附着式电动升降脚手架在超高层建筑工程中的应用.docx
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附着式电动升降脚手架在超高层建筑工程中的应用
附着式电动升降脚手架在超高层
建筑工程中的应用
[摘要]本文重点讲述附着式电动升降脚手架在超高层建筑工程中的应用,具有适用性强、安全、高效和经济的特点。
[关键词]升降脚手架应用
一、工程概况
某广场工程位于市区,由某置业集团投资兴建,某建筑设计院设计,某建设集团股份有限公司承建。
由A、B、C、D、E座五幢高层住宅楼及裙房组成,地下二层,地上29层;裙房地上4层,总建筑面积为240000M²。
以E座楼为例,建筑高度98.22米,标准层层高2.9米。
本工程四层裙房以下为框架--剪力墙结构,五层以上为短肢剪力墙结构,外墙适合附着式升降脚手架。
施工时主楼五层以上外脚手架拟采用SY—H型单片附着式升降脚手架。
二、SY—H型单片附着式升降脚手架的使用部位及设计参数
2.1使用部位
SY—H型单片附着式升降脚手架,用于外墙的结构工程、装饰工程施工。
外脚手架随着施工进度,比施工作业面高出一层,以确保施工人员的安全。
在浇筑剪力墙及梁板时考虑到附着式升降脚手架的尺寸,预先预留好预留洞,以便固定附着式升降脚手架的轨道及支撑。
2.2设计参数
本附着升降脚手架采用定型的水平桁架和竖向主框架,附着升降脚手架从第五层开始安装搭设,搭设为五步,架体总高度为10.8m(1.8m×5步+1.8m扶手),步距1.8m,两立杆间横距≤1.5m,纵距为1.0m,架体距外墙0.25m,在窗挑板处为0.80m,但需采取措施封闭架体与墙间空隙。
两轨道间距(跨度)≤3m,>3m时需采取加固措施,最大悬挑长度不超过2m。
三、SY—H型单片附着式升降脚手架架体构造
SY—H型单片附着式升降脚手架,上、下共设计了五个操作层,每片构架采用三个附着点。
结构施工时选用二个操作层,施工活荷载设计为2KN/m2;装饰施工时选用三个操作层,施工活荷载设计为3KN/m2,同时施工步数不能大于两步架体。
禁止超载,避免偏心荷载、集中荷载(如有偏心荷载和集中荷载应有相应的加固措施)。
提升时电动葫芦的着力点,安放在刚完成的结构层的下一层砼墙、柱体或梁上,此时该层的砼已经有7—9天的龄期,其强度已达到了设计强度的60—70%。
符合脚手架提升时对砼的强度要求,对结构的强度质量不产生影响。
由于该脚手架的高度覆盖三个楼面,因此解决了上结构时采用两层顶板模板循环使用,拆除下一层顶板模板时周边无防护问题。
有效的防止了拆模板时有钢管、扣件等物体掉落伤人的可能性,同时保证结构施工层钢筋绑扎施工时的临边防护,符合JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》规范要求。
SY—H型单片附着式升降脚手支承架是在单片垂直方向通过M30螺栓与砼墙柱或梁连接的。
因此支承架和螺栓的选材和加工质量是该脚手架能否安全使用的基本保证。
所有购进材料均必须有出厂合格证和检验报告,所有焊缝均应符合设计要求和相关规范要求,使用前必须逐个检查验收。
3.1升降轨道
升降轨道包括两部分:
一部分是轨道挑梁横杆部件,选用10号工字钢。
另一部分是与轨道挑梁横杆垂直焊接的12号槽钢形成的轨道。
横杆与竖直杆之间有加强筋,竖直杆上相对应处钻四对直径30mm的孔。
在10号工字钢的另一端采用200*240*14mm的钢板与工字钢垂直焊牢,并配有加强板,如附图1所示。
升降轨道与建筑物连接处采用直径30mm的螺栓紧固连接。
3.2脚手承重架
脚手承重架内侧立杆和升降时栓钢丝绳的下端部水平横杆均采用60*4mm的钢管,外侧立杆及其他杆件均采用直径48*3.5mm的钢管,杆件与杆件之间焊接牢固,形成定型骨架,每榀脚手架由两片骨架和脚手钢管、扣件组成。
3.3销轴及螺栓
直径30mm的螺栓和直径28mm的销轴均采用3号钢制成的成品螺栓(GB8—88)和销轴(GB882—86),直径6mm销轴选用开口销或弹簧销(GB91—86—6.3*80)。
3.4操作层
底层操作平台用竹胶板或九夹板铺设,其余层面用竹笆铺设,采用14号铁丝四角扎牢,必须设置1200mm、600mm两道防护栏杆,外侧挡脚板采用180mm高的竹胶板或九夹板用铁丝与立杆捆牢,外立面用2000*5500mm的密目安全网满封。
3.5升降动力设备
升降时均采用3吨的电动葫芦作为升降动力设备与FZ—150型附着式升降脚手架防坠装置配套使用(严禁使用塔吊升降)。
四、SY—H型单片附着式升降脚手架的工作原理及制作要求
4.1工作原理
结构工程施工时,按照脚手架平面布置图(见附图2)在建筑物的外墙、柱或梁的对应位置上,预留直径40mm的孔,将升降轨道用直径30mm的螺栓紧密固定在外墙、柱或梁的相对应位置上。
穿墙螺栓为双头螺柱,需佩带双螺母,垫片尺寸不得小于100mm×100mm×10mm,如附图1。
然后,将工作操作台的两内侧主立杆分别插在两升降轨道竖杆之间的轨道内,在轨道槽钢的孔内插上两根销轴,由销轴支承整个操作台及部件的重量。
工作操作台的升降是这样实现的:
用两只3吨电动葫芦将工作操作台部件提起并逐步提升(务必与防坠装置配套使用)。
在架体升或降的运行过程中,当片架横杆将碰到销轴,阻碍架体上升或下降时,应先在同一支承件的其它孔内先插上销轴,然后才可以拔去阻碍架体运行的销轴。
按照先插后拔的原则交替进行,让架体始终处于受支承和防倾覆的状态,直到架体到达需要上升或下降的高度。
4.2制作要求
⑴材料要求:
制作构配件的原材料应有生产厂家产品合格证及材质单;钢管、型钢、钢板应符合现行《碳素结构钢》(GB700)中Q235A钢的规定。
⑵脚手承重架的几何尺寸必须准确,对角线误差不大于5mm,中心线偏差在2mm以内。
⑶钢结构的焊接工艺应符合现行《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81)或《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18)相应的要求。
⑷脚手承重架的焊缝厚度不小于4mm,升降轨道焊缝厚度不小于8mm,焊缝不得有咬肉、夹渣、气孔、弧坑等现象存在。
各部件清除铁锈、焊渣等,应磨掉外露的锐角,然后刷防锈漆两遍。
⑸预留孔必须严格按要求进行,以确保垂直度及各孔的标高相同。
⑹各种钢材、扣件、安全防护网等,均必须有产品合格证和检测报告。
⑺ф60*4mm的立管长度不够时可以对接,但接头处应加衬相应的钢管(长度大于200mm,每根钢管上只允许有一个接头),并在相应位置开孔、焊牢、磨平。
内外侧立杆的顶部应进行封闭处理。
⑻制作过程中应严格按检验程序进行,上道工序未检验合格不得进行下道工序的施工;进行严格的质量检查验收,及时办理内部验收手续;检查合格后进行表面清理、除锈和油漆处理。
⑼放样和下料应根据制作工艺要求,预留焊接收缩余量和切割加工余量;切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净;切割后,断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱、并应清除边上的熔瘤和飞溅物等,切割截面与钢材表面不垂直值应不大于钢材厚度的10%,且不大于2mm。
⑽堆放时应侧立堆放,防止侧向弯曲变形。
五、施工工艺流程
首先根据工程的建筑特点和附着式升降脚手架技术要求,编制架体的施工组织设计及施工平面布置图(见附图2)、工艺流程及各节点详图(见附图1)。
根据本幢号楼的平面尺寸及特点,共计安排布置42榀竖向主框架,具体位置及布置详见附图2。
整个架体的构造主要由定型竖向主框架、架体板、围栏杆、防坠器、电动提升机等五部分组成,具体构造详见附图3。
5.1架体安装及爬升工艺流程
设备进场――设备验收――架体、设备安装――架体设备验收挂牌――提升一层,固定下支座――拉设临时拉结――结构施工――提升机、防坠支座爬升一层并固定。
5.2下降及拆除工艺流程
外墙装饰开始――检查设备情况――接项目部通知下降一层――固定下支座,拉设临时拉结――装饰外墙――提升机、防坠支座下爬一层――一层墙装饰结束――拆除临时拉结――进行下一层下降――外墙装饰竣工――设备拆除――设备退场。
六、SY—H型单片附着式升降脚手架的安装
6.1脚手架的安装
⑴根据脚手架的平面布置图(详见附图2:
脚手架平面布置图)预留好孔洞,附着支承的预埋点设置在建筑物结构梁或墙上,埋设材料为直径为40mm的PVC电工管。
预埋孔与梁底或墙边的距离不得小于300mm;预埋孔的位置与水平度必须精确控制,两水平孔最大高差不得超过15mm,竖向偏差应控制在5mm之内。
安装升降轨道,并要求升降轨道与建筑物保持垂直。
⑵按照每榀架体的平面尺寸,用直径48*3.5mm的钢管和扣件进行组装,每个操作平台铺设四根水平横杆。
在脚手架的两端和中间部位,安装小横杆和立杆,并在外侧按规定设剪刀撑和栏杆。
剪刀撑必须沿脚手架全高设置,剪刀撑水平夹角为45°—60°,并应将竖向主框架、支撑框架与架体连成一体。
在每步操作平台钢管上,铺设竹笆片(底层采用兜底网、钢管上铺设竹胶板或九夹板),并用14号铅丝与钢管帮扎牢固。
底层操作平台与建筑物之间用竹胶板和定型钢筋做成活动板进行封闭。
外围用2000*5500mm的密目网满挂扎牢,并从最底层最内侧大横杆绕过下部张设到外侧最下一根围护杆上。
⑶组装完成后,用塔吊将整榀脚手架吊起,将脚手架承重架的主立杆进入预先安装的升降轨道的滑槽内,调整好高度将直径28mm销轴销入每一支承轨道的孔内(每一支承体销两只),在销轴的尾端孔内销入开口销或弹簧销。
所有工序检查完毕后将脚手架慢慢放下就位。
⑷升降动力装置选用3吨的环链电动葫芦,链条长6000mm,先在每榀架体的两个片架最上面的支承体上安装FZ150防坠器,在防坠器的挂钩上分别挂上3吨电动葫芦,葫芦下吊钩勾住片架下端60*4的承重横杆上栓的直径16mm的起吊钢丝绳,葫芦安装完毕必须检查电动葫芦链条状况,不得有扭曲与翻链等现象。
⑸脚手架的悬挑部分长度超过750mm应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆,其水平夹角不得小于45°。
6.2脚手架升降电气线路的布置
⑴搭设控制作业台
控制作业台应选定在整个脚手架位置的中部以确保两边布线的平衡,且控制台位置应设置在直线跨上,控制台应设置在脚手架第四步。
⑵电气线路的架设
①在脚手架第三或第四步沿着整个周长的扶手栏杆上每3米设置一道绝缘瓷瓶。
②动力电缆线选用1.5mm2六芯线,电缆线从控制台引出,固定在绝缘瓷瓶上,并用扎带绑牢,当电缆线引出至主框架处,电缆线的余线至少必须有10000mm,以满足脚手架升降的需要。
③由专职电工进行接线作业,线头必须用绝缘胶布与防水胶布双重捆扎,捆扎长度是线头长度的2倍。
④主电源线采用16mm²的五芯电缆线,必须在适合的位置设置一个独立的二级分箱,二级分箱内必须设置一闸刀开关与100A以上的漏电保护器。
将主电源线两端一端接在控制柜闸刀开关上,另一端通过架空线路接入二级分箱内,多余的电缆线必须按规范盘好,放置在绝缘地面上,在其上必须设置安全保护器。
⑤电气线路接线完毕,对电气线路必须进行调试,调试内容包含:
接线的相序是否正确,电气线路是否存在漏电因素等。
6.3架体调试验收
架体安装完成后,首先应对架体各部位连接螺栓的紧固质量进行全数检查,合格率应为100%。
然后进行架体提升试验收,检验升降动力装置是否运行正常,对电动系统进行用电安全性能测试。
最后按机位数30%的比例进行超、失载试验,检验控制系统和安全装置的可靠性。
脚手架各项目调试验收合格后即可投入使用,否则严禁投入使用。
6.4塔吊、施工电梯及其附墙处的协调
⑴塔吊:
由于塔吊锚固杆件的限制,在该处无法设置定型的支撑框架,因此塔吊附臂处的架体采用钢管扣件搭设,避免使用水平承力框架,但每段长度不得超过2000mm,在该段脚手架必须有相应的加强措施,如在增设斜拉杆等。
塔吊附墙机构如需穿过架体,则在架体塔吊附墙穿过处临时拆出一个门洞(最多两步),门洞应用斜杆与临近的立杆加强。
⑵外用电梯:
根据本工程的情况,外用电梯随爬架的提升跟在爬架的下面。
提升到顶层时,拆除外用电梯处的提升点架体,对施工电梯邻边进行防护。
七、SY—H型单片附着式升降脚手架的升降
7.1脚手架升降前的准备工作
⑴升降作业前必须检查附着支承位置的砼强度是否达到设计要求。
⑵检查建筑物结构上是否存在阻碍脚手架升降的障碍物,发现障碍物必须立即清除。
⑶清除脚手架上所有的杂物,避免脚手架在升降过程中承受额外的施工荷载。
⑷预紧电动葫芦链条,使升降附着支承受力。
⑸防坠器、销轴安装就位,使防倾覆附着支承系统发生作用。
⑹对脚手架升降准备工作进行检查,技术人员填写升降前验收表备案。
⑺指定监护人员监护脚手架在升降状态时安全防护,清退在架上作业的施工人员。
⑻对升降作业人员进行作业指导与书面技术交底,分配作业人员。
7.2脚手架的上升方法
在已浇筑好的剪力墙、梁上安装好升降轨道后,先在每榀架体的两个片架最上面的支承体上安装FZ150防坠器,在防坠器的挂钩上分别挂上3吨电动葫芦,葫芦下吊钩勾住片架下端60*4的承重横杆上栓的直径16mm的起吊钢丝绳,然后由两人同步启动葫芦,使葫芦处于受力状态(操作时应注意起吊钢丝绳的受力位置),准备工作完成后再仔细检查一遍,确认无误时方可进行上升运动,当横杆即将与轨道销轴相碰时,应先在升降轨道另外的孔内销上直径28mm的销轴和弹簧销后,然后拔去相碰的直径28mm销轴,依次循环,将架体提升一楼层高度时停止,按规定要求销上保险销。
待检查完毕后放松电动葫芦,使脚手架重新处于提升前的状态。
然后,退出电动葫芦和防坠器。
上升时严禁使用塔吊作为升降动力进行提升。
7.3脚手架的下降方法
脚手架下降按要求挂好防坠器和电动葫芦及钢丝绳,安装好下降层的轨道支承件,确认无阻碍后,由两名操作人员同时均衡启动电动葫芦,使脚手架均衡下降。
当轨道内的销轴对架体的下降产生阻碍前,先在升降轨道另外的孔内销上直径28mm销轴和弹簧销卡,然后再拔去即将相碰的直径28mm销轴。
依次循环,降到需要的高度时,插上所有的销轴,使脚手架由各升降轨道的销轴承担,待检查完毕后,退下电动葫芦和防坠装置。
7.4单片附着式升降脚手架升降过程中的注意事项
⑴必须保持脚手架同步升降。
⑵升降作业时要时刻注意电动葫芦的运转情况,防止由于电动葫芦出现意外造成施工事故。
⑶升降作业时,要注意观察升降过程的障碍物,发现障碍物应立即通知控制台停机,以便于排除故障。
⑷应随时观察脚手架的横杆与销轴相碰的情况。
⑸注意脚手架横杆与直径28mm销轴相碰时,一定要先在轨道支承件的另外孔内销上直径28mm的销轴,然后才能拔去另一根销轴。
⑹注意在升降过程中每个升降轨道内应保留一根直径28mm的销轴(即在同一片架上保留三根销轴)作为防倾、防坠的双重保险作用。
⑺在升降的过程中,一定要使用FZ150防坠器。
⑻升降过程中严禁非脚手架施工人员上架作业。
⑼升降的指挥信号必须统一,且信号必须明确、快速。
⑽升降作业时,操作人员应坚守自己的机位,没有总指挥的指令,不得擅自离开自己的岗位。
⑾脚手架升降时间应选择在的白天,雨雪、六级大风以上天气严禁升降脚手架。
八、架体设备拆除
8.1架体安装时施工电梯处机位布置在电梯两侧距离跑道约300mm,当架体提升至封顶女儿墙停留后,在施工电梯位置脚手架在顶部分解拆除断口以便施工电梯升节;当架体下降至搭设零点建筑外墙装饰完成,在接到项目部书面通知后方可拆除架体。
8.2拆除前,先检查加固并清除架体上建筑垃圾及杂物,然后自上而下一步一清拆除。
拆除设备、构件逐一传递而下,严禁任意乱抛。
九、劳动力组织
组织安装工人进行岗前安全及技术培训,学习安全操作规程与施工规范,进行技术交底。
施工前,划分作业班组、准备操作工具与安全防护用品。
施工人员必须了解有关附着升降脚手架各部件性能与操作方法,掌握脚手架升降原理与运行程序。
施工中明确岗位职责,用对讲机统一联络信号,严明施工纪律。
劳动力组织如下表:
序号
工种
人数
职责
1
总指挥
1
全面负责、技术指导、现场管理
2
班组长
1
具体组织施工,划分作业班组,协调指挥
3
电工
1
线路、电气故障的检查与排除
4
架子工
若干
搭设脚手架、脚手架升降操作、使用加固与维护保养
十、技术质量措施
10.1附着式电动升降脚手架制作、安装验收质量标准
附着式电动升降脚手架制作、安装验收质量标准见表1:
附着式电动升降脚手架安装验收质量标准表1
项目
序号
检测要求
检测方法
制
作
质
量
1
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、针状气孔和融合性飞溅等缺陷
观察和用焊缝量规及钢尺检查
2
焊波较均匀,焊渣和飞溅物清除干净
焊缝逐条观察检查
3
脚手承重架
焊缝>4mm
用焊缝量规检查
挠曲<10mm
用拉线和钢尺检查
长度平直度<5mm
用拉线和钢尺检查
杆件节点、杆件几何中心线汇交点<3mm
画线后用钢尺检查
4
升降轨道
焊缝厚度>8mm
用焊缝量规检查
垂直度<3/1000
用角尺检查
孔径0~+0.5
用卡尺检查
安
装
质
量
5
混凝土强度≥C20
查混凝土试块报告
6
架体宽度≤1000mm,最大悬臂高度≤4700mm
钢尺检查
7
单榀脚手架长度≤4500mm,中间跨距≤3000mm,悬挑≤750mm,超过的部位需采取有效的加固措施。
钢尺检查
8
预留孔的偏差<5mm
钢尺检查
9
脚手钢管与脚手承重架的连接必须用扣件连接牢固,水平铺放钢管4根,竹笆片和钢管用10#铅丝扎牢
观察检查
10
φ28销轴的φ8孔内必须有φ6的销轴(卡)
观察检查
11
螺栓的一端必须使用2只螺母,端部外露不少于3牙
观察检查
12
螺栓的规格、质量必须符合设计要求
查质量保证书
13
底层平台铺设竹胶板或九夹板,与建筑物之间封严
观察检查
14
与塔吊、升降机和料台结合处必须符合安全要求
观察检查
15
架体安装垂直度小于2‰
经纬仪
16
水平支承结构相邻二机位高差小于20mm
水平仪
17
相邻两榀竖向主框架水平高差小于20mm
经纬仪
18
机位导轨垂直偏差
19
脚手板设置无漏缺,安全网平而挺括,四周节点扎牢
目测
20
采用扣件固定其紧固力矩为50—60N
力矩扳手
10.2附着式电动升降脚手架使用要求
附着式电动升降脚手架使用要求见表2:
附着式电动升降脚手架使用要求表2
项目
序号
检查内容
检查方法
使
用
要
求
1
配备不少于2套FZ150防坠器
查现场实物
2
脚手架上有无超载现象
查现场
3
提升前或下降前检查记录
查现场资料
4
提升后或下降后验收记录
查现场资料
升
降
前
检
查
记
录
5
最上层支座部位的混凝土C≥20
查砼试块报告
6
各受力部位无变形和焊缝开裂现象
观察记录
7
脚手架之间的竹笆片和安全网是否分离
观察记录
8
承重支座的销轴及螺栓、螺纹等
观察记录
9
是否有阻碍脚手架升降的钢管和其他设施
观察记录
10
FZ—150防坠器的情况
观察记录
11
30KN的SH倒链手拉葫芦
观察记录
12
升降脚手架所用的工具和备用件
观察记录
十一、单片附着式升降脚手架的安全操作规程及安全措施
11.1安全操作规程
⑴所有操作人员上岗前必须经过专业岗位技能培训,培训合格后持证上岗。
所有操作人员必须熟悉SY—H型单片附着式升降脚手架的工作原理,使用要求,安装、升降的方法和程序,以及防坠装置的使用方法,操作规程和关键注意事项。
⑵安装和升降作业前,应由项目技术负责人对操作人员进行安全技术交底,安全员对操作过程实施现场监督。
作业区的外围应设警戒标志,严禁有人进入警戒区域内。
⑶安装时应缓慢就位,严禁碰撞建筑物,操作人员应站在结构层楼面上或相邻的已安装完毕的架体上进行作业,并系好保险绳,确保作业人员安全。
⑷脚手架安装结束后必须经公司安全设备科验收合格后,方可投入使用。
⑸脚手架升降前应将被提升脚手架与相连架体连接的安全网、杆件等全部拆离,同时除去脚手架与建筑物之间可能阻碍架体升降的物体。
⑹脚手架上升时,先安装提升层轨道支承件,然后按要求挂好防坠器和电动葫芦及钢丝绳,仔细检查确认无阻碍后由两名操作人员同时均衡启动电动葫芦,当轨道内的销轴对架体的上升产生阻碍之前,先在轨道支承件另外的孔内销上直径28mm销轴和弹簧销卡,然后拔去相碰的直径28mm销轴。
依次循环,将架体提升或下降一楼层高度时停止,按规定要求销上保险销。
待检查完毕后放松电动葫芦,使脚手架重新处于提升或下降前的状态。
然后,退出电动葫芦和防坠器。
升降时严禁使用塔吊作为升降动力。
11.2安全措施
⑴脚手架上所用材料必须有有效的合格证明,组装后的脚手架必须经过相关人员验收合格后,方可进行安装就位。
⑵升降脚手架的架子工必须经过相关部门的岗位培训,并取得有效证件后方可上岗,上岗前先熟悉单片附着式升降脚手架的结构性能、使用要求、工作原理、安装程序、升降方法、操作规程。
并经常进行体格检查,凡患有高血压,心脏病等不得进行升降作业。
⑶升降脚手架时,必须戴好安全帽,佩好安全带,安全带生根处必须安全可靠。
工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口裤口要扎紧。
地面应标出警戒区域,并由项目技术负责人和相关人员对操作人员进行安全技术交底,严格遵守升降脚手架的安全操作规程。
⑷安装时,由架子班长统一指挥,操作平台应缓慢就位,严禁碰撞建筑物,操作人员应站立在相关的楼层面上或相邻的脚手架上,在进行拉或推操作平台时,应将安全带一端系在建筑物的稳固部位,防止人员坠落。
操作平台进入相关的支承轨道后,须仔细检查各部位的准备工作,均确保无误后方可进行就位。
⑸脚手架在升降前应将每榀脚手架之间的连接安全网、杆件、竹笆等全部拆除并放置好,将操作平台上的荷载全部去除,并去除脚手架与建筑物之间阻碍脚手架进行升降的物件。
⑹对于有窗挑板处,架体距外墙距离为800mm的地方,应加长小横杆,增加大横杆根数,上铺竹胶板或多层板。
⑺当架体跨度>3m时,应从下至上满搭剪刀撑进行加固。
⑻六级以上大风和遇有恶劣气候影响施工时,应停止升降作业,并不得在脚手架上进行施工作业。
⑼脚手架安装和升降时,必须安排专职监控员实施现场监控。
⑽严禁在脚手架上堆放物料,如模板,木料及施工多余的材料等。
确保脚手架畅通,不超荷载。
⑾按规定设置灭火器,在建筑物周边进行电焊、气割等操作时,必须进行动火申请,经批准后方可作业,并安排专人看管。
⑿脚手架升降后,应由项目技术负责人、安全员及班组长共同进行检查验收合格后方可使用。
十二、升降架机构计算
12.1荷载计算
⑴恒载计算:
恒载包括脚手架结构自重、构配件重量及置于脚手架结构上的电闸箱、控制箱的重量。
按最长4.5m为计算单元:
①单榀架体自重:
180kg*2=360kg.
②钢管:
大横杆:
4.5*4*5*3.84=345.6kg
小横杆:
长度1200,4.5÷1.2=3.75,取4根;5*1.2*4*3.84=92.2kg.
立杆2杆:
10.8*2*3.84=82.9kg.
操作层及上部栏杆横杆4根4.5m:
4.5*4*3.84=69.1kg.
剪刀撑:
14.6*2*3.84=112.1kg.
③扣件重量:
(4*5*7+2*5)*1.5=225kg
④架子板:
底层和施工层满铺一层(18厚多层板,计算时按三层计算).
4.5*1.1*3*35kg/m²=519.8kg.
⑤挡
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- 附着 电动 升降 脚手架 超高层建筑 工程 中的 应用