在印刷厂进行现场的色彩管理Word文档格式.doc
- 文档编号:8698868
- 上传时间:2023-05-13
- 格式:DOC
- 页数:5
- 大小:1.06MB
在印刷厂进行现场的色彩管理Word文档格式.doc
《在印刷厂进行现场的色彩管理Word文档格式.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《在印刷厂进行现场的色彩管理Word文档格式.doc(5页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
对已往使用过的纸张进行统计,选出经常使用的品种.
油墨:
预选几种油墨,主要考虑色相,饱和度,价格和使用的情况.
润版液:
针对预选的几种油墨,通过调查,选择与之相配的润版液.选择的方法为,在正常印刷中通过观察胶皮布上印刷纸张之外的区域,看多少印张后胶皮需要擦洗,印数越多越好,超过2000印即可达到要求.润版液配好后,各项参数如下:
水300左右的电导率
PH值4.8-5.3(23°
C时添加异丙醇后)
5-5.5,(10°
C添加异丙醇后)
电导率800-1300(23°
C时未添加异丙醇)
500以上(10°
C,添加异丙醇后)
异丙醇10%(最好找可靠的供应商购买整包装的异丙醇)
橡皮布:
用70-100倍的放大镜观察待选的橡皮布,看气垫层的厚度和气泡的形态.一般来说,选择较厚的气垫层,气泡为圆形的为好.表面光滑的橡皮布适合印刷网点,表面粗糙的适合印刷实地.还要上机实际印刷,确认油墨转印的效果.
环境因素对色彩有很大影响,所以印刷车间的温度应稳定在20-25°
C,湿度60%左右,车间内的气压为正压.
还需对印刷机的状态进行全面检查,清理,保养,调整以使其能够保持最佳状态.包括墨辊,水辊,走纸,叼牙,滚筒间的压力,收纸,水箱等各个系统.
试印第一套版(图.二):
水墨平衡版
这一套版印刷的内容有两个,一是进行预给墨,预打墨(打墨1,打墨2)的设置;
二是测试印刷机的水墨平衡.
密度
理想值
稳定值
印数
一:
设置预给墨,预打墨
当印刷机的墨辊中没墨时,需先预放墨,然后从开印到印张的密度趋于稳定,密度变化如上图.设置预打墨,预放墨的目的是使稳定点尽量靠前,比较理想的张数为80张以内.
步骤一:
使用新的墨斗片,按黑,青,品,黄的顺序在墨斗里放墨,或按油墨粘度递减的顺序放.墨牙统一放在6的位置(实际生产时,每天应将墨斗片的定位螺丝微调).
图二,水墨平衡版
步骤二:
安装如上图的测试版.执行原机自带的预打墨程序,第一次印刷300张纸,每10张抽取一样张,用密度计测量各个颜色同一点的密度变化,得出最大值,稳定值及稳定时的张数.用公式:
预打墨次数·
(最大值-稳定值)/稳定值.
计算出各个颜色预打墨次数的调整量,按此数调整各个颜色预打墨程序的次数.如果密度从大到小变化,说明预打墨次数偏多.
步骤三:
洗墨,重新进行步骤二.酌情减少每次印刷的张数.反复进行直到密度稳定时的张数为80张以内即可.
二:
测试水墨平衡
在作此项测试印刷时,每次印刷100张纸,取第80张测量两边,中间各个颜色的密度.要求不能调整墨牙,通过调整墨斗辊的转角,使各颜色的密度约为黑,1.8;
青,1.55;
品,1.55;
黄,1.2.同时最好两边,中间的密度值相同.根据印刷机的状态,两边的密度值相同也是可以接受的.如果通过各种方法,两边密度不能相同,则说明水墨辊的调整不平,应重新检查.
注意:
印刷用纸全部为白纸,单面白纸可以,但不能喷过粉,以免影响测量的准确性.当水墨辊的压力调的很平时,两侧的密度也许仍会不平,窜墨时间对此也有影响,可以试着对其进行调整.
以上工作完成后,可进行第二套版的测试.
试印第二套版(图.三):
油墨预设特性曲线版
图三,油墨预设特性曲线版
图四,油墨预设特性曲线
油墨预设特性曲线表示的是在每个墨牙所控制的区域内,图文所占的面积与墨牙开口大小的关系.不同的油墨,它的流动特性不同,所以这个曲线也不同.对于确定的油墨品牌,它的这个曲线调整好后,可使来自印前的墨区文件与墨牙开口大小有良好的匹配.这样直接调用印前制作的墨区文件进行印刷不超过100张纸,最多只需少量的墨色调整,印张即可达到标准的密度值.既实现图一中理想值和稳定值的吻合.
印刷此套版目的是进行油墨预设特性曲线的调整,所以在版面的纵向上划分了几个区域,每个区域含有四色不同比例的实地,以针对四个颜色的油墨预设特性曲线的各个点进行调整.
在完成第一套版的内容后,洗车.插数据存储卡,调用来自印前的此版的原始墨区文件.用墨色平衡功能将各颜色的墨斗辊转角转换成30%.
预打墨,印刷100张纸,取第80与90张之间的一张做测试用.分别测量每个区域后口的四个颜色的实地密度.得出四个颜色的特性曲线上各个点的实际密度值,例如,1%,5%,10%,20%,30%,50%,100%.
计算30%的曲线各点的调整量.用公式:
墨牙大小的原始值(密度标准值-测量值)/大的密度值;
此公式得出的是相应颜色曲线上各实地百分比的纵坐标的调整值.
步骤四:
将各颜色30%曲线各点的调整值全部计算出来后,对各色曲线分别进行调整.调整在30%曲线上进行,在曲线调整的界面上选择同时调70%曲线的功能.
步骤五:
重复步骤一至四,直到密度标准值等于测量值.重复步骤一至四,只是将墨斗辊的转角用墨色平衡功能转变成70%.并且只对70%的曲线进行修正,直到密度标准值等于测量值.要将最终的数据记录下来,以便查验及恢复.
注:
油墨存在一个下泻点,不同品牌,型号的墨,不同温度,墨斗辊转速不同,下泻点也不一样.所以使用的每种油墨都有一种曲线,并记录下来.测试时,还要保持速度的稳定.
试印第三套版(图.五):
测量版
图.五测量版
印刷此版的样张用于色彩管理的印前环节,主要测量网点变形曲线,和不同颜色之间不同成数网的色彩叠加效果(网点叠印率).
印刷时,要调用印前的墨色文件设定墨牙的大小,在此基础上对印张地两侧和尾口的四色实地进行测量,通过对墨牙的微调,使实地密度符合标准.将此样张送到印前,在那里对测量区域的叠加色块进行测量,用测量的网点叠印率修正印前的线性输出曲线,用修正后的线性输出曲线重新出此图的版,重复以上的操作,直至符合印前的标准曲线.
试印第四套版(图.六)验证版:
图六验证版
用调好的线性曲线输出的版印刷样张,使尾口的四色实地达到标准密度,此样张与数码打样进行比较,再作一些细微的调整即可.
至此,色彩管理印刷环节的內容既全部完成.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 印刷厂 进行 现场 色彩 管理