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砌体:
土体中采用MU10普通粘土砖,采用M5水泥砂浆砌筑。
总工期及进度安排:
本工程计划开工时间为2010年7月20日,竣工时间为2013年10月20日。
三、实习内容
在实习期间,我接触了大量的专业知识,并作了许多实习记录,对一些新的施工工艺进行了了解。
我的实习岗位是施工员,在对基本的施工工艺有所了解后,还必须了解施工质量的规范,怎样的水平才算合格,哪些情况是不合格的,都要熟记。
1.钢筋工程
在实习期间,我接触最多的就是钢筋了,梁,板,柱子,剪力墙全都是现浇的,其中钢筋布置当然是最为重要的了,因此检验钢筋是特别重要的工作。
我到工地的时候,基础工程已经基本完工了,正在进行主体工程施工。
基本上每天的主要工作就是检验梁,板等的钢筋。
如受力钢筋,架立钢筋,构造钢筋,箍筋,负弯矩筋,分布筋等,这次在工地上才算真正了解了这些钢筋的作用。
对以后学习提供了很好的感性认识。
2.模板工程
本工程基础承台工程以木模拼装为主,钢模为辅,施工前向班组进行技术交底,使施工人员对施工工艺、施工重点有全面的了解,并清楚质量要求及工期控制目标。
以下是我向模板工程负责人学习的支、拆模工艺流程:
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线(距模板500mm)→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
3.砼工程
本工程因砼强度等级要求较高,所以采用泵送砼。
砼输送泵选用一台,水平管铺至浇筑地点,端部采用布料器,以利扩大浇筑范围,不留死角
砼的浇筑、振捣:
砼的浇筑必须在对模板及其支架,钢筋和预埋件进行检查,各项均符合设计要求后,方能浇筑砼。
在浇筑砼前,对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞应预堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水,当连续浇筑时,要避免砼积水过多,以免影响强度要求。
在浇筑口处,每隔3小时测定一次坍落度,并做好记录,出现问题及时调整。
为了保证泵送混凝土质量,必须派专人对所用砼进行跟踪监督砼质量。
浇筑时,且要有监理员旁站。
浇筑完的砼不能上人踩踏,当砼强度达到1.2Mpa时,才允许上人进行施工操作。
冬期施工时,在已浇筑完的砼上覆盖时,要铺设脚手板,在脚手板上操作。
浇筑完的砼在12小时内覆盖和浇水,对一般砼养护不少于7天。
对掺外加剂的砼,不能少于14天,浇水次数应能保持砼处于润湿状态,养护用水与拌制水相同。
当处于冬期施工时,不能浇水,但需进行保温措施。
为了加快施工进度,合理安排混凝土施工时间,一般下午或晚上浇筑混凝土,所以这次实习期间对混凝土施工仍是不太了解。
我会在以后的学习工作中更加注意这方面。
4.脚手架工程
本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架,主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。
搭设的顺序为:
做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆(立杆下设支撑横木),随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网
拆除顺序为:
安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联墙杆→纵向支撑
四、施工步骤
一、基坑施工
(一)、深基坑施工基坑排水、降水方法
在土方开挖过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时,由于土的含水层被切断,地下水会不断渗入坑内。
地下水的存在,非但土方开挖困难,费工费时,边坡易于塌方,而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土,造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降,使建筑物开裂或破坏。
因此,基坑槽开挖施工中,应根据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行。
1、排水方法:
基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多,本工程主要采用设明沟、集水井排水法。
为确保土方开挖时基坑边坡稳定,使坑内无积水,采取如下措施。
(1)基坑外排水,采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡,将地表水截入场内明沟内,经三次沉淀后,进入城市地下水道。
(2)基坑内排水,采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟,在集水沟两端挖掘集水井,具体尺寸如下:
集水沟呈倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底0.5m。
集水井孔径0.8m,低于坑底标高1m,放置潜水泵于集水井内,集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。
2、排水机具的选用
基坑排水广泛采用动力水泵,一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。
选用水泵类型时,一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。
当基坑涌水量Q<
20m3/h,可用隔膜式泵或潜水电泵;
当Q在20-60m3/h,可用隔膜式或离心式水泵,或潜水电泵;
当Q>
60m3/h,多用离心式水泵。
隔膜式水泵排水量小,但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用。
根据实际水量的大小,决定采用降水机械的台数及型号。
当基坑涌水量很小,亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。
(二)、土方开挖程序
(1)土方开挖的总体顺序和方法
本工程基坑的土方分层机械开挖,分层厚度20㎜左右,且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行,挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖,进入人工修边捡底。
(2)机械开挖的方法
1、主要机具:
(1)挖土机械有:
挖土机、推土机、自卸汽车等。
(2)一般机具有:
铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2、作业条件:
(1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;
并办完预检手续。
(3)夜间施工时,应有足够的照明设施;
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
(4)开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
(5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
(6)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
(7)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
(9)熟悉图纸,做好技术交底。
3、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
(1)开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
(2)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
(3)在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
(4)开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;
挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。
(5)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
(6)修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
(7)槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
(三)、人工捡底的方法
基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩,将轴线标高引测于坑内,并在坑内建立临时轴线控制网,测放出基础垫层外框线,作为人工捡底的依据,人工捡底应采用锹镐进行开挖,开挖过程中应注意基底标高,防止超挖,人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。
(四)、土方的运输和堆放
开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;
多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
土方运至业主指定地点堆放。
堆放场地内,将土方按土的类型分类堆放,即杂填土、素填土堆放在一起,粉质粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圆砾、卵石堆放一起,膨胀土单独堆放。
(五)、土方回填程序
(一)主要机具:
1、装运土方机械有:
装载机、挖掘机、自卸汽车等。
2、碾压机械有:
平碾、羊足碾和振动碾等。
3、一般机具有:
蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。
(二)作业条件:
1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;
重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
3、施工前,应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
4、确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
(三)、工艺流程:
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。
。
2、检验土质。
检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;
如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
3、填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
填土每层的铺土厚度和压实遍数
压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
平碾
200~300
6~8
羊足碾
200~350
8~16
蛙式打夯机
200~250
3~4
推土机
拖拉机
人工夯实
不大于200
4、碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。
长宽比较大时,填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。
重叠0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。
5、填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。
填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;
如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。
6、在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
7、回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
8、填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;
凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。
二、基础施工
一、高层建筑桩基础的作用特点
1.桩支承于坚硬的持力层上(基岩、硬塑粘性土等),具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力,足以承担高层建筑的全部竖向荷载(包括偏心荷载)。
2.桩基具有很大的竖向单桩刚度(端承桩)或群桩刚度(摩擦桩),在建筑物自重或相邻荷载影响下,不会产生过大的不均匀沉降,并能确保建筑物的倾斜不超过允许范围。
3.具有巨大的单桩侧向刚度(大直径桩)或群桩基础的侧向刚度及其整体抗倾覆能力,能抵御风和地震引起的水平荷载与力矩,保证高层建筑的抗倾覆稳定性。
4.箱、筏承台底土可以分担部分上部结构荷载。
5.桩身穿过可液化土层而支承于坚实土层或嵌固于基岩,在地震引起浅层土液化时,桩基凭靠深部稳固土层仍具有足够的抗压与抗拔承载力,从而确保高层建筑的稳定
二.高层建筑桩基础的基本形式
(一)预制桩的特点和适用条件
1.预制桩的特点
桩的单位面积承载力较高,由于其属挤土桩,桩打人后其周围的涂层被挤密,从而提高地基承载力。
桩身质量易于保证和检查;
适用于水下施工;
桩身混凝土的密度大,抗腐蚀性能强;
施工功效高。
因其打入桩的施工工序较灌注桩简单,工效也高。
预制桩单价较灌注桩高。
预制桩的配筋是根据搬运、吊装和压入桩时的应力设计的,远超过正常工作荷载的要求,用钢量大。
接桩时,还需增加相关费用。
捶击和振动法下沉的预制桩施工时,震动噪音大,影响周围环境,不宜在城市建筑物密集地区使用,一般需改为静压桩机进行施工。
预制桩是挤土桩,施工时易引起周围地面隆起,有时还会引起已就位邻桩上浮。
受起吊设备能力的限制,单节桩的长度不宜过长,一般为lOre余。
长桩需接桩时,接头处形成薄弱环节,如不能确保全桩长的垂直度,则将降低桩的承载能力,甚至还会在打桩时出现断桩。
不宜穿透较厚的坚硬地层,当坚硬地层下仍存在需穿过的较软弱层时,则需辅以其他施工措施,如采用预钻孔(常用的引孔方法)等。
2.预制桩适用条件
持力层上覆盖为松软土层,没有坚硬的夹层。
持力层顶面的土质变化不大,桩长易于控制,减少截桩或多次接桩。
水下桩基工程。
大面积打桩工程。
由于此桩工序简单,工效高,在桩数较多的前提下,可抵消预制价格较高的缺点,节省基建投资。
工期比较紧的工程,因已在工厂预制,缩短工期。
桩在现场预制时,应对原材料,钢筋骨架,混凝土的强度进行检验;
采用工厂生产的成品桩时,桩进场后应进行外观及尺寸检查,也可以在现场支模预制。
施工中应对桩体垂直度,沉桩情况,桩顶完整状况,接桩质量进行检查。
对电焊接桩,重大工程应做10%的焊缝探伤检查,施工结束后,应对桩体质量作检验。
(二).灌注桩的特点及适用条件
1.灌注桩的特点
桩长可因地改变,没有接头。
目前钻孔灌注桩的直径可达2.Om,桩长可达88m。
仅承受轴向压力时,只需要装置少量构造钢筋。
需配置钢筋笼时按工作荷载进行布置,节约了钢材(相对于预制桩是按吊装,搬运和压桩应力来设计钢筋)。
单桩承载力大(采用大直径钻孔和控孑L灌注桩时)。
桩身质量不易控制,容易出现断桩,缩颈,露筋和夹泥的现象。
一般不用于水下桩基。
2.灌注桩的使用条件
沉管灌注桩:
此类桩的适用条件基本同于预制桩。
现已广泛用于多层住宅中,有时采用单打,有时采用复打工艺,主要依据土层的松软程度和单桩承载力来决定。
水钻孔灌注桩:
此类桩除了在碎石土、自重湿陷性土、砾石层中不宜使用外,其余土层基本都使用,目前对单桩承载力较大的高层建筑,大跨度工业厂房,大型桥梁等工程,基本使用水钻孔灌注桩。
螺旋钻孔灌注桩:
适用于基本无地下水,且桩长有一定限制的工程,一般不能穿过砾石层,这种桩型属于非挤土型干钻孔桩,不需要泥浆护壁,因此施工周期比水钻孔桩要短,现场无泥浆污染。
还有机动洛阳铲成孑L灌注桩,其适用条件基本同螺旋钻孔灌注桩,此桩在中小建筑中使用较广。
挖孔灌注人工桩:
此桩适用于地下水较少,对安全的要求较高,如有害气体,易燃气体,孔内气体稀薄等,尤其在有地下水时需边抽边控,因此对漏电保护等也有特殊要求。
人工钻孔灌注桩不适用于砂土、碎石土和较厚的淤泥质土层等。
(三).预制桩、灌注桩技术性分析
从实验表明,无论采用预制桩还是灌注桩都能满足建筑物承载力要求,但是究竟采用预制桩还是采用灌注桩的情况又各有不同。
采用预制桩,可以在桩顶做承台,承台顶面再做地下室板,这样地下室板仅考虑承担地下水的压力,所以板厚变薄,配筋减少;
同时,还可以把上部结构重量通过框架柱直接传到桩上,这样建筑受力很好;
此外,预制桩长度比灌注桩大,桩端承载力更优越,可保证建筑的安全稳固性。
采用灌注桩,从直观上看,有造价低、施工相对容易(一般在30m内如此)的特性。
但是在相同断面及相同桩长的情况下其桩端承载力往往低于预制桩。
这是因为在灌了混凝土后拔管过程中挤压力有了一定的释放,相应桩摩擦力减弱,同时,桩端阻力也因挤压力的释放而有所递减,这已经在大量的工程实践中得到了证明。
(四).预制桩、灌注桩经济性分析
技术上的可靠性只有与经济上的合理性有机结合起来才可谈项目的可行性。
从一般的桩基础处理来看(地基较差,但上部建筑重量不是很大的情况下),灌注桩的价格要比预制桩的低,这已经是不争的事实。
但对于建筑物上部荷载很大,地基承载力要求很高的桩基础,是选择预制桩还是选择灌注桩要结合各种情况来决定,还要考虑建筑物的传力方式,基体结构类型等因素。
同时,预制桩和灌注桩的比较,不仅仅是桩身本身的比较,还要比较因选择不同的桩基形式导致上部基础形状不同所产生的费用差异,因此要综合考虑其经济性。
三.深基础处理的作用
1.地基与基础的划分
地基与基础两者从结构工程角度来说是可以截然划分的,但从岩土工程角度来说,经常是不可分的。
当天然地基不足以满足工程要求而考虑采取地基加固处理措施时,往往会同时设计多种基础工程方案,并再对各个方案进行技术经济对比,选择最优的一种。
所以,基础方案的论证常是地基评价的自然延伸和必然结果。
在地基基础处理方案中,用振冲法形成的碎石桩(墩),以及采用桩墩支撑基础以取代天然地基的方案是极为常见。
桩基础是把“桩”作为基础分离的独立构件,并且必须设置桩承台,以便处理基础与桩身的连接问题,所以,从结构设计角度来看,不论什么形式的桩基(包括石灰桩等)均应属承托基础的物质。
但是,从土力学角度来看,桩基又把上部建筑物的荷载全部传递给岩土地基,使地基强度与变形经受着考验。
2桩基础主要技术要求
在目前技术条件下,可供选择的方案很多,如桩基础(钢板桩、混凝土预置桩、沉管混凝土灌注桩等)、条形及十字交叉基础、片筏基础、整体式箱型基础、桩墩支撑基础等。
究竞选择哪种方式,要根据工程地质特征、业主经济能力、设计部门的能力经验、工程所在地区的经验习惯、施工单位能力(施工单位往往对某一专业实力较强)等进行选择(如表1,表2就分别列出两种桩基础的施工要求)。
而在诸多方案中预制桩和混凝土灌注桩方案被较多采用。
但不论采用何种方案,必须考虑技术与经济的最佳组合,也就是既要讲究技术方案的可靠性,又要力求技术方案的经济合理性。
三、上部结构施工
1.结构设计说明
主要是设计依据,抗震等级,人防等级,地基情况及承载力,防潮做法,活荷载值,材料等级,施工中的注意事项,选用详图,通用详图或节点,以及在施工图中未画出而通过说明来表达的信息。
如:
正负零以下应采用水泥砂浆,以上采用混合砂浆。
2.各层的结构布置图,包括:
(1).现浇板的配筋(板上、下钢筋,板厚尺寸)。
尽量用二级钢包括直径φ10的二级钢。
钢筋宜大直径大间距,但间距不大于200,间距尽量用200。
(一般跨度小于6.6米的板的裂缝均可满足要求)。
跨度小于2米的板上部钢筋不必断开,钢筋也可不画,仅说明钢筋为双向双排φ8@200。
板上下钢筋间距宜相等,直径可不同,但钢筋直径类型也不宜过多。
顶层及考虑抗裂时板上筋可不断,或50%连通,较大处附加钢筋。
一般砖混结构的过街楼处板应现浇,并且钢筋双向双排布置。
板配筋相同时,仅标出板号即可。
一般可将板的下部筋相同和部分上部筋相同的板编为一个板号,将不相同的上部筋画在图上。
当板的形状不同但配筋相同时也可编为一个板号。
宜全楼统一编号。
当考虑穿电线管时,板厚≥120,不采用薄板加垫层的做法。
电的管井电线引出处的板因电线管过多有可能要加大板厚。
宜尽量用大跨度板,不在房间内(尤其是住宅)加次梁。
说明分布筋为φ6@250,温度影响较大处可为φ8@200。
板顶标高不同时,板的上筋应断开或倾斜通过。
现浇挑板阳角加辐射状附加筋(包括内墙上的阳角)。
现浇挑板阴角的板下应加斜筋。
顶层应建议甲方采用现浇楼板,以利防水,并加强结构的整体性及方便装饰性挑沿的稳定。
外露的挑沿、雨罩、挑廊应每隔10~15米设一10mm的缝,钢筋不断。
尽量采用现浇板,不采用予制板加整浇层方案。
卫生间做法可为70厚+10高差(取消垫层)。
8米以下的板均可以采用非预应力板。
L、T或十字形建筑平面的阴角处附近的板应现浇并加厚,并双向双排配筋,附加45度的4根16的抗拉筋。
现浇板的配筋建议采用PMCAD软件自动生成,一可加快速度,二来尽量减小笔误。
自动生成楼板配筋时建议不对钢筋编号,因工程较大时可能编出上百个钢筋号,查找困难,如果要编号,编号不应出房间。
配筋计算时,可考虑塑性内力重分布,将板上筋乘以0.8~0.9的折减系数,将板下筋乘以1.1~1.2的放大系数。
值得注意的是,按弹性计算的双向板钢筋是板某几处的最大值,按此配筋是偏于保守的,不必再人为放大。
支承在外墙上的板的负筋不宜过大,否则将对砖墙产生过大的附加弯距。
一般:
板厚>
150时采用φ10@200;
否则用φ8@200。
PMCAD生成的板配筋图应注意以下几点:
1.单向板是按塑性计算的,而双向板按弹性计算,宜改成一种计算方法。
2.当厚板与薄板相接时,薄板支座按固定端考虑是适当的,但厚板就不合适,宜减小厚板支座配筋,增大跨中配筋。
3.非矩形板宜减小支座配筋,增大跨中配筋。
4.房间边数过多或凹形板应采用有限元程序验算其配筋。
PMCAD生成的板配筋图为PM?
.T。
板一般可按塑性计算,尤其是基础底板和人防结构。
但结构自防水、不允许出现裂缝和对防水要求严格的建筑,如坡、平屋顶、橱厕、配电间等应采用弹性计算。
室内
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