模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
一、编制依据:
序号
类别
编号
名称
备注
1
本工程图纸
2
主要
规范
GB50214-2001
《组合钢模板技术规范》
国家标准
3
GB50026-2007
《工程测量规范》
国家标准
4
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
国家标准
5
JGJ46-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》
行业标准
6
JGJ80-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》
行业标准
7
GB50108-2008
《地下工程防水技术规范》
国家标准
8
GB50208-2002
《地下防水工程质量验收规范》
国家标准
9
DBJ01-26-2003
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
地方标准
10
DB11/T695-2009
《建筑安装工程资料管理规程》
地方标准
11
DBJ01-62-2002
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
地方标准
12
JGJ104-97
《建筑工程冬期施工规程》
行业标准
13
JGJ3-2002
《高层建筑混凝土结构技术规程》
行业标准
14
主要
标准
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
国家标准
15
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
行业标准
二、工程概况:
1、本工程为西北旺镇六里屯农民安置点定向安置房工程,包括401#~415#楼及地下车库,建筑面积为111968㎡,地下建筑面积为:
17750㎡。
各主楼地下一层,地上九~十五层;地下车库二层。
各主楼地下一层层高为3.2m,首层以上层高为2.9m,建筑主要功能为住宅、商铺、自行车库等。
为达到清水混凝土的质量标准,我们结合工程特点、质量要求,遵循“构造简单、支拆方便、安全经济、合理施工”的原则,根据不同结构的特点确定相应的模架体系。
三、施工部署:
1、本工程质量目标为:
合格。
2、安全文明施工创北京市安全文明工地。
3、进度计划随总进度要求实施,本工程不准拖后。
4、组织及人员安排:
(1)、项目部主任工程师,负责模板方案的审批,督促、检查方案的落实。
(2)、项目技术负责人负责模板方案的审核,指导木工工长按方案实施,检查工程的施工质量,以达到目标要求。
(3)、项目木工工长负责模板方案的落实,指导班组按方案施工,做好模板工程技术、安全交底,检查班组的施工进度、质量、安全生产等工作,协调班组间人员、机械的调配,保证工程目标的实现。
5、模板采用现场加工制做,以机械加工为主,人工配合制做、安装。
6、模板的吊运为塔吊,人工手推车配合。
地下施工四周采用双排承重钢管架子,内为碗扣式满堂架子,支梁模时两侧先做护栏,支完梁板后在搭满堂架子。
7、根据本工程的结构形式及劳动力组织情况,将主楼地下结构部分按后浇带划分施工流水段,上部结构按户型划分为4个流水段;地下车库结构部分按后浇带划分施工流水段。
8、除留置的施工缝外,柱子施工缝应留在梁下20mm及顶板上标高处,梁板应留在次梁跨中L/3范围内,楼梯应留在休息板宽度L/3处。
9、执行样板引用路制,岗位责任制,及奖罚制度。
四、施工准备:
1、技术准备:
(1)项目主任工程师组织各专业工长,技术员认真熟悉图纸,掌握设计图纸的内容,及工程特点、难点,对施工图纸中的问题进行会审,做好记录,在设计交底时,把所有问题争取一次性解决,以给施工创造条件,减少损失。
(2)召开劳务相关人员的讨论会,认真研讨模板施工方案,使本方案有针对性、可操作性及降低成本等要求。
2、机械准备:
(见下表)
序号
名称
规格
台数
功率
进场时间
备注
1
平刨
MB-503
3
3KW
2
园盘锯
MJ-106
3
3KW
3
台钻
W508S
3
0.5KW
4
压刨
WB1065
3
7.5KW
5
电钻
15
6
电焊机
BX1-300
3
22KW
7
空压机
1立方
3
2.2KW
3、选用材料:
序号
部位
选型
支撑形式
备注
1
地下室墙体
组合钢模板
脚手管
2
地上墙体
钢制大模板
脚手管、三角架
3
梁、板
多层复合板
碗扣架
4
电梯井
整体式筒模
脚手管
5
门、窗、洞口
可调型钢模
脚手管
6
楼梯
定型钢模
脚手管
4、施工前准备工作
(1)为了保证施工质量,模板施工实行样板引路,经监理、建设单位、施工单位认可后再进行大面积施工。
(2)施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等。
(3)模板每次修理清理后刷水性脱模剂,并在四周拼缝处加贴海面条。
(4)多层复合板切割后必须用清漆封边。
(5)弹出模板就位线,为了防止下口跑浆,除在浇筑楼板混凝土时仔细刮平外,再在模板下口垫20mm厚海绵条,距墙、柱边线3mm封口。
(6)安装模板前,必须对模板认真清理干净,并刷好脱模剂,按各类模板的要求合理堆放,清理完并刷好脱模剂待用的模板,必须挂牌标示清楚。
(7)模板安装前必须完成以下工序:
水电预埋箱盒、预埋件,门窗洞口预埋,门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条,保护层厚度满足要求并办理隐检手续。
(8)模板的连结处(模板的盖板缝、角模与平模缝等)必须严密或用胶条
粘牢,牢固可靠。
五、主要施工方法:
(一)模板支设
1、垫层模板:
(1)垫层100厚,采用100X100木方子作为木模,两侧用12的短筋固定,如木方端头有马蹄形,用锯锯平,以便接头平整严密。
2、基础底板
(1)底板为外挑基础,外墙与地板同时浇筑的施工缝留在底板上表面上500mm处。
底板外模采用砖模,采用M5水泥砂浆砌筑,外侧回填灰土,内侧抹水泥砂浆,其中顶部300mm高的临时保护墙采用石灰砂浆砌筑及抹灰,以便在地下室外墙施工完后拆除此部分,清出卷材接槎。
3、集水坑
(1)集水坑处侧模面板采用18mm多层复合板,竖向龙骨采用50×100mm木方,间距250mm;横向龙骨采用Ф48×3.5mm双肢钢管,间距600mm;底模面板采用15mm多层复合板在中间设置排气孔,龙骨采用50×100mm木方。
(2)Ф14短筋制作托模马凳,间距800mm,提前就位,托模马凳上表面与电梯井坑底混凝土上表面平。
4、墙体模板
(1)地下室墙体
1)地下室墙体模板采用组合钢模板拼装;模板为6012,1012、6015、3012等,穿墙螺栓处用1012专用模板拼装。
2)施工顺序:
a吊装洞口定型模板→吊直找方安装就位→拼装组合钢模→安装内侧模板→安装穿墙螺栓→局部模板处理→整体加固→模板校直→模板预检→浇筑砼——拆模清理刷脱模剂
b拼装要求:
首先对房间的进深和开间尺寸进行计算,按高度、进深和开间模数选用模板,阴阳角处使用角模进行现场拼装,拼装墙体模板的同时穿入Φ14穿墙螺栓;止水片钢板厚5mm,长×宽=75mm×75mm,为了达到清水砼质量标准,采用安装Φ50厚10mm的塑料堵头(见下图),拆模取出堵头后,用掺微膨胀剂的防水砂浆将其与墙体抹平;其余内墙采用Φ14对拉螺栓,为节约成本,内墙采用的对拉螺栓安装时外套Φ16塑料套管,套管长同墙厚,拆模时从塑料套管中取出螺栓即可进行周转使用,要求对拉螺栓孔眼排列整齐,孔洞封堵密实,颜色同墙面基本一致。
Φ14穿墙螺栓水平间距≤700mm,垂直间距≤600mm,墙体钢模板拼装时,两块模板之间粘贴10mm×30mm成品海绵条;同时在模板下口塞海绵条,防止底口漏浆。
在支设墙模板时,在墙两侧弹出模板位置线,定位准确,保证模板支设好后刚好与两侧线齐。
c不足钢模最小模数(小于100mm)的缝隙用50mm厚的木板补齐(迎砼面必须刨光)夹紧,在钢模的侧楞孔处用钉子与木模钉死,以保持模板的整体刚度。
d模板整体加固:
墙体模板组装完毕后,用Φ48×3.5脚手管对模板进行加固处理。
同时用Φ48×3.5钢管进行斜撑,确保模板不发生位移及变形。
模板加固时横向背楞在里,竖向背楞在外;横向背楞采用两根¢48×3.5脚手管,间距≤600mm,脚手管搭接时接头应错开,搭接长度不应小于200mm;竖向背楞采用两根整长¢48脚手管(4m长),不允许有接头,间距≤700mm;斜撑加固采用¢48×3.5钢管,与底(顶)板砼浇筑时预埋的钢筋地锚进行加固,斜撑间距≤700mm,最上一道斜撑离墙顶≤300mm,最下一道斜撑距墙根≤300mm;为了有效防止墙体砼浇筑时对墙体产生的侧压力使墙体发生涨模等现象,本工程所有墙体根部1/3范围内的对拉螺栓均须用双螺母加固。
模板底部采用100×100mm木方与木楔子固定模板下口,不严处采用1:
2.5水泥砂浆将缝隙堵死。
e模板的调直:
模板的上、下口应对准墙基线,吊垂直度。
然后上口拉通线调直同一轴上模板,使之顺直。
3)每次支模前,应均匀涂刷水质模板脱模剂,拆除后的模板应及时清理板面残渣,刷脱模剂后备用。
(2)地上结构墙体
1)地上墙体模板采用定型大钢模,按标准层配置,标准层层高2.9m,采用配套专用螺栓固定,间距不大于1200mm。
2)工艺流程:
安装门窗口模板→安装内墙模板→固定斜撑→插入穿墙螺栓→安装外墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接。
3)检查墙模板安装位置的定位基准面、墙身线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板。
4)墙体内模必须先检查楼板与模板交接处的平整度,偏差小于等于10mm,且接触面加垫20厚海面条。
5)按照安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。
6)安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
7)正、反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
8)模板安装完毕后,全面检查垂直度、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
大模板组装示意图
5、电梯井采用整体式筒模(见下图)。
电梯井筒模示意图
6、梁、板模板
(1)、工艺流程:
梁底模→绑梁筋→验梁筋→支梁侧立面模板→支柱头节点模板→支顶板模→验收→绑板筋。
(2)、梁、板支设:
1)、梁底支撑采用双排48X3.5mm碗扣式钢管体系,且上面加可调支托,钢支撑间距为600,支撑下面垫木版,支撑上下设三道水平钢管组合,以确保稳定。
2)、梁底模、侧模采用12mm的竹胶板,配50X100的木龙骨,木龙骨一面刨光,梁侧模上端与板模交接处,要帖海绵条,且形成板模压梁模上端,形成盖压形状,但板模边必须平直,否则会影响顶板阴角处不规矩。
3)、内侧上口处设好10的短筋支顶,其长度为梁宽减2-3mm,以确保断面尺寸。
4)、梁跨度≥6m时,模板应起拱L/600;悬臂梁跨度≥2m时,模板起拱L/300,起拱应平缓,不准有不均衡的现象。
5)、板模采用碗扣式架管体系,架管间距、排距为1200mm,底部、上部设两道水平横杆,底部设好垫板,上部设可调支托,支托上铺100X100木龙骨,间距900,其上铺设50X100的木方次龙骨,两面刨光,间距250,按短跨方向起拱千分之三。
次龙骨上铺12mm的竹胶板,板缝要硬拼、拼严。
梁模板只设示意图
7、门窗洞口模板
门、窗洞口模板采用14mm厚多层复合板作面板,50×100木方作支撑,四角采用定型连接件,具体拼装见下图。
8、楼梯模板
(1)楼梯休息平台底模采用15mm厚多层复合板,次龙骨采用50×100mm方木,主龙骨采用100×100mm方木,支撑采用φ48×3.5钢管加U托,间距根据实际荷载情况计算确定,楼梯踏步为定型钢模板。
(2)工艺流程:
弹线→按照布置图支立柱、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→安装主次龙骨→铺设多层复合板→调整水平及起拱→校正标高→办预检。
(3)从边跨一侧开始依次逐排安装。
(4)顶板支模前在墙或柱上放出顶板标高控制线,按照配模的要求安装好支承(中间连接锁牢),下垫脚手板,上下层应保持在一条线上,端部要求钉在50×100的木方上。
铺完后表面清理干净,均匀涂刷脱模剂。
(5)支板底模时,多层复合板四周刨光刷清漆,采用硬碰硬拼装方法,板与板拼缝高差小于1mm。
(6)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
(7)模板铺设完成后应按+50cm水平线精确调整其标高,每房间跨度大于4m,应从四周向中间起拱1‰。
(8)将模板上杂物清理干净,办预检。
9、女儿墙模板
女儿墙模板采用多层复合板支设,屋面防水收头凹槽一次做出,并要保证扣除屋面做法后凹槽高度不小于250mm。
10、柱模板
(1)框架柱模板用Φ48×3.5的架管在垂直和水平两个方向用两层双架管加固,架管两端用φ12圆钢的对拉螺栓在模板外侧加固,每排间距为600mm。
框架柱模板安装
(2)工艺流程:
弹柱位置线→剔除软弱层、贴海绵条→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。
(3)通排柱先安装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
模板一面一片,就位后用铅丝与主筋绑架临时固定,安装完两面后再安装另外两面模板。
(4)将柱模内清理干净,封闭柱模,上好定型柱箍。
(5)柱模定位、垂直调整好后办理柱模预检。
11、施工缝模板
楼板水平施工缝处用木板、多层复合板做成的齿形定型模板,安装后采用木方顶紧;墙体竖向施工缝模板采用齿形多层复合板支设,多层复合板分两片制作,安装后采用木方顶紧。
12、上述模板均采用水制无污染的新型脱模剂,且应有出厂合格证明文件。
13、主体模板均按三层的用量配置,可以执行模板快拆体系。
14、顶板吊杆不做考虑预埋,待吊顶前打8的膨胀螺栓与角钢连接、再焊吊杆。
(二)、模板拆除
根据现场留置的同条件混凝土试块强度按设计、规范要求决定拆模时间。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
-
100
1、墙、柱模拆除
(1)墙体、柱模板在混凝土浇筑到12小时以上,强度等级达到1.2Mpa,混凝土不掉角时开始拆除模板。
拆模时先松动并拆除穿墙螺栓,再拆斜撑,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板,将模板拆下。
(2)柱模拆除时,先拆斜支撑,然后松动紧固螺栓拆槽钢柱箍,再用撬棍轻轻撬动模板,由上而下拆除柱模板,拆除时注意模板上口用铅丝与柱主筋拉结,做为模板连接件,确保拆除安全。
(3)模板拆除后及时进行板面清理,涂刷隔离剂。
2、梁、板模板拆除
(1)梁、板拆模前要由专业工长提出书面申请(混凝土拆模申请单),由技术组根据该部位同条件养护试块的抗压强度报告作出审批单,并经监理签字同意后方可拆模。
梁板模板拆除时应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因模板而受损时即可拆除。
(2)拆除顶板、梁模板时,先拆除梁侧模,再拆除楼板模板,最后拆梁底模。
拆除时先拆除水平拉杆,然后拆除支柱,保留跨中支柱以承受上部荷载。
拆去支撑之前,在次龙骨处增加临时支撑,以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。
拆模时,操作人员站在已拆除的空隙中,拆去近旁的支柱,使其余龙骨自由坠落,由近及远,用钩子将模板钩下。
3、后浇带拆模后处理
后浇带属于薄弱部位,待拆除后用脚手架回顶并将模板支好,以便达到设计要求时间后浇筑混凝土。
4、模板存放与清理
(1)顶板模板拆下后及时清运至模板存放场地,防止集中堆重物对楼板不利。
模板堆放时码放整齐,堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。
(2)大模板落地时,必须一次按75~80°自稳角,(要有角度尺)面对面安放稳固。
模板堆放时码放整齐,堆放在硬化的专用场地上,模板堆放场周围要按要求设临时围护。
(3)模板存放场配备清理工具,拆下的模板应按要求清理粘结物,涂刷脱模剂,拆下的配件及时集中收集管理。
六、质量标准
1、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度及稳定性,其支架的支撑立柱下须垫木板。
2、模板安装接缝要严密、平整,不漏浆。
接缝处及预留洞口四周粘海绵条,海面条不得突出模板表面,不得将海绵条浇筑在混凝土内。
浇柱子混凝土前,清净底部杂物,堵严柱模底部的排物孔。
3、支模前,板面清理干净,均匀涂刷水性脱模剂。
4、模板接缝处要求硬拼缝,角模连接要牢固加强检查,防止跑浆。
5、预埋件和预留洞口不得遗漏,埋件安装必须牢固。
位置准确,门窗洞口模板按照尺寸,组拼牢固,不得变形。
现浇结构模板安装的允许偏差(mm)
允许偏差(mm)
单层、多层
高层框架
多层大模
高层大模
墙、梁、柱轴线位移
5
3
5
3
尺量检查
标高
±5
+2-5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4-5
+2-5
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
中心线位移
2
2
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+100
+100
+100
+100
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
+100
+100
+100
+100
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
6、穿梁螺栓上紧后,螺栓宜露出螺母2-3扣。
7、模板施工完毕后必须经自检评定后组织有关人员检查,办理预检手续并请监理复检后方可进行下道工序。
模板拆模必须符合有关规定并经技术人员签认后方可进行。
七、安全措施:
(一)模板只设
1、模板的支设必须严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,而且要牢固可靠,严防倾覆。
2、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直面上安装模板。
3、支设柱模板和梁模板时,应搭设工作平台,不准站在柱模板上操作和梁底模上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
模板在6m以上不宜单独支模,应将几根柱子模板拉成整体。
若采用多层支架支模时,各层支架本身必须成为整体空间结构,支架的层间垫块要平整,各层支架的立柱应垂直,上下层立柱应在同一条垂直线上。
4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
5、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。
6、柱模板立好后设临时支撑加固,防止模板倾倒压、砸伤人。
7、大模板存放必须将地脚螺栓提上来,使自稳角度成为75—80度,下部座垫通木方,长期存放的模板,应用拉杆连接绑牢。
存放在楼层上时,必须用钢筋绳及花蓝螺栓将大模板与墙体连接牢固。
没有腿的大模板,必须存放在专用的模板插放架内,不得靠在其它模板或构件上。
8、安装墙体外侧模板时,必须按交底搭好外防护架,及时绑好护身栏和安全网,安全网必须封严,安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
9、外挂架平台上严禁集中堆放物料,外挂架需经安全员检查同意后方可使用。
10、无支腿的模板就位后,必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结,以防模板倾覆伤人。
11、安装和拆除大模板时,操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施,浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时,应暂停此部位施工,并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度,经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架,“临边”作业,外防护架要就位、下层要设置安全保护网(架),拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中,防止空中坠物打击伤人。
15、立柱必须保持整体性及稳固性,要及时用水平杆拉结,防止倾覆。
支撑体系经检查后方可进入下一道工序。
16、龙骨铺设顺序严格按交底进行,主次龙骨均不准探头,并要固定牢固。
17、小型用具必须挂带牢固,以防掉落伤人。
18、中途休息及完工后,应仔细检查,做到活完料净脚下清,消除不安全隐患。
19、施工时不准在作业面上打闹、奔走跑挑。
20、清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600mm的走道。
(二)、模板拆除
1、当砼的强度达到设计要求后并报项目部批准,方可拆除顶板模板。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
3、拆除模板必须严格遵守有关规定,按工艺程序进行。
4、模板拆除前先检查大头主支撑是否牢固。
5、拆除模板用长撬杆逐块拆卸,不得成片松动和拉倒。
6、工作思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或码放整齐,带钉的木料不得乱扔乱放。
8、注意安全防火,进入施工现场严禁吸烟及使用明火,严格执行消防制度。
9、作业人员在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,报告施工员经过处理后方可继续拆除。
10、模板拆除间隙将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
11、拆除模板一般应采用长撬杆,严禁作业人员站在正拆除的模板上,严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
12、拆除高度在3m以上的模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆。
拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。
作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
13、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业,操作人员应系好安全带,作业面下方严禁站人,闲杂人员不得进入作业区。
14、梁、顶板模板拆除时,“临边”、洞口处挂好安全网,以防模板、钢管、木方等滑出楼外,高空坠落伤人。
15、模板拆除时,各种构配件严禁随手抛扔,以防四处崩溅伤人。
16、在电梯间进行模板施工作业,必须逐层搭好操作平台,并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定,经安全员检查合格后方可上人操作,拆除平台时,先挂好吊钩,操作人员退到安全地带后,方可起吊。
17、装卸模板要相互配合,协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应,不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
18、拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.5m高护栏。
模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏,挂水平安全网。
19、楼梯间拆模时,要用长撬杠按正确顺序一块一块拆除底模,严禁将支柱全部拆下后再拆梯段底模,以防底模板整体坠下伤人。
20、楼梯间拆模时,将楼梯间封闭,禁止通行,挂警示牌。
从操作层以下挂两层安全网,封住梯井,以防拆下的零部件从梯井处坠落伤人。
(三)模板吊装
1、使用吊装机械吊装单片柱模时,应采用卡环和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避
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