水塔安全区以外,面积1000~1200m2。
5.4.2场地应平整、坚实,不积水,并交通方便。
5.5卷扬机房
5.5.1设在水塔安全区外方便处,面积约20m2。
5.5.2卷扬机房设卷扬机三台,要有盖能防雨。
5.6木工制作场
4/20
5.6.1木工制作场兼做木料及制成品堆放场地,面积500~600m2。
5.6.2场地易平整干燥。
用于制作部分应搭设简易棚,能防雨防晒。
5.7钢结构制作场
5.7.1用于钢结构、管道的制作场及少数工种其他制作工作场地,面积约100m2。
5.7.2应有简易工作棚,能防雨、防晒。
5.8工地仓库
存放施工工具及小型制作成品的临时库房,面积50~60m2。
5.9工地临时办公室
根据现场条件搭设,面积共约120m2。
5.10施工场地
上述临建设施,计入间隔及道路,总计需要施工场地共约3500m2。
6.施工准备
6.1测量基准点交接工作
6.1.1总平面图方格网的交接。
6.1.2标高基准点的交接。
6.1.3以上均应有书面资料。
6.2材料准备
6.2.1水泥入库及复检工作。
6.2.2钢筋、钢材进料及复检工作。
6.2.3砂子、石子进料及质量检验工作。
5/20
6.2.4其他材料进料及复检工作。
6.2.5各种材料均应取得合格证才可使用。
6.3施工机具准备
6.3.1水箱提升设备,包括千斤顶、液压系统等的准备、校核、试运工作。
6.3.2常规设备安装。
6.4现场材料供应
6.4.1实施限额领料制度。
做到需要有数量,领料有手续,耗料有记录及盈亏有总结。
6.4.2主要材料,施工前由技术人员按设计及合理损耗算出需要量作为限额依据。
6.4.3各工序材料盈亏,有总结、有分析与奖金挂钩。
7.施工
7.1基础施工
7.1.1按总图方格网及设计规定坐标位置,测出坐标定位点,按十字在基础外埋设中心控制桩。
7.1.2按中心点放线挖土,挖土期由测量配合,严禁超挖。
挖土坡度按实际土质确定放坡系数。
7.1.3按设计要求标高打混凝土垫层,垫层一般均为100号混凝土,厚度100mm。
7.1.4在垫层上按水塔中心点放出基础几何尺寸线及排放钢筋位置线。
7.1.5基础混凝土分两次浇注,二者之间可留一道施工缝。
先浇注基础底板。
按垫层上钢筋位置先绑扎底板钢筋,支设模板,经检查无误后浇注底板混凝土。
再浇注杯口。
在底板上,放出杯口的几何尺寸线,按之绑扎杯口钢筋及支设模板,经检查无误后,浇注杯口混凝土。
6/20
7.1.6在上述混凝土施工前,需现行搭设施工用脚手架,包括基础外脚手架及杯口内脚手架,作为绑钢筋、支模板及浇注混凝土时使用。
7.1.7按规定时间拆模,做好混凝土养护工作。
7.1.8清理基坑,及时按规定做好回填土工作,并取样检验回填土压实系数。
7.2支筒施工
7.2.1采用内脚手架移置模板施工法。
7.2.2搭设竖井架
在水塔中心位置搭设一座四柱竖井架,井架高度应高出支筒7.5m,以利于井架内罐笼安全工作及在顶部安设上料用抱干。
罐笼用22KW单筒卷扬机提升,上料抱杆用11KW小卷扬机提升。
前者上混凝土及上人,后者供应钢筋及其他材料。
7.2.3组装工作台
平整杯口四周场地(该处应在回填中已夯实),在其上组装工作台。
工作台由内外两环槽钢,借助于辐射支撑连成一个整体,其上安装120×160mm木方辐射梁,上铺50~60mm厚木跳板。
工作台四周设保护围栏,下面沿筒壁挂吊梯,吊梯周围设安全网。
工作台采用1×2滑轮组,用22KW双筒卷扬机提升,设置好钢丝绳吊挂点,保证工作台稳定、安全。
7.2.4模板
采用定型标准模板(长1.25m),上下三圈倒用。
内模用圈铁(φ16圆钢)连接,借助于60×90mm木方,固定在中心竖井架上。
外模采用捆绳(钢筋或φ12圆钢)和大索固定。
壁厚用扒拉木控制。
7/20
支模时,先支内模,绑钢筋后,再支外模。
每次支模均应用支筒中心线及轮杆校核半径,确保尺寸准确。
7.2.5绑钢筋
钢筋绑扎按图纸及规范之规定施工。
7.2.6浇注混凝土
搅拌好的混凝土经罐笼提升到工作台上部贮料斗内,然后用单轮小车按圆周均运送到模板内,铺料厚度为250~300mm,用振动棒振捣密实。
7.2.7拆模及养护
混凝土可采用养护液,也可采用浇水养护,浇水养护时间不得少于七昼夜。
7.2.8支筒施工到设计标高时,在顶部沿圆周均布增设12个吊装用牛腿,牛腿与支筒最后一节同时浇注。
此牛腿为方便水箱提升而设,它不仅可节约工期,减少吊装设施及材料,而且使提升工作更为安全可靠。
7.2.9井架拆除
为利用工作台及上部抱杆进行提升设备之安装工作,井架可等到水箱提升前拆除。
井架拆除,水箱提升后,可在水箱顶部另设抱干,作为后期工程上料及在提升设备拆除中使用。
7.3水箱预制
7.3.1支筒施工完毕后,围绕支筒预制水箱,水箱与支筒间留设50mm宽的环形吊装缝。
7.3.2水箱预制施工程序为:
施工准备→底环梁支模→下锥壳支模→下段钢筋绑扎→中环梁支模→中环梁以下混凝土浇注→上锥壳、上环梁支模→绑扎上段钢筋→上锥壳、上环梁浇注混凝土→拆模、养生→下锥壳及中环梁外表面装饰。
8/20
7.3.3施工准备工作
为保证水箱几何尺寸,防止在浇注混凝土时产生模板变形,支模前,在水箱平面垂直投影的面积内,在基础回填土上浇注一层素混凝土,上表面用测量仪器抄平,模板及支撑的重量全部落在混凝土上,以防止不均匀下沉。
7.3.4下段模板支设
底环梁与支筒间50mm吊装缝,采用0.75mm厚铁板为内模,与支筒间填砂子,以保证间隙尺寸准确。
安置底环梁埋件及吊装孔管。
因吊装采用24根吊装杆,故设置24个φ50的吊装孔管,埋件要位置准确,管件垂直,做好固定措施。
沿水箱四周搭设模板支撑架。
支撑架采用脚手钢管,要点是支撑架要牢固、可靠。
下锥壳模板采用标准模板加木板,二者应拼装良好,支设牢固。
有保温的水塔,可利用保温板作为外模。
外模也可利用标准模板,上面满铺一层大块纤维板的方法,纤维板搭头所形成的错台(一般不超过3mm),靠锥壳外抹灰层找平,这种施工方法简便,对不漏浆更有保障。
7.3.5上段模板支设
上锥壳模板支撑设在水箱内部,支撑仍采用脚手管。
模板采用木跳板,上铺0.75mm铁板,同样也可铺纤维板,接头错台可在拆模后稍加修饰。
7.3.6钢筋绑扎
钢筋绑扎同样分两次完成,先绑扎下段,包括底环梁、下锥壳及中环梁,下段混凝土浇注后,再
绑上段,包括上锥壳及上环梁。
钢筋绑扎严格按设计规定及规范施工。
7.3.7混凝土浇注
9/20
按设计规定只允许在中环梁和上锥壳间留设一条施工缝,为此,混凝土浇注工作分二次完成,其中,下段是重点。
下锥壳因坡度关系无法支设内模板,故混凝土浇注时,采用振动棒和平板振动器结合的方法振捣,并随振捣随找平抹光。
注意振捣时一定要振动到位,严禁漏振,确保混凝土的密实度。
上锥壳浇注时,要先将顶盖小栓钢筋预埋好,确保间距位置准确。
7.3.8拆模及养护
脱模后,认真进行养护工作,确保混凝土强度达到设计强度80%时,才可进行下道工序(水箱提升)施工。
7.3.9下锥壳及中环梁外表装饰工作
按设计,在地面做好下锥壳和中环梁外部花饰涂料工作。
7.4水箱提升
7.4.1水箱提升前要认真做好各项检查清点工作,包括:
1)吊装机具是否齐备,并已经过必要的试验。
2)吊装设备的预组装,并确认不存在问题。
3)水箱与支筒间吊装缝合格,并清理干净。
4)水箱混凝土强度确认已达到或超过设计强度之80%。
5)支筒顶部吊装牛腿的平整度是否达到要求。
以上均经认真检测,确认无误后,才可开始提升设备的组装。
7.4.2提升设备的组装
提升设备的组成包括:
上、下吊装钢圈、丝杆、标准吊装杆、异型吊装杆、吊杆连接器、千斤顶、液压泵、分油盘、油路管及电阻应变仪。
10/20
提升设备的组装程序:
下钢圈→千斤顶→上钢圈→丝杆及吊装杆→油压系统→电阻应变仪。
提升设备的组装。
下钢圈通过钢圈支架,座落在支筒吊装牛腿上,之后,安装千斤顶,再安装上钢圈。
丝杆穿入上下钢圈的吊装孔中,分别带好螺母。
丝杆下端利用吊杆连接器一根二接,装好吊杆,最下一根吊杆穿过水箱下环梁的吊装孔,将下面螺母拧紧固定。
从而通过24组吊装杆把水箱和支筒连接为一个整体。
7.4.3提升设备的工作程序
下钢圈为固定钢圈,上钢圈为可升降的活动钢圈。
拧紧上钢圈全部螺母,启动液压泵,千斤顶工作使上钢圈上升,并通过丝杆、吊杆带动整个水箱上升一个千斤顶行程。
拧紧下钢圈全部螺母,千斤顶回油,上钢圈下降复位,上下钢圈及千斤顶又恢复到原有的相对位置,这时,水箱挂在吊装杆上,固定在较高的新的位置。
拧紧上钢圈全部螺母,在启动液压泵,同上进行第二个行程,如此往复,使水箱不断提升。
7.4.4开始提升
当所有提升设备安装完毕后,开始试吊。
试吊之目的有二:
一是最后检查液压系统及千斤顶工作是否正常,做最后的修正。
二是测定各吊装杆受力是否均匀,杆件受力情况用电阻应变仪测定,受力不均时可通过千斤顶手动调正。
当水箱提起0.2~0.4m高度时,轮换使的杆件受力,静压36小时。
此期间观察吊装牛腿、水箱、吊点等无异常后,再继续提升。
当水箱提升起1.5m左右时,安装水箱下部施工用吊篮,之后,便可进入正常提升。
7.4.5正常提升
正常提升主要有三项工作:
摘杆、调平和使各构件受力均匀。
摘杆。
当水箱升起0.4~0.7m时,便需进行摘杆工作。
摘杆分四批进行,每批沿圆周均布摘除全部吊杆的四分之一,第一批摘除完固定,再摘下一批。
11/20
摘杆时,先松开丝杆上的螺母,使杆件松弛下降,摘除一节吊杆,继续松螺母,丝杆继续下降,到与下面一节吊杆相碰时,再用连接器连接固定好,同时把上面螺母拧紧。
调整各杆受力情况。
全部摘杆完成后,采用电阻应变仪,逐根检测吊杆受力情况,用千斤顶手动方式做好调整工作,到各杆件受力基本一致为准。
调平。
水箱应该水平上升,每次摘杆后都应对水箱上升情况做一次检测,检测方法可根据现场情况确定,发现偏斜及时纠正。
7.4.6钢支架安装及水箱就位
钢支架制作。
钢支架应在事前制作完成,制作时严格按设计及国家规范检查,确保合格才可进行安装。
当水箱提升到设计标高时,进行钢支架的安装。
钢支架安装。
先逐个将支腿与支筒顶的埋件焊牢,再安装支架连接板,支架顶板应保证在一个水平面上,支腿上端中心应在一个圆周上,(次圆周与水箱下环梁中心圆周相同)。
钢支架安装时,同时把环托梁中的预制件安好,与钢支架焊牢。
水箱就位。
钢支架安装完毕,即可将水箱落在钢支架上。
为保证水箱的平整与稳固,就位时应用测量仪器配合,钢支架与水箱下环梁间可用铁垫板找平。
反复检查无误后,可松动所有吊装丝杆上的螺母,然后,静压24小时,再检查钢支架及水箱的稳固情况,确无问题后,便可拆除吊装杆件。
7.4.7环托梁施工
环托梁(环板)起永久固定水箱的作用,为此,混凝土必须一次成型,不准留施工缝。
环托梁利用水箱下吊篮施工。
支模用的托件,可预先用圆钢或角钢焊成三角架,用焊接或穿螺栓的方法固定,在其上支底模板,再绑钢筋,支侧模板,最后浇注混凝土。
环托梁拆膜、养生后,仍可利用水箱下吊篮刷好托梁装饰材料。
7.4.8提升设备拆除
12/20
水箱提升完后,即可进行提升设备的拆除工作。
拆除时,先拆液压系统,再依次拆除上钢圈、千斤顶、下钢圈。
拆下的设备件利用顶部抱杆送到地面。
7.5水箱顶部及水箱人井施工
7.5.1水箱顶部包括箱顶小栓及顶盖。
混凝土一次浇注完。
7.5.2人井,包括人井顶部平台,注意安好预埋件。
7.5.3此项工作在水箱提升完后进行。
7.6水箱防水层施工
7.6.1水箱底部防水处理
水箱底部环梁与人井间的环状地段,按设计需做防水处理。
处理方法:
共三层,自上而下为:
细石混凝土C18号,厚150mm。
聚氯乙烯塑料油膏,厚30mm。
细石混凝土C18号,厚120mm。
此处做法,如设计有明确规定,按设计施工。
注意事项,混凝土应振捣密实,边缘处更应搞好。
油膏要压抹密实,边缘处与侧壁贴紧,防止此处渗水。
7.6.2水箱防水层基层处理
剔除水箱内表面高凸和活动的石子,然后将整个表面用水冲洗干净。
超过10mm凹凸不平处,用素灰(水灰比0.37~0.40)及水泥砂浆(灰砂比为1:
2.5)找平、压实。
7.6.3水箱防水层做法
采用抹灰五层做法,分别为:
13/20
第一层防水泥浆。
配比为50Kg水泥加1Kg防水粉,抹灰厚度2~3mm。
抹灰时,先用铁抹子反复抹压,使水泥浆填实基层表面缝隙,压实后,用毛刷在表面轻涂一遍,以打乱蒸发水的毛细孔道。
第二层水泥砂浆。
配比为:
水泥:
砂子=1:
2~2.5。
抹灰厚度4~5mm。
在第一层达到初凝时抹第二层,使砂浆薄薄的压入第一层,保证结合良好。
待砂浆初凝后,在表面扫成条纹。
第三层,做法同第一层。
在第二层凝固后进行。
第四层,水泥砂浆。
配比同第二层,抹灰厚度8~10mm,抹灰时,要求最少压抹两次。
第五层,同第一层。
紧接第四层进行,随第二层压实抹光。
7.6.4防水层施工
各层抹灰时,最好不留施工缝,一气呵成,如有施工缝,不能放在转角处,且上下层施工缝应全错开。
砂浆中是否加入防水粉,按设计规定进行。
防水砂浆抹完后要做好养护工作,防止砂浆收缩产生空鼓、裂纹。
养护时间不少于14昼夜。
抹灰完了后,在整个表面刷防水涂料,涂料选用按设计,使用前先进行试验,操作方法注意事项按产品说明。
7.7钢平台、管道、门窗及电气安装
7.7.1钢平台、梯子安装
钢平台安装在拆除竖井架时进行。
随竖井架的拆除,自上而下安装平台钢梁,随之将平台板放在钢梁上,同时将爬梯安装好。
放平台板时,注意留出管道位置,在管道安装完了后,再安装平台板。
人井平台围栏及水箱顶护栏在人井及水箱施工完了后穿插进行。
14/20
7.7.2管道安装
管道设计有两种连接形势,一为焊接安装,一为法兰连接。
安装时,在支筒最高点安设一横担,上挂滑轮,用小卷扬机提升管件进行组装,管道附件的伸缩器弯头、阀门等均应严格按设计施工。
进出水管安装完了后,要做好打压试验,按规范要求试压,压力为
0.9MPa。
泄溢水管做通水试验,液面符合规范要求即可。
7.7.3门窗安装
施工中按设计预埋木砖,安装工作在施工中配合穿插进行。
7.7.4电气安装
照明部分,按设计照明电缆有穿管及明敷两种,固定点可以预埋木砖,也可最后用冲击钻打眼方式安装。
照明在工程最后进行。
避雷部分,按设计和国家标准图集施工,在工程完了后最后进行。
避雷针导线利用支筒内站筋,要在支筒施工中注意连接焊好,接地部分要做好接地电阻试验,要求按标准图的规定进行。
8.保证质量措施
8.1全体施工人员必须树立质量第一、为用户服务的思想,严格把关,人人负责,控制好每道工序的交接工作,上道工序不合格,不进行下道工序的施工。
8.2认真做好技术交底工作,施工前由技术负责人向全体施工人员做全面交底,各分部施工前由技术人员做详细交底,每班上班前,再做补充交底。
施工中,要强化落实。
8.3认真贯彻三检制,做好各项检查记录及签证工作。
8.4施工质量与承包奖金挂钩,做到奖罚分明,不搞平均主义。
15/20
8.5严把材料进料质量验收关,按规定做好检验和复检工作,做到不合格材料和无合格证材料坚决不用。
8.6认真做好混凝土及砂浆配合比的计量工作,配齐计量器具,贯彻计量制度,做好必要记录。
8.7支筒施工关键是确保支筒外壁尺寸准确,为此支模时要保证尺寸准确,支设牢固,浇注时要做好看模工作,拆模后,要认真检查,有问题及时纠正。
确保支筒外表美观和水箱提升顺利。
8.8水箱预制,尤其是水箱下部施工关键是:
支模牢固,混凝土水灰比适合,振捣到位,不留规定外的施工缝及做好养生工作。
施工中抓住以上环节确保水箱混凝土密实,尺寸准确。
8.9水箱防水是整个水塔工程的核心,必须百分之百的按设计及规范规定施工,施工前应制定专项保证质量措施。
8.10其他部位施工保证质量要点已在前面“施工”一节中述及,应严格按之逐项落实。
9.劳动力安排
9.1制约因素
9.1.1水箱容积大小与劳动力安排人数有关。
9.1.2有效高度与劳动力人数无关。
9.1.3容积大小只相关两个重要工种:
烟囱工和木工,其他工种与他无关。
9.1.4作业班次与施工总人数有关,但一般大多数均为一班作业,此项影响不大。
9.2劳动力安排
9.2.1主工种:
烟囱工
考虑范围:
水箱容积200~700m3
16/20
工作内容:
绑钢筋、支模板、浇注混凝土、推砂石、搅拌混凝土、供料。
人数:
A=10~16人
9.2.2次要工种:
木工
考虑范围:
水箱容积200~700m3
工作内容:
模板制作、支模板、门窗制作、安装、现场放线、施工配合。
人数:
B=3~6人
9.2.3辅助工种
工作内容:
钢结构、管道制作安装,电气安装,施工配合及现场值勤人数:
C=10人(包括:
铆工1人、钳工1人、电气焊2人、电工2人、配管1人、运转工2人、勤杂1人)
9.2.4附加工种:
抹灰工
工作内容:
水箱防水及其它抹灰工作
工作性质:
短期需要,需时配备
人数:
D=4人
9.2.5总人数:
T。
=A+B+C=(10~16)+(3~6)+10人=23~32人
附加工种在外(总人数T。
不包括D)
9.3管理人员:
负责人:
1人工程师:
1人技术员:
2人
材料员(兼试块取样员):
2人工长:
2人
质量检查员:
1人安全员:
1人
17/20
9.4工程实例
500m3水塔,有效高度32m,铁道部专业设计院标准图集:
主工种:
烟囱工,A=14人
次工种:
木工,B=6人
辅助工种:
C=10人
总人数:
T。
=A+B+C=14+6+10=30人(不包括少数时段的抹灰工)
10.施工工期
10.1制约因素
10.1.1主因素,水塔有效高度。
10.1.2次因素,水箱容积。
10.2工期实例(见表一)
500m3倒锥形水塔(H=30m)施工进度表表一
序号施工内容施工工期(天)备注
1测量放线3
2水塔基础30包括回填土
3支筒26包括井架设、拆
4水箱预制30包括外装饰
5水箱提升14包括设备设、拆
6人井和顶盖77水箱防水8
8平台、管道、门窗、电气14
18/20
9竣工、清尾310不可预见511总计14011.安全措施
11.1开工前组织全体施工人员学习安全技术操作规程和有关安全文件,做好安全交底和分部分项安全交底,组织好每周一安全日活动,提高施工人员对安全工作的认识和重视程度。
11.2凡参加高空作业的人员,均应进行身体检查,不适应高空作业人员,严禁参加高空作业。
11.3工作台及施工现场应设有可靠的灭火设施。
11.4进入施工现场必须带安全帽,高空作业人员必须挂安全带。
11.5高空作业采用36V低压照明。
使用220V或380V电源时,线路应采用橡胶绝缘电缆。
11.6施工中遇有六级以上大风或雷雨时,应立即停止高空作业,全体施工人员迅速撤到地面,并切断高空电源。
11.7水塔支筒外10m范围内为危险区,危险区应设明显标志,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 锥形 水塔 施工