1、发电厂连州发电厂#3汽轮机大修标准特殊技改项目车间发模板#4汽轮机大修标准项目一、 本体部份 1、化妆板及保温检修： （1）拆化妆板，作必要修整(高中压调门处修改)，更换和配全损缺零件。 （2）按需要拆卸高中压缸保温。 （3）检查补充保温钩。 （4）保温修整或重新保温。（5）装复化妆板并油漆。2、高、中、低压缸进汽导管（导汽管）检修： （1）拆卸高、中、低压缸进汽导管法兰螺栓。 （2）吊出导汽管。 （3）清理检查高、中压缸导汽管法兰及紧固件。 （4）低压导汽管肉眼检查并且所有焊口打磨着色查漏。 （5）检查低压导汽管中间法兰垫片，必要时更换。 （6）高、中压导汽管及螺栓按金属监督要求作金相、硬度
2、，探伤检验。 （7）装复高、中、低压导汽管。3、高中压汽缸检修： （1）拆卸外缸猫爪压板、放置安装垫片。 （2）拆卸测温线螺帽及上缸立销。 （3）拆卸外缸螺栓。 （4）揭外缸大盖，检查结合面并作记录。 （5）放置下内缸安装垫片。 （6）拆卸内缸螺栓。 （7）揭内上缸，检查结合面并作记录。 （8）清理内缸及外缸各结合面（包括汽缸法兰背部与汽缸螺帽端面的接触平面）及隔板，隔板套槽和端部轴封洼窝。 （9）清理汽缸内部，检查汽缸位移、变形、裂纹、疏松，腐蚀及其它损伤和缺陷。测量汽缸纵横水平。 （10）检查高中压缸喷嘴室及喷嘴。 （11）合缸检查结合面密合状况（分别扣空缸和紧结合面三分之一螺栓测量）。
3、（12）清理、检查、整修汽缸螺栓螺帽，作必要研磨。 （13）汽缸螺栓按金属监督要求作金相、硬度、探伤及蠕伸检查。 （14）调整高中压前轴封处水平结合面齿形垫片紧力，必要时更换齿形垫片。 （15）检查测量外缸工作垫片厚度。 （16）盖上内缸后，拆除内缸安装垫片。 （17）盖上外缸后，拆创造外缸安装垫片，装复猫爪压板。 （18）装复上缸立销及温度引出线螺帽。4、高中压转子检修： （1）测量轴颈扬度。 （2）吊出转子清理动叶片。（盐垢取样作化验分析） （3）检查动叶、围带、叶轮、主轴，作必要整修。动叶片按规定测试频率。 （4）检查首末级叶轮平衡块固定状况，必要时进行加固。 （5）测量转子弯曲度，并记
4、录转子原始弯曲的最大晃度值和最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位。 （6）清理检查联轴器及螺栓。 （7）清理检查轴颈及推力盘平面。 （8）测量推力盘，联轴器平面及各级叶轮瓢偏度。必要时测量叶片（围带）瓢偏度。 （9）与低压转子校正中心线（包括校正三轴瓦轴端晃度） 5、高中压隔板和隔板套检修： （1）测量蒸汽通流部分间隙。 （2）测量隔板汽封及阻汽片径向间隙及轴向最小间隙。 （3）隔板静叶清理。 （4）清理、检查、整修隔板汽封块、弹簧片及有关附件，并调整汽封间隙及汽封周向膨胀间隙。必要时更换少量零件。 （5）检查隔板、静叶并作必要整修。 （6）清理、检查、整修隔板套及螺栓螺帽。 （7）测量隔板挂
5、耳膨胀间隙（及上隔板止抬钉间隙）。 （8）测量隔板套平面间隙。 （9）测量高、中压隔板（#118级）塑性变形。 （10）测量隔板、隔板套在汽缸（隔板套）槽内轴向间隙。 （11）检查隔板、隔板套中分面密合状况。 （12）测量、检查隔板中分面在汽缸组合状态下的密合状况。 （13）测量、检查隔板、隔板套洼窝中心。 （14）测量隔板径向膨胀间隙，轴向涨销间隙。 6、高、中压轴封检修： （1）测量高、中压前后轴封径向间隙及轴向最小间隙。 （2）检查轴封壳体水平结合面及与汽缸洼窝配合状况。 （3）清理检查前后轴封块及弹簧片并调整径向间隙和周向膨胀间隙。必要时更换少量零件。 （4）清理检查轴封壳体及垫片、压
6、块、螺栓螺帽等附件。 （5）检查测量轴封壳体挂耳膨胀间隙。 （6）检查测量轴封壳体洼窝中心及变形状况。 7、低压缸检修： （1）拆卸外缸（内部）排汽处喷水管接头。 （2）拆卸外缸螺栓。 （3）揭外缸大盖检查结合面并作记录。 （4）拆卸内缸螺栓。 （5）揭内上缸检查结合面并作记录。 （6）清理检查汽缸内部（包括分流环、隔板槽、导流板、撑筋等），检查位移、变形、裂纹、疏松、腐蚀、刷蚀、损伤等缺陷并作必要处理。 （7）测量汽缸纵横水平。 （8）合缸检查结合面密合状况。 （9）配合系统灌水验漏。 （10）清理检查汽缸螺栓螺帽。 （11）检查换新排汽缸向空排汽门薄膜。 （12）检查清理排汽缸内喷水管路并
7、疏通喷水孔。 （13）盖内外缸，紧汽缸螺栓。 8、低压转子检修： （1）测量轴颈扬度。 （2）吊出转子清理动叶片（盐垢取样作化验分析）。 （3）检查动叶、围带、拉筋、轮鼓，按规定测试动叶片频率。 （4）清理检查轴颈。（5）检查平衡块有无松动、刷蚀并作必要整修加固。（6）找正与高中压转子及与发电机转子中心。（7）清理检查联轴器及螺栓。（8）检查联轴器、各级叶轮瓢偏和测量转子弯曲，并记录转子原始弯曲的最大晃度值的最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位。9、低压隔板和隔板套检修：（1）测量蒸汽通流部分间隙。（2）测量隔板汽封及阻汽片径向间隙及轴向最小间隙。（3）隔板静叶清理。（4）清理、检查、整修隔板
8、汽封块、弹簧片及有关附件，并调整汽封间隙及汽封周向膨胀间隙。必要时更换少量零件。（5）检查隔板、静叶并作必要整修。（6）清理、检查、整修隔板套及螺栓螺帽。（7）测量隔板挂耳膨胀间隙。（8）测量隔板平面间隙。（9）测量隔板在汽缸（隔板套）槽内轴向间隙。（10）检查隔板，隔板套中分面密合状况。（11）测量检查隔板洼窝中心。（12）测量隔板径向膨胀间隙，轴向涨销间隙。（13）测量低压隔板塑性变形。10、低压轴封及轴封壳体检修：（1）测量前后轴封径向间隙及轴向最小间隙。（2）检查轴封壳体（包括水平结合面及其与汽缸洼窝配合状况）和垫片压板螺栓等附件。（3）清理检查前后轴封块及弹簧片，并调整径向间隙和周向
9、膨胀间隙。必要时更换少量零件。11、主轴承和推力轴承检修：（1）检查测量各道主轴承油隙。测轴颈桥规值。（2）检查修整主轴瓦乌金及顶轴油孔油囊。（3）检查修整主轴承内外油档间隙。（必要时外油挡镶齿）。（4）清理检查调整主轴承瓦衬，球面壳体及球枕紧力。（5）检查主轴承球面壳体与球枕，调整垫铁与轴承座间隙接触状况，必要时进行修拂（6）检查推力瓦块支点、乌金接触、磨损情况及其它缺陷，作必要整修；测瓦块摇摆度；检查测温元件及导线。（7）检查推力瓦球枕、球面接触状况，测量油挡间隙作必要调整。（8）测推力瓦轴向间隙（包括转子窜动值和球面壳体、瓦枕轴向松动值）并作必要调整。（9）检查推力瓦回油调节阀并测定正常
10、开度（开启转数）。（10）拆装联轴器护罩和顶轴油管。清理检查测温油杯和轴承箱油室，必要时更换测温油杯。（11）检查修理校正第一道轴承大轴弯曲指示器。（12）检查#5轴承座与台板的接触情况，必要时进行修拂研磨。12、盘车装置检修：（1）拆卸电动机。（2）检查大小齿轮螺旋杆啮合状况，检查齿轮轴弯曲情况, 并作必要整修。（3）清理检查喷油嘴及润滑油门。（4）检查启动脱扣机构。（5）清理检查挂脚，更换轴承。（6）拆除盘车自投装置部套并整改各进油管。（7）找正与电动机中心。13、滑销系统检修：（1）清理检查高、中压内、外缸猫爪接触面。（2）清理检查高、中压下缸（猫爪）横销、中轴承座下部横销及清理检查高、
11、中压内缸下部纵销。（3）清理检查台板联系螺栓的活动垫圈并测定间隙。（4）检查测量前轴承座四角压板销间隙，压板销装复后打入高温润滑油脂。（5）清理检查高、中、低压缸立销；测量高、中压内缸纵销间隙。（6）检查低压内缸横销有无松动位移。（7）清理检查前轴承座拉回装置。14、发电机、励磁机有关机械部分配合检修：（1）清理检查联轴器螺栓螺帽，测联轴器瓢偏。（2）找正转子中心线。（3）检查电转子进水支座，更换填料并测定对地绝缘。（4）检查电转子水隔套密封圈，（必要时换新）。（5）拆卸检查转子回水座，修整水封间隙。（空冷、水冷系统列入辅助设备部分）。二、低压透平油的油系统和调速保安系统部分 1、主油泵及旋转
12、阻尼检修： （1）主油泵揭盖，解体清理检查泵轮、半圆推力环、轴套、键、各密封环、泵壳及连接件。 （2）检查泵轴、旋转阻尼轴及连接件。轴校晃度。 （3）检查各密封环，测量有关径向间隙。（4）拆装机械转速表传动装置。 （5）整修、调整、必要时更换磨损零件。 2、解体、清理、检查高压调速汽门和中压调门上部机构。 3、危急遮断器检修： （1）检查、测量、记录调整螺母位置及尺寸。 （2）解体、清理、检查飞环、弹簧、螺杆（芯杆）、套筒弹簧座、调整螺母等。测量有关间隙。疏通飞环通油孔。必要时更换部分零件。 （3）压弹簧测量自由长度，必要时测定弹簧特性系数。 （4）启动时作注油试验、超速试验。4、危急遮断油门
13、检修：（1）解体、清理、检查活塞、套筒、弹簧、挂钩刀口（包括接触面检查）、销轴销子等。（2）测量活塞行程及挂钩与危急遮断器（飞环撞击点）间的正常间隙和脱扣间隙。5、危急遮断试验油门检修：解体、清理、检查切换阀和试验油门的活塞、油室、传动齿轮、轮键、定位钢球、指示盘、保险销钉等并疏通各油孔，校正指示盘。6、解体、清理、检查超速指示器。7、解体、清理、检查挂闸复位电磁阀8、调速油泵和交直流润滑油泵检修：（1）解体清理检查叶轮、主轴及键、机械密封装置、各密封环、轴套、联轴器、泵壳等。测量有关轴向、径向间隙、轴晃度。更换部分磨损零件。并找正转子中心。（2）解体、清理、检查轴承，测量有关间隙紧力。（3）
14、检查调速油泵和交直流润滑油泵机械密封。9、顶轴油泵解体检修，顶轴油出口管路滤网清洗。10、油箱、注油器、排油烟装置和油滤网检修：（1）解体、清理、检查、级注油器。（2）清理检查油箱内部。（3）清理检查各油滤网（必要时更换）。（4）清理检查并校正油位指示器。（5）解体清理检查排油烟装置，修改排油烟装置底部回油管。11、#1、#2冷油器检查：解体清理水侧，清洗钢管，油侧进行压力验漏。检查水室和管板腐蚀状况。12、油管道、阀门及有关附件检修：（1）全部油滤网解体清理检查，必要时更换； （2）解体、清理 、检查高压油管道及与轴承座连接的润滑油支管并更换法兰垫片。其它油管道更换法兰垫片或管接头。（3）全
15、部油管表面检查消除缺陷（包括漏油、碰撞等）；全部油管道支吊架检查消除缺陷。（4）全部油阀门（包括主油泵出口逆门、润滑油过压阀、油箱放油门、事故排油门、压力表一次门、冷油器进出油门等）解体、清理、检查，更换填料及部分磨损零件。隔离门、一次门作水压或工作油压验漏。逆止门作阀线接触检查。（5）启动前油系统作循环过滤。三、高压抗燃油（EH油）系统部分1、 高中压自动主汽门、调速汽门油动机及液压集成块、操纵座解体检查，测量动静配合间隙，更换密封圈（包括堵板处和进油截止阀）及易损件，修后做耐压及活动试验。2、 危急遮断块清洗，更换所有密封圈（包括堵板处）。3、 EH主油箱清洗、磁性滤网清洗，列管式冷油器冷
16、却管清洗。4、 蓄能器解体检查、清洗，更换密封圈，必要时更换皮囊；充氮测压。5、 EH油管路所有管接头密封圈更换。6、 消除EH管路和设备漏点。7、 装好所有的管子及管路附件，在安装前必须经过严格清洗（用纯度高于99.9%的工业酒精或丙酮）。8、 对油动机、危急遮断块、油管路进行油冲洗,冲洗合格后更换所有滤芯。9、 高压抗燃油再生装置拆除，主油箱取样门移位。10、 整体调试。四、辅属设备部分 1、凝汽器检修：（1）检查凝汽器汽侧（包括加强筋）及铜管外壁。必要时铜管抽样检查分析。（2）汽侧（包括真空系统）灌水验漏，并作必要处理。 （3）清理检修水位计（包括一次门）。 （4）检修循环水侧放水门、汽
17、侧放水门，压力表一次门等。 （5）人孔门关好后作通水试验。 （6）检查集水箱内部，清理杂物。 2、高压加热器检修： （1）水侧解体后，从汽侧进气验漏，对泄漏钢管或焊口作必要处理，并检查水室（包括隔板及焊缝）状况。 （2）检查人孔门及拉紧螺栓是否有裂纹、毛刺，密封面是否有水槽、锈蚀。 （3）检查管板、汽侧封头和筒体焊缝（水侧查内外壁、汽侧查外壁），检查各管道接入口焊缝。测量汽侧筒体和封头壁厚。 （4）解体、清理、检查进水联成阀、出水逆止门，汽侧安全门，危急疏水门及疏水调整门并校验合格。（5）解体、检查、研磨进水联成阀控制水A、B侧电磁阀及其进出口隔离门、旁路门，滤网解体清洗。 （6）清理、检查水
18、位计并校验各整定值；解体、清理、检查其它水位计及一次门。 （7）#1、#2高压加热器水侧放水一、二次门后疏水管接至排地沟。 （8）检查高加疏水管，鉴定管壁（包括弯头和三通）磨损情况并作必要处理（焊补或换新）。 （9）对金检、锅检所发现的缺陷作必要处理。 2、#1低压加热器（卧式）检修： （1）揭大盖水测清理检查。各结合面清理检查。 （2）抽芯清理检查汽侧，管束水压验漏。 （3）清理、检查进、出水门、旁路门及水位计。 （4）对金检、锅检所发现的缺陷作必要处理。 3、轴封加热器检修： （1）加热器筒体及有关阀门检修。 （2）加热器管束清洗并作水压试验。 （3）清理、检查水位计和一次门。（4）A、B
19、轴加风机解体大修 4、除氧器检修： （1）解体、清理除氧头内部及水箱。 （2）按部颁有关压力容器安全管理和反事故措施的规定进行内外壁及焊缝检查并对缺陷作必要处理。（三抽、高加疏水、凝结水等进汽进水管座及加强部件焊口检查处理）。 （3）清理、检查喷嘴、汽、水进出及热交换部件，内部支撑结构和外部支架、基础。 （4）解体检修汽、水调整门和安全门，并校验合格。 （5）解体检修各进、出水门、进汽门和其它有关阀门。全部截止门、隔离门水压验漏。 （6）清理、检查水位计和一次门。 （7）对金检、锅检所发现的缺陷作必要处理。 5、调速给水泵检修： （1）拆卸电动机并装复。 （2）测量修前技术数据。（3）主给水泵
20、检修： ：拆大盖，抽芯，解体、清理、检查：叶轮、密封环、导叶套、轴封套、浮动轴封环、平衡盘及节流衬套、卡环、泵轴和键及联轴器等，测量有关间隙，检查相互配合状况，作必要整修或更换部分损坏零件。 II：测量泵轴弯曲值及转子组合后晃动度。 III：泵轴和叶轮探伤 IV：清理、检查、研磨泵壳结合面，检查各导叶（导流板）及其配合状况，测量和调整有关间隙。 V：组装时及组装后检查测量总窜动值及工作窜动值。复测芯包总长度。 VI：外筒体内壁及导向装置清理检查。两端轴封箱及有关部件清理检查。装回芯包。 VII：清理检查主轴瓦、推力轴瓦和油室、油挡，测量调整有关间隙、紧力。找正转子径向位置。VIII：更换中间抽
21、头出口逆止门、给泵密封水回水门；出口隔离门解体检修。IX：给泵底部密封水回水接头改法兰连接。（4）前置泵解体检修： I：解体检查叶轮、密封环、轴套、泵轴和键、联轴器等部件，测量有关间隙，作必要整修或更换部分损坏零件。 II：测量泵轴弯曲值及转子组合后晃动度。 III：泵轴和叶轮探伤。 IV：清理、检查机械密封装置。V：清理、检查泵壳及其结合面。VI：清理、检查主轴瓦及滚动轴承、油室和油挡，测量和调整有关间隙、紧力。：前置泵进口滤网清理检查。VIII：前置泵密封水进水总门更换。（5）液力耦合器检修：I：揭盖清理、检查箱体及结合面。II：清理检查涡轮、泵轮及其与轴的连接状况。测量泵轮、涡轮转子弯曲
22、值及推力盘瓢偏度。检查涡轮轴、泵轮轴磨损状况并作必要处理。III：清理检查勺管、勺管套，测量配合间隙。IV：清理、检查供排油腔。V：清理、检查大小齿轮及其与轴的紧固状况，测量齿面间隙，检查齿面啮合及磨损情况并进行着色检查。测量齿轮轴弯曲值、推力盘瓢偏度和轴颈磨损值。VI：工作油泵和润滑油泵解体检修，检查各齿轮及其在轴上固紧状况并进行着色检查，测量泵齿轮及离心泵叶轮各部间隙，测量传动横轴弯曲值和伞形齿轮齿面间隙，检查各部件磨损情况，作必要处理或更换部分磨损零件。VII：清理检查各轴承、推力瓦、油室和油档，测量和调整有关间隙、紧力，并作必要整修。VIII：解体检修控制阀及溢流阀、双筒滤网。IX：解
23、体清理检查工作冷油器并作水压验漏，冷却水进、出水门解体检查，必要时更换。X：解体、清理、检查各齿形联轴器。（6）找正主给水泵、液力耦合器、电动机、前置泵的轴系中心线。（7）摇板式自密封逆止门检修。（8）再循环调节门检修。（9）磁性过滤器检修。（10）润滑冷油器检修和水压验漏，冷却水进、出水门解体检查。（11）油系统其它管道、阀门及附件清理检查。（12）给水泵组所有压力一次门清理检查，必要时更换。（13）给水泵进口流量孔板换垫。（14）给泵电机空冷器铜管清洗及打压查漏。6、凝结水泵（B480-5）检修：（1）拆卸电动机并装复。（2）解体、清理、检查各级叶轮和诱导轮，测量各密封环，节流套、轴套、级
24、间节流套和填料套等动静部分间隙并更换损坏零件。（3）检查、测量泵轴弯曲度和磨损情况，检查联轴器及螺栓。（4）转子组合，测校各部位晃动值并作必要整修至合格。（5）清理检查泵壳、流道、中分结合面，更换新合面垫片及轴封填料。（6）清理、检查各滚动轴承及下导轴承，测量、检查有关间隙、紧力，必要时更换损坏部件。清理检查轴承室。（7）水泵组合（测量和调整有关间隙）。（8）找正转子中心线（包括转子晃度）。（9）进、出水门、逆止门、空气门等解体检修，泵水验漏。（10）轴封水管、轴承冷却水管拆装清理整修，冷却水管打压验漏。7、循环水泵（48SAP-30）检修：（1）解体、清理、检查叶轮、轴套、密封环、轴承及轴瓦
25、，并测量有关间隙、紧力。（2）清理泵的入口滤网，必要时更换。（3）检查进出口蝶阀密封面的橡胶密封圈，必要时更换；#7、#8泵进、出口管加装放水门。（4）解体、清理、检查泵出口蝶阀的液压系统，油箱清洗换油并更换全部O型圈和部分磨损零件（含摆动油缸密封件）。（5）泵出口排气阀检修及其进口隔离门更换8、自动主汽门检修：（1）解体清理检查阀碟、阀座（扩散器）、导套及汽封套筒并测量有关间隙，作必要处理。（2）清理、检查门杆及其连接件并测量有关间隙。（3）清理、检查自密封装置各部件及四合环槽有无变形、裂纹等缺陷。（4）清理、检查滤网。（5）清理、检查各结合面及阀体内外紧固件。（6）清理、检查阀壳内外壁及加
26、强筋有无裂纹、疏松或剥落。（7）解体、清理、检查阻汽圈或阻汽套及测量间隙，必要时更换。（8）按金属监督条例规定对有关部件或螺栓作高温金属测试检查。9、高压调节汽门检修：（1）解体、清理、检查阀碟、阀座（扩散器）、阀杆套、汽封套筒，并测量有关间隙作必要处理。（2）清理、检查门杆，测量有关间隙和预启阀升程。（3）清理、检查各结合面及阀体内外紧固件。（4）清理、检查阀壳内外壁有无裂纹、疏松或剥落。（5）解体、清理、检查阻汽圈或阻汽套及测量间隙，必要时更换。（6）按金属监督规定对有关部件作高温金属测试检查。10、中压联合汽门检修：（1）解体、清理、检查阀碟、阀座（扩散器）、导套，并测量有关间隙，作必要
27、处理。（2）清理、检查门杆及其连接件、导销（或十字头）并测量有关间隙及预启阀升程，作必要处理。（3）清理、检查滤网。（4）清理、检查各结合面及阀体内外紧固件。（5）清理、检查阀壳内外壁及加强筋有无裂纹、疏松或剥落。（6）解体、清理、检查阻汽圈或阻汽套并测量间隙，必要时更换。（7）按金属监督规定对有关部件作高温金属测试检查。11、电动主汽门、级旁路（包括减温水）隔离门、级旁路（包括减温水）隔离门及各段抽汽电动门检修：（1）传动机构清理、检查。（2）自密封装置解体清理、检查。（3）阀碟、阀座密封面清理检查并作必要研磨处理。（4）按金属监督条例规定对有关部件作高温金属测试检查。12、级旁路汽侧调整门
28、和、级旁路水侧调整门检修：（1）解体清理检查阀碟、阀座、阀杆、衬套等，测量有关间隙，研磨密封面。（2）检查阀盖、阀壳、汽封装置、减温水喷水装置、消音装置和传动装置。清理、检查紧固件和疏汽管。（3）按金属监督条例规定对有关部件（包括阀盖和螺栓）作高温金属测试检查（包括硬度测定，探伤，金相检验等）。13、抽汽逆止门检修：（1）解体、清理、检查操纵座、活塞、弹簧、阀碟、阀座、缓冲装置、阀杆、汽封装置及紧固件等，测量有关间隙，更换部分损坏另件。（2）阀线清理检查和研磨。（3）解体、检查汽封装置阻汽圈或汽封套。14、高排（摇板式）逆止门及气动装置检修：（1）解体、清理、检查转轴，销子、阀芯（摇板）、阀座
29、、阀壳等。（2）清理、检查、研磨阀芯阀座密封面。（3）检查各法兰、阀盖结合面无吹损、刮伤等缺陷，更换垫片。（4）解体、清理、检查气动操纵装置，更换各“O”型密封圈，并测量有关部件配合间隙。15、高、低压疏水膨胀箱及其附属设备检修：（1）按金属监督条例规定作探伤和金相检验。（2）汽机本体疏水(手动、电动)阀门解体研磨，必要时更换处理。（3）对汽机本体疏水气动门及气动装置解体检查、研磨，更换气动装置密封圈。（4）高、低压疏水膨胀箱至凝汽器热井加装隔离门、隔离门前加装一、二次疏水门及膨胀节。16、主蒸汽管、再热汽管及高、中压导汽管检修。（1）导汽管与外缸法兰平面检查整修。（2）导汽管密封环检查整修。
30、（3）支管插座焊缝检查。（4）主汽门进汽弯头及中联门出口三通检查。（5）按金属监督条例规定作高温紧固件的硬度蠕伸、探伤和金相检验。（6）按金属监督条例对监督范围内的管道焊口、弯头和监察段作探伤、测厚、内壁检查、蠕变测定以及金相，硬度检验。（7）支吊架检查并作必要处理。（8）有关膨胀指示器检查修理。（9）压力表一次门检修并按需要检查修理有关流量和温度测量元件。17、其它容器、管道阀门及附件检修（包括各类管道上的各类阀门、逆止门、安全门全部解体，清理、检查、研磨，水压验漏、安全门校验，更换垫片、填料和损坏零件，检查、整修或更换阀门操纵装置、管道内壁和弯头，紧固件、保温、支吊架及其它有关附件）。（1）主蒸汽和再热汽系统（包括旁路系统）及其疏水系统（包括疏水膨胀箱）。（2）抽汽及其疏水系统。（3）凝结水系统、#4机侧猫爪冷却水系统及真空系统。（4）循环水系统（包括胶球清洗、冷却塔、事故水池、凝汽器水侧进出水蝶阀及循环冷却水自动滤水器）及各冷却器循环冷却水系统（包括滤网）。（5）轴封汽系统及其疏水系统。（6）汽缸疏水系统。（7）发电机冷却水系统（包括系统所有法兰垫片更换为聚四氟乙烯垫片）。（8）除氧器及给水系统（含连排扩容器）。（9）工业水系统（汽机侧）及炉冲灰水系统（必要时更换阀门）。（10）全厂排汽管道（汽机侧）。（11）主厂房内
