二气分施工组织设计.docx
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二气分施工组织设计
1、编制依据
山东齐鲁石化建设有限公司为指导齐鲁分公司胜利炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造工程施工,特编制胜利炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造工程施工组织设计并依据以下标准规范编制:
1.1胜利炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造,计划档案号:
8-A-07、8-A-08
1.3《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
1.4《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93。
1.5山东齐鲁石化建设有限公司质量管理体系程序文件QB4.2-1-2002。
1.6山东齐鲁石化建设有限公司HSE管理体系程序文件QB/HSE-12-2005。
2、工程概况
2.1工程性质
第二气体分离装置节能扩能改造要求和二催化装置检修消缺同步完工。
2.2工程建设地点
本次改造工程为炼油厂第二催化装置西侧。
2.3工程内容
第二气体分离装置节能扩能改造工程主要实物工程量有:
T-4/1.2现场吊装组对;管线3395米,阀门454只,法兰管件2083件,总焊口3712道;
2.4施工合同总工期
第二气体分离装置节能扩能改造合同总工期为40天,自2005年8月22日至2005年9月30日。
2.5工程施工特点:
2.5.1装置改造施工现场狭窄拥挤,交叉作业多。
2.5.2施工工期短,工期40天,除去二催化装置停三开四,实际工期只有33天。
2.5.3由于有效施工作业面积相对狭小,吊车站位比较困难。
2.6施工图纸全部交付。
3、施工部署
3.1施工管理总体规划
3.1.1施工阶段的划分
依据炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造和炼油厂二催化装置开停工要求,本次改造工程拟分五个阶段进行。
见表1
表-1
序号
阶段名称
控制目标
1
第一阶段
2005年8月22日前
2
第二阶段
2005年8月22日--2005年9月10日
3
第三阶段
2005年9月10日--2005年9月26日
4
第四阶段
2003年9月27日--2005年9月30日
5
第五阶段
2005年9月30日--2005年11月20日
第一阶段施工准备阶段主要内容;
(1)技术准备
a签订工程施工合同;
b层层落实分解项目,编制优化重点工程施工技术方案,工程技术人员,施工人员熟悉图纸,施工技术方案交底,现场看活,摸清任务底细,做到心中有数,提出问题,及时联系设计人员进行设计技术交底,学习相关的技术标准和法规。
c施工前技术软件:
确定重点项目,施工难点,按专业编制能指导施工的专项施工方案,并进行讨论优化,按申报程序报批执行。
(2)物资准备:
依据施工计划,提出相应的物资供货计划、设备供货计划,要求供应部门按供货计划及时供货,保证预制进行。
供货时,同时提供产品合格证明书,便于及时报检。
(3)劳动力准备:
施工依据实物工程量和工期要求,合理组织劳动力做到改造过程中各种施工力量充足,衔接紧密,劳动力计划详见劳动力计划表。
(4)施工机具准备
各种施工机具必须准备齐全,并且完好,确保施工期间的连续工作。
特种作业设备必须年检合格。
确定吊车站位,保证主要道路畅通。
所有工具箱、临时设施板房提前按照指定位置进入现场。
第二阶段二催化装置停工前阶段主要内容:
构I、构II及11-19钢结构预制完成,T-4/1.2现场吊装组对完成(联合平台基本完成,附塔管线安装完),管道预制完成,设备基础具备施工条件的施工完,不具备条件的部分泵基础,现场提前预制完成。
第三阶段二催化装置停工阶段主要内容:
1#框架钢结构预制、安装完成,电气、仪表安装,调试。
炉管材质升级部分炉管焊接检测完。
余热回收系统烟风道现场安装完成60%。
工艺管线现场安装完成50%;
第四阶段二催化装置开工阶段
主要内容配合装置开车
第五阶段装置开工保运,收尾阶段
主要内容:
管道保温完,交工资料整理验收,工程结算对接。
3.1.2单位工程的划分
炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造工程:
详见表-2
表-2
序号
单位工程
分部工程
分项工程
备注
1
建筑工程
2
设备安装工程
3
管道安装工程
7单元
(1)管道安装
(2)管道防腐保温
8单元
(1)管道安装
(2)管道防腐保温
4
电气安装工程
5
仪表安装工程
3.2施工任务划分
施工任务具体划分明细如下表:
施工任务分划表表-3
序号
单元名称或专业工程名称
施工单位
备注
1
2
3
3.3施工组织
3.3.1组织模式
依据国家建设部《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001的规定,组建成立“山东齐鲁石化建设有限公司胜利炼油厂二气分改造项目部”。
确保工程安全、优质、文明、节约、正点交工。
项目部对工程施工有组织、指挥、协调、控制、对外联络的各项职能。
3.3.2组织机构
南区检修改造项目部设项目经理1名,项目副经理1名,专业职能组4个,装置改造施工现场和建设有限公司基地均设置固定办公地点。
施工组:
负责项目施工准备、作业实施和竣工验收全过程的施工管理和作业活动的计划、布置、监督、考核;动态控制施工进度、计划;合理调配中、大型机具;负责人力资源、物资、设备的优化配置;负责图纸、资料和技术文件的收发。
负责施工现场的文明施工、工种、工序间的协调;负责主持召开项目部例行施工会议;负责对外联络和协调。
负责主持施工组织设计、施工方案、施工网络图、统筹图的编制及内部汇签、审批;负责组织设计图纸的汇审,技术交底工作。
负责HSE管理计划书的编制、实施、监督;做好施工管制作业区域的相关证件的办理与检查;负责重大施工项目的风险评估,负责现场保卫、人员、车辆出入厂手续等的管理;负责与建设单位HSE管理部门的联络与协调工作。
质量检查组:
负责对施工准备、施工过程、施工收尾、工程竣工的全过程质量控制以及日常的检查、监督和考核工作;同时,负责到货设备、材料,配件、半成品的报检工作。
材料预算组:
负责施工材料计划的编制、审批、申报及分割。
同时,负责苯乙烯改造工程的预算结算,指导、审查分包单位的预、决算。
物资供应组:
负责施工材料、设备的进场、交接及施工过程中材料代用的审报,做好同供应公司的联系和对接,及时催供材料进厂。
项目部组织机构见图—1
项目经理:
苏庆华
项目副经理:
张书来
供应组:
王世峰
预算组:
张晓琳
质检组:
张树印
施工组:
褚学军
设备、管道保温:
外委
检测中心:
王本国
土建、部分结构:
外委
工程项目三部:
冷吉波
工程项目二部:
汤能文
炼厂维护中心:
郝文化
防腐分公司:
刘德勇
电修分公司:
宋远峰
施工作业班组
3.3.3基地内预制
工艺管线的预制、钢结构预制必须保证二催化装置停工前在公司基地内预制完成,同时,停工前具备施工条件的现场必须安装完。
这样,可以提高劳动效率,同时缓解了狭小的装置区内劳动力不宜过于密集的矛盾,从而加快改造进度。
3.4由于炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造工作量大,工期紧。
因此,投入劳动力相对很多。
综合平衡各施工阶段的工程量,拟投入最高峰人数268人,平均工作人数132人。
3.5施工程序
项目施工程序为:
(1)施工组织设计或单项工程施工方案。
(2)设计交底及施工图纸会审和勘察现场。
(3)编制施工预算。
(4)施工准备。
a组织准备:
组织劳动力;建立管理组织。
b施工机具和材料准备:
c现场施工条件准备:
施工用水、电、道路和排水设施的修通;材料堆放场地平整等。
d按施工组织设计要求搞好施工用临建工程建设。
e熟悉施工图和有关施工技术文件,并进行现场对接。
f学习与掌握施工组织设计,施工技术规程,施工质量标准,验收、规范了施工安全技术规程。
g组织特殊工种或特殊要求的技术培训。
(5)开工报告,正式开工。
(6)组织施工
a技术交底:
b按施工进度计划要求签发施工任务单,填写施工日志;
c按施工图和有关技术文件施工,准确及时填写施工记录及交工文件;
d工程质量检查、工序交接、中间交接验收文件的填写与记录。
(7)单体试车,联动试车。
(8)单位工程预验收;验收;竣工报告;交工资料移交业主;技术文件归档和施工图纸退回。
(9)竣工资料整理,移交和存档。
3.6建立项目施工工程质量体系
依据建设公司的ISO9001质量管理体系建立炼油厂炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造工程项目质量保证体系,实施全过程管理。
质量保证体系图—2
项目经理:
苏庆华
质保责任工程师:
张书来
质量责任工程师:
王朝岭
工艺责任工程师:
乔占勇
理化责任工程师:
常传源
安全责任工程师:
何洪波
材料责任工程师:
孙炎
无损检测工程师:
常传源
焊接责任工程师:
刘靖涛
热处理责任工程师:
范宁生
检测中心质量检查员
防腐分公司质量检查员
外委施工队伍质量检查员
土建队伍质量检查员
炼厂维护中心质量检查员
工程项目三部质量检查员
工程项目二部质量检查员
施工作业班组质量检查员
4、施工总进度控制措施
4.1计划实施措施
(1)加强组织领导力度。
项目经理坐阵指挥,组织专业施工组及各主要参战单位领导,深入施工现场,现场办公,及时处理影响施工的各种问题,及时决策。
强化统一指挥、协调的力度,保证项目经理指挥的权威性。
(2)组织建设有限公司部分间的精干力量,调集完好的施工机具,按期进场施工。
特别是提高大型吊装机具的工作效率。
(3)充分发挥现场调度员的积极性,合理调配人力、机具、设备,使之发挥最大效能。
必要时,组织全天候施工,用高密度,高效率的本次装置大修改造攻坚战。
(4)根据改造的技术情况,反复讨论,优化各专项施工方案,保证施工方案切实可行;
(5)施工任务层层分解,并逐项落实到各施工作业班组。
组织好各工种之间的衔接,施工不出现停顿,做到工序间的环环相接。
(6)解决好射线探伤与施工的矛盾。
X射线探伤安排在夜间10时至次日早6时进行。
探伤必须拉警戒绳,设警示灯并有专人监护。
通过采取这种措施,以便不影响正常施工时间,保证施工进度按计划进行。
4.2强化施工现场的总平面管理。
各项工作按规划,和理有序的展开,保证工期。
4.3实行日作业开工和消项管理。
各施工单位日报开工消项情况,施工组检查落实。
5、资源需求计划
5.1施工劳动力需用计划
炼油厂第一常减压装置技术改造及设备、管线材质升级改造工程施工拟投入的劳动力如下表:
5.1.1建筑工人表-4
序号
工种
第一阶段
第二阶段
第三阶段
第四阶段
第五阶段
1
木工
2
2
2
瓦工
4
4
3
力工
20
10
4
绑解工
6
10
5
架子工
10
20
10
10
6
管理人员
2
4
5
2
2
合计
2
46
51
12
12
5.1.2安装工人续表-4
序号
工种
第一阶段
第二阶段
第三阶段
第四阶段
第五阶段
1
铆工
40
30
30
30
2
管工
10
40
20
20
3
电焊
20
40
2
2
4
气焊
5
10
1
1
5
钳工
2
2
2
2
6
电工
10
10
2
2
7
仪表工
10
10
10
2
8
起重工
20
20
10
4
9
探伤工
6
6
10
防腐工
10
10
2
2
11
清洁工
10
10
10
10
12
管理人员
7
13
18
8
7
合计
7
146
216
97
82
5.1.3管理人员
根据建设公司管理人员设置比例10%计算:
炼油厂第二气体分离装置节能扩能改造工程管理人员:
[(216-18)人+(51-5)人]×10%=24(人)。
所以,全员施工总人数为:
198+46+24=268(人)
5.2更新设备运输、进厂计划表表-5
序号
运件名称
单位
数量
进厂时间
卸货地点
运输重量
(吨)
备注
1
T-4/1.2
台
2
2005.8.28-9.02
二气分装置
每台分3段
2
3
4
5
6
7
5.3主要手段用料汇总表表-6
序
号
名称
单
位
数量
序
号
名称
单
位
数量
1
中厚钢板
吨
2
20
2
镀锌铁皮
m2
2
21
安全网
m2
100
3
无缝钢管
吨
0.5
25
蓬布(阻燃防雨式)
张
6
4
阀门
只
12
26
胶布管
m
150
5
法兰
片
4
10
压力表
块
12
6
螺栓
套
16
28
压力表接头
套
12
7
钢脚手架杆
吨
4
29
防漏电空气开关
个
20
8
连接卡扣
个
600
30
安全灯(12V)
套
20
9
钢模板
m2
100
31
地灯(3000W)
套
5
10
木模板
m2
20
32
电缆ZR-W-1/3*25+1*16
米
500
11
钢制跳板
块
200
33
电缆YC-0.5/2*2.5
米
500
12
素枕木
根
20
34
塑料布
m2
100
13
油侵枕木
根
10
35
细砂
M3
5
14
可溶性纸
kg
10
36
水泥
袋
20
5.4主要施工机具设备需用计划表表-7
序
号
机具、设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
500T
台
1
T-4/1.2吊装
2
汽车吊
260T
台
1
T-4/1.2吊装
3
汽车吊
80T
台
1
4
汽车吊
50T
台
1
5
汽车吊
40T
台
1
6
汽车吊
25T
台
2
7
拖车
40T
台
1
8
载重货车
8T
台
2
9
载重货车
5T
台
2
10
叉车
5T
台
2
11
叉车
3T
台
1
12
电焊机
逆变式TIG400ST
台
40
设备结构、管道焊接
13
烘干箱
60kg
台
2
焊材烘干
14
角向磨光机
φ100
台
20
清根、除锈等
15
角向磨光机
φ150
台
10
清根、除锈等
16
无齿锯
φ400
台
2
下料用
17
X射线机
日本理光
台
4
探伤
18
剪板机
б=20б=12
台
2
下料用
19
气焊工具
套
10
20
保温筒
5kg
个
40
21
高压清洗车
台
1
管道水压试验
22
临时配电箱
个
5
23
地灯
3000W
台
5
24
空压机
YV-1/8
台
2
25
空压机
台
4
26
400L砼搅拌机
台
1
27
砂浆搅拌机
台
1
28
蛙式打夯机
台
1
29
钢筋切割机
台
1
30
电钻
台
1
31
倒链
5T、10T、20T
个
20
32
起重索具
宗
1
5.6大型施工机械(吊车)使用计划(见表-8)
表-8
编号
工程名称
施工单位
吊车
作业内容
作业区域
计划进场日期
机械台班
备注
1
二气分改造
建设公司
500吨吊车
T4/1.2第二、第三吊装段
二气分装置
2005/8/28
16个
1台
2
二气分改造
建设公司
250吨吊车
T4/1.2第一吊装段
二气分装置
2005/8/27
6个
1台
3
二气分改造
建设公司
80吨吊车
T4/1.2第一吊装段遛尾
二气分装置
2005/8/27
6个
1台
4
二气分改造
建设公司
120吨吊车
T4/1.2第二、第三吊装段遛尾
二气分装置
2005/8/28
16个
1台
6、工程总平面布置
6.1临时设施
6.1.1根据施工现场周围环境,临时设施设置于新建二气分装置周围空地上,便于工程施工。
6.1.2临时设施板房、工具箱要提前按照指定地点摆放好,电源接通。
6.2施工用电因工期短,夜间施工不可避免。
按装置检修改造工程施工高峰期最大用电量计算。
照明按设备功率的10%考虑,共需设备总容量450KW电缆采用架空与直埋相结合的形式,装设架空线不防碍施工。
直埋电缆走向要设明显标记。
6.3施工用水
工程施工用水包括:
生产用水和消防用水。
施工用水均在该装置30米范围内。
便于基础施工和设备、工艺管线试压。
6.4施工道路与排水
施工道路利用装置内及厂区现有的马路。
设置进出循环路线,通道不能有堵塞、死角。
施工作业有回转空间。
施工用水的排水遵照炼油厂提供的排水井或排水沟就近排放。
6.5材料存放
设备、材料、半成品、配品、配件在指定的区域内统一存放,按照施工进度计划,有计划地领用。
6.6大型机具、设备、预制成的模块半成品按照施工作业程序,统一有计调组协调进出施工作业区域
7、主要工程施工方法
7.1土建施工
7.1.1由于装置处在生产装置,因此,土方采用人工开挖,人工夯实。
7.1.2混凝土,钢筋混凝土
现场浇注的混凝土因施工作业点分散,拟按施工区域设置多台搅拌机供给,沙、石、水严格按配合比通知单计量,运输距离不超过30米。
混凝土用振动捧捣实,按规范浇水养生。
施工程序及措施:
⑴搅拌:
搅拌混凝土时原材料计量偏差为水泥±2%,砂石±3%,水等±2%,上料顺序为砂、水泥、石子、水先加80%,搅拌后再加20%,混凝土搅拌时间不低于90s,并严格控制水灰比,按规范规定做坍落度实验,施工前,必须根据砼等级、抗渗、抗冻要求及所用原材料、外加剂等作出砼试配单。
施工时所用原材料不得随意改变且应准确计量,其称量误差应符合规范规定。
当砂、石含水量明显变化时,应通过计算调整用水量。
⑵混凝土运输和灌筑:
混凝土水平运输部分采用双轮车运输,混凝土运至浇筑地点时,应符合设计要求,不能有离析现象,混凝土浇筑自由落体高度超过两米时,为确保混凝土浇筑质量,应预留混凝土振捣口及使用串筒。
垫层砼采用溜槽下料至坑底,人工运至浇筑地点,平板振捣器振实,表面用木刮杆和木板搓平,覆盖草苫养护,为保证垫层厚度和标高正确,边缘用150宽钢模板支设,弹线控制。
砼浇筑前,应会同有关单位对模板和钢筋进行共检,并填写隐蔽记录。
浇筑砼时,应保证砼均匀,坍落度符合要求,不发生离析现象。
砼浇筑应分层进行,每层砼的浇筑厚度根据所用振动器的性能而定,相邻两层砼浇筑的时间间隔不得过长,要保证在下层砼初凝前将上层砼浇筑振捣完毕。
砼采用机械振捣,振捣应均匀、密实,不得过振和漏振,保证砼内实外光。
砼浇筑完毕后要注意砼养护。
砼工程施工程序为:
砼工程验收
⑶振捣:
混凝土振捣采用插入式振捣棒,每层浇筑厚度300mm,浇筑间歇时间不超过2小时,振点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行不得漏振,做到均匀振实,不得有蜂窝、露筋、孔洞、缝隙夹渣等缺陷
⑷养护:
为使浇筑混凝土具备适宜的硬化条件,防止早期干缩裂缝产生,养护期不低于3天。
为保证工期,动设备基础地脚螺栓二次灌浆料选用CGM灌浆料。
7.1.3基础加固施工工序
回填
7.1.4基础施工工序
基础验收
7.2钢结构预制、安装
7.2.1钢结构的预制在建设公司基地内预制成模块,按照工号、标高、方位作出安装标识,现场安装。
7.2.2放样执行下表要求
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板和角度
±20°
7.2.3放样按下表要求预制
项目
允许偏差
零件的外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
7.2.4气割允许偏差按下表进行
项目
允许偏差
零件的宽度、长度
±3
切割面平直度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
7.2.5机械切割按下表要求进行
项目
允许偏差
零件的宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
7.2.6钢结构构件预制完成后,必须进行质量检验,并填写相关报验单和隐蔽工程记录
7.2.7钢结构防腐
钢结构制作完毕按设计要求进行防腐,防腐先清除构件或钢材表面的油污、焊渣、熔瘤、铁锈等。
构件防腐应在质量检查部门对构件制作检查合格后进行。
钢结构防腐做法为:
底漆(S52-1聚胺脂一道),面漆(浅绿色丙烯酸面漆两道)。
安装焊缝处留出30mm-50mm宽范围,暂不防腐,安装完毕同施工中损伤的防腐部分一块补涂(包括利旧钢结构除锈防腐)。
7.2.8部分更换、利旧钢结构现场拆除
7.2.8.1更换钢结构按设计要求进行拆除,对设计不要求拆除部分,由于现场受限必须拆除的部分,及时和设计、建设单位联系对接,变更增补材料。
7.2.8.2利旧钢结构拆除时,要做到保护性拆除,尽量不伤及结构主体。
7.2.9钢结构现场组装
7.2.9.1起吊前将结构局部受损防腐点进行修补,拼接处防腐完毕,填写技术文件资料,且钢结构构件必须检验合格后方可组装。
7.2.9.2钢结构必须采用必要的措施,以保证施工数据的准确及施工安全。
7.3更新静设备安装施工工程序图
内部检查验收
7.4工艺管线安装
7.4.1工艺管线施工
(1)管线预制,在建设公司基地内,按照单线图及尺寸进行预制,由于图纸和现场不尽相符,预制深度不宜过大,要求对接管口处预留长度不大于200mm。
(2)工艺管线施工程序图
冲洗
系统强度试验
安装
预制
材料报检
施工准备
验收
气密
吹扫
(3)管线支吊架、管托全部在预制厂加工、刷漆、编号。
7.4.2工艺管线施工技术方案(详见单列施工方案)
7.5塔-4/1.2吊装方案(详见单列施工方案)
7.
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- 关 键 词:
- 二气分 施工组织设计