施工组织设计启达Word文档格式.docx
- 文档编号:3726594
- 上传时间:2023-05-02
- 格式:DOCX
- 页数:58
- 大小:259.57KB
施工组织设计启达Word文档格式.docx
《施工组织设计启达Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工组织设计启达Word文档格式.docx(58页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
2、建设地点:
兴隆山镇
3、招标范围:
施工图所含全部内容
4、建筑规模:
排洪明渠1417米,园桥5座,面积900㎡;
公厕3座,面积360㎡;
管理房2栋,面积350㎡
5、计划工期:
2011年10月27日至2012年7月5日,工期252日历天
6、质量要求:
符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准
7、投标有效期:
60天
8、资金来源和落实情况:
100%政府投资,资金已落实
(二)编制依据
1、招标文件及设计机构设计的图纸;
2、施工现场实际情况和合同约定;
3、国家现行的相关施工工艺标准、质量验收规范;
(1)城市园林绿化用植物材料木本苗(DB11/T211-2003)
(2)城市园林绿化养护管理标准(DB11/T213-2003)
(3)园林绿化管养规范(DB4403001/T6-99)
(3)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
4、本施工组织设计本着“适用、经济、合理、先进”的原则编制。
1、依据设计文件的要求,本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。
(1)《城市园林绿化工程施工及验收规范》(DB11/T212—2003)
(2)《公园设计规范》(CJJ48-92)
(3)《城市绿化工程施工及验收规范》(CJJ/748-99)
(4)《工程测量规范》(GB50026-93)
(5)《园林绿化施工规范》(DB4403001/T8-99)
(6)《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(7)其他有关国家及吉林省现行施工验收规范等。
2、根据设计要求,该项工程的材料、施工除必须达到以上标准外,还应满足施工图要求施工。
(一)主要施工工艺
1、中山公园桥A工程:
搭设平台-打桩-挖基坑-垫层-承台-一侧桥台背墙-桥墩-梁-桥面-一侧桥台背墙-桥面铺装-桥头搭板
2、中山公园桥C:
搭设平台-打桩-挖基坑-垫层-承台-背墙-桥墩-梁-桥面-桥面铺装-桥头搭板
3、中山公园管理房一:
平整场地-挖基础-垫层-基础-地梁-砌砖-柱-连梁-屋面-装修
4、中山公园管理房二:
5、中山公园公共厕所一、三:
6、公共厕所二:
7、给排水工程:
⑴卫生器具施工工艺流程
施工准备
预留孔埋管
管道安装、试压、灌水试验
卫生器具安装、盛水试验
交工验收
⑵管道安装施工工艺流程
安装准备
施工测量、放线
开沟挖槽
管道预制加工
预留孔洞、埋件
防腐处理
卡架安装
套管安装
管道安装
填坑、堵洞
管道、设备、仪表连接
闭水试验
水压试验
道水试验
系统调试
系统冲洗
竣工验收
8、采暖工程
洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理
(二)主要施工方法
1、主要的通用工程施工方法
(1)填土
1.1素土:
挖填方的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处,后填浅处,每填一层入夯实一层,直到设计的标高处。
挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面,使地面平整度变化限制在0.05米内。
根据现场存在地旁绿化、地下管线等因素,确定边缘地带的竖向连接方式,调整连接点的地面标高,还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使步道地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降到最低。
压实仔细,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路拱不符合处及时耙开重新处理,有“弹簧”现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内。
1.2山皮石:
摊铺时每层最大厚度200mm,且不宜小于100mm,碾压时采用机械碾压,摊铺时均匀一致,控制碾压速度,碾压轮迹不大于5mm,表面平整坚实。
山皮石按5000m3抽检一次,土方和压实度按30%抽检.压实度是填土工程的质量控制指标,土的压实度等于土的实际干密度与最大干密度的比值,用百分比表示。
先取压实前的土样送试验室测定其最隹含水量时的干密度,此为最大干密度。
再取压实后的土样送试验室测定其实际干密度,用实际干密度除以最大干密度即是土的实际压实度。
1.3粗砂:
用自卸汽车将质量合格的中粗砂运至工程现场,用适宜的机具按设计厚度分层整平、洒水、压实。
砂垫层施工过程中,严防尘土、泥土和杂物污染,对受到污染的部分必须返工或更换。
砂垫层的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数也应符合要求必须符合设计要求,厚度达到50mm。
砂垫层成活后,应及时洒水养护,并尽快安排下一道工序的施工
(2)余方弃置:
2.1工程表土应集中放置,放置点应离工程施工地点较近,便于收集
2.2运输车从余方点装运土方到弃置点,途中应保持土方不外漏,保证安全文明施工
(3)土围堰
首先,先测量定出桩位线,做好标记,以防止平台在桩位上影响成孔。
然后填土施工钻孔桩平台,填土的场地要进行碾压施工,然后在填土处平整场地,填碎石并进行碾压,使填土的平台平稳,保证钻孔桩的正常施工。
搭设平台是整个灌注桩施工中重要的危险源,为预防安全事故的发生,项目部针对平台搭设的特点,制定了几项安全措施和施工作业要求。
(4)施工便道:
路基填筑区必须采用振动压路机原地碾压密实,压实度小于90%。
填筑路基时将土粒中的树根,杂草清除干净。
横穿道路的管涵,涵管质量必须满足通行重车的要求,焊管直径根据沟渠断面确定,管底要设置砂垫层。
路面的表面平整度以压路机碾压后平整、经现场施工人员观察无低洼、表面无明显空洞、大粒径石料不松动为准。
(5)栏杆安装
1.1预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求,并经防腐防锈处理。
埋件不符要求时,应及时采取有效措施,增补埋件。
按照安装标高应符合设计要求,凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处,不得用水泥砂浆修补,应用高强混凝土进行修补,并待有一定强度后,方可进行栏杆安装。
按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
1.2安装操作要点:
栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。
焊接施工时,其焊条应与母材材质相同,安装时将立杆与埋件点焊临时固定,经标高、垂直校正后,施焊牢固。
施工时,在安装立杆基层部位,用电钻钻孔打入膨胀螺栓后,连接立杆并稍作固定,安装标高有误差时用金属薄垫片调整,经垂直、标高校正后固紧螺帽。
两端立杆安装完毕后,拉通线用同样方法安装其余立杆。
立杆安装必须牢固,不得松动。
立杆焊接以及螺栓连接部位,除不锈钢外,在安装完后,均应进行防腐防锈处理,并且不得外露,应在根部安装装饰罩或盖。
(6)钢板桩围堰:
6.1钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。
经过整修或焊接后的钢板桩,应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。
6.2钢板桩堆存、搬运、起吊时,应防止因自重而引起的变形及锁口损坏。
6.3当起吊能力许可时,宜在打桩之前,将2-3块钢板桩拼为一组并夹牢。
6.4施打钢板桩时,应注意如下事项:
6.4.1在施打钢板桩前,应在围堰上下一定距离设置经纬仪观测点,用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。
6.4.2施打前,钢板桩的锁口应用止水材料捻缝,以防漏水。
施打钢板桩必须备有导向设备,以保证钢板桩的正确位置。
6.4.3施打顺序按施工组织设计进行。
施打时宜先将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度,然后依次施打至设计深度。
在垂直度有保证的条件下,也可一次打到设计深度。
6.4.4钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉,但在粘土中不宜使用射水下沉办法。
6.4.5接长的钢板桩,其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。
6.4.6同一围堰内使用不同类型的钢板桩时,宜将两种不同类型的钢板桩的各半快拼焊成一块异形钢板桩以便连结。
6.4.7施打时,应随时检查其位置是否正确,桩身是否垂直,不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。
6.4.8拔出来的钢板桩应进行检修涂油,堆码保存。
6.5在钢板桩完成后,再按照桥的宽度将钢板焊接在钢板桩上,便于工程施工。
(7)施工排水、降水
7.1挖土方前,应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水或降水方案,并根据方案配置施工机具。
7.2基坑(槽)排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入市政下水道或河沟。
7.3在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟,其截面宜为300~400m(宽)×
400mm(深),纵向坡度宜为0.5%.临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。
7.4在地下水位较低和土质较好的情况下,基坑底四周设置排水沟、集水井,采用明沟排水的方法,必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。
基坑底地下水由排水沟流入集水井,然后用高扬程潜水泵排走。
7.5采用人工降低地下水位的方法,应根据挖土的深度和规模,选择钻孔集水井降水或轻型井点降水,其井点的布置数量和形式,要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定,并相应配套抽水设备。
7.6抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施,严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。
施工现场电线应架空拉设,用三相五线制。
7.7在土方开挖后,应保持降低地下水位在基坑底500mm以下,防止地下水扰动基底土。
7.8在降水过程过程中,应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形,必要时与设计、建设单位协商,对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。
(8)给排水工程
8.1给水立管安装
8.1.1立管明装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留用口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
8.1.2立管暗装:
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型测,上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
8.1.3立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁(件)上安装支架予以固定,立管固定托架应有足够的强度和稳定性,以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。
8.1.4明装立管在每层楼板要预留孔洞,并埋套管,套管内不得有管道接口。
8.2给水支管安装:
8.2.1支管明装:
将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
8.2.2支管暗装:
确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷水预留口要做在明处,加好丝堵。
8.3污水管道安装:
8.3.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错
8.3.2立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,便作灌水试验。
8.3.3立管安装完毕后,配合土建用不低于标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。
8.4污水支管安装:
8.4.1支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管插入立管预留口的承口内,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后胶粘。
8.4.2管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面上,便于清掏。
8.4.3管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装临时丝堵。
8.5管道安装施工
PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求:
颜色应均匀一致,无色泽不匀及分解变色线,内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮,无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷;
管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差小于1%,端口须平直,垂直于轴线;
管件应完整无损,无变形、合模缝、浇口应平整无开裂;
管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸正确,以保证接口的密封性能。
并有出厂合格证及产品说明书。
8.5.1根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好;
管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°
角。
粘接前应对承插口先:
插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合作后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦斗拭干净。
如有油污需用丙酮除掉,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接:
—时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固。
粘牢立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘加时应注意预留口方向。
8.5.2管安装:
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-l00mm。
干管安装完后应做闭水试验。
出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm
8.5.3装:
首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋装前清理场地,根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节,锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止。
(一般预留胀缩量20-30mm)。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直,并测量顶板三通口中心是否合要求。
无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
8.5.4水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及安装后,必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8.5.5下埋设管道及出屋顶透气管如不采用硬质聚乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。
为防止渗漏,塑管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
8.5.6接剂易挥发,使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时,凝固时间为2—3min。
粘接场所应通风良好,远离明火。
8.6PP-R管施工
8.6.1热熔时采用专用的热熔工具,如:
塑料管切管器,倒角工具,手动加热器和熔接机。
熔接机上的加热头和加热套,根据直径可以更换,其与管子和管件的贴合表面,必须具有抗粘附的涂层。
8.6.2用热熔焊接时,管子和管件搭接,不用任何添加剂而直接进行熔接。
管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度,然后连接。
8.6.3热熔连接应按下列步骤进行:
a.热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
b.切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。
e.熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;
f.连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
加热时间必须满足的规定要求;
g.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;
8.7排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改,排水管的横管和立管、横管与横管的连接,应用90°
顺水三通(四通),接入三通应采用Y型或TY型,不能采用T型。
立管与排出管端部的连接宜用2×
45°
弯头。
8.8排水管上的检查口、清扫口、伸缩节要符合设计和规范要求,应便于操作。
检修门安装应严密,防止渗漏。
检修门应向便于检修方向,便于拆装。
8.9管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。
水压试验应有甲方代表参加,先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压,升到试验压力后保持10分钟进行严密性检查。
升压要缓慢,水压合格后要放尽水,放水时要打开系统顶端放空阀,严防系统产生负压。
再用清水反复冲洗。
及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。
管道系统试验压力应符合设计和规范要求。
(9)采暖工程
9.1预留预埋及套管制作安装
预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位;
9.1.1套管制作、安装:
9.1.1.1工程套管采用复用钢制套管。
穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。
9.1.1.2套管制作:
A.套管直径应比管径大两号,若管路保温,套管直径=管路直径+2×
(保温层厚度+外缠保护层厚度)。
B.穿墙套管长度应等于墙体厚度;
穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。
9.1.1.3套管安装:
A.安装管路时套入套管。
穿楼板时套管上端应高出地面20mm,厨卫间应高出地面50mm,穿墙套管与墙面齐平。
用钢筋捆绑以铅丝临时固定,待管路安装校正无误后调整位置,随后固定。
B.安装防水套管时,将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好,校对合格后一次浇注,待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。
详见91SB3-36、91SB1-22。
9.2给水管道安装
9.2.1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米,室内给水与排水管道平行铺设时,两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;
9.2.2给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置;
9.2.2给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;
9.2.3管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;
9.2.4冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:
A上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;
B垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;
9.3试压验收
管道水压试验应符合以下规定:
热熔连接管道,水压时间应在24小时后进行;
水压试验前,管道应固定,接头需明露;
用手动泵加压,升压时间不小于10分钟,压力表精度为0.01MPA;
至规定试验压力,稳压1小时,测试压力降不得超过0.06MPA;
在工作压力的1.15倍状态下,稳压2小时,压力降不得超过0.03MPA,同时检查各连接处不得渗露;
直埋在地坪和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后土建方能继续施工。
立管垂直度的保证,采用1-3层垂线法。
9.4阀门安装
阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角,才能保证阀门间开关不受影响。
安全阀门安装,按下列规定进行,检查其垂直度,检查是否符合规范要求。
安全阀的最终调试宜在系统上进行,开启和回复压力应符合设计文件的规定。
安全阀经调整后,在工作压力下不得有泄漏。
安全阀最终调整合格后,铅封。
9.5采暖管道安装
9.5.1干管安装:
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物。
螺纹连接用手和管钳上管,管松紧度适宜,外露2~3扣为止。
管道在过墙及遇伸缩缝处必须先戴上套管。
按照设计图中的规定位置和标高,安装阀门、过滤器等。
安装时要注意方向,决不能安反。
管道安装完,检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确,找准找正、调整好支架位置。
严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。
9.5.2立管安装:
根据设计要求和规范中规定,在立管安装划线上栽好立管卡子。
将套管穿在管段上,按编号从第一节立管开始安装,管子适宜度以外露2~3扣为好。
预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正,然后把卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵。
9.5.3支管安装。
管道的压力试验必须符合设计或规范要求。
隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验,合格后防腐保温,办理隐蔽验收手续。
管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固,与管道支架的接触紧密。
构造符合要求,滑动支架要求管道伸缩灵活,管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。
丝扣连接紧固,不乱丝,外露2~3扣,无麻头,焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。
法兰连接时,对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。
螺栓外露丝扣不得大于直径1/2,螺母应在同一面上。
管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。
底部与天棚齐平,墙壁内套管两端与装饰面平。
明装管道的接口不得设在结构内或套管内。
管道不允许半暗半明,不得吃墙。
阀门安装在同一房间内其高度一致,应安装在便于开关与检修处,其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密。
待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位,同房间立管卡子高度应一致,支管超过1.5M应设挂钩。
管道和金属管架上的锈污必须清除彻底,油漆种类及遍数符合设计。
油漆附着良好,无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
电气工程
10.1配管及管内穿线
敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封;
暗配时,电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工组织设计