人工挖孔桩作业指导书.docx
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人工挖孔桩作业指导书.docx
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人工挖孔桩作业指导书
国家高速公路网横12杭州至瑞丽高速公路联络线
大理——丽江高速公路16合同白玉村段
K110+380~K113+600
人工挖孔桩作业指导书
文件编号:
版号:
受控编号:
修改状态:
编制:
复核:
审核:
批准:
有效状态:
中铁四局集团有限公司大丽高速公路16合同段项目经理部
二〇一〇年八月
目录
1.目的2
2.适用范围2
3.施工准备2
4..施工工艺及技术要求3
5.人工挖孔安全措施8
6.挖孔桩质量控制8
6.3混凝土质量控制9
7.冬季施工9
8.施工安全防护措施10
8.1安全保证措施10
8.2一般性安全防护措施10
1.目的
明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。
2.适用范围
适用于中铁四局集团有限公司大丽高速公路16合同段太平村特大桥中无水、少水,孔壁不易坍塌、孔深小于30米的桩基。
3.编制依据
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
《施工图设计文件》
《公路工程质量验收标准》
3.施工准备
施工前先对施工场地进行平整,挖孔前必须对各桩坐标认真核对,确认无误后方可施钻。
同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4..施工工艺及技术要求
4.1人工挖孔
4.1.1、场地平整
平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面30厘米左右,场地四周开挖排水沟,防止地表水流入孔内。
4.1.2、测量放样
进行施工放样,施工队配合测量班按设计图纸定出孔位,经检查无误后,由施工队埋设十字护桩,十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护,以备开挖过程中对桩位进行检验。
4.1.3、桩孔开挖
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖,遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边,按设计桩径加40厘米控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面,堆积到指定地点,防止污染环境。
注意挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。
4.1.4、护壁施工
对岩层、较坚硬密实土层,不透水,开挖后短期不会坍孔的,可不设护壁,其它土质情况下,必须施作护壁,保持孔壁稳定,以策安全。
护壁拟采用现浇模注混凝土护壁,混凝土标号与桩身设计标号相同。
第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,使其成为井口围圈,以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位。
等厚度护壁如下图示。
该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。
平均厚度15cm。
两节护壁之间留10~15cm的空隙,以便混凝土的灌灌注施工。
混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为140mm左右。
模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结,也为了砼入模方便,护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工,采取自制的钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于3mm,浇注混凝土时拆上节,支下节,自上而下周转使用。
模板间用U形卡连接,上下设两道6~8号槽钢圈顶紧;钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支撑,以便浇注混凝土和下节挖土操作。
4.2、钢筋的制作与安装
4.2.1、对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基,钢筋笼需要现场焊接的,钢筋笼分段长度不宜少于18米,以减少现场焊接工作量。
现场焊接须采用单面帮条焊接。
4.2.2、制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置。
焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架阁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。
4.2.3钢筋骨架保护层的设置方法:
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”。
设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4个。
4.2.5、骨架的起吊和就位
钢筋笼制作完成后,骨架安装采用汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度。
采用两点吊装时,第一吊点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。
解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。
然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口,可用型钢穿过加强箍筋的下方,将骨架临时支承于孔口,孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,将骨架徐徐下降,骨架降至设计标高为止。
将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行机械连接,全部接头连接好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。
并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢,在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒5cm左右),并将整个定位骨架支托于枕木上。
设计预埋检测管时,采用无缝钢管,接头采用套管焊接紧密,底部焊接钢板封底,检测管灌满清水后再把顶部用钢板焊接紧密。
钢筋施工质量通病原因分析及预防措施见表3。
表4钢筋施工质量通病原因分析及预防措施
通病现象
原因分析
预防措施
1.钢筋锈蚀
保管不善
1.对颗粒状或片状老锈必须清除;
2.钢筋除锈后仍留有麻点者,严禁按原规格使用;
3.进场后加强保管,钢筋堆放处要下垫上盖。
2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.严格技术交底及工艺控制;
2.合理配料,防止接头集中;
3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。
3.钢筋网中主副筋放反
1.认真看清图纸,并向操作人员进行书面的技术交底,复杂部位应附有施工草图;
2.加强质量检查,认真做好隐蔽工程检验记录。
4.钢筋位置不对及产生变形
1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工,并加强自检、互检、交接检;
2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法,防止钢筋产生过大变形和错位。
5.接头尺寸偏差过大
1.绑条长度符合施工规范,绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm;
2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊,最大误差0.5d。
1.焊缝尺寸不足
1.按照设计图的规定进行检查;
2.图上无标注和要求时,检查焊件尺寸,焊缝宽度不小于0.7d,;焊缝厚度不小于0.3d。
7.电弧烧伤钢筋表面,造成钢筋断面局部削弱,或对钢筋产生脆化作用
操作人员责任心不强,质检人员检验不及时
1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧;
2.不准在非焊区引弧;
3.地线与钢筋接触要良好牢固。
8.焊缝中有气孔
1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用;
2.焊接区应洁净;
3.适当加大焊接电流,降低焊接速度,使焊缝金属中气体完全外逸;
4.雨雪天不准在露天作业。
9.闪光对焊接头未焊透,接头处有横向裂纹
1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊;
2.重视预热作用,掌握预热操作技术要点,扩大加热区域,减小温度梯度;
3.选择合适的对焊参数和烧化留量,采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。
挖孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
4.3灌注砼
4.3.1、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师,经检验合格后方可灌注混凝土。
4.3.2、混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃,也不高于+30℃,否则采用经监理工程师批准的相应措施。
4.3.3、灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。
从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。
当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落;倾落高度超过10米时,并应设置减速装置。
4.3.4、混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45cm。
振捣采用插入式振动器,振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡。
4.3.5、对于挖深桩,如果桩身较长,混凝土振捣操作有困难时,可采用水下混凝土方法灌注。
水下混凝土浇灌方法详见“冲击钻孔桩混凝土灌注”。
5.人工挖孔安全措施
5.1防坍塌安全技术措施
搞好孔口防护规划,防止地表水进入孔内。
在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计,在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。
对于需要砼防护的孔壁,严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后方可拆模.
5.2孔内通风安全措施
人工挖孔桩应做好孔内通风,当孔深大于5米时,应采用通风管往孔内送风措施。
操作工人工作2小时左右,应到孔外休息。
对于特殊地质的地段,在挖孔过程中,应做好有害气体的检测。
5.3孔内防落物措施
对于提升架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。
吊斗装渣不能太满,防止碎渣散落。
下孔操作人员应戴好安全帽,对于特殊孔位、还应系好救生绳。
6.挖孔桩质量控制
按技术规范的要求检查和验收混凝土的质量,作好原材料及混凝土的取
样及试验,并经监理工程师现场见证。
挖孔灌注桩检查项目及允许偏差见表4
表5挖孔灌注桩检查项目及允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
桩位(mm)
群桩
100
用全站仪检查:
每桩检查
排架桩
50
3
孔深(m)
不小于设计
测绳量:
每桩测量
4
孔径(m)
不小于设计
探孔器:
每桩检查
5
钻孔倾斜度(mm)
0.5%桩长且不大于200
垂线法:
每桩检查
6
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪:
测每桩骨架顶面高程后反算:
每桩检查
6.3混凝土质量控制
(1)采用强制性搅拌机,电子计量系统,含水率实时监测系统,确保高性能混凝土搅拌符合混凝土技术条件的规定。
(2)对拌合物测定坍落度、扩展度、泌水度、含水量等进行测定,保证良好的工作和可泵性
(3)运输道路平顺畅通,选用与生产浇注能力相匹配的准用混凝土运输车。
夏季对运输车采取保温隔热措施。
(4)泵送混凝土时,起始水平管段长度不小于15m,出口处可采用软管,外输送管路其他部位不得采用软管。
输送管路应用支架,另其等加以固定。
高温环境下,输送管路分别用湿帘覆盖。
7.冬季施工
(1)冬季施工时应严格执行冬季施工的有关规定,详细制定工程施工防寒保暖、防滑保稳、防冻保温方案,从设施上,环境上,房屋构筑物主体上按安全渡冬的要求配置、改良、修建、切实做好保温、防冻等安全措施。
(2)水泥混凝土搅拌时,可对水、骨料加热,提高混凝土的拌和温度;在混凝土搅拌站设锅炉加热拌和水。
骨料堆料在拌和前除去表层冻块,并做好骨料防风遮雨保温措施。
(3)采取防冻措施,混凝土采用合适外加剂,如高效减水剂、高效早强剂、防冻剂,并采取保温措施。
混凝土搅拌时,可对水、骨料加热,提高混凝土的拌和温度;在混凝土搅拌站设锅炉加热拌和水。
骨料堆料在拌和前除去表层冻块,并做好骨料防风遮雨保温措施。
(4)充分利用晴好天气,合理安排施工工序。
(5)采取防滑防冻措施保证人身安全与机械正常运转。
8.施工安全防护措施
8.1安全保证措施
(1)进入施工现场的所有人员,必须正确穿戴好安全防护用品(安全帽和高处作业系好安全带等)。
(2)重视施工全过程的安全控制,加强现场施工人员和机械设备的安全管理,对现场施工的防火、防爆、防冻、防风、防雾等采取切实可行的安全防护措施。
(3)由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程,详细研究施工过程中可能出现的安全隐患,制定出切实可行的安全防护措施,严格进行施工过程控制。
(4)加强职工的“三不伤害”安全意识教育(即:
我不伤害自己,我不伤害别人,我不被别人伤害)。
(5)施工现场进行起吊作业时,必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥,起吊索具必须经常检查,不符合要求的及时更换。
(6)特殊工种人员必须持证上岗。
8.2一般性安全防护措施
8.2.1施工便道安全防护措施
(1)临近既有道路施工前,在既有道路两端附近的路口设置施工警示牌,分流交通,施工时对既有道路两侧用钢板桩进行防护,支撑牢固;
(2)在既有道路两侧限界外打入防护钢轨桩,限制施工人员及机械侵入道路行车范围内;
8.2.2施工用电安全措施
(1)电工作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。
电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具,并定期检验。
(2)现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆,横过通道必须穿管埋地敷设。
(3)熔丝的容量必须按用电负荷量装设,严禁用其他金属代替。
配电箱、开关箱使用BD型标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
(4)各种机电设备检修、维护时应断电、停运转;如要试运转,须有针对性保护措施。
(5)未尽事宜严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)要求执行。
8.2.3人身安全保证措施
(1)所有参建职工均进行岗前安全教育,要认真学习,做到人人熟知,并始终贯穿在施工全过程中。
(2)特殊岗位和技术工种,如安全员、工班长、机械操作员等,要进行岗前培训,经考试合格后,持证上岗。
(3)所有现场施工人员必须挂牌上岗。
(4)配齐配足劳动安全防护用品,确保安全防护。
(5)施工现场设安全标志,危险作业区要悬挂警示标牌。
(6)吊装作业必须有专人指挥,吊机起重臂下严禁站人。
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