研制更换双分裂导线间隔棒专用工具.ppt

研制更换双分裂导线间隔棒专用工具.ppt

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研制更换双分裂导线间隔棒专用工具,邯郸供电公司线路工区带电班QC小组,一、小组概况,小组概况一览表（表一）,制表人：

李辉制表时间：

2007年6月,小组人员组成分工（表二）,制表人：

李辉制表时间：

2007年6月,二、课题背景简介,在高压输电线路上，为了减少导线电晕放电造成的电能损失和对通迅干扰，普遍采用分裂导线。

而220KV输电线路一般采用双分裂导线。

输电线路水平排列的双分裂导线上，为了在档距内子导线不互相吸住、相碰、摩擦和在风的作用下防止子导线扭绞在一起，要在两根子导线之间加装间隔棒。

分裂导线设计间距是0.4米（即间隔棒的安装长度）。

间隔棒,分裂导线上的间隔棒由于当初安装时螺栓紧固不到位或在运行中长期受导线振动等影响，会出现松动、损坏等威胁线路安全运行的缺陷。

如不及时处理，间隔棒长期磨损导线就会造成断线、倒杆等重大事故。

2005年我公司就曾因为间隔棒磨损导线造成了断线事故。

架空送电线路运行规程中规定：

间隔棒检查周期为每两年一次（2006年我班组就曾经带电检查、更换间隔棒39处）。

检查、更换间隔棒已成为我班组一项长期的工作。

带电更换或加装新的间隔棒时，采用的是软梯作业法。

软梯悬挂在一根子导线上，作业人员通过攀爬软梯到达安装位置时，自身加软梯的重量就会和另一根子导线之间上下拉开一定的距离（一般35米）。

如果不能够到上面子导线，作业人员就无法更换、安装新的间隔棒。

三、选择课题,为了够到另一根子导线，我们以前采用的是抛绳子的方法。

导线上的人员把一根绳子抛过高处的子导线，用其拽到两根导线的间距大致为0.4米的位置后，用绳子缠绕绑扎固定。

但是这种方法存在不确定性，由于作业人员悬吊在导线上抛绳子时很难用力，一次直接抛过去的几率很低，往往通过多次抛掷才能成功，有风的天气抛掷更加困难。

作业人员无法用绳子抛过上面的子导线时，就需要停电进行检修处理，停电检修不仅会影响我公司的售电量，而且会降低供电线路的可靠性，还会影响到系统的稳定性。

我小组对2007年1月7月用抛绳子方法更换的9处间隔棒用时进行了统计：

作业用时统计表（表三）,制表人：

李辉制表时间：

2007年7月,抛绳子法更换间隔棒用时饼分图（图一）,制图人：

李辉制图时间：

2007年7月,80.7%,13.6%,5.7%,从饼分图中我们可以看出，更换间隔棒的工作中，大部分的时间都用在了拽回、固定子导线间距上。

反复抛绳、固定导线间距不但使检修时间长，极大的消耗作业人员的体力，增加劳动强度，而且作业时间越长越影响作业人员的安全。

如何简便易行，安全高效的拽回另一根子导线就成为我们班组当前亟待解决的难题。

我小组设想是否能设计一种专用工具，方便快捷的拽回子导线并固定之间的距离，这样就可以顺利的安装间隔棒了。

因此我们QC小组选定了“研制更换双分裂导线间隔棒专用工具”这个课题。

四、设定目标,制图人：

李辉制图时间：

2007年7月,我们根据初步设计思路和多年的作业经验制定目标如下：

设计制作专用工具，从以往平均4次操作才能拽回导线变为可以一次直接安全的拽回导线，并可以直接固定两根子导线的间距为0.4米，以方便安装间隔棒。

从前面的作业用时统计表可以看出，抛绳法安装间隔棒的工作中，80.7%的时间都用在了拽回、固定子导线间距上，只要解决这个环节，作业时间就可以减少，所以我们设定目标为减少拽回、固定子导线间距用时，由原来平均用时41分钟缩短到10分钟。

五、提出并确定最佳方案,我们小组人员在对作业环境、方法研究分析后得出结论：

虽然两根子导线之间拉开的距离远，但是距离是有一定范围的（35米），是否可以不用绳子这类软工具，而换成一种硬质工具把导线拽回来直接固定好间隔棒的安装距离。

大家集思广益，初步设计思路为：

在一个硬质工具上安装钩子把导线拽回来。

围绕设计方案针对几项问题提出了思路，归纳如下：

由于是带电作业，所以只能使用绝缘工具。

目前我们带电作业最主要的绝缘手持工具就是绝缘操作杆，人的各种操作意图和功能，均通过它传递到带电体上。

我单位目前使用的绝缘操作杆有两种：

一种是用金属接头连接的圆形等径操作杆，一种是三棱伸缩式操作杆。

使用哪种绝缘操作杆更合适呢？

我们小组进行了分析。

1、使用何种工具把另一根子导线拽回来,绝缘操作杆选择分析,2、使用何种材料制作钩子,要想拽回另一根子导线，就要在绝缘操作杆上加装一个钩子，考虑到钩子的强度、导线的材质、作业人员的使用并结合我单位实际情况，小组人员初步选取了钢材、铝材、环氧树脂材料三种制作钩子的材料。

选用哪种材料合适呢？

我们进行了分析：

钩子制作材料选择分析1,钩子制作材料选择分析2,钩子制作材料选择分析3,通过对以上三种用材方案对比分析后，环氧树脂材料在作业安全、加工制作和制作成本上更有优势，为此我们把其定为加工钩子的材料。

分裂导线间的距离规定是0.4米，只有把两根子导线拽到一起后固定住之间的距离为0.4米时，才能方便安装间隔棒。

以前的方法是用绳子绑扎，有的小组人员提出既然可以用环氧树脂钩子钩回导线，是否一样可以用钩子固定住两根子导线呢？

这两种方法哪一种更方便呢？

小组人员进行了分析。

3、导线拽回来后如何固定两子导线间的距离,固定两根导线间距方法选择分析,六、制定对策,主要方案确定出来后，为达到我们的活动目标，我小组制定出了对策表。

对策表（表四）,制表人：

李辉制表时间：

2007年9月,七、对策实施,1、我工区目前使用的三棱伸缩式杆操作杆，它具有抗弯强度高、重量轻，伸缩自如，携带、使用方便等特点。

两根子导线拉开的距离为35米，绝缘杆完全抽开后长度为5米，作业人员用操作杆够到上面的另一根子导线是完全没有问题的。

我们经过研究确定了最佳方案：

就是把钩导线的钩和固定导线的钩合为一体。

先用上面的钩拽回导线，然后再用上下两个钩固定导线间隔距离，钩子的长度尺寸按照间隔棒的安装距离加工为0.4米。

2、如何钩回另一根子导线并固定之间的距离,工具我们做好后，在我工区一条停运的220kV输电线路上进行了使用情况检查。

小组人员按实际工作情况试用后，发现了问题。

当固定钩固定住两根子导线间距离后，安装间隔棒很方便，可是当间隔棒安装完成后，固定钩却摘卸不下来了。

原来间隔棒安装好后，固定了两根子导线不能活动，钩子的开口却小于0.4米，造成了钩子摘不下来。

八、效果检查1,0.4米,0.4米,小组活动只考虑解决了拽回导线安装间隔棒的问题，却没有考虑到工具的拆除。

出现了这个问题后，我们及时召开了小组会议，讨论解决办法。

大多数人员针对这个问题想到收紧或松放工具双钩紧线器。

我们经常用于更换绝缘子串时起吊导线或更换杆塔拉线等工作中。

是否可以用双钩代替前面加工的固定钩呢？

小组人员马上着手在单位寻找合适的双钩。

九、实施改进,经过寻找后发现单位没有合适尺寸的双钩。

小组同时又进行了分析，发现双钩并不适合我们的成果中，主要有以下四点原因：

双钩很难安装到绝缘操作杆上；,双钩笨重,导线上的人员使用起来会很困难；,铁质钩子磨损导线；,双钩对导线放电。

找不到合适的制作工具，小组活动一下陷入困境。

但我小组有多年的活动经验，没有轻言放弃，大家都积极寻找解决办法。

一时找不到合适的加工部件，小组决定自己设计一种收紧或松放的工具，自己没有加工能力，可以委托厂家加工。

问题在一个月后突然出现了转机，小组人员在一次更换耐张单片绝缘子的工作时，发现使用的工具自封闭卡具上安装的丝杠也是一种收紧、松开工具。

更换绝缘子工作完成后小组人员立即拆卸下丝杠量取了尺寸为0.3米，丝杠只要放开一点就与我们需要的长度合适。

丝杠虽然两端没有钩子，但是都有连接螺栓，我们可以加工两个钩子安装上去。

找到了合适的制作工具，小组人员总结前面的经验教训马上开始了讨论如何加工。

考虑要与绝缘操作杆连接，就在下面的钩子上留出了连接部位。

考虑上面的钩子要拽回导线，增加稳固性，所以加工的是长钩；下面的钩子只是固定导线，就加工成短钩，而且安装完间隔棒摘钩的时候可以少松丝杠。

设计好后，小组人员根据220kV导线直径加工制作了钩子，完成后对工具进行了整体组装。

十、效果检查2,专用工具整体制作完成后，首先进行了静荷拉力试验，实验结果能承受10kN的拉力，完全能满足实际工作要求（最大1KN的拉力）。

然后我们又在线路上进行了多次安装、拆卸试验，使用效果良好，没有发现问题。

试验效果得到工区领导的肯定，批准投入使用。

批准使用后，我们在1011月份中旬三处带电更换间隔棒工作中进行了正式使用。

在三次工作中作业人员使用研制的专用工具我们都做了时间记录。

专用工具三次作业用时统计表（表五）,制表人：

李辉制表时间：

2007年11月,制图人：

李辉制图时间：

2007年11月,目标完成情况柱状图（图三）,在三次作业中，作业人员用研制的专用工具都是直接够到另一根子导线一次把其拽回来，并直接将两根子导线间距固定为0.4米距离，顺利的安装上间隔棒。

三次拽回、固定子导线平均时间为3.3分钟，圆满的完成了制定的目标。

原来时间,目标时间,完成时间,41,10,新研制的更换双分裂导线间隔棒的专用工具通过设计、制造、试用和应用达到了理想的效果，并且该工具具有构造简单、结构合理、重量轻（总重3.3公斤）、使用简便、坚固耐用、通用性好等特点。

专用工具数据表（表六）,制表人：

李辉制表时间：

2007年11月,十一、安全及经济效益分析,安全效益更换双分裂导线间隔棒专用工具的研制成功，解决了以前工作方法带来的作业烦琐、工作时间长、劳动强度大等诸多问题，不仅增强了检修人员的作业安全性，而且使我们的带电检修作业水平向标准化作业更迈进一步。

安全第一,预防为主,经济效益如果停电检修就会影响我公司的售电量。

使用研制的专用工具每次可为公司创效（以220kV夏武线计算）：

经济效益核算表（表七）,制表人：

李辉制表时间：

2007年12月,十二、巩固措施,更换双分裂导线间隔棒的专用工具使用效果得到工区领导及作业人员的一致肯定，进行了推广，并将此作业方法纳入了标准化作业指导书中。

积极征询使用人员的意见和建议，为了减轻工具重量，减少作业时间，我们选取了直径小、螺距大的新式丝杠，更加完善了我们的成果。

十三、体会及今后打算,更换双分裂导线间隔棒专用工具的研制成功，使我们的工作质量有了很大的提高，让我们更加认识到全面质量管理的科学性、重要性，所以我们要做好QC成果转化为生产力的工作，使其在生产领域得到广泛应用。

在这次活动中遇到了困难，小组人员经过努力最终完成了成果，这提醒我们在以后的活动中戒骄戒躁，更加严谨细心的开展活动。

在以后活动中我们将继续积极发现实际生产中出现的难点、问题，并进行解决和改进，为公司的安全生产做出更大的成绩。

谢谢大家!

不足之处敬请指正！