项目资料管理计划 (2).docx
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中国建筑股份有限公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD
东北亚(长春)国际机械城会展中心项目施工测量方案
中建二局
第三建筑工程有限公司
2017年3月
东北亚(长春)国际机械城会展中心项目测量施工专项方案2017年3月
目录
一、编制说明 1
1.1编制目的 1
1.2适用范围 1
二、工程概况 1
三、编制依据 2
3.1文件依据 2
3.2规范依据 2
四、施工测量控制特点、难点 2
五、测量准备 3
5.1测量人员配备 3
5.2测量仪器准备 3
5.3测量基准点的复核 3
5.4测量时机的选择 4
六、施工测量控制网的建立 5
6.1平面控制网的建立 5
6.2高程控制网的建立 7
七、土建部分的测量 9
7.1基础平面轴线投测方法 10
7.2地下室部分标高控制 10
八、钢构件安装测量与校正 11
8.1钢柱定位测量 11
8.2拼装测量 12
8.3桁架、网架下扰度观测 14
九、钢结构安装监测 15
9.1施工现场气象监测 15
9.2钢结构安装过程变形监测 16
9.3支撑架卸载监测 17
十、测量质量控制及精度保证措施 17
第1页共2页
东北亚(长春)国际机械城会展中心项目测量施工专项方案2017年3月
10.1测量精度控制标准 17
10.2吊装测量误差分析 18
10.3测量精度保证措施 19
10.4控制点的保护及破坏后恢复措施 20
十一、测量管理 20
第1页共2页
东北亚(长春)国际机械城会展中心项目测量施工专项方案2017年3月
一、编制说明
1.1编制目的
为保证工程的总体目标及钢结构施工顺利进行。
测量工作是高层钢结构施工的关键技术工作之一,测量工作的好坏,直接影响整体钢结构的安装质量和进度。
测量工作的开展,严格按照工程施工组织设计要求,运用现代测量的新技术手段,合理安排工序,制定切实可行的测量方案,理清思路,为本工程的顺利进行提供准确、及时的数据保障,使测量工作真正成为一道科学有序的工具。
故编此方案。
1.2适用范围
东北亚(长春)国际机械城会展中心项目工程概况
二、工程概况
表1:
工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
东北亚(长春)国际机械城会展中心项目
2
工程地址
东北亚(长春)国际机械城会展中心项目位于长春市高新技术产业开发区长德新区。
拟建工程位于长德经济开发区德贤路以南,102国道以东。
用地东北侧为长德甲三路,东南侧为长德丙一街,西南侧为机械城用地,西北侧长德大街。
3
建设单位
长春高新城市建设投资(集团)有限公司
4
设计单位
中国中元国际有限公司
5
监理单位
长春市中承工程建设监理有限责任公司
6
施工总承包单位
中建二局第三建筑工程有限公司
总建筑
面积
131117.66㎡
展厅数量
8个
楼层划分
地上1层局部2层,地下1层
地下建筑面积
27439.18㎡
檐口高度
18.10m
展厅跨度
展厅1、2:
90m;展厅3、4:
72m;展厅5~8:
27m
第1页共20页
地上建筑面积
103678.48㎡
屋顶高度
最高28.10m
展厅净高
16m,8m
三、编制依据
3.1、文件依据
(1)、东北亚(长春)国际机械城会展中心项目合同协议书;
(2)、东北亚(长春)国际机械城会展中心项目设计施工图;
(3)、施工各相关单位的进度情况及工程总体进度计划要求;
(4)、以往类似大型工程的施工经验及相关的技术文件。
3.2规范依据
(1)、《工程测量规范》(GB50026‐2007);
(2)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205‐2001);
(3)、《钢结构工程施工规范》(GB50755‐2012);
(4)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33‐2012);
(5)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81‐2002);
(6)、《钢结构焊接规范》(GB50661‐2011);
(7)、《钢结构设计规范》(GB50017‐2003);
(8)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59‐2011;
(9)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46‐2005;
(10)、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80‐96;
(11)、其它相关的现行规范和规程。
四、施工测量控制特点、难点
测控面积大,整个展馆面积约13万平方米,对控制点的埋设和测量进度要求高;结构形式复杂,屋面网架造型独特,在施工过程中,测量难度大,技术要求高,过程繁琐;桁架现场预拼装受到现场条件和结构形状限制,质量精度对测量控制的要求高,要严格落实构件焊前、焊后的测量检查制度。
了解施工顺序安排,从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划,确定测量放线的先后次序、时间安排,制定详细的测量工作计划。
五、测量准备
5.1、测量人员配备
由于本工程测量的难度和工作量都非常大,为确保本工程优质高速的完成,现场设置测量小组,其中测量工程师2人,专职测量员10人。
测量人员均持有相应的资质或测量工作上岗证。
表2:
测量人员岗位职责
职称
人数
职责
测量工程师
2
主管工程首级平面控制网的设测、结构整体定位控制和把握、测量资料的管理。
专职测量员
10
主要负责施工全过程的测量技术工作,保障工程顺利有序施工。
5.2、测量仪器准备
测量的精度对施工安装质量极为重要,而测量仪器的精度又直接影响着测量结果的精确度。
为了保证测量质量,特准备了以下科学精密的测量仪器,送指定的计量所检定,送检完的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内,并保留相应的检验合格证备查。
1)测量仪器检定
测量仪器设备的配置,要求所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定,保证测量仪器的实际测量精度合格有效,并报监理工程师验证,方可使用。
2)测量仪器检校
所有进入施工现场的测量仪器均要进行计量检定,不得使用未经检定或已超过检定周期的测量仪器,每月对仪器进行一次自检,确保其始终处于受控状态。
3)投入的仪器设备
全站仪1台PENTAXR-202RE
水准仪2台DS3200
钢尺100米1把
钢尺7.5米若干
5.3、测量基准点的复核
根据设计院给定的三个A1、A2、A3共3个点基准点,随后,我们完成了对基准点坐标的复测,具体复测成功如下:
表3:
基准点复测结果
基准
点
基准点坐标
复测值
差值
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
A1
25759.347
8417.782
207.276
25759.348
8417.782
207.277
1
0
1
A2
25549.715
8818.377
205.356
25549.717
8818.378
205.358
2
1
2
A3
25447.166
8252.418
210.171
25447.167
8252.417
210.171
1
-1
0
复测结论:
本次复测成果合格。
5.4、测量时机的选择
表4:
测量时机的选择
序号
选择原则
1
设计所提供的每个施工阶段的相应标高,是基于结构计算时采用的气温(20℃)下的设计值,而大型结构往往跨季节、跨昼夜施工。
温度变化,特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的,将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。
因此,应尽量选择温度变化小的时机进行测量,力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。
2
在大型结构的施工控制中,温度影响可以分为两种:
一种是昼夜温差的影响,另一种是季节温差的影响。
无论是昼夜温差还是季节温差对桁架标高控制均有较大影响。
3
昼夜温差的影响一般在标高控制中多采用回避的做法,即对标高起控制作用的施工工序,均要求在温度较均匀的夜间或凌晨日出前进行。
但遇连续高温的天气情况,由于温度难以均匀,温差的影响难以完全避免,在此情况下,宜采用标高的修正公式来减少日照温差的影响。
六、施工测量控制网的建立
6.1、平面控制网的建立
6.1.1、测设准备
a.收集绘有设计和全部建筑物、构件物、交通线路等的平面综合图,图上应附有一定点位的三维坐标。
b.收集建筑场地的测量控制网的有关资料。
c.收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据。
6.1.2、布置原则
a.工程开始前,总包应提供现基准点坐标和测量点的标高。
根据工程总平面图提供的现场及附近国家(城市)一级控制点的坐标和高程,对现存基准点进行复测,验正基准点资料和数据的准确性,报监理工程师验证。
b.复测过程按国家四等导线测量的要求实施,测算出精度误差。
水准基准点的复测,在设计院提供的水准基准点上,按规范要求进行联测,精度达到国家四等水准要求。
6.1.3精度要求
表5:
导线等级精度限差
等级
边长(m)
测角中误差(″)
边长相对中误差
I级
100~300
5
≤1/30000
II级
50~100
8
≤1/20000
6.1.4、控制网的施测
6.1.4.1、平面控制点的布置
根据本工程工程特点,选择10个点作为主控点。
在这些点上架设仪器采用导线测设的方法观测边长和水平角,经平差计算,得到主控制点的精确坐标,测量采取往返观测,角度测量3测回测定,在方格网的基线上,再按轴线间距对各轴线进行复测。
并可根据现场实际情况,加密方格网。
测量控制点
6.1.4.2、测量方法
首级和II级控制网采用四等导线的精度要求施测,准确计算出导线成果,进行精度分析和控制点点位误差。
I级控制点的设置按规范要求做好测量标石标志,在选择好的点位上埋设。
为了预防标石的沉降,标石的下部先浇灌混泥土,周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆,并作好标志。
为了保证测量精度,在标石埋设后一周内不得进行观测。
由于工程现场施工的影响,有可能致使测量基准标志点产生位移和沉降的变化,要求施工过程中要不定期检查。
检查发现误差时,在起算的大地控制点的基础上按导线测量方法进行复测和平差计算。
6.1.5、主轴线的测设
首先在设计图纸上设计主点坐标数据,在I级或II级控制点的基础上一条轴线上至少设置3个主点,用直角坐标法初步放样出主点Z1、Z2、Z3、Z4及交点O位置。
然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点O上,观测同一轴线2个主点的水平角,按控制基线定线要求,其夹角值控制在180°±24″为控制基线精度要求,如超出要求,则需调整主点位置。
主轴线测设示意图
调整方法按建筑基线调整方法反复进行,直到3个主点的水平角满足180°±24″的范围要求。
建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000,且不应大于3.0mm(L为定位轴线长)。
6.2、高程控制网的建立
6.2.1布置原则
(1)首先对现场已知水准点进行水准联测。
(按国家四等水准测量要求)。
水准点标石示意图
(2)已知水准点经复测,精度满足要求后,在施工现场根据限差要求埋设水准点标石。
点位尽量远离基础沉降区及受重型施工机械施工影响的区域,首级水准点桩顶标高应略低于场地设计标高,桩底应低于冰冻层,做好点位标识,以便长期保留。
也可把平面控制网控制点的标石中心位置做为水准点之用。
为了便于施工测量,整个场地内,东西或南北每相距100m左右要有水准点,并构成闭合图形,以便闭合校核。
I级水准基点组可选8个水准点均匀地布置在整个施工现场四周形成一闭合路线。
II级水准点采用M8膨胀螺栓的钢筋打入砼作为标志。
由水准基准点组成闭合路线,各点间的高程进行往返观测,闭合路线的闭合误差应小于±5mm(n为测站数)。
在水准联测时把I级控制点作为首级水准点使用联测,计算出高程值,以方便主楼安装时高程的投测。
6.2.2计算精度要求
水准测量作业结束后,每条水准路线须以测段往返高差不符值计算每千米水准测量高差的偶然中误差MΔ和全中误差MW。
高差偶然中误差MΔ=(mm)
Δ---水准路线测段往返高差不符值(mm)
L----水准测段长度
n-----往返测的水准路线测段数
高差全中误差MW=(mm)
W----闭合差
L----计算各W时,相应的路线长度(Km)
N----附合路线或闭合路线环的个数
6.2.3控制网的施测
6.2.3.1常规水准法
(1)水准网观测方法
根据总包单位提供的已知水准点BM,采取常规水准进行一闭合环高差法观测。
(2)水准点的标注
已知水准点经复测精度满足要求后,在施工现场根据限差的要求在施工区域内外做好水准点标志,要求点位尽量远离基础沉降区及受重型施工机械施工影响的部位用M8膨胀螺栓的钢筋打入砼作为标志。
M8膨胀螺栓水准标志
结构内水准点标志示意图
(3)水准测量的验算程序和限差要求
闭合路线的闭合误差应小于±±5mm(n为测站数)。
水准测量作业结束后,每条水准路线须以测段往返高差不符值计算每千米水准测量高差的偶然中误差MΔ和全中误差MW。
高差偶然中误差MΔ=(mm)
式中:
Δ---水准路线测段往返高差不符值(mm)
L----水准测段长度
n-----往返测的水准路线测段数
高差全中误差MW=(mm)
式中:
W----闭合差
L----计算各W时,相应的路线长度(Km)
N----附合路线或闭合路线环的个数
6.2.3.2全站仪三角高程测量
在工程的施工过程中,传统的测量方法是几何水准测量,水准测量是一种直接测高法,外业工作量大,施测速度较慢。
但本工程的高差大的限制,且几何水准测量时钢尺传递误差较大;全站仪三角高程测量是一种直接测高差法,它不受建筑落差大的限制,且施测速度较快,每次测量都不需量取仪器高,棱镜高,给测量过程增快了施测速度和提高点位精度。
(1)高程测量的要求
a.对施工中所用到的水准仪必须经过相关检测部门的专业检测,并附有检测报告;
b.水准测量仪器本身精度应根据等级要求满足下表的条件。
表6:
水准仪精度要求
等级
望远镜放大倍率≤
水准管分划值≤
Ⅲ
24~30
15″/2mm
Ⅳ
20
25″/2mm
七、土建部分的测量
主控轴线定位时,均布置引线,投测到定位桩上。
墙上、地面引线均用红三角标出,
第12页共20页
清晰明了。
施测完成后报监理、建设单位确认后,加以妥善保护。
按照《工程测量规范》要求,定位桩的精度要符合下表要求。
7.1、基础平面轴线投测方法
地下室部位整体采用“外控法”控制轴线,将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上,经对中、整平后后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上,在同一层上投测的纵、横线各不得少于2条,以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后,方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。
在各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。
在垫层上进行基础定位放线前,以建筑物平面控制线为准,校测轴线控制桩无误后,再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线,投测允许误差±2mm。
防水保护层上建筑物轮廓轴线投测闭合,经校测合格后,用墨线详细弹出各细部轴线。
7.2、地下室部分标高控制
7.2.1高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。
7.2.2地下室部分标高的传递
施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内,以此标高为依据,进行槽底抄平。
并作相互校核,校核后三点的高差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,基准点应标在便于使用和保存的位置,根据基坑情况,在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁,并标明绝对高程和相对标高,便于施工中使用。
7.2.3标高校测与精度要求
每次引测标高需要作自身闭合外,对于同一层分几次引测的标高,应该联测校核。
表7:
基础中心线及标高测量允许偏差(mm)
项目
甚础定位
垫层面
模板
螺栓
中心线端点测设
±5
±2
±1
±1
中心线投点
±10
±5
±3
±2
标高测设
±10
±5
±3
±3
注:
测设螺栓及模板标高时,应考虑预留高度
第14页共20页
八、钢构件安装测量与校正
8.1、钢柱定位测量
8.1.1测量控制流程
钢柱的定位控制主要从基础轴线开始,在每节钢柱的安装时,始终以基础轴线为控制基准,来进行安装,绝对不能采取下节钢柱来控制上节柱,避免累积误差。
在上节钢柱安装时,虽然不能完全借用下节柱的轴线,但要把下节柱的轴线偏差尽可能的改正过来。
在安装过程中,要反复定位调整,保证焊接后的轴线准确性。
8.1.2钢柱安装精度要求
表8:
钢柱安装精度要求(单位:
mm)
项目
允许偏差
图例
检验
方法
柱底中心线对定
位轴线的偏差
5.0
用吊线和钢尺检查
柱
轴
线
垂
直
度
单
层
柱
H≤10m
H/1000,且不应大于10.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
H>10m
H/1000,且不应大于25.0
多
节
柱
单节柱
H/1000,且不应大于10.0
柱全高
35.0
弯曲矢高
H/1000,且不应大于15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱基准
点标高
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0
用水准仪检查
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
8.2、拼装测量
8.2.1、桁架拼装流程
表9:
平面桁架拼装测量流程
序号
流程说明
1
根据桁架的几何结构及深化设计详图,利用经纬仪在拼装场地上放出桁架上下弦杆的地面投影控制线,将弦杆分段(拼接)点、腹管与上、下弦杆相贯处作为控制特征点,在拼装平台内放出各特征点的地面投影点,最后将设计三维坐标转换成相对坐标系,采用极坐标法用全站仪检查复核。
2
利用全站仪在操作架设置点精确测定操作架位置,做出十字线。
操作架搭设完毕后,用水准仪校正操作架上部调节构件顶面高度,确保同一水平构件下部所有操作架顶平;并用水准仪确定特征点操作架的标高,根据理论数据对操作架进行调整,使误差在微调范围。
3
使用钢尺检测单个待拼件的长度、端面的几何尺寸,根据深化设计图,将下弦杆、上弦杆吊上操作架按构件号排放好,保证待拼构件的位置准确后临时固定,吊线锤检测弦杆分段拼接点平面位置并调整。
4
将腹杆放置定位并临时固定,根据上弦、下弦杆件及腹杆待拼件上的点位标记进行整体位置关系的测量并调整。
5
构件调整固定后,根据待拼件上的点位标记及地面投影点,使用钢尺、吊线锤等进行检测,用点焊固定并将检测数据记录保存,与设计图纸比较分析,如构件不符合要求,则进行调整;若符合要求,则进行焊接工序。
6
焊接完成后,对桁架进行全面检测,将检测数据记录存档,并与焊接前的检测数据对照分析,确定其变形程度,分析变形原因,以便在下一个桁架拼装中能够尽可能减小拼装误差。
8.2.2、网架拼装误差控制与消除措施
8.2.2.1、网架拼装误差控制与消除设计、计算等技术措施
(1)根据多年施工经验,采用计算机分析误差样本的方法,在深化设计中考虑由此引起的误差。
(2)根据温度变化,计算出热胀冷缩的数值,在深化设计及施工过程中考虑。
(3)节点用激光全站仪进行定位,定位一榀后进行测量,拼装完一榀后进行测量,安装完一个节段后再测量,整个区段完成后最终进行测量。
(4)选择合理的合拢时间,合拢处采用可调节点连接。
8.2.2.2、网架在拼装过程中还必须注意以下几点:
(1)每榀下弦节点、上弦节点焊接前,均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每榀合格,整体合格。
(2)每拼装三到五格再作一次全方面复检,以利发现问题及时处理。
(3)整体拼装后,作一次全面检查和测量,确保不留下任何问题。
用以上方法一榀一榀安装,直到全部结束,在整个网架拼装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。
支座安装定位是网架精度控制点之一,必须用全站仪定位准确。
安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。
待网w架安装后检验合格,即可紧跟着进行油漆涂装。
(4)网架在拼装过程中,先进行点焊固定,经过测量对位精确之后,再进行焊接。
8.2.3操作架的定位放样与过程监测
8.2.3.1地面放样
根据桁架的几何结构及深化设计详图,利用经纬仪在拼装场地上放出桁架上下弦杆的地面投影控制线,将弦杆分段(拼接)点、腹管与上、下弦杆相贯处作为控制特征点,在拼装平台内放出各特征点的地面投影点,最后将设计三维坐标转换成相对坐标系,采用极坐标法用全站仪检查复核。
8.2.3.2操作架测设
利用全站仪在操作架设置点精确测定操作架位置,作出十字线。
操作架支设完毕后,用水准仪校正操作架上部调节构件顶面高度,确保同一水平构件下部所有操作架顶平;并用水准仪确定特征点操作架的标高,根据理论数据对操作架进行调整,使误差在微调范围内。
8.2.3.3弦杆就位的检测
使用钢尺检测单个待拼件的长度、端面的几何尺寸,根据深化设计图,将下弦杆、上弦杆吊上操作架按构件号排放好,保证待拼构件的位置准确后临时固定,吊线锤检测弦杆分段拼接点平面位置并调整。
8.2.3.4腹管就位的检测
将腹杆放置定位并临时固定,根据上弦、下弦杆件及腹杆待拼件上的点位标记进行整体位置关系的测量并调整
8.2.3.5焊接前的检测
构件调整固定后,根据待拼件上的点位标记及地面投影点,使用钢尺、吊线锤等进行检测,用点焊固定并将检测数据记录保存,与设计图纸比较分析,如构件不符合要求,则进行调整;若符合要求,则进行焊接工序。
8.2.3.6整榀桁架焊接完后的检测
焊接完成后,对桁架进行全面检测,将检测数据记录存档,并与焊接前的检测数据对照分析,确定其变形程度,分析变形原因,以便在下一个桁架拼装中能够尽可能减小拼装误差。
表10:
桁架、网架拼装精度要求
项目
允许偏差(单位:
毫米)
节点中心偏移
2.0
腹管的中心偏移
1.0
单元长度>20米
±20.0
8.3、桁架、网架下扰度观测
8.3.1挠度观测点的设置
桁架的总长度为81m,两柱间距离为63m,对桁架挠度的观测主要为两柱间的观测。
根据两柱间跨度,设置3个挠度观测点,为了不同次的观测找点准确性,桁架下挠度观测点设置在腹管与下弦管节点处,并做好标记。
网架扰度观测点按跨度要求,宽度在24米及以下的钢网架扰度测量中央一点,跨度在24米以上的钢网架扰度测量点设置在下弦中央一点及个方向下弦跨度的四等分点。
钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后分别测量其扰度值,且扰度值不应超过相应设计值的1.15倍。
8.3.2挠度观测方法
8.3.2.1水准仪法
在支撑塔架撤除前,对下挠度观测点进行第一次的高程
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