低压铸造作业指导书模版.docx
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低压铸造作业指导书模版.docx
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低压铸造作业指导书模版
作业指导书
作业名称
熔化
编制日期
2017.11.27
版次
A/1
共1页
设备名称
熔铝炉
更改日期
第1页
一、调整与设定:
1.铝水槽、溶化工具喷涂料并烘干备用。
2.下料比例:
回炉料不得超过30%
二、作业规范
1.准备:
1.1铝水槽烘烤喷涂料烘干备用;所用熔化工具涂料并烘干,备用;
1.2检查液化气管道压力、气瓶内含气量、满瓶液化气数量;
2.熔化:
2.1送气打开喷火器,开始烘炉;
2.2逐步把铝锭放入坩埚内融化,回炉料不得超过本次熔铝量的30%;
2.3熔炼完成,把铝液上面漂浮的铝渣用漏勺清理一次;
2.4把铝液加温到750℃,做好倒入保温炉的准备。
3.设备保养与维护:
遇到生产中停电大于4小时,应将铝水舀出,盖上炉盖,让其缓慢冷却。
炉口每天至少清理1次炉渣,炉膛至少每周清理一次炉渣。
停产3天以上,必须烘炉4小时,方可生产。
4.下班前作好交接记录。
三、安全操作要点
1.当班前穿戴好劳保用品。
2.下料时,先系好安全带,将炉料沿炉壁轻轻的放下,防止铝不溅起伤人。
3.在熔化过程中,要注意炉子运行情况,发现炉体振动异常、炉体发出异味、闪光等异常时,立即停电,并通知设备维修人员查找原因。
4.每天清理环境卫生,每周清理炉膛,经常检查坩埚的使用情况。
编制
校对
审核
批准
作业指导书
作业名称
精炼
编制日期
2017.11.27
版次
A/1
共2页
设备名称
精炼机
更改日期
第1页
一、调整与设定:
1.调整除气装置:
压力0.18~0.5MPa,流量18-40scfh(0.5~1.0m3/),处理时间18-20分钟,石墨转子350-600转/分钟。
二、作业规范
1.准备工作:
1.1工具涂料:
所有熔炼工具都应涂料,并烘干备用。
若涂料脱落,应把旧涂料清理干净后,再涂新料,烘干使用。
1.2将秤量好的精炼剂放在保温炉台面上烘烤备用。
1.3把保温炉上盖卸掉,使用行车把上盖垂直缓慢吊起,防止碰伤陶瓷升液管,然后放置在炉盖保护架上;把保温炉输送到熔铝炉浇口位置,翻转熔铝炉,把铝液倒入到保温炉内;
2.铝液的精炼:
铝水温度730℃至750℃时进行精炼处理。
首先,在精炼机打渣剂漏斗中加入经过预热的占铝水重量的0.5%的固体精炼除气剂,在精炼机控制面板上设置石墨转子的速度及处理时间,然后开始搅拌。
利用除气剂发出的气泡,将铝液中的气体和浮渣带出液面,并用捞渣勺在铝液面反复搅拌,使打渣剂与铝液表面的氧化渣均匀混合后,充分发生反应作用,然后用捞渣勺将熔渣在铝液面收拢后捞出干净。
三、安全操作要点
1.上班穿戴好劳保用品,下班清扫环境卫生。
2.除气机要进行提前预热。
3.除气时,要注意防止铝水溅出伤人。
4.不要用潮湿的工具操作,以免铝水溅出伤人。
5.不能使用潮湿的熔剂、变质剂。
6.清理坩埚熔渣时必须用铁铲沿着坩埚壁轻轻地铲掉熔渣。
编制
校对
审核
批准
作业指导书
作业名称
精炼
编制日期
2017.11.27
版次
A/1
共2页
设备名称
精炼机
更改日期
第2页
一、调整与设定:
二、作业规范
3.铝液精炼完毕
3.1使用铝液测高尺测量铝液上平面到保温炉上平面的高度,记录此数据。
3.2把保温炉上盖吊到炉口上方,缓慢下降至铝液面,升液管预热15分钟;不要碰伤起密封作用的石墨盘根密封圈,按照记号和定位放下炉盖,使用对角锁紧方法锁紧炉盖。
3.3升液管法兰面各放置三层5mm厚度的石棉垫;保温炉输送到低压机下方,升高到离限位面5mm左右的位置;
三、安全操作要点
编制
校·对
审核
批准
作业指导书
作业名称
浇注
编制日期
2017.11.27
版次
A/1
共2页
设备名称
浇注机
更改日期
第1页
一、调整与设定:
1.浇注机每班生产前进行一次空转,检查设备机械、电气及液压系统是否正常。
2.模具涂料厚度:
冒口厚度为0.5mm至0.8mm;模具型腔厚度为0.2mm至0.3mm。
3.每浇注4至7件铸件后,需对模具型腔和浇冒口部位补面料和保温涂料。
二、作业规范
1.模具涂料、清理及喷涂料:
使用喷砂枪喷砂将模具上的旧涂料清理干净。
当模具型腔表面温度达到170-200℃后用喷枪进行喷涂料,先喷底料7079,再喷保温料7069,最后根据脱模情况喷石墨涂料。
清除分型面及模具定位销等部位的涂料。
涂料完毕后吊装到装模小车上,进行模具安装;模具安装完毕需将保温炉升起到死限位位置;模具加热管、热电偶测温点安装,合模升温。
待上模温度达到300℃,下模温度达到350℃即可进行浇注。
2.浇注前确认;参考(低压铸造生产前确认表)
3.浇注:
3.1铝水的温度在700℃至720℃之间方可进行浇注。
3.2进行顶位、脱模、底位设定;进行充型压力、时间、保压时间、冷却时间等设定;
3.3暖升液管:
在低压机操作页面“程序设定-补偿设定-加铝液后液面距炉子面高度”一栏里输入用铝液测高仪测出来的数值,接着按住铝液加满确认三秒,会生成出推荐暖管压力,以此压力值进行暖管7次以上,如浇口温度达不到380℃以上,可进行火烤升温。
3.4用气枪吹净型腔内杂物后,打自动合模,开始浇注。
三、安全操作要点
1.上班穿戴好劳保用品,下班清扫环境卫生。
2.设备开动时人员要站在安全范围内。
3.严禁敲打模具。
4.注意系统推荐的暖管压力是否会偏大,导致铝液溢出浇口;
5.保持炉台、模具及周围环境清洁、干净。
编制
校对
审核
批准
作业指导书
作业名称
浇注
编制日期
版次
1
共2页
设备名称
浇注机
更改日期
第2页
一、调整与设定:
二、作业规范
3.5保压时间结束,泄压后需把控制打到手动,防止设备自动开模。
3.6冷却时间结束后,必须点动慢开模具,如此重复三次,再接着抬高模具到可看到是否脱下模的高度,确认完全脱下模,方可进行动板抬升;
3.7推入取件小车,点动“脱模顶出”,将工件慢慢脱下;如遇脱模不畅,可在模具两边各用木条同时往下耗,达到辅助脱模效果;
4.热校型:
产品取出后通过滑道将产品送到校型平台上进行热校型;
三、安全操作要点
编制
校对
审核
批准
作业指导书
作业名称
去浇冒口、去毛刺
编制日期
2017.11.27
版次
A/1
共1页
设备名称
切浇口专机、风铲
更改日期
第1页
一、调整与设定:
二、作业规范
1.去浇冒口
1.1切浇口机与产品底面贴平,启动切浇口机,缓慢吃屑切割;
1.2分多个方向切割,避免卡锯齿情况发生。
2.去毛刺
2.1.用风铲或扁铲去除铸件上的所有披缝,飞边,去除披缝,飞边时,要把握风铲或扁铲方向,防止伤及铸件本体。
2.2缺陷铸件焊补后,用风铲和锉刀对焊补部位进行整修,恢复铸件原有形状。
检查铸件有无磕碰伤,并用中细锉刀对磕碰伤部位进行修整。
三、安全操作要点
1.上班穿戴好劳保用品,下班清扫环境卫生。
2.在操作及运转过程中对铸件在轻拿轻放,合理摆置,防止磕碰伤铸件。
编制
校对
审核
批准
作业指导书
作业名称
焊接打磨
编制日期
版次
1
共1页
设备名称
氩弧焊机、磨光机
更改日期
第1页
一、调整与设定:
1.参数设定:
氩弧焊机
二、作业规范
1.一般焊枪与焊件表面成70°~80°左右的夹角,填充焊丝与焊件表面为15°~20° 。
2.右焊法适用于厚件的焊接,焊枪从左向右移动,电弧指向已焊部分,有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。
左焊法适用于薄件的焊接,焊枪从右向左移动,电弧指向未焊部分有预热作用,容易观察和控制熔池温度,焊缝形成好,操作容易掌握。
一般均采用左焊法。
3.需要送丝时,将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直,即可将焊丝稳稳地送入焊接区,然后借助中指和虎口托住焊丝,迅速弯曲拇指、食指,向上倒换捏住焊丝,如此反复的填充焊丝。
4.收弧时采用手工操作收弧,其要领是逐渐减少焊件热量,如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。
收弧时,填满弧坑后,慢慢提起电弧直至熄弧,不要突然拉断电弧。
注意熄弧后,氩气会自动延时几秒钟停气,以防止金属在高温下产生氧化。
三、安全操作要点
1.上班穿戴好劳保用品,戴绝缘手套,穿绝缘鞋;下班清扫环境卫生。
2.氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.99%,所用流量5-10升/分钟,气瓶中的氩气不用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度,管道内氩气压力不足时要及时更换瓶。
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- 低压 铸造 作业 指导书 模版