关于工业系统认识的实习报告.docx
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关于工业系统认识的实习报告
关于工业系统认识的实习报告
前言
一、工业系统认识实习的目的与意义
工业系统认识对于我们自动化等工科专业而言是一项非常重要的实践环节并且作为一项独立的项目纳入教学计划之中。
我们通过工业基地,模型的参观、技术工人的讲解和多媒体演示使我们学生初步了解工业系统的组成,常规机械设计,对专业知识有一个大概的认识和理解,提高对专业知识的兴趣,为我们以后的工作和实习打下良好的基础。
本次为期一周的实习,让我们从书本上理论的高度上升到了实践的高度,让我们能够将理论和实践更好的结合在一起。
而且,通过亲身到工作单位的参观,我们获得了更过实际的对工业系统的认知,扩大了知识面,让我们亲身体会带有一个学生转变为一个职业工作者的过程,逐步实现由校园到社会的转变。
另外,这次的实习也是锻炼和培养我们学习能力及吃苦耐劳的重要渠道,它让我们有机会接触到了现实社会,了解了一些产业实际工作状况,初步了解了担任技术工作的能力、企业管理的基本技能和方法。
这些实际知识让我们在以后的学习中有了更明确的目标和定位,对学习和今后的生活都奠定下了十分重要的基础。
二、实习任务及要求
我们通过工业系统认识的实习,应初步了解工业系统的组成,认识常规的机械设备、机械加工过程和生产过程、产品生产工艺程序及加工工艺流程、先进的数字化制造技术,自动控制技术的应用和相关设备的功能,了解工业过程控制的基本知识,并对自动化专业有初步的认识和理解。
另外,在实习基地实习期间,应遵守学校,实习单位指定的规章制度,服从安排,有组织、有纪律地遵照实习老师的指导,不得迟到早退,无故请假,不得靠近正在工作的设备和控制区域,不允许进行生产性操作,禁止在工厂里打闹、玩手机、吸烟,实习期间着装合理,应按要求佩戴身份标识和安全帽,随时虚心学习,做好实习笔记,认真观察,积极思考,谨慎注意安全。
三、实习时间及地点安排
2014年6月30日下午:
重庆垃圾焚烧发电研究院、重庆科技学院石油生产基地
2014年7月1日下午:
冶金大楼参观冶金生产线
2014年7月2、3日上午:
参观重庆赛力盟电机有限公司
2014年7月4日:
整理实习记录,撰写实习报告并上交
主体
一、重庆垃圾焚烧发电研究院实习情况
1.1重庆垃圾焚烧发电研究院简介
重庆垃圾焚烧发电技术研究院是由重庆市科学技术委员会、重庆三峰环境产业有限公司和重庆科技学院于2006年12月联合组建,以垃圾焚烧发电技术研究及其人才培养为目的,针对中国乃至第三世界的垃圾水分高、热值低、没有分检的特点,开展对垃圾焚烧发电关键技术的创新研究。
研究院现有2000平方米的中试基地,2000平方米的实验研究室,有价值2800多万元的实验仪器及各种设计分析软件。
研究院通过机制创新,树立了产学研合作的新典范,并不断取得研发工作的新成果。
研究院的主要任务是:
在垃圾焚烧发电技术和二次污染控制集成与关键装备的研究方面,开展系统集成创新。
研究院的发展目标是:
建成国内垃圾焚烧发电产业的技术研发服务中心,垃圾焚烧发电技术人才培养基地,垃圾焚烧发电产业发展的技术支撑平台。
1.2实习内容
在指导老师和技术工人的带领和讲解下,我们了解到了许多关于垃圾焚烧发电的知识。
其中涉及到的设备有垃圾破碎机,焚烧炉,水淬塔,洗气塔,引风机,CEMS检测仪,制浆器,等。
1.2.1垃圾焚烧发电工艺流程
1.2.2主要设备,型号及作用
焚烧炉:
焚烧是在氧气和热量的作用下,将有机物分解或消灭。
它可以极大地减少废物填埋的重量和体积,可以将有害物质进行消毒,可以产生热量用于回收等。
按我国生活垃圾污染控制标准(GWKB3-200)要求:
垃圾应在焚烧炉内充分燃烧,烟气在后燃室应不低于850摄氏度条件下停留不少于2s。
目前适合我国高水分,低热值城市生活垃圾并经过运行考验的有引进三菱重工技术的炉排式焚烧炉异重循环流化床焚烧炉。
前者日处理垃圾150t,但设备昂贵,垃圾能源化利用程度不高。
后者日处理垃圾超过216t,运行稳定。
焚烧炉蒸发量为35t/h,辅助燃煤与垃圾重量比为3:
7.但它生产的蒸汽参数偏低,原因如下:
(1)焚烧炉热功率较小,在小型火电厂也不会使用高蒸汽参数;
(2)焚烧炉内含有氯化物,盐类会引起过热器的高伟腐蚀。
在垃圾焚烧炉中。
将垃圾转化成蒸汽的热能,其能量转换效率比现代火电厂锅炉低很多。
汽轮机:
汽轮机是将蒸汽的能量转化为机械工的旋转式动力机械,主要用于发电用的原动机。
它的的型号有4种,凝汽式汽轮机,抽凝式汽轮机,背压式汽轮机,抽汽背压式汽轮机。
纯粹发电是采用凝汽式,带动化波动的热负荷是采用抽凝式,具有持续稳定的热负荷时采用背压式货抽背式。
垃圾破碎机:
垃圾破碎机分有生活垃圾破碎机,城市垃圾破碎机,餐厨垃圾破碎机,医疗垃圾破碎机,木材破碎机,汽车轮胎破碎机等类型。
这次实习中参观到的属于生活垃圾破碎机类型,它是用于生活垃圾分选处理的破碎设备,其作用是在分选过程中将体积较大的生活垃圾进行破碎,包括生活垃圾中的硬物,软物,大物品的破碎,并且不缠绕,不堵料。
利用这些生活垃圾可以发电、产生蒸汽、水泥制造等。
经科研人员表示这些生活垃圾必需要经过分选破碎处理后方能在炉膛内充分的燃烧,这就需要使用生活垃圾破碎机。
垃圾破碎机利用剪切式刀具把生活垃圾破碎成小块物料,达到充分燃烧提高效率。
生活垃圾破碎机适用范围:
生活垃圾、医疗垃圾、废塑料薄膜、编织袋、塑料桶、电子垃圾、废旧家具、轮胎回收、电冰箱,电脑硬盘、木托板、木板、塑料板、废纸皮、餐厨垃圾、易拉罐、电子物料、废旧布条、绞绳、浆渣、废旧衣服等各种固体废物的破碎处理。
1.2.3注意事项
发电研究院内有许多大大型的设备,所以我可看到在生产场所的危险区域,重大危险源等处,设置了醒目的安全标示牌给人以警示。
墙上也设有排风扇疏通空气,内设多出灭火器设备。
我们进入厂内必须注意自己的穿着打扮,必须佩戴安全帽等。
这要求我们有高度的自我保护意思以及工作责任心。
二、重庆科技学院石油生产基地实习情况
2.1石油生产基地简介
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2.2实习内容
一进大门就有一位年轻的技术工人带领我们参观整个生产基地,并一一为我们耐心讲解,让我们对石油生产的各种工艺设备及操过过程都有了初步的了解。
2.2.1钻井及井控技术
井控,即井涌控制或压力控制,是指采取一定的方法控制地层空隙压力,基本保持井内的压力平衡,保证钻井的顺利进行的技术。
钻井工艺流程
钻机及钻机八大系统
石油钻井的地面配套设施称为钻机,石油钻机是由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组。
钻机八大系统:
(1)起升系统组成:
天车、游车、大钩、绞车、滚筒、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等井口工具。
作用:
下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼;起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。
(2)旋转系统 组成:
转盘、水龙头、钻头、钻柱。
采用定滑轮与动滑轮组合方式省力。
作用:
保证在钻井液高压循环的情况下,给井下钻具提供足够的旋转扭矩和动力,以满足破岩钻进和井下其它要求。
(3)泥浆净化系统 组成:
泥浆泵、地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备。
其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带,泥浆净化设备包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等。
作用:
从井底清除岩屑;冷却钻头和润滑钻具。
泥浆泵号称钻机的“心脏” 泥浆的循环流程:
泥浆泵-地面高压管汇-立管-水龙带-水龙头-钻柱(方钻杆、钻杆、钻铤)-钻头-环形空间-地面排出管线-固控设备-泥浆池-泥浆泵 起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组 (4)动力系统 组成:
柴油机、电动机。
采用功率为500kw的电动机,理论钻井深度为1000米。
作用:
为整套机组(三大工作机组及其他辅助机组)提供能量。
(5)传动系统 组成:
联轴器、离合器、变速箱、皮带传动、链条传动等装置 作用:
把动力传递给泥浆泵、绞车和转盘(三大工作机) (6)控制系统 组成:
机械控制、气控制、电控制和液控制等。
作用:
控制各系统、设备按工艺要求进行。
司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制:
如总离合器的离合;各动力机的并车;绞车、转盘和钻井泵的起、停;绞车的高低速控制等。
(7)底座系统 组成:
钻台底座、机房底座。
作用:
支撑和安装各钻井设备和工具,提供钻井操作场所,方便钻机设备的移运。
(8)辅助设备系统 组成:
供气设备、辅助发电设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备及辅助起重设备等。
作用:
协助主系统工作,保证钻井的安全和正常进行。
2.2.2采气
所谓采气工程,就是在人为干预下,有目的的将天然气从地下开采到地面,并输送到预定位置的过程。
采气分为民用和工用两类。
采气工艺中的阀门也很有讲究,分为了气动阀门,液动阀门和气液联动阀门3类。
采气工艺流程图
气井按用途可分为钻探井,生产井,注入井,观察井和测压井。
钻探井是用来研究气藏的地质特点和他周围地层的水压系统,生产能力和地层参数的。
七天开发中又可分为不增压开采阶段和增压开采阶段。
天然气田还可划分为工业性生产试验阶段和工业性开发试验阶段。
天然气的采收率取决于气田的埋藏深度、生产特征,采气速度,到用户的距离等因素。
而提高采收率的方法有气田注水和调节地层水的运动两种。
原油稳定工艺是实现油气密闭集输,降低原油蒸发损耗,减少油气损失的重要措施。
采用原油稳定工艺的目的是将原油中C1-C5轻质组分脱离出来,以减少在运输过程中的损失。
分馏法是原油稳定工艺中最常用的方法,其原理流程是将原油增压并加热到一定温度后进入分馏塔(原油稳定塔)后,将其中的轻组分从塔顶分离出来,其主要分离设备是原油稳定塔。
在塔类设备的操作过程中,淹塔是易发事故,在分馏法原油稳定中,由于来油含水高、操作不当或设备故障等原因都能造成淹塔事故,使塔顶产品混入少量原油,造成质量不合格;不合格的产品不能外销,只能设法处理。
在原油稳定装置中,处理不合格品的常用方法是将塔顶的不合格产品重新掺回到原油中去。
2.2.3注意事项
进入石油基地前应事先了解场地安全常识,严格遵守安全规定及规章制度。
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三、重庆科技学院冶金生产线实习情况
3.1冶金技术及冶金生产线简介
冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金,同时冶金在我国具有悠久的发展历史,从石器时代到随后的青铜器时代,再到近代钢铁冶炼的大规模发展。
火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。
矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化,生成另一种形态的化合物或单质,分别富集在气体、液体或固体产物中,达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。
实现火法冶金过程所需热能,通常是依靠燃料燃烧来供给,也有依靠过程中的化学反应来供给的。
由矿石或精矿提取和提纯金属不是一步可以完成的,要分为若干个阶段才能实现,但各个阶段的冶炼方法和使用的设备都不尽相同。
冶金工程把各个阶段系统地连接起來,就构成了某一种金属的冶炼的工艺流程。
如果把工艺流程用示意图的方法表示出来,就叫做工艺流程图。
一条完整的钢铁生产线按工艺可分为:
炼焦、烧结球团、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等部分。
3.2实习内容
冶金炼钢的六大系统分别为焦化系统,烧结系统,高炉炼铁系统,转炉炼钢系统,连铸系统和轧钢系统。
专业老师在冶金实验室通过图片和模型为我们一一讲解了各大系统的基本工艺流程和作用。
焦化系统:
它是将煤粉在真空环境下燃烧成焦炭,为炼钢提供原料。
在炼焦过程中产生的化学产品经过回收,加工可以提取焦油,氨,萘,粗苯,硫化氢,氰化氢等产品,并获得净焦炉煤气,可供民用和工业燃料用。
烧结系统:
由燃料破碎室、原料仓库及配料室、混合室、制粒室、烧结室、机头电除尘及主抽风机室、冷返矿筛分室、烧结矿槽、转运站、通廊及运输系统组成。
烧结机是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成份,不同粒度的精矿粉,富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫,磷等有害杂质,为高炉炼铁准备原料。
高炉炼铁系统:
高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。
这之中主要用到的设备是高炉,其中发生的主要化学反应时用co将氧化铁还原为铁。
转炉炼钢系统:
转炉冶炼目的:
将生铁里的碳及其它杂质(如:
硅、锰)等氧化,产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。
它是通过氧气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。
归纳为:
“四脱”(碳、氧、磷和硫),“二去”(去气和去夹杂),“二调整”(成分和温度)。
采用的主要技术手段为:
供氧,造渣,升温,加脱氧剂和合金化操作。
连铸系统:
连铸是将高温钢液连续地浇注到一个或多个强制水冷的金属型腔内. 凝固成形后, 再经二次冷却, 使之凝固, 且成一定形状(规格)铸坯的工艺方法, 其典型特征是生产过程的连续化。
连续铸钢的具体流程为:
钢水不断地通过水冷结晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。
连铸机主要由中间罐、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。
轧钢系统:
轧钢生产是将钢锭或钢柸轧成钢材的生产环节,也是整个冶金生产中自动化程度要求最高的环节。
它对生产出来的板材的技术要求比较高,具体表现为尺寸精度要求高,版型好,表面质量好,性能要好四个方面。
对于有重要用途的结构钢板,则要求有较好的综合性能,除了有良好的工艺性能,一定的强度和塑性外,还要保证有一定的化学成分。
本次实习中老师给我们介绍的是五机架连轧系统,它的工艺流程为胚料准备——配料加热——连轧系统。
其中,加热可以提高金属的塑性,使连铸柸内外温度均匀,改变金属的结晶组织。
金属加热的质量直接影响到产品的质量,产量,能耗和轧机寿命。
另外,粗轧的作用有三点,粗轧除鳞,立辊调宽,平辊压下。
精扎是轧钢的核心,精扎的任务是将粗轧机扎出的带柸轧成表面光洁,厚度均匀,性能良好的客户所需求的尺寸规格带钢。
精扎后跟着就是层流冷却,它的目的主要是利用层流水,把奥氏体再结晶温度以上的带钢迅速冷却到设定温度,提高带钢性能,防止带钢氧化。
轧钢系统中主要用到的机械设备有:
加热炉,轧辊,轧机。
轧钢工艺流程:
3.3注意事项
在炼钢的许多场合还可能发生烧伤事故:
出铁或出钢时,炉前操作的工人可能被熔融金属或熔渣烧伤;在铸锭车间,盛钢桶倾侧或脱落会引起烧伤;在均热炉旁,绊跌一下就可能摔到灼热的金属上;溅出的金属熔液或火星可能烧伤眼睛或身体其他部分。
以及一氧化碳中毒,接触高温危害,烟尘危害等,所以无论是我们参观还是以后涉及到相关工作的时候一定要注意自身安全,遵守老师的指导,戴好安全帽,不随意触碰生产设备。
四、重庆赛力盟电机有限公司实习情况
4.1公司基本情况
4.1.1公司简介
重庆赛力盟电机有限责任公司是国家中小型电机行业骨干企业,成立于2001年1月18日,是西南地区最大的综合性中小型电机制造企业。
公司(工厂)占地面积34万平方米,建筑面积9.6万平方米,公司(工厂)现有职工2352人,其中工程技术人员506人,有中高级职称的有262人
近年来,赛力盟公司弘扬“齐心敬业、追求卓越”的企业精神,坚持科学发展观,忠实履行社会责任。
公司建立了遍布全国的销售网络和完善的售后服务体系。
全国共设置的22个办事处、7个授权维修站点。
公司销售的中大型电机能追溯到最终用户。
面向未来,赛力盟公司将按照业已制订的十年发展战略规划,努力工作、奋发图强,以优秀的业绩回报客户,回报员工,回报股东,回报社会,为社会发展做出应有的贡献。
4.1.2企业主要产品
1、中小型交流三相异步电动机
主要系列有:
Y、YR及Y2、YR2基本系列及派生、专用系列。
功率从2.2—5000KW。
电压等级从380V—10000V,防护等级从IP21—IP54。
2、中小型水轮发电机及发电机组。
主要系列有:
SF—w、k、e系列,SFW—w、k、e系列以及TF柴油发电机系列及其励磁、控制装置等。
,功率从50—5000KW。
3直流电动机、发电机主要系列有:
Z2、Z3、Z4系列,ZZJ—800、900系列及ZZY、AT2等系列,功率从1.5—450KW。
4.1.3企业优势及发展前景:
技术优势:
公司现拥有各类设备1150台,主要生产设备641台,并具有包括特殊环境实验室在内的完备的检测手段,其中心实验室可代表政府对整个重庆地区的电机产品执行质量监督。
公司设有电机研究所和电气技术应用研究所,专门从事产品的开发、科研和新技术开发工作。
计算机辅助设计、管理技术在科研、设计、经营管理中得到广泛的应用。
市场优势:
企业在多年以前即在全国各地10多个中心城市建立了销售中心,并以此作为幅射点,建立了面向全国的销售网络。
企业产品还出口北美、东南亚、日本等十多个国家和地区。
发展前景:
企业充分利用技术优势,根据市场需求,不断开发新产品及高附加值的产品,重点是专用、派生、特殊系列的产品,如YKK、YRKK中型高压电机等系列产品。
近年研制的EDM、EDM/CEV系列电动汽车主驱动电机已获得国家专利。
该电机在国际市场上已出口美国,成为美国休斯公司、通用公司以及韩国大宇公司在全球范围内指定的电动轿车主驱动电机的生产厂家,该产品在北美、西欧以及亚太市场潜力巨大;国内市场上,我厂和中科院、第二汽车制造厂、长安汽车公司等单位合作研制电动车项目,已纳入国家863计划。
该产品必将成为企业一个新的经济增长点,有着远大的发展前景。
4.2实习内容
通过对电机厂的参观和老师的讲解,我们了解到了很多关于厂里的工艺设备及其作用以及整个电厂的情况,对电动机的结构组成,工作流程,操作技术有了更深一步的了解。
4.2.1工艺产品流程图
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4.2.2主要设备及型号
(1)。
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4.2.3三相异步电动机各部分构造和作用
异步电动机的结构主要由两个基本部分组成,即定子和转子。
一.定子:
它由定子铁心、定子绕组和机座等部分组成。
(1)定子铁心。
它是电动机磁路的一部分,由0.35~0.5mm厚表面涂有绝缘漆或氧化膜的薄硅钢片叠压而成,固定在机座内。
定子铁心的内圆冲有均匀分布的槽口,用来嵌放三相定子绕组。
绕组与铁心之间是互相绝缘的。
(2)定子绕组。
它是异步电动机的电路部分,通入三相电源后,就会产生三相旋转磁场。
三相定子绕组是 3个彼此独立、按一定方式连接的对称绕组。
(3)机座。
它一般由铸铁或铸钢制成。
其作用是固定定子铁心和定子绕组。
机座两端的两个端盖,以支承转子轴。
二.转子:
它是异步电动机的旋转部分,电动机的工作转矩就是从转子轴上输出的。
它由转子铁心、转子绕组和转轴3部分组成。
(1)转子铁心。
它是电动机磁路的一部分,是由圆形薄硅钢片叠装而成。
在硅钢片外圆上冲有均匀分布的槽口,用来嵌放转子绕组。
(2)转子绕组。
它又分为笼型和线绕式两种。
由于转子绕组形状像鼠笼,故称为笼型异步电动机。
线绕式转子绕组和定子绕组相似,也是三相对称绕组。
一般都接成星形。
3个出线端通过转轴内孔分别接到与转轴固定的3个铜制互相绝缘的滑环上(集电环),滑环靠电刷与外接变阻器电路相连接,接入变阻器主要是为了改善电动机的起动性能或调节电动机的转速。
(3)转轴。
它主要是支承转子及传递转矩,并保证定、转子之间各处均匀的空气隙。
4.2.4水轮发电机的分类及构造
(一)、水轮机分类
1、按能量方式转换的不同,它可分为反击式和冲击式两类。
反击式利用水流的压能和动能,冲击式利用水流动能。
反击式中又分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式四种。
冲击式中又分为水斗式、斜击式和双击式三种。
(二)混流式水轮机的主要结构
混流式水轮机主要由转轮、主轴、导轴承、主轴密封、座环、蜗壳、顶盖、底环、泄流环(基础环)、止漏环、抗磨板、导叶及其操作机构、机坑里衬、机坑内环形吊车、尾水管等组成。
1、转动部分:
转动部分是机组的核心组成部分,是水能转换成机械能/电能的关键。
转动部分及其相关部件主要包括:
转轮、主轴、主轴密封等。
2、转轮:
转轮是实现水能转换的主要部件,它将大部分水能转换成转轮的旋转机械能,并通过水轮机主轴传递给发电机。
泄水锥作用是引导经叶片流道出来的水流迅速而顺利向下宣泄,防止水流相互碰撞,以减少水力损失,提高水轮机的效率。
减压装置作用是减少作用在转轮上冠上的轴向水推力,以减少推力轴承的负荷。
3、主轴:
主轴是承受水轮机转动部分的重量及轴向水推力所产生的拉力,同时传递转轮产生的扭矩。
5、主轴密封:
主轴密封是水轮机关键部件之一,作用有效地阻挡尾水管中的水从主轴与顶盖之间的间隙上溢,防止水轮机导轴承及顶盖被淹,维持轴承和机组的正常运行。
6、检修密封:
检修密封是当机组检修、检查或由于主轴密封损坏时投入的一种密封,又称空气围带;当投入时压缩空气进入空气围带,使空气围带的凸出部位抱紧水导旋转油盆与之配合的加工面或大轴法兰,切断尾水以防水淹水车室。
7、固定部分:
顶盖、底环、座环、支持环等。
8、埋入部分:
蜗壳、座环等。
11、导水机构组成:
由导水机构由顶盖、底环、导叶、连杆机构和接力器等组成。
12、顶盖主要作用:
形成流道并承受相应的流体压力 ;固定和支撑活动导叶及其连杆机构 ;支撑水导轴承;支撑并组成机组的密封,包括主轴密封、检修密封、上迷宫环等 。
13、底环作用:
与顶盖一起形成过流通道 ,安装导叶下轴承 。
14、基础环作用 :
在机组安装时放座环,成为座环的基础, 在水轮机安装及检修时,用来放置转轮 。
15、尾水管 :
尾水管位于转轮的下方是主要的通流部件 ,作用是引导进出转轮的水流。
4.3常见问题及解决办法
电机绕组是电动机的组成部分,老化,受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害,电机过载、欠电压、过电压,缺相运行也能引起绕组故障。
下面我是通过现场观察,询问技术师傅以及网上查阅资料了解到的一些电机设备常见的故障机解决方案。
绕组接地指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
(一)故障现象:
机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热,致使电动机无法正常运行。
产生原因:
绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。
检查方法
(1)观察法。
通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹,如有就是接地点。
(2)万用表检查法。
用万用表低阻档检查,读数很小,则为接地。
(3)兆欧表法。
根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻,若读数为零,则表示该项绕组接地,但对电机绝缘受潮或因事故而击穿,需依据经验判定,一般说来指针在“0”处摇摆不定时,可认为其具有一定的电阻值。
(二)现象:
开机后,电机不启动,
措施:
应检查:
电源是否缺相,电机是否断相,防护罩是否损坏并磨擦偏心块。
(三)现象:
开机后,电机噪音大、发热等,
措施:
应检查:
振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求,地脚螺旋拴是否上紧,主机振动加速度是否符合使用要求。
五实习总结
通过为期五天的实习,我对工业系统有了一个比较全满,系统的认识,对自动化专业有关的生产流程,生产操作,组织管理及安全方面的知识体系有了初步了解,通过书本上的学习
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