钳工初级工试题续Word下载.docx
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21.设备修理工艺即修理工艺规程,分典型修理工艺和专用修理工艺。
22.没有通用设备的专用修理工艺,只有同一型号设备的专用修理工艺。
23.设备大修的最终目标是几何精度的恢复。
24.设备大修后的试车验收包括空运转试车和工件精度试车。
25.设备复杂系数是表示设备复杂程度的一个量。
26.普通螺纹公差与配合标准示例M24*2-GH/5g6g,其中“GH”为内螺纹中径和小径公差带,5g6g分别为外螺纹中径和大径公差带。
27.矩形花键连接中,大径定心的内花键,其定心配合以“D”表示。
28.滚子式超越离合器的最大特点就是外环与星体可以互为主动、被动旋转。
29.焊接的方法主要是熔化焊和压力焊,手工电弧焊属于压力焊。
30.不同的金属材料要用相对应的不同的焊接材料。
31.镍基铸铁焊条,如铸408使用前应在150~250℃的温度下烘干,保温12h才能使用。
32.设备的密封功能就是阻止流体的泄漏。
33.防止设备泄漏的方法是堵漏。
34.当被润滑的运动件的运动速度较高时,选用润滑脂。
反之,则选用润滑油。
35.当设备的工作温度超过120℃时,要选用特殊的润滑脂。
36.普通的设备工作载荷,润滑油和润滑脂都可以选用。
37.常用的润滑油品种有全损耗系统用油、普通液压油、导轨油、轴承油、普通工业齿轮油。
38.卧式车床所用的润滑油,一年四季均是L-AN46或相应牌号的普通液压油。
39.普通液压油是机械油的变称。
40.我国润滑油的黏度大多数采用运动黏度来表示。
41.设备的润滑作业计划内容包括设备的定期清洗、换油计划和设备润滑定时、定点检查计划。
42.一般维护用油量按设备复杂系数和每个工作日设备的耗油量计算。
43.设备安装用的低压流体输送镀锌焊接钢管,由于是焊接而成,使用时不能弯曲。
管道需转弯时可采用三通、四通或变径管接头连接或焊接。
44.B220龙门刨床和桥式起重机的安装都包括出库运输、开箱清洗、就位拼装、精平灌浆、试车验收五个步骤。
45.除桥尺以外的长条状或长轴类工、量具应垂直吊挂。
46.使用完后的工、检、量具必须完好,并擦拭干净才能入库。
47.机械设备的安装垫铁主要用于支撑,而地脚螺栓则用于固定。
48.设备的安装放线,是根据施工平面图在基础上画出设备的纵、横中心线和其他基准线。
49.起重杆(也称抱杆)的材质、截面尺寸、断面的几何形状完全相同,但起重杆的高度与承载能力成正比,高度越高,承载能力越大。
50.使用绞磨机时,用人力拉住退出的一端,卷筒上的绳子圈数越多,所用拉力越小。
51.设备基础灌浆时,应分层捣实,并应保持在连续浇灌、浇灌时间不得超过1~1.5h。
52.设备安装完毕,且精度校准合格后,必须在12h内完成灌浆工作。
53.设备在安装、灌浆工作完成后,应经过15~30天的养护,才能进行试运转。
54.在加工铸铁材料前,应将卧式车床导轨面上的润滑油擦拭干净。
55.启动卧式车床时要注意检查溜板箱油窗中是否有润滑油。
56.对金属材料没有腐蚀作用的润滑剂可以隔绝摩擦表面的水和有害介质对金属表面的侵蚀。
57.润滑油的作用之一是密封。
58.经常清洗油绳、油毡可以防止残留脏物堵塞羊毛纤维间的空隙,使其润滑性能下降。
59.油绳或油毡只能使用全羊毛制品,不能使用合成纤维或混纺制品。
60.迷宫密封是利用配合件的间隙对油流动的阻力来减少漏油的。
61.抛甩治漏方法的原理是截流抛甩,使油不能流向泄漏处,如在轴承附近加接油盘等。
62.设备的日常维护保养工作是由当班操作人员和润滑人员共同完成的。
63.设备发生事故后,应保护好现场,并为分析事故提供准确真实的资料。
64.设备零部件的拆卸顺序一定要与装配顺序相同。
65.精密零件(主轴、丝杠、蜗杆副等)拆卸后必须注意放置方法,以免因零件变形、磕碰而丧失精度。
如丝杠必须采用专用放置胎具。
66.部件装配完毕,在几何精度验收后还要进行试验,如空运转试验,有的还要进行负荷试验、平衡试验、压力试验等。
67.在设备装配和调整时,只有正确的测量方法才能为精度测量提供准确、可靠的数据。
68.机修钳工刮削技术水平的高低,反映在以最少的刮研遍数达到各种刮削要求上。
69.刮削余量的合理规定,主要和刮削的面积有关。
70.刮刀在刀刃的作用下,做前后直线运动进行切削,也可进行旋转挤压切削。
71.用于有色金属件的显示剂,常用的是蓝油,它是由氧化铅粉用N46机油调制而成的。
72.三块原始平板刮研的原则是:
三块平板互为刮研基准面,以其中一块为基准面,去刮削其他两块平板,并循环进行,直至达到精度标准。
73.较大平板长期放置时,采用三点定位的支撑比较可靠,变形最小。
74.三块原始平板的刮研方法也可推广到其他三件原始平尺、桥尺等的刮研。
75.线值法和角值法在直线度、平行度、垂直度的测量中,其精度要求和标注都一样。
(不一定相同)
76.利用水平仪测量导轨直线度时,若以气泡在中间位置为零,则是绝对水平;
若以第一位置气泡读数为零,则是相对水平。
77.离心泵的扬程降低的主要原因之一是空气进入泵内或液体泄漏,即密封不好。
78.离心泵的试验,首先是将泵体内注满液体,然后就可以进行试验。
79.基础施工交付验收是在土建单位在基础的一次灌浆完成后进行的。
80.基础混凝土的强度是以土建单位提交的实验报告为依据的。
81.安装的一次灌浆法是将地脚螺栓预先埋在基础内,达到设备地脚尺寸要求。
82.设备运行时常产生较强连续振动,承受主要负荷的垫铁组只能采用斜垫铁。
83.设备找平后,平垫铁应露出底座外缘25~30mm,伸入设备内长度应超过地脚螺栓中心。
84.成对斜垫铁组的使用,正确的组合应是组成平垫铁状,但可调高低。
85.设备的定期检查是维修人员指导操作人员进行的工作。
86.设备的点检是由操作人员和维修人员按设备点检表所规定的每天检查项目共同完成的。
87.设备冷却循环水路系统无直线状漏水即为完好。
88.设备油泵、油路,在开车检查时,若出现油泵工作不正常或油路不畅均为不完好。
89.采用直尺(平尺、桥尺等)测量导轨的直线度时,导轨长度一般不超过3m。
(2m)
90.平板和直尺的精度等级都是000、00、0、1、2、3级。
91.框式水平仪的气泡长度会随温度的变化而改变。
92.立式车床的立柱导轨面相对于工作台面垂直度的测量,其误差是两个位置水平仪读数。
●
93.摇臂钻床立柱相对于底座的垂直度应该由相交90°
的两个方向的垂直度来表示,表示立柱对底座是前、后倾,还是向两侧倾斜。
94.牛头刨床横梁与滑枕移动方向的垂直度的测量,在计算时,特别要注意测得的a1和b1的误差值方向,以判断是大于还是小于90°
。
95.测量牛头刨床滑板移动方向相对于滑枕移动方向的垂直度时,首先要将千分表固定在滑枕上。
96.测量卧式车床主轴锥孔中心线相对于机床导轨平行度时,将主轴随心棒旋转90°
共测量四次,主要是为了消除心棒的制造误差。
97.测量摇臂钻床主轴中心线相对于底座工作面的垂直度时,必须在纵、横两个位置进行检查。
98.滚齿机工作台定位孔中心线的径向圆跳动的测量方法与卧式车床主轴锥孔中心线的径向圆跳动的测量方法完全一样。
99.滚齿机工作台面的端面圆跳动的测量方法是将千分表测头压在工作台面边缘处,回转工作台,其读数最大差值即是端面圆跳动误差值。
100.设备空运转试验前,允许局部运转,以使设备部件预先润滑。
101.对设备的交换齿轮、带传动和无级变速机构进行速度的空运转试验时,应做最低速和最高速试验,最高速转动时间不少于15min。
102.设备空运转试验要求主轴在最高转速转动10min后,滑动轴承的温度不高于60℃,温升不超过30℃。
103.设备空运转试验的目的是检查设备的装配质量和运行状况。
若需停车调整或修理,必须在调整和故障排除后才能继续试验,有连续时间要求的设备,空运转试验应从头开始。
104.设备液压系统的油缸或油路内充有空气,会产生噪声。
105.排除设备的旋转机构所产生的噪声时,要在传动系统中找出产生噪声的公用传动元件,即噪声源。
106.M131W万能外圆磨床磨削外圆的最大直径为φ315mm,磨削内孔的最大直径为φ125mm,磨削内、外圆的最小直径均为φ8mm。
107.操作M131W万能外圆磨床时,应先启动液压系统,再启动砂轮电动机。
若砂轮电动机启动不了,应首先检查液压系统的油压是否达到90~110Pa,再检查其他部分。
108.M131W万能外圆磨床常见的磨削故障是波纹,它是机床综合技术性能在工件上的反映。
除了机、电、液影响外,其他如砂轮、冷却、工艺、操作等也会对其产生影响。
109.M131W万能外圆磨床磨削外圆表面出现鱼鳞波纹的主要原因是砂轮主轴径向跳动太大。
110.Y54插齿机的工件运动,一是刀具转两周,工件转一周的回转运动;
一是工件的让刀运动。
111.Y54插齿机操作程序中,分齿挂轮的调整必须使公式a/b*c/d=2.4Z刀/z两端数值相等,挂轮先择才正确。
112.Y54插齿机加工齿轮时,要求刀具回转方向和工件的回转方向对于内、外齿加工是一样的。
(方向相反)
113.Y54插齿机加工齿轮时,机床、工件、刀具的安装误差,刀具的几何形状误差对齿轮影响很大。
114.Y54插齿机加工齿轮的齿向误差与机床的分齿机构、分齿与滚切传动链的传动精度有很大关系。
单选题:
1.机修钳工使用的手持照明灯,电压必须要低于36V。
2.起吊和搬运重物时,应遵守起重工安全操作规程。
3.常用的起重千斤顶,适用于升降高度小于400mm的重物。
4.操作手拉葫芦时,操作者应与手拉链条在同一平面内拽动手拉链条
5.拆修高压容器时,须先打开所有的放泄阀。
6.根据装配图确定轴的正确拆出方向,一般拆出总是从花键轴的不通端开始。
7.摇臂钻床开始工作后,主轴箱应靠近立柱,摇臂应在立柱的最低位置,均应夹紧。
8.台虎钳的规格常以钳口宽度表示。
9.砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm之内。
10.使用电磨头前,最好进行2~3分钟的空运转,以检查电磨头运转达是否正常。
11.在使用扳手时,不允许用套管任意加长手柄,以免拧紧力矩过大而损坏扳手或螺钉。
12.轴的拆卸,要根据装配图来确定正确的拆卸方向。
13.设备型号的构成有10项内容。
14.机床的结构特性代号,不能用通用特性代号已用过的字母和“L、O”。
15.设备的说明书是一种指导性的技术文件,按其要求和内容就可以完成设备的投入生产和正常生产。
16.液压传动系统反映的是从动力源到执行元件,即油泵到油缸油路中控制阀的动作。
17.设备的电气技术,主要是将动力源通过电线与各电气元件和组件连接,以通电或断电来控制设备各运动件的机械运动。
18.设备修理作业计划书的最终目标是控制修理节点,确保修理周期。
19.作业计划书的核心部分是修理过程中保证各个节点所需要的人工和作业天数。
20.设备维修的目的是排队临时故障,恢复设备技术性能的活动。
21.制造厂承修自产设备,其修理质量容易保证,主要在于技术和备件的自身优势。
22.专用修理工艺经过两、三次大修的验证后,也可经修改、完善成为典型工艺。
23.设备修理工艺具体规定了设备的修理程序、修理方法和技术要求。
24.龙门刨床工作台与床身的配刮质量,关键在于床身的安装精度。
25.设备大修后的工作精度试车,主要以工件精度表示。
26.设备复杂系数是制订设备管理和修理工作各种定额的依据。
27.用于螺纹密封的管螺纹Rc1/2-LH中Rc的名称及牙型角度为圆锥管螺纹(55度)。
28.过盈连接利用的是材料的弹性在包容和被包容件配合表面产生压力的原理。
29.片式磨擦离合器传递扭矩的大小主要与磨擦片的压力、表面粗糙度和平面度有关。
30.铆接中的热铆是将直径大于10mm的钢铆钉加热到1000~1100℃进行的。
31.铸铁的冷焊是铸铁的整体温度不大于200℃的焊接工作。
32.焊接铸件裂缝,在施焊时要开坡口,为减少铸件残余应力,可在坡口两侧开几条与裂纹方向相同的小槽。
33.通常按密封部件的特点和密封的机理,把密封分为动密封和静密封两大类。
34.应用密封技术堵漏是最常见、最主要的堵漏方法之一。
35.能降低磨擦阻力的介质就可以作为润滑材料。
36.采用润滑脂润滑时,由于它的转矩损失较大,所以填装量一般不超过运动体空间容积的1/3。
37.滑动轴承径向间隙在0.01~0.03mm时,应选用7号轴承油。
38.钙基润滑脂具有良好的抗水性和胶体安定性,适用于工作温度不超过60℃的一般机械设备润滑。
39.坐标镗床是精密机床,所以它的导轨润滑常采用100号导轨油。
40.开启轻油,特别是汽油桶盖时,必须使用铜扳手。
41.新设备或大修后的设备,第一次清洗换油应在设备开始工作后的一个月左右。
42.制订的设备润滑定点检查计划一般要与设备的点检计划合并进行。
43.设备的润滑油需定期添加,一般单班制生产,每月添加油量应是油箱总油量的8%~10%。
44.冷拔无缝钢管具有较小的外径尺寸公差,所以它是卡套式管接头的首选连接钢管。
45.使用工业用橡胶板放置精密的零部件,可以避免零部件的磕碰伤,而且还可防止金属表面的锈蚀。
46.根据检验精度的要求,检验时应选用相对应精度等级的平板、直尺、角度尺等工具。
47.CA6140卧式车床精度检测心棒共用了12次。
48.用于地脚灌注的混凝土,其标号与基础混凝土的标号相比要高一个标号。
49.重型机械设备在安装前都要对基础进行预压,预压重量是设备自重加允许最大工件重量和的2倍,压至基础不下沉为止。
50.6根绳子的三三滑轮组,提升重物为300KG,提升重物的拉力为50KG。
51.以滑轮起吊重物,钢丝绳直径按重物选定,滑轮的直径一般为钢丝绳直径的16倍。
52.安装重、大型设备时,常用经防腐处理的枕木。
53.钢筋在混凝土中,主要配制在受压弯曲或偏心受压时,结构承受拉应力的部分。
54.B220龙门刨床开箱后,其金属表面的防锈油涂层的清洗,一般采用加热到60~90℃的碱性清洗剂。
55.机床安装程序中的划线定位,是在基础上划出机床的中心线,复查地脚螺栓孔的位置和各平面的标高是否符合地基图。
56.机床的安装垫铁叠加不得超过三块,一般将厚垫铁放在下面,薄垫铁放在上面,最薄的垫付铁放在中间。
57.设备的灌浆一般宜用细碎石混凝土。
58.机械设备基座下面的灌浆层需要承受载荷时,其厚度不小于25mm,并捣实,接触面不允许有间隙。
59.设备基础浇灌后,至少要养护7~14天才能安装设备。
60.当设备在基础上安装完毕后,至少要经过15~30天的凝固,才能进行运转。
61.压配式压注油杯润滑主要压注润滑脂。
62.油绳润滑是利用毛细管原理。
63.C620-1卧式车床主轴箱的润滑是油泵循环式,其油泵为单柱塞泵。
64.润滑脂是介于液体和固体之间的一种膏脂状态的半固体物质。
65.静压润滑是将具有一定压力的润滑油施加到运动磨擦副的磨擦表面间隙中的润滑方式。
66.弹性流体动力润滑是20世纪中期才发展起来的新型润滑方式。
67.润滑系统的清洗可选用L-AN15或L-AN22全损耗系统用油,若再加热到50~60℃,其效果会更好。
68.线隙式滤油器的过滤材料常用铜丝或铝丝。
69.带有唇口密封的旋转轴密封件称为油封,它是由耐油橡胶材料制成的。
70.回转运动的毡圈密封,毡圈装在斜度为4度的梯形槽中,轴和壳体之间应有0.25~0.4mm的间隙。
71.浸渍石墨材料可制成端面密封的软环或密封带。
72.设备的日常保养是由当班操作人员进行的。
73.设备的操作规程是操作人员操作设备必须遵守的规程。
74.采用加热拆卸法时,一般不使材料硬度减弱的温度应控制在200℃以下。
75.设备拆卸时,不管是采用哪种方法,为保护被拆零件表面不被损坏,一般采取加过渡轴或套的方法。
76.设备装配前应确定装配程序和方法,主要依据修理工艺进行。
77.设备部件装配时,其零件及装配规范、技术要求都应该达到标准,同时还要达到设备修理的通用技术标准。
78.粗刮前的机械加工,除留合理的刮削余量外,表面粗糙度一般要求不低于3.2微米。
79.平面的精刮接触精度一般要达到20~25点/25mm*25mm。
80.为提高刮削的质量和表面粗糙度,往往要求刀迹的刮向与上遍刀迹的刮向呈90度的交叉。
81.铸铁件工、检具的时效以自然时效消除内应力效果最佳。
82.二级平板的接触点数为20点/25mm*25mm。
83.读数显微镜或是电接触法只能测量导轨水平面内直线度。
84.下列采用线值法测量直线度的方法中,没有数据只能靠判断的是研点法。
85.用水平仪测量导轨的直线度时,其读数(格)也可用线值平表示,公式则是△=水平仪精度值*每段长度*实测误差格数。
86.减速器的失效形式基本上都是由力矩造成的。
87.离心泵的蜗壳所起的作用是获得蓄能的液体,并将一部分能量转变为势能。
所以,离心泵既可输送液体,又可将液体输送到一定高度。
88.安装部门验收基础时,是根据基础施工图及记录资料对基础工程进行全面审查的。
89.基础在移交时,首先是移交技术文件,关于基础的质量文件包括合格检测记录和签署交接书。
90.可拆卸地脚螺栓与基础的连接只适用于长地脚螺栓。
91.安装设备时,垫铁的标准垫法是地脚螺栓两侧各放一组垫铁。
92.设备安装时,垫铁应尽量放在靠近地脚螺栓的位置上,相邻两垫铁组的距离一般应保持500~1000mm。
93.设备的工作精度检查是指对设备加工精度进行检查和测定。
94.设备的周检是指周末对设备进行的全面擦拭、清洗、检查、调整等工作,使设备处于完好状态。
95.卧式车床的手轮或手柄转动时,其转动力用拉力器测量,不应超过80N。
96.设备的完好率是指完好设备台数/在用设备台数。
97.金属切削机床导轨研伤深0.3mm,宽1.5mm,累积长度超过导轨全长的1/3则为不完好。
98.在用于制造平尺、平板、角度尺且应力很小、基本不变形的材料中,当前最先进的是岩石材料。
99.框式水平低仪零位的检查是在调平的平板上进行的,水平仪调头180度放置两次的读数值的一半即是水平仪的零位误差。
100.角度尺主要是测量平面对中心线的垂直度。
101.用水平仪测量立柱导轨相对于工作台面的垂直度时,若两处位置的水准气泡偏移方向相同、数值相同,则垂直度等于90度。
102.测量立式车床的立柱相对于工作台面垂直度时,工作台面放置两等高垫和平尺,中央放置水平仪,并找正平尺两端对零,这是测量立柱对工作台回转中心的垂直面(平尺面)的垂直度。
103.在牛头刨床横梁移动方向对滑枕移动方向垂直度的测量中,计算公式为a1L/l+b1,若L=l=300mm,a1=0.05mm(前加表),b1=0.08mm(下加表),那么其垂直度大于90度
104.测量牛头刨床滑板移动方向相对于滑枕移动方向垂直度时,计算公式为a2L/l+b2,若L=l=250mm,a2=右+0.05mm,b2=前+0.03mm,那么垂直度误差为0.08mm。
105.在测量摇臂钻床主轴中心线相对于底座工作面的垂直度时,千分表的回转半径一般要求是150mm。
106.进行卧式车床主轴定心轴颈径向圆跳动检查时,其读数值的最大差值即是它的误差。
107.测量滚齿机圆工作台面的端面圆跳动时,a=0.02mm,=0.04mm,那么端面圆跳动的误差则是0.04mm。
108.设备主运动机构的转速试验应从最低速到最高速,每级转速不得少于2分钟,最高转速不得少于30分钟。
109.精密机床在各种转速下,其空运转的噪声标准应是80dB。
110.设备在多级转速运转时,不得有明显的振动。
磨床、精密机床的振动标准不超过1~3微米。
111.设备运转时常产生噪声,噪声源主要是由刚性引起的。
112.设备运转产生的噪声源或振动源,可用先进的故障诊断技术来诊断。
故障诊断技术主要是通过传感器采样,故障诊断仪器分析来测定故障的。
113.在M131W万能外圆磨床中,砂轮旋转的启动与液压系统压力连锁,达不到要求则启动不了。
114.M131W万能外圆磨床要更换砂轮时,新砂轮必须要以工作速度1.2~1.5倍的速度进行空运转试验,再经过两次静平衡之后才能装入机床正常使用。
115.M131W万能外圆磨床在工作前要打开工作台上的放气阀,并在全行程上进行往复运动,主要是为了排出油缸中的气体,以防噪声和振动。
116.由于砂轮修理不良,母线不直,工作台速度及工件转速过高,进给量过大,工作台导轨润滑油压力过高,常使M131W万能外圆磨床在磨削工件表面时出现螺旋线。
117.Y54插齿机能加工的最大模数是6。
118.Y54插齿机插削工件的全齿高的尺寸是通过调整插齿刀的插削深度来实现的。
119.Y54插齿机的插齿刀每往复行程的径向进给次数是以三种凸轮来改变的,二次进给凸轮和工件回转的关系是凸轮转180度,工件转二圈。
120.插齿刀的几何形状主要影响Y54插齿机加工齿轮的齿形误差。
121.Y54插齿机加工齿轮精度的齿距累积误差、
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