焊工技能训练教学大纲.docx
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焊工技能训练教学大纲
《焊工技能训练》教学大纲
一、课程的性质和目的
本书以学生就业为导向,以企业用人标准为依据。
在专业知识的安排
上,紧密联系培养目标的特征,坚持够用、实用的原则,同时,进一步加
强技能训练的力度,特别是加强基本技能与核心技能的训练。
在考虑各地
办学条件的前提下,力求反应机械行业发展的现状和趋势,尽可能多地引
入新技术、新工艺、新材料,使教材富有时代感。
同时,采用最新的国家
技术标准,使教材更加科学和规范。
在遵从中等职业技术学校学生的认知
规律前提下,力求教学内容为学生“乐学”和“能学”。
在结构安排和表
达方式上,强调由浅入深,循序渐进,强调师生互动和学生自主学习,并
通过大量生产中的案例和图文并茂的表现形式,使学生能够比较轻松地学
习。
二、教学大纲内容
单元一焊接劳动保护和安全检查(共 2 课时)
课题一焊接劳动保护(1 课时)
一、知识点层次
1、了解:
⑴、焊接作业过程中对环境和操作者造成的危害。
⑵、各种焊接工艺方法存在的危险因素。
⑶、各种焊接劳动保护用品的制造材料和安全要求。
2、理解:
1、 各种焊接劳动保护用品的特点。
2、 焊接劳动保护用品的种类。
3、掌握:
1、 焊接劳动保护用品的使用要求。
2、 焊接劳动保护用品的正确使用方法。
二、重点和难点
1、重点:
⑴、基本焊接劳动保护用品的组成。
⑵、焊接劳动保护用品的使用要求。
在教学过程中以实际生产为例引导学生认识基本焊接劳动保护用
品的组成,使用要求以举反例的方式启发学生意识到不正确使用劳动
保护用品的后果。
2、难点:
⑴、焊接劳动保护用品的正确使用。
以实际案例说明不正确使用劳动保护用品可能造成的严重后果,
但在教学过程中应注意减少学生的恐惧感。
课题二焊接安全检查(1 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
⑴、目前我国施行的焊接安全执行标准。
2、理解:
⑴、焊接作业过程中个人的防护和周围环境的安全检查标准。
3、掌握:
⑴、焊接场地、设备安全检查。
⑵、工夹具的安全检查。
二、 重点和难点
1、重点:
⑴、焊接场地、设备安全检查。
⑵、工夹具的安全检查。
强调不同环境、不同焊接工艺情况下的安全检查内容,以实际生产为
原则,无需按部就班。
2、难点:
⑴工夹具的安全检查。
工夹具的安全检查在实际生产中容易被忽略,由此埋下安全隐患,而
且一些工夹具的缺陷又及其隐蔽,在教学过程中主要注意培养学生严
格按焊工操作规程作业的习惯。
单元二焊条电弧焊(共 26 课时)
课题一平敷焊(3 课时)
一、知识点层次
1、了解:
⑴、焊条电弧焊的概念。
⑵、焊条电弧焊的设备特点。
3、 焊条电弧焊的适用材料。
4、 焊机的型号及其含义。
2、理解:
⑴、平敷焊的定义。
⑵、焊条牌号的含义。
⑶、焊接工艺参数。
3、掌握:
1、 平敷焊操作姿势。
2、 引弧方法:
划擦引弧法、直击引弧法。
3、 常用运条方法及适用范围。
4、 焊缝的起头、收尾和接头。
二、重点和难点
1、重点:
⑴、引弧方法。
⑵、运条方法。
3、 焊缝接头。
以上所述均用肢体语言形象的加以阐述,也就是模仿实际焊接过程中
操作姿势。
2、难点:
1、 引弧方法操作过程。
2、 焊缝接头方向。
课题二 板对接平焊(3 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 平焊使用的试件材料。
2、 坡口杂物清理的重要性。
3、 定位焊要求。
2、理解:
1、 试件图中符号参数的含义。
2、 V 形坡口单面焊双面成型。
3、 V 形坡口钝边修磨的意义。
4、 预置反变形量。
3、掌握:
1、 I 形坡口操作要点及注意事项。
2、 V 形坡口操作要点及注意事项。
3、 V 形坡口打底焊焊接方法。
4、 灭弧法操作过程。
5、 连弧法操作过程。
6、 多层焊、多层多道焊适用范围。
7、 多层焊道的铺设。
二、 重点和难点
1、重点:
1、 V 形坡口打底焊焊接方法。
2、 灭弧法操作过程。
3、 连弧法操作过程。
区别比较讲述两种焊接方法的操作上的差异,并为以后的课程讲解打
下基础。
2、难点:
1、 预置反变形量。
2、 灭弧法操作过程。
结合图例并以实物演示减少误解加深印象。
课题三 板对接立焊(3 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 不同试件材料厚度情况下选用的坡口。
2、 板对接立焊工艺参数。
2、理解:
1、 立焊定义。
2、 熔池形状与熔池温度的关系。
3、 V 形坡口对接双面立焊的运条方法。
3、掌握:
1、 挑弧法。
2、 灭弧法。
3、 板对接立焊的焊条角度。
4、 立焊采用的锯齿形运条方法。
5、 立焊盖面层焊接运条法。
二、 重点和难点
1、重点:
1、 挑弧法。
2、 灭弧法。
3、 板对接立焊的焊条角度。
挑弧法与灭弧法进行比较讲解,可以发现挑弧法是连弧法的一个分支,
所以在有前面基础的情况下,应容易对两者加以区分。
焊条角度可以
用图例结合实物进行演示教学。
2、难点:
1、 挑弧法的操作过程。
2、 灭弧法的操作过程。
两者的具体操作过程均是有规律可循的,可以采用类似于音乐节拍式
的方法把两种操作方法描述出来。
课题四 板对接横焊(3 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 横焊定义。
2、 横焊焊前准备。
3、 横焊试件装配。
4、 横焊工艺参数。
5、 不同板材采用的坡口。
2、理解:
1、 横焊缺陷产生的原因。
2、 I 形坡口横焊斜圆运条法。
3、 横焊填充层的焊条角度。
4、 横焊盖面层的焊条角度。
5、 横焊接头的坡口形式。
6、 开坡口对接横焊焊道的铺设方法。
7、 开坡口对接横焊多层多道焊的焊条角度。
3、掌握:
1、 I 形坡口对接横焊双面焊接的操作方法。
2、 V 形坡口对接横焊单面焊双面成形的操作方法。
3、 V 形坡口对接横焊双面焊的操作方法。
二、 重点和难点
1、重点:
1、 I 形坡口对接横焊双面焊接的操作方法。
2、 V 形坡口对接横焊单面焊双面成形的操作方法。
3、 V 形坡口对接横焊双面焊的操作方法。
绘制 I 形、V 形坡口、试件。
按实际操作顺序边讲边绘制焊道。
2、难点:
1、 V 形坡口对接横焊单面焊双面成形的操作方法。
着重强调 V 形坡口对接横焊打底焊焊接方法。
打底焊对单面焊双面成
形的影响。
课题五板对接仰焊(3 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 仰焊的定义。
2、 仰焊焊前准备。
3、 仰焊试件装配。
4、 仰焊工艺参数。
2、理解:
1、 仰焊在各种焊接位置中是最为困难的。
2、 仰焊电流选择对焊接过程的影响。
3、 板对接仰焊的焊条角度。
4、 V 形坡口对接仰焊的运条方法。
5、 V 形坡口对接仰焊的多层焊道铺设方法。
3、掌握:
1、 仰焊短弧焊接的操作方法。
2、 I 形坡口对接仰焊的操作方法。
3、 V 形坡口仰焊多层焊的操作方法。
二、 重点和难点
1、重点:
1、 I 形坡口对接仰焊的操作方法。
2、 V 形坡口仰焊多层焊的操作方法。
绘制 I 形、V 形坡口、试件。
按实际操作顺序边讲边绘制焊道。
2、难点:
1、 仰焊短弧焊接操作方法。
实际操作中短弧较难界定,应加强实际操作训练。
课题六固定管焊(3 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 管材对接焊试件空间位置。
2、 小直径管试件根部间歇量。
3、 连接块固定管的方法。
4、 水平固定管仰焊位接头操作法。
5、 大直径管定位焊缝及起焊位置。
2、理解:
1、 小管试件定位焊位置。
2、 水平固定管的焊接顺序及焊条角度。
3、 垂直固定管焊接的焊条角度。
4、 填充层的焊接方法。
5、 盖面层焊条角度。
6、 直拉法盖面及接头。
7、 横拉法盖面及接头。
3、掌握:
1、 水平固定管全位置焊接方法。
2、 大直径管对接垂直固定焊多层多道焊的操作方法。
3、 小直径管对接 45°固定焊的操作方法。
二、 重点和难点
1、重点:
1、 水平固定管全位置焊接方法。
2、 大直径管对接垂直固定焊多层多道焊的操作方法。
模拟绘制焊缝、焊道,用实物模拟焊条在不同位置的应有的角度。
2、难点:
1、 水平固定管全位置焊接方法。
2、 小直径管对接 45°固定焊的操作方法。
模拟绘制焊缝、焊道,用实物模拟焊条在不同位置的应有的角度。
课题七角接接头焊(3 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 角接接头焊的定义。
2、 角接接头焊采用的坡口形式。
3、 平角焊的定义。
4、 立脚焊的定义。
5、 仰角焊的定义。
2、理解:
1、 平角焊焊条角度要求。
2、 平角焊起头的引弧位置。
3、 平角焊的斜圆运条法。
4、 大厚度焊件角焊的坡口。
5、 船型焊。
6、 立角焊焊条摆动方法。
7、 仰角焊焊条角度。
3、掌握:
1、 平角焊的运条方法。
2、 立角焊的焊接角度和运条方法。
3、 对熔化金属的控制。
4、 仰角焊的操作方法。
二、 重点和难点
1、重点:
1、 平角焊的运条方法。
2、 立角焊的焊接角度和运条方法。
3、 仰焊操作方法。
对于角接接头焊的操作方法其核心在于如何控制熔化金属,熔化金属
的控制直接关系到焊缝成形的强度和外形的美观。
2、难点:
1、 熔化金属的控制。
在施焊过程中,焊条要按熔池金属温度情况作有节奏的向上运条并左
右摆动。
焊接时应始终控制熔池形状为椭圆形或扁圆形。
课题八固定管板焊(3 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 插入式管板试件固定形式。
2、 管板接头形式。
3、 固定管板焊接质量要求。
2、理解:
1、 插入式管板锤子固定平位打底焊的焊条角度。
2、 水平固定管板的焊接位置及焊条角度。
3、 骑座式管板试件及坡口尺寸。
4、 骑座式管板垂直俯位打底焊时的焊条角度。
5、 骑座式管板打底焊接头方法。
3、掌握:
1、 垂直固定平焊的操作方法。
2、 骑座式管板水平固定全位置焊的操作方法。
3、 仰位、平位的接头方法。
4、 骑座式管板垂直俯位焊的焊接方法。
二、 重点和难点
1、重点:
1、 垂直固定平焊的操作方法。
2、 骑座式管板水平固定全位置焊的操作方法。
以前面讲解的板焊为基础对照讲解。
2、难点:
1、 仰位、平位的接头方法。
分别以热接和冷接两种方法讲解,两种方法在前面内容有过阐述,讲
解起来学生较易理解。
课题九复合训练
(一)(2 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 焊前准备。
2、 焊接要求。
3、 焊件装配与定位焊;
4、 焊条电弧焊常见焊接缺陷;
2、理解:
1、 焊条电弧焊的安全技术;
3、掌握:
1、 焊条电弧焊焊接设备常见故障及排除。
二、 重点和难点
1、 焊条电弧焊焊接设备常见故障及排除。
发现故障隐患并能及时排除是保证生产的前提,应在实际生产中多加
实践。
单元三 埋弧焊、气体保护焊及其他焊割(共 16 课时)
课题一 埋弧焊(3 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 各型埋弧焊机的性能特点;
2、 埋弧焊对接焊常用坡口形式;
3、 碳弧气刨焊机及其外部接线图;
4、 焊丝偏移量对焊缝形状的影响;
5、 埋弧焊常见焊接缺陷、产生原因和防止措施;
2、理解:
1、 埋弧焊定义;
2、 埋弧焊试件装配;
3、 埋弧焊工艺参数;
4、 V 形坡口对接装配及定位焊;
5、 焊道分布及焊丝位置;
6、 埋弧焊机的维修及故障排除;
3、掌握:
1、 埋弧平敷焊引弧和收弧技术;
2、 I 形坡口埋弧焊对接平焊的操作方法;
3、 V 形坡口埋弧焊对接的操作方法;
4、 厚板埋弧对接焊的操作方法;
5、 圆筒环缝、纵缝的焊接方法;
二、 重点和难点
1、重点:
1、 I 形坡口埋弧焊对接平焊的操作方法;
2、 V 形坡口埋弧焊对接的操作方法;
严格按照操作规程和操作顺序进行讲解;
2、难点:
1、 圆筒环缝、纵缝的焊接方法;
焊接过程中焊缝成形不易控制,讲解以控制焊缝成形为突破口;
课题二 二氧化碳气体保护焊(3 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 二氧化碳气体保护焊设备;
2、 焊接工艺参数;
3、 焊接条件对焊接质量的影响;
4、 半自动焊推丝式送丝机构;
5、 二氧化碳气体保护焊控制程序;
6、 二氧化碳半自动焊机常见故障及其排除方法;
7、 二氧化碳气体保护焊安全操作技术;
2、理解:
1、 二氧化碳焊接工艺参数的调整;
2、 起始端运丝法对焊缝成形的影响;
3、 二氧化碳焊枪的运动方法;
4、 横焊熔孔的控制;
3、掌握:
1、 正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数;
2、 半自动二氧化碳气体保护焊板对接的各种位置焊接方法;
二、重点和难点
1、重点:
⑴、正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数;
⑵、半自动二氧化碳气体保护焊板对接的各种位置焊接方法;
各种位置的焊接方法结合图例讲解;
2、难点:
⑴、V 形坡口对接仰焊;
⑵、T 形接头角焊;
对熔池的控制是该内容的关键,可结合手工电弧焊的操作方法讲解;
课题三手工钨极氩弧焊(3 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 钨极氩弧焊的工作原理;
2、 手工钨极氩弧焊主要设备组成;
3、 手工钨极氩弧焊机外部接线图;
4、 手工钨极氩弧焊焊接控制程序;
5、 钨极氩弧焊安全技术;
2、理解:
1、 氩弧焊的有害因素;
2、 钨极氩弧焊施焊安全防护措施;
3、掌握:
1、 正确选择手工钨极氩弧焊工艺参数;
2、 钢管手工钨极氩弧焊板对接单面焊双面成形操作要点;
3、 钢管手工钨极氩弧焊打底焊、焊条电弧焊填充、盖面层操作;
二、重点和难点
1、重点:
⑴、手工钨极氩弧焊工艺参数;
⑵、单面焊双面成形操作要点;
工艺参数较多,应逐项细致讲解;
2、难点:
⑴、手工钨极氩弧焊工艺参数;
涉及工艺参数较多,选择工艺参数易混淆,多列举实例对讲解工艺参
数选择的原则。
课题四等离子弧焊接与切割(3 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 等离子弧焊工作原理;
2、 等离子弧切割工作原理;
3、 等离子弧焊机外部接线;
4、 等离子弧切割机外部接线;
2、理解:
1、 等离子弧焊接常见缺陷及产生原因;
2、 等离子弧切割常见缺陷及产生原因;
3、 等离子弧焊接与切割安全防护技术;
3、掌握:
1、 等离子弧焊的引弧、收弧和熔透型等离子弧的焊接操作;
2、 等离子弧切割机操作步骤和切割程序;
3、 等离子弧切割操作技能;
二、重点和难点
1、重点:
⑴、等离子弧焊的引弧、收弧和熔透型等离子弧的焊接操作;
⑵、等离子弧切割机操作步骤和切割程序;
等离子弧焊(切割)设备较为复杂,有条件课采用多媒体教学设备辅
助教学;
2、难点:
⑴、等离子弧焊(切割)设备操作;
可采用仿真软件进行模拟演示;
课题五电阻焊(2 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 电阻焊工作原理;
2、 电阻焊现状和发展趋势;
3、 电阻焊设备分类及特点;
2、理解:
1、 低碳钢、不锈钢、铝合金电焊工艺参数;
2、 优选焊接工艺参数方法及注意事项;
3、 闪光对焊工艺参数;
4、 电阻焊安全操作规程;
3、掌握:
1、 薄板点焊操作方法;
2、 钢筋闪光对焊操作方法;
3、 钢筋气压焊的操作方法;
三、 重点和难点
1 重点:
1、 薄板点焊操作方法;
2、 钢筋气压焊的操作方法;
可收集汽摩制造、自动化工业相关资料举例;
2、难点:
⑴、电阻焊机操作;
电阻焊广泛应用于相对尖端的行业,列举行业精英提升学生学习兴趣;
课题六复合训练
(二)(2 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 焊前准备;
2、 工艺流程;
3、 焊接质量检查内容;
2、理解:
1、 钢管散热器试件图;
2、 焊枪角度及焊件转动方向;
3、 钢管正交的焊接方法;
3、掌握:
1、 采用焊条电弧焊、TIG 焊二氧化碳焊等焊接工艺进行结构件的综合
焊接;
二、重点和难点
1、重点:
⑴、结构件施焊过程安全操作;
施焊前逐项检查焊接设备和工作环境;
2、难点:
⑴、保证结构件的密封性;
焊接过程中尽量减少失误,避免出现虚焊和漏焊;
单元四气焊、气割及钎焊(共 8 课时)
课题一气焊(3 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 气焊(割)工作原理;
2、 气焊(割)设备特点;
2、理解:
1、 气焊主要工艺参数;
2、 气焊火焰性质的选择原则;
3、 焊丝直径与焊件厚度的关系;
3、掌握:
1、 气焊设备组成;
2、 正确使用气焊设备及工具;
3、 低碳钢薄板对接各种位置焊接;
4、 钢管垂直固定和水平固定对接气焊的操作方法;
二、重点和难点
1、重点:
⑴、气焊设备组成;
⑵、低碳钢薄板对接各种位置焊接;
气焊设备在日常生活中较为常见,教学时偏重各组成部分的作用。
2、难点:
⑴、正确使用气焊设备及工具;
气焊是比较危险的加工工具,使用不当会对操作人员和环境造成巨大
损失,应培养学生作业前进行安全检查和作业过程中严格按照安全操
作规程作业的习惯。
课题二气割(3 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 气割的工作原理;
2、 气割工艺参数;
2、理解:
1、 割嘴与割件的倾角与割件厚度的关系;
3、掌握:
1、 厚板直线气割的操作方法;
2、 圆孔气割的操作方法;
3、 坡口气割的操作方法;
二、重点和难点;
1、重点:
⑴、厚板直线气割的操作方法;
2、 圆孔气割的操作方法;
以上两种气割在日常生产中经常用到,教学中培养学生操作手感,提
高一次成形率;
2、难点:
⑴、辅助工具的使用;
割规、靠铁的使用都靠操作手感,在实训中加强联系;
课题三氧—乙炔火焰钎焊(2 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 钎焊工作原理;
2、 不同材料的预留间歇;
3、 钎焊适用范围;
2、理解:
⑴、低碳钢钎焊工艺参数的选择;
3、掌握:
1、 低碳钢管件火焰钎焊的操作方法;
2、 车刀刀体与硬质合金刀片火焰钎焊的操作方法;
二、重点和难点
1、重点:
⑴、低碳钢管件火焰钎焊的操作方法;
⑵、车刀刀体与硬质合金刀片火焰钎焊的操作方法;
以实际操作教学
2、难点:
⑴、火焰温度的控制;
⑵、施焊过程中保证工件相对位置;
加强训练,积累经验;
单元五钳工基本操作(共 4 课时)
课题一金属錾削(1 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 划线工具种类;
2、 錾削工具种类;
2、理解:
1、 划线操作要点及注意事项;
2、 錾削操作要点及注意事项;
3、掌握:
1、 划线工具的使用和划线方法;
2、 錾削操作方法;
二、重点和难点
1、重点:
⑴、划线方法;
⑵、錾削工具的使用;
讲解具体的操作方法,注意事项。
2、难点:
⑴、錾削过程中人身安全;
提高安全意识,加强安全检查,培养作业前进行安全检查的习惯。
课题二金属锯削(1 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
⑴、锯削工具组成;
2、理解:
1、 操作要点和注意事项;
3、掌握:
1、 操作姿势;
2、 锯削精度控制;
二、重点和难点:
1、重点:
⑴、锯条的安装;
⑵、工件的夹持;
3、 起锯方法;
尽量用肢体语言表述演示;
2、难点:
⑴、锯削精度控制;
多安排实作训练。
课题三金属锉削(1 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 锉削工具;
2、 检验工具;
2、理解:
1、 操作要点及注意事项;
3、掌握:
1、 平面锉削方法;
2、 精度控制;
二、重点和难点
1、重点:
⑴、锉削姿势;
⑵、平面的锉削方法;
3、 外圆的锉削方法;
4、 工件尺寸检查方法;
尽量用肢体语言表述演示;
2、难点:
⑴、平面锉削精度控制;
2、 外圆锉削精度控制;
多安排实作训练;
课题四金属钻孔(1 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 钻孔工具;
2、理解:
1、 操作要点及注意事项;
3、掌握:
1、 正确使用钻套装卸钻头;
2、 正确装夹工件及钻孔;
3、 精度控制;
二、重点和难点
1、重点:
⑴、装夹工件及钻孔;
实训教学为主;
2、难点:
⑴、钻头的刃磨;
加强实作训练;
单元六冷作工基本操作(共 3 课时)
课题一矫正(1 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 板材、型材发生变形的原因;
2、 手工矫正工具;
3、 火焰矫正工具;
2、理解:
1、 手工矫正操作要点;
2、 火焰矫正操作要点;
3、掌握:
1、 手工矫正钢板变形的操作方法;
2、 火焰矫正的操作方法;
3、 角钢变形的矫正方法;
二、重点和难点
1、重点:
⑴、手工矫正钢板变形的操作方法;
⑵、火焰矫正的操作方法;
实训教学为主;
2、难点:
⑴、矫正精度控制;
加强实作训练;
课题二展开放样(1 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 放样工具及设备;
2、理解:
⑴、90°弯头的展开操作要点;
2、 圆锥筒的展开放样操作要点;
3、 正四棱锥台的展开放样操作要点;
3、掌握:
⑴、90°弯头的展开方法;
⑵、圆锥筒的展开放样方法;
⑶、正四棱锥台的展开放样方法;
二、重点和难点
1、重点:
⑴、90°弯头的展开方法;
⑵、圆锥筒的展开放样方法;
⑶、正四棱锥台的展开放样方法;
黑板板书教学,图例展开法。
2、难点:
⑴、实体展开成平面图;
复习平面几何和立体几何,以加强空间思维能力;
课题三构件装配(1 课时)
一、 知识点层次
1、了解:
1、 装配工艺基本方法;
2、 简单桁架的装配;
2、理解:
1、 装配中的测量;
2、 装配前的准备;
3、 装配工具及设备;
3、掌握:
1、 构件装配工艺及基本方法;
2、 构件装配操作要点;
二、重点和难点
相对位置和整体尺寸控制;
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