1、空气净化设备技术协议签订版除灰及仪用空气净化设备技术协议 目 录1 概述2 运行环境及外部条件3 对空气净化设备总要求4 空气净化设备技术规范5 技术要求6 质量保证及试验、监造7 技术服务8 供货范围9 包装、储存、运输10 技术文件11 交货进度1 概述1.1 华电国际莱州电厂一期21000MW机组除灰系统采用气力输送干灰，全厂仪表控制用压缩空气与除灰用压缩空气统筹考虑。系统中共设置8套压缩空气干燥净化设备供除灰和仪表用。本技术协议书是对该工程除灰输送用压缩空气及仪用压缩空气干燥净化设备的技术要求做出规定。1.2 空气干燥净化设备主要包括下列设备：主管路前置过滤器8台、精密除油过滤器8台、
2、组合式干燥机8台、后置过滤器8台、精密过滤器8台。1.3 本技术协议书提出的是最基本的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应保证提供符合本技术协议书和行业标准的优质产品。1.4 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由买、卖双方商定。1.5 技术协议书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本协议书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方进行解决。1.6 本技术协议书为订货合同的附件，与合
3、同正文具有同等法律效力。1.7 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。2 运行环境及外部条件气象特征与环境条件序号名 称单 位数 值1厂址山东省莱州市2主厂房零米标高m5.43累年平均气压hPa1011.44累年极端最高气温38.95累年极端最低气温17.06平均相对湿度%637地震烈度度78累年最大风速m/s21.39累年最大积雪深度cm363 对空气净化设备总要求3.1空气净化设备采用集装式，即前置过滤器、精密除油过滤器、组合式干燥机和后置过滤器、精密过滤器集中放置在一个箱体内，以减小占地空间，便于
4、现场布置。3.2空气净化设备就是对空压机出口的压缩空气进行处理的。建议系统流程及配置设备如下：主管路前置过滤器-精密除油过滤器-组合式干燥机-主管路后置过滤器-后置精密过滤器-储气罐。3.3要求空气净化设备对压缩空气进行处理后，其空气品质不低于3.4条所列出的数值。3.4 处理后的压缩空气的品质要求：（1） 含油量： 0.01ppm（2） 压力露点： 40（3） 含尘粒径： 0.01m4 空气净化设备技术规范4.1 主管路前置过滤器 处理气量： 70 Nm3/min 工作压力： 1.0 Mpa 型 号： SLAF-70HT ； 进气含油量： 5mg/Nm3 出气含油量： 1 mg/Nm3 出气
5、含尘量： 1 mg/Nm3； 出气含水量： 饱和空气 压力损失： 0.003 MPa 滤芯寿命： 8000 小时 滤蕊型式及材质： 多层玻璃纤维 ； 滤芯制造厂家： 汉克森 ； 进/出口管径： DN150/DN150 mm 设备数量： 8台4.2 除油过滤器(高效除油器) 额定处理量： 70 Nm3/min 工作压力： 1.0 Mpa 型号： SLAF-70HA 出气含油量： 0.01 PPM 出气含尘量： 0.01 mg/Nm3； 出气含水量： 饱和空气 压力损失： 0.007 MPa 滤芯寿命： 8000 小时 滤蕊型式及材质：多层玻璃纤维； 滤芯制造厂家： 汉克森 ； 进/出口管径： D
6、N150/DN150 mm 设备数量： 8台4.3 组合式（冷干+吸附）干燥机 型 号： SLAD-70ZW ； 设备数量： 8 台 处理气量： 70m3/min 工作压力： 1.0MPa 出口气压力露点： 40 出气含油量： 0.01 mg/m3 出气含尘粒径： 0.01 ； 冷却方式： 水冷；所需冷却水参数：水 量： 10.8 t/h水 压： 0.20.4 MPa冷却水温： 33 水质要求：工业循环水 压力损失： 0.02 MPa 操作方式： 全自动 再生气耗量： 3-5 %； 吸附剂类型： 三分之一分子筛+三分之二活性氧化铝 ； 吸附剂寿命： 5 年 所配电机型号： SM161 ；功率：
7、 9.47kW ；电压： 380V ；防护等级： IP54 ；绝缘等级： F ； 整机外型尺寸（长宽高 mm）： 276020602948 ； 整机重量： 3445 kg； 最大起吊件重量： 500 kg； 组合式干燥器内部所配水分离器参数：型号： SLAD-70ZW-FL ；规格： 70m3 ；性能参数： 除水率99% ；制造厂： 宏祥化工 ； 组合式干燥器所配露点仪性能参数：型号： DMT142 ；校准方式： 自动 ；探头形式： AISI316L ；探头产地： 芬兰VAISALA公司制造；探头范围： -6060；压力范围： 0-20bar ；输 出：4-20mA；制 造 厂：芬兰VAISA
8、LA公司；4.4 后置粉尘精滤器 额定处理气量： 70 Nm3/min 工 作 压 力： 1.0Mpa 型 号： SLAF-70HT ； 出口气含尘粒径： 1 m； 出口气含尘量： 1 mg/m3 出 口含油 量： 1 mg/m3 压 力 损 失： 0.007 Mpa 进/出口管径： DN150/DN150 mm 滤 芯 寿 命： 8000 小时 设 备 数 量： 8台4.5 后置精密除油过滤器 额定处理量： 70 Nm3/min 工作压力： 1.0 Mpa 型号： SLAF-70HA 出气含油量： 0.01 PPM 出气含尘量： 0.01 mg/Nm3； 出气含水量： 10 mg/Nm3 含
9、尘粒径： 0.01 m 压力损失： 0.007 MPa 滤芯寿命： 8000 小时 滤蕊型式及材质： 超细玻璃纤维 ； 滤芯制造厂家： 汉克森 ； 进/出口管径： DN150/DN150 mm 设备数量： 8 台5 技术要求5.1 一般技术要求5.1.1 空气净化设备均为压力容器，应按GB150-1998钢制压力容器进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的监督。5.1.2 压力容器的使用寿命应不低于30年。5.1.3 压力容器的油漆、包装、运输按现行标准执行。5.1.4 净化装置的制造应稳定性好，可无基础安装，也可用膨胀螺栓固定。5.1.5油漆要求为二层底漆三层面漆，
10、采用耐风化、防盐雾、优质油漆（底漆采用无机富锌底漆，干膜厚度80um，面漆采用聚氨酯面漆，每道面漆干膜厚度40um）。油漆质量满足“ISOEN12944”中的C4“沿海污染地区设计、施工”。面漆颜色由买方确定。5.2 主管路前置过滤器、精密除油过滤器的性能要求5.2.1 主管路前置过滤器、精密除油过滤器要求过滤效率高，过滤含油量：0.01ppm。压降0.003MPa。5.2.2 请卖方在投标书中列出主管路前置过滤器、精密除油过滤器采用的滤芯的型式、材质、使用寿命、制造厂家，列出经主管路前置过滤器后压缩空气的指标。5.2.3 过滤器滤芯采用进口材料。前置过滤器滤芯采用进口的烧结不锈钢纤维毡，其成
11、孔应均匀、阻力小、便于清洗，具有优越的气液、气固分离能力，分离效率大于98%，压力损失不大于0.003Mpa。5.2.4 除油过滤器滤芯采用进口的超细玻璃纤维，压力损失不大于0.007MPa，过滤效率不小于99.99%。5.2.5 主管路前置过滤器、精密除油过滤器的排污电磁阀采用荷兰乔克产OPT-A自动排污阀。5.3 主管路后置过滤器、后置精密过滤器的性能要求5.3.1 精密过滤器后成品气含尘粒径应不大于0.01m。5.3.2 前置过滤器滤芯采用进口的烧结不锈钢纤维毡，其成孔应均匀、阻力小、便于清洗，具有优越的气液、气固分离能力，分离效率大于98%，压力损失不大于0.003Mpa。5.3.3
12、除油过滤器滤芯采用进口的超细玻璃纤维（汉克森），压力损失不大于0.008MPa，过滤效率不小于99.99%。5.3.4 精密过滤器的排污电磁阀采用荷兰乔克产OPT-A自动排污阀。5.3.5 组合式干燥机性能要求5.4.1 采用低露点组合式干燥器作为空气净化设备的主要设备，该组合式干燥器采用先冷冻干燥（压力露点：2-4）再加无热再生吸附干燥的有机组合方式，并非冷冻式干燥机和无热再生干燥器的简单串联。5.4.2 组合式干燥器内部的无热再生干燥器应采用意大利AT气动蝶阀，工作应可靠，密封性能好，使用寿命长。冷冻式干燥机的冷凝器采用管壳式，换热器采用优质低齿波纹紫铜高效传热管。蒸发器采用干式表面式蒸发
13、器。5.4.3 在组合式干燥器内部应设置水分离器。5.4.4 在系统增压补气阶段，切换应平稳，供气应稳定，干燥剂不应破损，使用寿命长。5.4.5 组合式干燥机工作可靠，密封性能好，使用寿命长。干燥剂更换周期5年以上，换向阀寿命为无故障运行2万次以上。5.4.6 组合式干燥机出口气的压力露点40。5.4.7 净化设备装置气压损失应0.02MPa。5.4.8 压缩空气系统压力产生较小的波动，净化装置的过滤元件不得损坏。5.4.9 空气净化设备的振动符合有关国家标准。5.4.10 组合式干燥器的排污均采用采用荷兰乔克产OPT-A自动排污阀。5.4.11 每台组合式干燥器配一台露点仪，露点仪采用芬兰维
14、萨拉DMT142产品，能在控制面板上显示露点，当露点超过设定值时，应能报警，同时还能向远方控制室传送露点和报警。另外，8台干燥器公用1台芬兰维萨拉DM70移动式露点仪，每台干燥器出口设置一个移动（便携式）式露点仪测量接口及必要的隔离门，以便在运行中随时测量空气品质。5.4.12 组合式干燥器的压缩机(含电机)采用法国百福马SM161产品、制冷阀件采用丹麦丹佛斯（DANFOSS）及美国斯坡兰（SPORLAN）制冷元件。5.4.13 吸干机采用三分之一分子筛与三分之二的氧化铝做干燥剂。5.4 仪表和控制要求5.5.1基本要求5.5.1.1 卖方成套提供净化装置系统内完整的全部就地仪表及就地控制系统
15、、执行机构、控制箱和接线盒等控制设备，列出所供的仪表及控制设备，并指出其用途、制造厂和型号，提供仪表相应的测量范围及定值要求。其中用于保护与联锁的仪表，应选用质量好、动作准确可靠的进口过程开关，不允许采用电接点型仪表。5.5.1.2 净化装置系统的检测仪表和控制设备（简称测控设备），应满足净化装置设备就地及远方启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。用于保护的信号来自性能可靠的独立装置或一次仪表，重要保护回路应考虑冗余措施。5.5.1.3卖方配供就地仪表和控制设备应符合最新国际或国家标准，应在大型机组上有成功应用经验，并选用经实践证明质量可靠、技术先进、性
16、能符合工艺要求的通用产品，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防冻、防腐蚀的有关要求。严禁使用非标准测量元件，严禁配供含有水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。所有仪表采用国家法定计量单位（如压力：MPa，温度：等）。5.5.1.4买方提供380/220VAC，50HZ（三相四线制）交流电源，卖方设备需要的其它等级的交直流电源，由卖方自行解决。卖方设备应能够在380/22015%的额定电压和502.5%的额定频率状态下正常工作。5.5.1.5 配供测控设备需远传的输入、输出的模拟量信号应采用标准信号（模拟量信号为420mA DC；热电阻：Pt100；热电偶：K分度；脉冲量等），以便与
17、计算机接口。5.5.1.6配供测控设备需输入、输出的开关量信号，应为无源接点，触点容量不小于250VAC、5A或110V DC、3A。5.5.1.7在卖方配套设备范围内安装的测控设备，其定位、安装方式、支撑件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门，就地控制箱，就地接线盒，就地盘箱（盒）至就地设备、一次元件的连接电缆/导线、导管，就地盘（盒）之间的连接电缆/导线、导管，均由卖方设计、供货并提供详细的原理接线图、清册和敷设图。5.5.1.8卖方须提供净化装置系统的安装使用说明书，并专辟章节，详述其在启动、停止、正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的内容和要求（包括逻辑框图
18、），配供测控设备系统的性能、功能、原理、安装、调试和使用注意事项，列述其运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护装置动作值。5.5.1.9卖方负责设计净化装置系统各设备系统启、停过程的顺控框图，编写顺控要求，供买方使用。卖方负责整个净化装置系统的程控功能的设计、组态、调试及运行等。5.5.1.10卖方须将系统中所有控制与检测信号合理地布置并接线于就地箱（盒）端子排上，包括各被控设备的启/停指令及远方允许信号、故障、运行、停止状态反馈等；其它就地检测仪表信号也引至就地箱（盒）端子排上。卖方应在投标书中详细列出该系统的输入/输出（I/O）清单。5.5.2控制及接口要求5.5.2.1整个净化装置应
19、具有就地和远方控制方式，卖方应说明自动切换工作方式，空压机的净化装置远方控制进除灰程控系统。卖方提供的信号接口满足就地及远方控制系统的需要。净化装置系统的控制设计应符合工艺流程及安全运行的要求。采用的控制设备，应性能可靠，操作简单，故障率低。净化装置能与空压机实现连锁自动控制，并留有控制接口，与空压机的控制接口方式由投标方与空压机供货商商定，由买方确认。净化装置上应予留空气露点仪的接口。5.5.2.2净化装置就地控制装置与远方控制系统的接口采用硬接线实现，卖方应留有远方控制系统的远方启动、停止指令及净化装置运行、停止、故障、远方允许状态、就地控制系统状态、就地控制系统故障等远方监控信号接口。卖
20、方提供的信号接口数量、接点性质应满足远方控制系统监视控制的要求。卖方与买方的接口点在卖方提供的控制箱的端子排上，投标方须将系统中所有控制与检测信号合理地布置并接线于机柜端子排上，端子排及资料上应标注信号名称。投标方应提供该系统详细的输入/输出（I/O）清单。5.5.2.3卖方按本协议书的要求提供在工厂装配好的全部接线及其导管、设备接地线及其接地桩头等。5.5.2.4电气控制箱能满足如下基本盘面布置及接口要求，但并不完全包括有关控制箱的全部技术要求： a就地手动操作在就地控制箱上进行，通过操作控制箱面板上设置的操作按钮来控制相应部件的运行和停止。远程操作在集控室操作员站上控制相应部件的运行和停止
21、。电气控制箱设有手动/自动切换开关。手动时能在盘上手动操作各电动设备的启/停，一种方式使用时另一种操作自动闭锁；b电气控制箱有各电动设备的启、停按钮，用于就地启、停。c电气控制箱上还设有通电状态显示的指示灯，各动力设备的运行、停机和故障显示的指示灯，除此之外还包括满足正常运行所必须的显示装置。d净化装置采用PLC控制，外箱体上应设有带背光的液晶显示触摸控制面板，可显示该设备各种运行参数并且能在面板上方便灵活的进行参数的设定。至少具有（但不限于）下列指示信号：干燥器运转，排气压力显示，排气温度显示；进气滤网堵塞，油过滤器堵塞，A塔温度，B塔温度，空气入口温度，冷凝温度，蒸发温度，压力露点温度，加
22、热器出口空气温度，制冷压缩机电流等报警显示。e电气控制箱有各动力设备故障报警的接口；f电气控制箱采用下进下出的接线方式，并设有接地端子。5.5.3 检测仪表要求5.5.3.1根据提供的净化装置系统的监测控制要求，设置必要的压力、差压和温度等检测仪表，所有表计应适用于相应的介质。卖方提供8套进口SOR差压开关、8套差压仪表。5.5.3.2卖方提供的监测和控制用仪表接口和一次门位置保证液体介质的测量值和读数具有代表性。5.5.3.3变送器选用美国进口Rosemount3051C系列产品。5.5.3.4对于压力开关（PS）、温度开关（TS）和位置开关（ZS）等采用原装进口产品，其接点应是快动干接点型
23、。其接点容量应110VDC 1A或220VAC 3A，接点数量满足监视控制要求。开关量仪表选用SOR产品，其切换定值能满足控制要求，能在被测参数正常范围内实现信号复归。5.5.3.5 配供的热电阻、热电偶的元件结构采用安徽天康集团的双支分列绝缘铠装型，热电阻采用Pt100（三线制），热电偶采用E分度。允许误差等级：热电偶为级，热电阻为A级。5.5.3.6 配供的就地显示的压力、温度指示表应结构坚固、腐蚀、尘防水，其刻度盘直径为150mm。5.5.3.7检测仪表精度要求：主要参数不低于0.5级，变送器精度不低于0.1级，就地显示表精度不低于1.5级。5.5.3.8所有需有引出取源管的仪表，卖方均
24、应配供连接导管及阀门。5.5.3.9所有检测仪表，卖方至少推荐三家制造商及产品由用户确定，买方有权指定其它制造商，以保证全厂热工仪表选型的同一性。 5.5.4 控制设备要求5.5.4.1 净化装置就地控制采用可编程序控制器（PLC），安装在就地控制箱内。并卖方提供整套PLC软、硬件。5.5.4.2配供的净化装置系统就地PLC选型应分别按最新系列的进口AB系列产品。5.5.4.3卖方提供净化装置就地控制系统的I/O清单和硬件配置清单。一台机组程控柜PLC硬件配置要求（不限于此）：A、带底板插槽的CPU模块，CPU模块配置足够的内存，RAM存储器用后备电池支持，在外部电源故障时，保证RAM存储器中
25、的数据和程序不丢失；CPU具有自诊断功能；CPU模块配置显示单元。B、配置的I/O模块保证投运后总CPU有60%的裕度，I/O点有10%的裕度，I/O插槽有10%的裕度。5.5.4.4 配供的所有电磁阀选用美国进口ASCO产品。5.5.4.5净化装置系统的就地控制箱，采用不锈钢材料制作（包括门锁、门铰链、固定支架、铭牌及柜内安装槽板、底板、固定用螺丝、螺帽等附件）。其箱体和盘体板材厚度（不小于3mm）保证有足够的强度，以防变形。控制箱采用密封防尘的双层门结构，具有防尘、防水等性能，并符合国家标准GB4208外壳防护等级的分类中规定的IP56级的要求。箱体设密封门（门上有玻璃观察窗和锁把手），显
26、示及操作设置于箱内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。就地控制箱及仪表箱外型、颜色由供需双方协商确定。5.5.4.6 当控制箱内并存强电控制回路和弱电信号回路时，卖方将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱电信号回路的措施以利于运行、检修安全的措施。控制箱内还应设有屏蔽及接地端子。控制箱内应设有照明和检修电源。控制箱应设有对主设备进行就地控制的控制按钮和信号灯。控制箱内自带保护、操作一次电气设备，保护设备采用断路器，操作设备采用接触器。控制箱内端子排下方应留出不少于200mm的空间以便于电缆接线和维护，端子排端子除满足柜内接线外，还应留有2
27、0%的余量。控制箱内采用的按钮、指示灯、断路器、中间继电器、接触器和热继电器等均采用施耐德产品，接触器及中间继电器至少需留有一副常开、一副常闭接点作为备用接点。箱（盒）内接线端子采用凤凰阻燃防潮型产品，接线采用FUN尼龙塑壳线。以上产品容量均须满足设备控制的需要。箱（盒）设计电缆入口处，留有20%的备用空间，以备电缆增加或线路改变。箱（盒）内接线要求：正确、美观、整齐、标号齐全，安装接线要求双重编号：回路编号、安装接线相对编号。端子排及资料上应标注信号名称。5.5.4.7卖方配套供货的控制装置的信号输入及输出、数量、接点性质应满足净化装置控制系统（PLC）监视控制的要求。5.5.4.8所有控制
28、设备，卖方至少推荐三家制造商及产品由用户确定，买方有权指定其它制造商，以保证全厂热工控制设备选型的同一性。 5.5.5技术资料卖方应在投标书中（及施工图阶段并最终）提供详细的仪表与控制设备的供货清单并表明其型号规范、用途、数量、生产厂家、仪表接线图；净化装置系统的P&ID图、逻辑图及系统控制要求的描述；各就地箱（盒）的外型尺寸图，箱（盒）面布置图，箱（盒）内设备清单及布置图，箱（盒）内接线图、端子排布置图、端子排出线图，箱（盒）电源要求；各种测量和控制的过程参数整定值、量程范围清单；净化装置控制系统的I/O清单等。资料的交付进度及内容深度应满足业主要求。所有资料以电子版和文本两种方式交接。5.
29、5.6现场服务供货方应及时派遣专业技术人员进行现场服务，积极配合相关单位进行该系统的仪表及控制设备的安装与调试以及技术接口配合工作，确保该系统顺利地投入运行。5.5 其它特殊要求5.6.1卖方应提出推荐的零部件备件表和估计的使用寿命。5.6.2设备的清洁：设备出厂前应清除内部的一切杂物以及内外表面上的氧化皮、锈、油、粉笔、油漆标记等物质。5.6.3表面处理和涂层。5.6.4制造设备所用钢材下料前必须进行喷丸及其它预处理，油漆应考虑防止盐雾腐蚀的措施。各部件组装前从各零部件内部清除所有加工垃圾，将内外表面的焊渣锈皮清除干净。油漆要求为二层底漆三层面漆，采用耐风化、防盐雾、优质油漆（底漆采用无机富
30、锌底漆，干膜厚度80um，面漆采用聚氨酯面漆，每道面漆干膜厚度40um）。油漆质量满足“ISOEN12944”中的C4“沿海污染地区设计、施工”。5.6.5卖方应提出防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层、工艺及涂料的特性说明。5.6 设备运输和贮存措施5.7.1设备包装前应排出内部积水，并充分干燥；所有外露部件应有保护装置，防止在运输和贮存期间损坏、锈蚀以及外部异物进入。5.7.2对连接件及连接端部应分别采取保护措施。6 质量保证及试验、监造6.1 设备设计、制造应遵照的规范和标准6.1.1 设计规程(1) 钢制压力容器GB150(2) 压力容器安全监察规程国家劳动总局颁布6.1.2 材料标准(1) GB69988优质碳素结构钢技术条件(2) GB71165优质碳素钢热轧厚钢板技术条件(3) GB122576焊条检验、包装和标志(4) GB665486压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板6.1.3 管道标准(1) JB74-90-59管法兰标准(2) JB1157-1164-82压力容器法兰标准6.1.4 制造标准(1) BG150钢制压力容器(2) 质量检验标准(
