新版电热熔焊机使用说明书.docx
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新版电热熔焊机使用说明书.docx
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新版电热熔焊机使用说明书
电熔焊机
使用说明书
(钢丝网骨架复合管系列)
宝鸡市骄龙电子科技有限公司
安全事项
请阅读这些简明的规则。
不遵守这些规则可能会导致危险或损坏设备。
设备通电
焊机通电工作前,必须确保焊机电源插头与供电插座的电极相对应,特别是地线位置须确保无误!
以免发生触电事故
防水防潮性
本设备不具备防水性能。
请保持干燥!
如被雨淋,确保机器干燥后方可使用!
抗震碰撞性
本设备在使用运输过程中禁止外力严重摔,撞和震动!
尤其是施工中的机器搬运。
输出插头
设备输出线的插头在机器焊接时,带有较高电压,请不要触及裸露部分以防触电!
确认断电后,方可接触插头!
焊接过程中禁止插拔输出线插头,否则易产生电弧,损坏插头或管件!
风机
出现风机不转时,会造成设备过热,加速设备的老化,损坏设备。
操作
焊机在任何工作状态中,遇到紧急情况时,都可按下“返回”键停机或切断电设备在运行中,出现断路器自动断开现象,请勿再次合闸!
防止故障扩大,请送厂家检修!
一、概述
本设备为钢塑复合管电熔连接专用全自动熔接焊机,同时也适合其它大管径塑料复合管材的连接要求。
并具有数据存储,USB接口上传下载,条码扫描输入,自动检测,自动温度补偿,软启动等多种先进功能。
为适应野外施工的需要,尽可能的减轻了重量,减小了体积,便于了施工过程的搬运。
本电源还具有防潮,防震等特点,便于在野外较恶劣的条件下工作。
本设备的控制器采用单片机控制器,能够实现条形码扫描、编程自动以及手动操控三种熔接方式。
三种熔接方式都能够对整个熔接过程实现分时,分段的恒压、恒流控制,并显示整个熔接过程的外部环境,管件等故障,在熔接前进行检测并报警。
并具有温度补偿功能,即能够根据环境温度自动调整关键熔接段的熔接时间,以达到最好的熔接效果。
拥有并丝提醒功能,更好的解决人性化界面设计,大液晶屏图文并貌,更方便理解操作。
智能操作提示让您的操作更加简便!
采用进口风机强制降温,便于机器散热,提高机器使用效率!
附件:
电源线,输出线,磷铜头,说明书,合格证
焊机图标及按键示意图
自动焊接快捷键
菜单键
屏幕出现“菜单”字样时,下方按键
手动焊接快捷键
修改键
屏幕出现“修改”字样时,下方按键
焊机日期时间设置
右移键
向右移动数字下方光标及菜单界面中向右移动图标选择
焊机相关设置
选择键
屏幕出现“选择”字样时,下方按键
U盘下载功能
上键
键,数值修改(增)
退出键
执行退出当前界面功能
下键
键,数值修改(减)
返回键
执行返回功能
确认键
修改后保存,焊接确认,所有功能执行
备注:
焊机按键的当前功能为:
执行按键上方屏幕中显示文字所指示的功能。
例1:
当屏幕左下角显示
图标时:
图标下方
键当前的功能为:
自动焊接快捷键。
此时按下
键时,焊机直接进入自动焊接界面。
例2:
当屏幕左下角显示“修改”字样时,“修改”字样下方
键当前的功能为:
修改焊机当前显示的焊接参数或其他相关数据。
此时按下
键时,焊机进入数据修改界面。
当屏幕上显示“右移”、“选择”、“返回”等字样时,这些字样下面按键的功能即为这些字样指示的功能。
1、自动焊接(如何修改焊接参数)
自动焊接即为分段焊接,焊接参数在焊接过程中不能修改,实际焊接参数请以电熔管件厂家提供参数为准。
在待机界面(见图二)下,按
键直接可进入自动焊接界面(见图三),按上键和下键可浏览当前第一段—第四段焊接参数。
此时按下确认键时,焊机以当前可浏览参数进行焊接工作。
如需修改当前浏览参数,按下修改键(“修改”字样下方的按键)进入参数修改界面(见图四)
使用右移键(“右移”字样下方的按键)移动光标,使用上键和下键修改光标上所指示数值,修改为当前焊接所需要的第一段和第二段数值(参数)。
修改完毕后,按确认键保存当前修改的第一段和第二段参数。
然后按下键进入第三段和第四段参数界面见图五),按修改键(“修改”字样下方的按键)进入到第三段和第四段参数修改界面(见图六)。
使用右移键(“右移”字样下方的按键)移动光标,使用上键和下键修改光标上所指示数值,修改为当前焊接所需要的第三段和第四段数值(参数)。
修改完毕后,按确认键保存当前修改的第三段和第四段参数。
图三
图四
图五
图六
焊接前注意事项:
1.进入焊接后,机器自动检测进入自动熔接,机器具有自动检测并丝功能(并丝灵敏度调节见焊机设置)如:
焊接工艺只有1段,请将2、3、4段数据设为000,如焊接工艺只有2段,请将3,4段数据设为000.
2.分段焊接请以焊机实际分段数量为准,如WDR-16D为6段焊接,将需要的段数参数输入后,把不需要的段参数设为000。
进入5、6段界面的方法与1、2段界面进入3、4段界面方法一致。
3.焊接最大允许电流(电压)设置为焊机最大输出电流(电压)。
以WDR-12D为例,最大输出电流为75A,当设置大于75A时,焊机将自动保存最大值75A。
每段焊接时间最大设置为999S。
4.焊接完毕后,请让焊机自动完成冷却时间,切勿直接关掉电源。
如需补焊,请退出自动熔接模式,随后进入手动熔接模式进行补焊工作。
2、手动焊接
手动焊接即为一段焊接,焊接参数在焊接过程中可以修改,实际焊接参数请以电熔管件厂家提供参数为准。
在待机界面下,按
键进入手动焊接界面(见图),按确认键直接进入手动焊接!
按上键、下键调节当前焊接中的实时焊接电流(电压)的大小,点按上、下键实现电压/电流的增1、减1输出,长按上/下键实现电压/电流的增10、减10。
焊接中,按下暂停键实现焊机电压/电流零输出。
开始显示等待时间,按焊接键重新开始焊接后,电压电流回到暂停前的焊接工艺。
焊接时间重新计时!
可以在焊接前修改初始值,按修改键进入修改初始值界面。
按右移和上/下键更改当前初始值,按确认键保存。
修改后的初始值作为手动焊接的起始值!
3、日期时间设置
在待机界面下,按下“菜单键”——按“下键”2下(选中
图标)——按“选择键”——按“修改键”进入到修改界面——使用“右移键”移动光标和“上键”、“下键”修改为当前时间。
4、焊机设置
焊机设置选项中包含焊工号,工程号,自动输出,手动输出,按键音等设置。
4.1焊工号
打开或关闭焊工号
在待机界面下,按“菜单键”——按“下键”3下选中
图标——按“选择键”进入到焊机设置,此时即可看到焊工号设置——此时按“修改键”即可关闭或打开焊工号。
4.2工程号
打开或关闭工程号
在待机界面下,按“菜单键”——按“下键”3下选中
图标——按“选择键”进入到焊机设置——按“下键”一下后即可看到工程号设置——此时按“修改键”即可关闭或打开焊工号。
修改焊工号或工程号
在自检模式过后,屏幕上方显示焊工号。
按“确认键”保存当前焊工号,按“修改键”进入设置当前焊工号界面,按右移,上下键修改当前焊工号,确认保存!
此时屏幕上提示工程号,如需修改,方法与焊工号修改相同。
4.3自动输出(自动焊接的恒压与恒流的切换)
在待机界面下,按“菜单键”进入菜单界面(见图七)——按“下键”三下选中
图标(见图八)——按“选择键”进入到焊机设置(见图九)——按“下键”二下后即可看到自动输出设置——此时按“修改键”即可切换恒压或为恒流。
(见图十)
图七
图八
图九
图十
4.4手动输出(手动熔接的恒压与恒流切换)
在待机界面下,按“菜单键”进入到菜单界面(见图七)——按“下键”三下选中
图标(见图八)——按“选择键”进入到焊机设置(见图九)——按“下键”三下后即可看到手动输出设置(见图十一)——此时按“修改键”即可切换恒压或为恒流。
图十一
4.5按键音(打开或关闭按键音)
在待机界面下,按“菜单键”——按“下键”三下选中
图标——按“选择键”进入到焊机设置——按“下键”四下后即可看到按键音设置——此时按“开关键”即可打开或关闭按键音。
并丝系数2~15/关
在待机界面下,按“菜单键”——按“下键”三下选中
图标——按“选择键”进入到焊机设置——按“下键”五下后即可看到并丝系数设置——此时按
此数值越大,并丝提示灵敏度越低!
5、下载纪录(本功能为选配项)
在待机界面下,按“菜单键”——按“下键”四下选中
图标——按“选择键”——提示插入U盘,下载完毕——按“退出键”退出。
拔下U盘!
6、机器故障提示及解决办法
在待机界面下,按
键进入自动焊接界面,设置自动焊接工艺,按确认键进入自动检测!
检测完毕后,直接进入自动焊接。
检测后,不能直接进入焊接状态时,LCD屏幕可能出现以下故障显示:
A、输入电压低!
原因:
输入空载电压低于AC160V
解决办法:
查看输入电压是否低于AC160V最低工作电压,两、三相,单相是否缺相!
B、接触不良
原因1:
输出线及电熔管件未连接。
解决办法:
连接输出线及电熔管件,并确认连接正确。
原因2:
电熔管件内铜丝断线或输出回路未连接好,接触不良。
解决办法:
检查电熔管件内铜丝是否断线,确认连接牢固!
C、输出短路!
原因1:
电熔管件存在并丝现象。
解决办法:
更换管件试焊。
原因2:
电熔管件阻值太小。
解决办法:
更换大口径管件试焊。
D、输入压降大!
原因:
电熔焊机输入线线径太细。
解决办法:
更换输入线。
四、简单故障及处理办法
1、通电后液晶屏幕无显示,机器无运转。
解决办法:
1.1、检查保险是否损坏。
1.2、检查电源是否连接,接通!
2、上电后,焊机风机转动,液晶显示乱码或无字幕显示!
解决办法:
断电检查液晶板连接线!
3、通电后或焊机运转过程中,液晶屏幕显示:
系统故障!
解决办法:
3.1、查看焊机元件是否存在过热现象!
3.2、降低焊机工作环境温度,或通电使焊机冷却!
3.3、检查输出部分是否存在短路!
3.4、检查焊机内部是否存在过流或损坏!
4、焊机上电后液晶显示正常,但工作时没有正常的电压/电流输出
解决办法A、检查输出部分是否存在开路或短路!
B、主板故障,请联系厂家检修!
5、通电过后,焊机出现异常声音!
解决办法:
立即断电,详细检查机器内部是否存在短路!
无法确认时,请致电厂家维修!
6、非故障现象:
焊机工作初期,输出显示正常,一段时间后输出电压未能达到理想工作电压。
管件内部铜丝逐渐变热,电阻升高,电流下降,输出电压逐步正常。
焊机上电或工作过程中,如出现各种异常现象,请立即断电检查,检查人员必须经过培训或有实际电工操作经验,确认无误后方可开机再试!
无法确认问题时请联系厂家排除故障.
PE管系列电熔焊机操作说明:
PE管系列电熔焊机为PE/PP管电熔连接专用,同时也适合其它大管径塑料管材的连接要求。
并具有数据存储,USB接口上传下载,条码扫描输入,自动检测,软启动等多种先进功能。
为适应野外施工的需要,尽可能的减轻了重量,减小了体积,便于了施工过程的搬运。
本电源还具有防潮,防震等特点,便于在野外较恶劣的条件下工作。
本设备的控制器采用单片机控制器,能够实现条形码扫描、条形码键入以及手动操控三种熔接方式。
三种熔接方式都能够对整个熔接过程实现恒压、恒流控制,并显示整个熔接过程的外部环境,管件等故障,在熔接前进行检测并报警。
本设备符合ISO12176电熔焊机条形码国际标准能够自动识别条形码自动焊接。
如条形码损坏,扫描枪不能识别,还可以手动输入条码数据焊接。
人性化界面设计,大液晶屏图文并貌,更方便理解操作。
智能操作提示让您的操作更加简便!
技术参数:
输入电压:
AC180V~260V50~60Hz(单相使用)
输入容量:
3.5KVA
输出电压:
DC8~50VAC
输出电流:
80A
最大输出功率:
3.5KW
负载率:
70%
电压电流误差:
≤±1%
计时误差:
≤1‰
焊接时间范围:
0~9999S
工作环境:
-15~45℃
相对湿度85%
设备体积:
300*230*280
重量:
12.5Kg
PE管系列电熔焊机与钢丝网骨架复合管系列电熔焊机设置一类相同。
不同之处:
扫描焊接法、键入条码功能、手动焊接功能。
以下做以说明。
自动焊接(扫描焊接法)
在待机界面下,按
键进入自动扫描焊接界面,此时机器显示“请扫描条形码”提示,出现提示后,用扫描枪对准管件上的条形码扫描,机器进入条码数据界面。
此时机器显示应为24位条形码数值,确认条形码数据无误后,按确认键机器进入实际焊接界面此时机器显示“正在焊接”,此界面显示当前实际输出电压,电流。
累计时间和热量。
在实际焊接界面下,按“电源键”查看实时的输入电压。
按“能量键”显示实际能量。
焊接计时完毕,焊机进入冷却界面。
此时不要关闭设备或中断冷却。
按“退出键”结束当前焊接,焊机显示“焊接中断”。
此为强制中断,此时可能影响焊接质量,也可作为焊机焊接过程中出现异常情况时,紧急中断。
在设备显示焊接完毕报警后,方可拔下焊接电缆,关闭设备。
键入条码(如条形码损坏可使用键入条码功能)
在条码扫描界面,也可选择手动键入条形码。
按下“键入键”进入键入界面,(使用右移键移动光标/上,下键修改光标所指示数值)键入完毕,确认输入数值无误后,按“确认键”进入实际焊接界面。
(同扫描界面)
手动焊接法(一般用于焊接补焊功能)
在待机界面下,按
键进入手动焊接界面,按确认键直接进入手动焊接!
按修改键进入修改模式,使用右移键,上/下键修改当前焊接电压(恒压模式),电流(恒流模式),焊接时间,冷却时间。
修改完毕后,按“确认键”保存当前参数,按“返回键”放弃当前参数。
再次按“确认键”进入焊接界面。
如不需要修改当前参数时,直接按“确认键”进入焊接界面。
(焊接界面同自动焊接界面)
示例:
此界面为手动熔接参数修改界面
如果当前管件焊接参数电压为39.5V,时间为9999秒,冷却时间为5分钟。
按右移键移动光标,按上/下键修改数值,将00.0V修改为39.5V,将0000s修改为9999s,将00m修改为05m。
修改后,按“确认键”保存修改后的参数。
最大电压设置为50V,最大焊接时间设置为9999s(秒),最大冷却时间设置为99m(分钟)设置超过限定值时,机器显示输入错误。
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