“LBL型”胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板面砖饰面.docx
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二、“LBL型”胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板面砖饰面
外墙外保温施工工法
1前言
“LBL型”胶粉聚苯颗粒贴砌膨胀聚苯板(EPS板)外墙外保温系统是适合于我国建筑节能65%标准及更高节能标准要求的外墙外保温系统。
该系统已通过建设部评估,并被评为全国绿色建筑创新二等奖,同时被列入国家重点新产品和火炬计划项目。
胶粉聚苯颗粒贴砌挤塑聚苯板(XPS板)外墙外保温系统的做法也得到了应用。
该做法是对贴砌EPS板外墙外保温系统的创新与发展,有效解决了XPS板在外墙保温领域应用中难以解决的透汽和界面粘结的技术难题,使XPS板在外墙外保温系统的安全应用成为可能。
本技术系统具有全部中国自主知识产权,发明专利:
聚苯板复合保温墙体及施工工艺ZL200410046100.4;实用新型:
三明治式复合外保温墙体ZL200520200307.2。
截至目前,该技术系统被编入中国标准化协会标准CAS126-2005《胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统》及华北、新疆、内蒙、天津、山东、浙江、吉林等多个标准图集。
2特点
该系统采取无空腔满粘满抹做法,粘结力大,无空腔,抗风压性能强;保温板面厚抹灰及分仓做法,防火性能突出,能满足高层建筑防火要求;各构造层设计从内至外柔性渐变,抗裂性能好;板洞和板缝的构造设计提供了水蒸气排出的通道;系统施工适应性好,减少基层墙体剔凿、找平工作量。
外饰面采用面砖饰面,抗震性能好。
3适用范围
该系统可用于不同气候区、不同建筑节能标准的建筑外墙外保温工程,基层可为混凝土、各种砌体材料。
适合于节能标准和防火等级要求较高的100m以下的建筑使用。
4工艺原理
采用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料满粘、贴砌开横向梯形槽并双面涂刷界面砂浆的聚苯板,板间留10mm板缝,将挤揉出的胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料刮平,板贴砌后用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料填平聚苯板两个孔洞,增强聚苯板与粘结层、找平怪的连接,提高系统的透汽性;其表面再抹10mm厚胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料,形成复合保温与墙体无空腔粘结;抗裂防护层采用抗裂砂浆复合热镀钢丝网尼龙胀栓锚固,面砖粘贴采用的专用面砖粘结砂浆及勾缝料均具有良好的粘结力、柔韧性和抗裂防水效果。
基本构造见表1。
表1“LBL型”胶粉聚苯颗料贴砌聚苯板外墙外保温系统面砖饰面基村构造
基层墙体①
系统的基本构造
构造示意图
粘结层②
保温层
③
找平层④
抗裂防护层
⑤
饰面层⑥
混凝土墙或砌体墙
基层界面砂浆+
胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料
经聚苯板界面砂浆处理的双孔保温板、单面开有梯形槽
胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料
第一遍抗裂砂浆
+
热镀锌钢丝网(用尼龙胀栓与基层锚固)
+
第二遍抗裂砂浆
面砖粘结砂浆+
面砖
+
勾缝料
5施工工艺流程及要点
5.1施工工艺流程(见图1)
图1施工工艺流程图
5.2施工要点
5.2.1施工准备
(1)基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求,保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。
如基层墙体偏差过大,则应进行抹面砂浆找平。
(2)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑及超高层建筑时,钢垂线应用经纬仪检验合格。
(3)外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕,并应考虑到保温系统厚度的影响。
(4)外窗的辅框安装完毕。
(5)墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。
(6)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
(7)主体结构的变形缝应提前做好处理。
(8)根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案,要样板先行,通过样板确定定额消耗,由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量,保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
(9)组织施工队进行技术培训和交底,进行好安全教育。
(10)材料配制应指定专人负责,配合比、搅拌机具与操作应符合要求,严格按厂家说明书配制,严禁使用过时浆料和砂浆。
(11)根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房,搅拌站的搭建需要选择背风方向,靠近垂直运输机械,搅拌棚需要三侧封闭,一侧作为进出料通道。
有条件的地方可使用散装罐。
库房的搭建要求:
要求防水、防潮、防阳光直晒。
材料采取离地架空堆放。
(12)施工时气温应大于5℃,风力不大于4级。
雨天不得施工,应采取防护措施。
5.2.2基层界面处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物在于10mm时应剔除。
为使基层界面附着力均匀一致,墙面均应做到界面处理无遗漏。
基层界面砂浆可用喷枪或滚刷喷刷(见图2)。
砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿,堵脚手眼和废弃的孔洞时,应将洞内杂物、灰尘等物清理干净,浇水湿润,然后按要求将其补齐砌严。
图2滚刷界面砂浆
5.2.3吊垂直、弹控制线
多层建筑时,可从顶层用大线坠吊垂直,复测钢垂线的垂直度,绷铁丝找规矩,横向水平线可依据楼层标高或施工+500mm线为水平基准线进行交圈控制。
门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直,根据调垂直通线入保温厚度,每步架大角两侧弹上控制线,再拉水平通线做标志块。
标志块可用胶粉聚苯颗粒浆料做,也可用废聚苯板裁成50mmх50mm小块粘贴。
5.2.4贴角部聚苯板,放水平线
在首层阳角处按垂直控制线和500mm线粘贴角部聚苯板。
粘结时应注意聚苯板应交叉探出墙体一个保温层总厚度,保证阳角为错茬粘贴。
粘贴时应用线坠双向吊垂直检查,最后应用水平尺检验聚苯板水平度合格。
粘贴角部聚苯板的下沿应沿墙体正负零线铺贴。
同样在墙体的另一端粘贴聚苯板,并在两板间拉出该贴砌层的水平控制线。
5.2.5贴砌聚苯板
聚苯板应预先在工厂内或施工现场用专用机械钻孔。
有两种贴砌EPS板的方法,一种是在墙面首先抹约15mm厚粘结保温浆料,然后用浆料将EPS板背面的沟槽抹平,按上跟线,下跟棱的要求分层粘贴EPS板;另一种采用仅在墙面抹灰通过均匀轻柔挤压EPS板,使EPS板沟槽埋入浆料的方法。
贴砌XPS板时,采用仅在墙面抹灰均匀轻柔挤压XPS板的方法。
聚苯板之间应用浆料砌筑约10mm的板缝,注意灰缝不饱满处用胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料勾平。
(见图3)图3抹面层粘结找平浆料,贴砌聚苯板
聚本板贴砌时遇到非标准尺寸时,可进行现场裁切。
裁切时应注意边口尺寸整齐,切口应与聚苯板面垂直。
贴砌时应按自下而上、水平方向依次贴砌,上下错缝粘贴,门窗口、墙角处不得贴砌小于标准尺寸二分之一的非标准尺寸板,小于标准尺寸二分之一的非标准尺寸板应贴砌在窗间墙等次要部位。
窗口处的板应裁成刀把形,墙角处贴砌应交错与锁,如图4和图5。
图4保温板排板示意图图5大角排版图
5.2.6做灰饼、冲筋
在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm,同时距大墙阴或阳角约100mm处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成),作为基准灰饼,再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线,做墙面找平层厚度灰饼,每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。
灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做,也可用废聚苯板裁成50mmх50mm小块粘贴。
等垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线,具体做法为将带小线的小园钉插入灰饼,拉直小线,使小线控制比灰饼略高1mm,在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。
每层灰饼粘贴施工作业完成之后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性,垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度,冲筋厚度应与灰饼厚度一致。
用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性,并作记录。
(见图6)
5.2.7抹面层10mm厚粘结找平浆料
粘结浆料固化后,抹约10mm厚胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料,就达到平整度要求。
(见图7)
图6吊垂直线、做灰饼图7抹胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料找平层
5.2.7.1胶粉聚苯颗粒保温浆料找平
(1)抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时,其平整度偏差不应大于+4mm,抹灰厚度略高于灰饼的厚度。
(2)保温浆料抹灰按照从上至下,从左至右的顺序抹。
涂抹整个墙面后,用杠尺在墙面上来回搓抹,去高补低。
最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。
(3)保温面层凹陷处用稀浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。
待抹完保温面层30min后,用抹子再赶抹墙面,先水平后垂直,再用托线尺检测后达到验收标准。
(4)保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。
5.2.7.2阴阳角找方应按下列步骤进行
(1)用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
(2)保温浆料抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直。
然后用阴阳角抹子压光。
(3)保温浆料大角抹灰时要用方尺,抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度+2mm,直角度+2mm。
(4)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,并做好门窗框表面的保护。
(5)窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工,门窗口施工时应先抹门窗侧口,窗台和窗上口再抹大面墙。
施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
5.2.8抹抗裂砂浆,铺压热镀锌钢网
待找平层施工完成3~7天且保温层施工质量验收合格以后方可进行抗裂层施工(见图8)。
施工时抹第一遍抗裂砂浆,厚度控制在2~3mm。
热镀锌电焊网分段进行铺贴,热镀锌电焊网的长度最长不应超过3m,为使边角施工质量得到保证,施工前预先用钢网展平机、剪网机及挝角机对热镀锌电焊网进行预处理。
先钢丝网展平机将钢丝网展平并用剪网机裁剪四角网,用挝角机将边角处的四角网预先折成直角。
铺贴时应沿水平方向,图8抹第一遍抗裂砂浆
按先下后上的顺序依次平整铺贴,铺贴时先用U型卡子卡住四角网使其紧贴抗裂砂浆表面,然后按双向@500梅花状分布用尼龙胀栓将四角网锚固在基层墙体上,有效锚固深度不得小于25mm,局部不平整处用U型卡子压平。
热镀锌电焊网之间搭按宽度不应小于两个网格,搭接层数不得大于3层,搭接处用U型卡子、钢丝固定。
所有阳角钢网不应断开,阴阳角处网应压住对接片网。
窗口侧面、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应用水泥钉加垫片使钢丝网固定在主体结构上。
四角网铺贴完毕应重点检查阳角钢网连接状况,再抹第二遍抗裂砂浆,并将四角网包覆于抗裂砂浆之中,抗裂砂浆的总厚度宜控制在8~10mm,抗裂砂浆面层应平整(见图9)。
图9铺贴四角钢网,抹第二遍抗裂砂浆
5.2.9粘贴面砖
(1)饰面砖工程深化设计:
饰面砖粘贴前,应首先对涉及未明确的细部节点进行铺助深化设计,按不同基层做出样板墙或样板件,确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点。
饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式;勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。
确定粘结层及勾缝材料、调色矿物辅料等的施工配合比,外墙饰面砖不得采用密缝,留缝宽度不应小于5mm;一般水平缝10-15mm,竖缝6-10mm,凹缝勾缝深度一般为2-3mm。
排砖原则确定后,现场实地测量层结构尺寸,综合考虑找平层及粘贴层的厚度,进行排砖设计,条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。
做粘结强度试验,经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式进行确定。
(2)弹线分格:
抗裂砂浆基层验收后即可按图纸要求进行分段分格弹线。
同时进行粘贴控制面砖的工作。
以控制面砖出墙尺寸和垂直底、平整度。
注意每个立面的控制线应一次弹完。
每个施工单元的阴阳角,门窗口,柱中、柱角都要弹线。
控制线应用墨线弹制,验收合格后班组才能局部放细线施工。
(3)排砖:
排砖时宜满足以下要求:
阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖,非整砖要放在不明显处,且不宜小于1/2整砖;墙面阴阳角处最好采用异型角砖,如不采用异型砖,宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45°角后对接;横缝要与窗台平齐;墙体变形缝处,面砖宜从缝两侧分别排列,留出变形缝;外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝,竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应得部位,横向伸缩缝可设置在洞口上下或楼层对应处,伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝;对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处,顶面砖应压盖立面砖,立面底皮砖应封盖底平面面砖,可下突3-5mm兼作滴水线,底平面面砖向内翘起以便于滴水。
(4)浸砖:
吸水率大于0.5%的瓷砖应浸泡后使用。
吸水率小于0.5%的瓷砖不需要浸砖。
瓷砖浸水后应晾干后方可使用。
(5)贴砖:
贴砖施工作业前,应在粘贴基层上充分用水湿润;贴砖作业一般为从上至下进行。
高层建筑大墙面贴砖应分段进行。
每段贴砖施工应由下至上进行。
先固定好靠尺板贴最下一皮砖,面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线,轻敲表面固定;用开刀调整竖缝,用小杠尺通过标准点调整平整底和垂直底,用靠尺随时找平找方;在粘结层初凝时,可调整面砖的位置和接缝宽度,初凝后严禁振动或移动面砖。
砖缝宽度可用自制米厘条控制,如符合模数也可以采用标准成品缝卡。
墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴,套割缝口要小,圆孔宜采用专用开孔器来处理,不得采用非整砖拼凑镶贴。
粘贴施工时,当室外气温大于35℃,应采取遮阳措施。
贴砖时背面打灰要饱满,粘结灰浆中间略高四边略低,粘贴时要轻轻揉压,压出灰浆最后用铁铲剔除灰浆,粘结灰浆厚度宜控制在3-5mm左右。
面砖的垂直、平整应与控制面砖一致。
粘贴纸面砖时应事先制定与纸面砖相应的模具,将模具套在纸面砖上,然后将模具后面刮满粘结砂浆厚度为2~5mm,取下模具,从下口粘贴线向上粘贴纸面砖,并压实拍平,应在粘结砂浆初凝前,将纸面砖纸板刷水润透,并轻轻揭去纸板,应及时修补表面缺陷,调整缝隙,并用粘结砂浆将未填实的缝隙嵌实(见图10)。
5.2.10面砖勾缝
(1)保温系统瓷砖勾缝施工应用专用的勾缝胶粉。
按要求加水搅拌均匀制成专用勾缝砂浆。
(2)勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。
粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝,勾缝要视缝的形成使用专用工具;勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝,纵横交叉处要过渡自然,不能有明显痕迹。
砖缝要在一个水平面上,缝深2-3mm,连续、平直、深浅一致、表面压光;采用成品勾缝材料应按厂家说明操作(见图11)。
图10粘贴面砖图11勾缝
(3)缝勾完后应立即用棉丝或海绵蘸水或清洗剂擦洗干净,勾缝完毕对大面积外墙进行检查,保证整体工程的清洁美观。
5.2.11细部节点做法(见图12、图13、图14、图15、图16)
图12阴阳角做法图13窗上下口做法
图14勒脚做法图15阳台做法图16女儿墙做法
6系统和材料技术指示
6.1外保温系统应经耐候性试验验证。
对于面砖饰面外保温系统,还应经抗震试验验证并确保其在设防烈度地震作用下面砖饰面及外保温系统无脱落。
6.2该系统的性能应符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》(JG158-2004)表1.5的要求。
6.3胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料的性能指标应符合《胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统》(CAS126-2005)中表16的要求。
6.4聚苯板界面砂浆的性能指标应符合《胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统》(CAS126-2005)中表28的要求。
6.5聚苯板
EPS板的性能指标应符合《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》(JG149-2003)中5.3的要求。
XPS板为阻燃型的,其性能指标除应符合《胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统》(CAS126-2005)中表17的要求外,还应符合《挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB/T10801.2-2002)的要求。
6.6双孔聚苯板(见图17)
双孔聚苯板的质量要求应符合《胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统》(CAS126-2005)中表25的要求。
图17聚苯板示意图
6.7该系统所用基层界面砂浆、抗裂砂浆、热镀锌钢丝网(四角电焊网)、尼龙胀栓、水泥钉、面砖粘结砂浆、面砖勾缝料、饰面砖的性能指标应符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》(JG158-2004中)5.2、5.5~5.15的要求。
6.8在该系统中所用的附件,包括密封膏、密封条、金属护角、盖口条等应分别符合相应产品标准的要求。
6.9水泥:
强度等级42.5普通硅酸盐水泥,水泥技术性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)的要求。
6.10中砂:
应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-1992)的规定。
7机具设备(见表2)
表2机具计划万㎡
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
小推车
0.14m3
辆
20
2
电锤
—
把
5
根据现场而定
3
砂浆搅拌机
250L~300L
台
4
4
380V橡套线
五芯
米
—
根据现场而定
5
220V橡套线
三芯
米
—
根据现场而定
6
配电箱(三项)
砂浆机及临电
套
4
根据现场而定
7
钢网展平机
ZP—1
台
1
展平四角钢丝网
8
钢网剪网机
YD—1
台
1
剪断四角钢丝网
9
钢网挝角机
YC—1
台
1
四角钢丝网挝角
10
手提式搅拌器
—
台
4
备注:
常用抹灰工具:
水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤等;常用的检测工具:
经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺;另外总包方应配备好垂直运输机械、外墙脚手架、室外操作吊篮等。
8劳动组织
以外墙保温面积10000㎡为例,工期80天计算,其具体的劳动组织如下:
8.1劳动力计划(见表3)
表3劳动力计划万㎡
序号
工种名称
需求人数(人)
备注
1
抹灰工
60
包括粘板、贴砖工人
2
壮工
34
3
管理人员
6
项目经理
1人
技术员
1人
质检员
安全管理员
1人
材料员
1人
工长
2人
8.2材料计划表(见表4)
表4材料计划万㎡
序号
材料名称
平米耗量
总用量
1
界面砂浆
干拌建筑基层界面砂浆
1.2kg
12000kg
界面剂
0.7kg
7000kg
2
25mm厚聚苯颗粒粘结找平浆料
0.0312m3
312m3
3
聚苯板
EPS板(50mm厚)
0.051m3
510m3
挤塑聚苯板(50mm厚)
0.051m3
510m3
4
聚苯板界面剂
EPS板界面剂
0.80kg
8000kg
挤塑聚苯板界面剂
0.50kg
5000kg
5
抗裂砂浆
水泥砂浆抗裂剂III
3kg
30000kg
干拌抗裂砂浆III
12kg
120000kg
6
热镀锌四角钢丝焊网
1.2㎡
12000㎡
7
尼龙胀栓
5.5套
55000套
8
干拌面砖粘结砂浆
6kg
60000kg
9
勾缝料
2.5kg
25000kg
8.3施工进度计划(见表5)
表5施工进度计划
天
工序
施工进度计划
1
3
5
7
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
54
57
60
63
65
基层处理
涂刷基层界面砂浆
粘结找平浆料贴砌聚苯板
聚苯板面层找平
抹抗裂砂浆压四角钢丝网
粘贴面砖
勾缝
8.4标准定额(见表6)
表6标准定额
工作内容:
(1)清扫基层、涂刷界面砂浆;
(2)贴标准角板、放水平线,胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料贴砌聚苯板,在聚苯板表面批抹粘结找平料料构成复合保温层;
(3)第一遍抗裂砂浆、铺四角钢丝网、U型卡子固定、电锤打眼、下胀栓、第二遍抗裂砂浆。
(4)粘贴面砖,勾缝。
㎡
项目
胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板(LBL)
聚苯板50mm厚
聚苯板每增减10mm
加气砼基层
混凝土基层
名称
单位
数量
人工
技工
工日
0.208
0.208
0.005
普工
工日
0.27
0.27
—
材料
1
水泥42.5
kg
3.704
3.701
—
2
砂子
kg
6.705
6.702
—
3
界面剂
kg
0.703
0.700
—
续表
项目
胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板(LBL)
聚苯板50mm厚
聚苯板
加气砼基层
混凝土基层
每增减10mm
名称
单位
数量
4
干拌建筑基层界面砂浆a
kg
1.0
1.2
5
EPS板50mm(18kg/m3)b
m3
0.051
0.051
0.010
6
挤塑聚苯板50mmb
m3
0.051
0.051
0.010
7
胶粉聚苯颗粒粘结浆料(25mm厚)
m3
0.031
0.031
—
8
EPS板界面剂c
kg
0.8
0.8
9
挤塑聚苯板界面剂c
kg
0.5
0.5
10
水泥砂浆抗裂剂IIId
kg
3.001
3.001
—
11
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