1、郏县第一实验中学教学楼工程施工组织设计郏县第一实验中学教学楼工程施工组织设计编制单位:编制人:审核:年月日第一章、主要施工方法一、工程概况和特点二、编制依据三、施工目标四、施工部署五、施工准备六、主要分部分项施工方法主要施工方法一、工程概况和特点1、工程名称:郏县第一实验中学教学楼工程2、设计单位:北京华宇工程有限公司3、工程地理位置:本工程位于郏县城关镇八一路南段47号四、工程概况本工程为五层框架结构,设40个教学班,建筑高度22.600m ,总建筑面积为7095。设计使用年限为50年。安全等级为2级。耐火等级为二级。屋面采用SBS改性沥青卷材屋面。楼梯采用现浇钢筋混凝土板式楼梯。本工程抗震
2、设防烈度为6级。4、工程特点文明施工要求高。工期要求紧。施工质量标准高。为此我们将精心组织和周密安排工程项目管理的每一个细节。使项目计划的编制、组织机构、施工工艺和技术、施工机具、劳动力安排、质量管理等都在有效的控制之下,确保甲方工期目标和质量目标的实现。二、编制依据1、本工程招标文件、施工图纸和答疑。2、工程建设标准强制性条文3、建筑施工手册4、管道工程安装手册5、建筑分项工程施工手册6、建筑设备安装分项工程施工工艺标准(第二版7、地基与基础施工及验收规范8、混凝土结构工程及验收规范9、砌体工程施工验收规范10、地面与楼地面工程施工验收规范11、屋面工程施工及验收规范12、建筑装饰工程施工及
3、验收规范13、钢筋焊接及验收规范14、建筑施工高处作业安全技术规范15、建筑机械使用安全技术规范16、施工现场临时用电安全技术规范17、其它符合本工程内容的强制性规范三、施工目标1、工期目标为了尽快使该教学楼投入使用,公司及项目部将采取各种有效措施,加快施工进度,确定在260日历天内完成,开工日期计划为2003年11月1日,竣工日期为2004年7月17日。2、质量目标我公司一向重视施工质量,强调“质量是立足市场的根本”,认真执行本公司“科学管理,创建文明工地;精心施工,建设优质工程”的质量方针。确保本工程达到市优质工程。3、文明施工创建安全文明施工先进工地。创造良好的生产工作环境,服从业主的统
4、一管理,保证学校员工及学生正常的教学和学习、生活不受干扰,采取有效措施,减少施工噪声和环境污染。4、安全施工认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,加强安全管理,做到标准化、规范化、制度化,做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作。杜绝发生安全生产伤亡事故。四、施工部署1、在基础回填土的同时完成室外管线工程,避免施工中重复挖填土方。2、施工顺序是,先组织力量完成围墙、场地临时施工道路等,在进行教学楼的施工。3、完成基础工程后,进行结构施工,主体封顶后,进入装修阶段,水、电、暖、管道预埋和安装,在施工中与基础、主体、装饰工程同步进行。五、施工准备1、工程中
5、标后,就施工现场平面布置图,立即搭建临时建筑,临时建筑的搭建应符合居住安全,文明卫生的要求。2、项目部技术人员熟悉图纸,并按建设单位预定的时间,按时参加图纸会审,解决施工中存在的各种问题。3、质检员和安全员根据工程特点,熟悉并掌握施工组织设计中的工程质量保证措施和安全、文明施工的技术保证措施,并按照措施要求向施工人员进行交底。4、按照建设单位的要求和建筑规划许可证规定的建筑物位置进行放线和标高控制。5、工程项目部应对所有参加的人员进行施工前的技术和安全培训,施工技术方面主要讲解各分部分项工程的施工操作要点和操作规程以及施工规范和建筑安装工程的质量标准等,安全方面要向施工人员进行“安全第一、预防
6、为主”的安全方针教育,并向施工人员讲解“一标、三规范”的要点,加强施工人员的安全施工和自我防范保护意识。机械操作人员和特种工,必须持证上岗。同时要向施工人员宣布施工中的奖罚条例。6、做好施工现场准备,做好三通一平工作。六、主要分部分项施工方法定位放线1、轴线投测:根据建设单位提供的总平面图以及该教学楼与原有建筑物或道路中心线位置关系数据,用经纬仪和钢尺进行横向轴线测定,定出楼位置,并报请建设单位、监理单位、设计单位等部门复核、验证、签字。为避免认为因素的破坏,对主要轴线的控制桩用混凝土浇注木桩,控制桩埋设在不受施工影响的地方。2、高程控制:根据建设单位指定的0.00位置,在合适部位埋设标高控制
7、桩。基础施工完成,在一层框架柱及墙身弹出+50cm水平线,以上每层标高均以此为基准,用经校验合格的50m钢尺进行引测,并作好复测消除误差。3、沉降观测:沉降观测点的位置按照图纸规定位置,一层墙柱施工时,在墙柱钢筋外焊铁件,拆模后在铁件上焊钢筋行成观测点,以标高控制桩为后视点进行第一次观测。以上每施工一层观测一次,主体施工后每月观测一次直至交工。每次观测结果均应详细记录,观测人专人进行,即定人定仪器,交工时将观测资料和观测点的位置,移交建设单位。基础工程1、土方工程有我公司机械化施工处施工。土方开挖采用机械挖土方。土方开挖前,摸清地下管线等障碍物,并根据施工方案的要求,将施工区域的地上、地下障碍
8、物清除和处理完毕。场地表面要清理平整,作好排水坡度,在施工区域,要挖临时性排水沟。本基坑土为三类土,挖深1.65米,按规范要求修整边坡。开挖后,在挖到距坑地30-50cm时,测量放线人员应配合抄距坑底50cm水平线;自每条坑端部20cm处每隔2-3 m,在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时,用尺或事先量好的50cm标准尺杆,随时以小木橛上平,校核坑底标高。机械开挖暂留土层20cm,抄平后由人工挖出。2、垫层垫层采用C10素混凝土浇筑,混凝土的配合比要严格掌握,其厚度用标高控制桩控制,用平板震动器震捣密实,用木抹子随时抹平,保证弹线方便。3、本工程基础为C25钢筋混凝土条形基础,钢筋绑
9、扎前,在垫层上弹出中心线及边线,钢筋绑扎以此线为准。待钢筋帮扎完后,用预先准备好的混凝土垫块架起保护层。防雷接地钢筋也一起焊接在固定位置并做以标记,以待上层施工时准确无误。作好隐蔽工程记录,通知有关部门进行钢筋验收,检查合格后支模板浇混凝土。4、基础墙砌筑:砌筑前严格检查材料及配合比。基础三七墙撂底尺寸及收退方法按规范砌筑,采用满丁满条砌筑方法,基础砌筑前基础梁表面清扫干净,洒水湿润,再盘墙角,三七墙砌完后拉线检查轴线及边线,保持基础墙身位置正确。基础工程施工完成后,通知有关单位对基础进行验收,验收达到标准后,做好签字手续,再进行下道工序施工。5、基础施工注意事项开挖基槽时,在基础底设计标高以
10、上,预留适当厚度约200mm的土,待基础施工时,再挖至基础底设计标高。开挖基槽时,如遇坟坑、人防工事、软弱土层等异常情况,应通知勘察与设计单位处理。基槽开挖完毕,应进行钎探,然后会同勘察设计单位验槽。基础埋入粉土的厚度不应小于200mm。基底超挖部分应用C10素混凝土回填至设计标高。基础回填土按规定分层夯实,压实系数0.93加气混凝土砌快工程1、施工准备砌快的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明、试验单。墙体:采用200厚A3.5加气混凝土砌快M5混合砂浆砌筑。水泥采用普32.5R(袋。砂:中砂,应过5mm孔径的筛。砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和
11、4h内用完,不允许使用过夜砂浆。2、一般要求在施工过程中,严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工,并按规定采取随机取样,留足砂浆试快,对所用的材料、水泥、砌快、砂进行试验,按设计要求,对不同品种的水泥严禁使用,砂的含泥量控制在5%以内,砌筑中砌快的品种、强度等级按图纸要求进行查验,砌筑前对砌快提前浇水湿润。3、砌体的施工要点砌筑前,先根据墙的位置,弹出墙身线及边线,开始砌筑时先进行排砌撂底,本工程外墙第一层砌块撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖,根据弹好的门窗洞口位置线,认真对窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数,将门窗口位置适当移动,务使各皮砌块竖缝相互错开,保证在同墙面上
12、的各部位组砌方法同一,并且上下一致。准备好所用的材料及工具,所需的木砖、拉结筋、预制过梁、预埋铁件等事先作好安排,配合砌筑进度及时送往现场。钢筋混凝土墙、柱与砌体的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500预埋26钢筋,锚入钢筋混凝土墙,柱内300,外伸1/5墙长且不小于700,抗震设防时外伸1000,若墙垛长不足上述长度时,则深入墙内长度等于墙垛长,且末端弯直钩。当围护墙或间隔墙的水平长度大于5000或墙端部设有钢筋混凝土柱时,应在墙端及沿墙长每隔最多4000加设构造柱,此构造柱的柱顶,柱脚应在主体结构中预埋412钢筋,钢筋接驳长度35d,先砌墙后浇柱。围护墙高度大于4000时,应在墙高度中部(
13、一般结合门窗洞口过梁位置设置通长的钢筋混凝土圈梁。柱(混凝土墙施工时预埋412短筋与圈梁钢筋焊接。圈梁遇过梁时按截面、配筋较大者设置。砌体洞口顶均设置钢筋混凝土过梁。钢筋绑扎施工1、材料钢筋:应有出厂合格证可,按规定作力学性能复试。钢筋无老锈及油污。绑扎铁丝:20-22号扎丝。扎丝切断长度应满足使用要求。垫块:用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块。垫块内要预埋20-22号扎丝。钢筋支撑筋:为保证钢筋骨架尺寸,可用6-10钢筋焊制成支撑筋,间距为600-1000mm。2、作业条件加工好的钢筋进场后,按施工平面图中指定的位置,按规格、部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前,检查有无锈蚀
14、现象,若有锈蚀现象,除锈蚀之后再运至绑扎部位。根据图纸的要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作,即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处的混凝土上表面标高是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除、清扫干净。模板安装完已做预检,并清扫净模内木屑及杂物。摆放高凳或搭架子。按图纸和操作工艺标准向班组进行技术交底。3、柱子钢筋绑扎按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋
15、上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于三个,绑扣要向里。绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋钢筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。为满足抗震要求,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层:垫块绑在主筋外皮上,间距
16、一般1000mm左右,以保证主筋保护层厚度的正确。4、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处,在梁中交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应
17、做弯钩(II级钢筋可不做变钩,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。主梁钢筋先在楼板上绑扎,然后入模,其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内(注意:绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密。5、板钢筋绑扎清扫横板上的刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好
18、主筋,分布筋间距。按画好的间距,先摆好受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管,预留孔等及时配合安装。绑扎用顺扣或八子扣,除外围两根主筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎。如板为为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上层钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完,待踏步模板吊邦支好后,在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范的要求。7、成品保护柱子钢筋绑扎之后,不准踩踏钢筋。楼板的弯起钢筋,
19、负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇注混凝土前一定保持原有形状,并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖气管、或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。8、注意的质量问题柱子钢筋位移:原因是震捣混凝土时碰动钢筋。在浇注混凝土前检查位置是否正确,并用固定卡加以固定,并在浇注混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时,处理方法须经设计签证同意,一般可进行处理。柱坚钢筋采用垫筋,焊接方法采用光电弧焊接。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因是,配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸;另外双支箍筋的梁,经常出现组合
20、的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋间距末加密:绑扎前先熟悉图纸,绑梁钢筋前先将柱箍筋竖筋上,穿完钢筋后再绑。箍筋搭接处末弯成135度,平直长度不足10d:加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135度弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准,在绑扣前,先近设计图纸检查对照摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扣。负弯矩钢筋踩到下面,绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直,位置不准,板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直,绑竖向受力筋时要吊正后
21、再绑扣。凡是搭接部位要绑三个扣,以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。绑扎接头内混入对焊接头:在配制加工过程中,切断柱钢筋时要注意,端头有对焊接头时要避开搭接范围。(五、混凝土浇筑方案1、材料水泥:PO32.5(袋水泥。进场时必须有出厂合格证和合格复试报告。砂:粗砂或中砂。石子:粒径1-2cm。混凝土外加剂:减水剂、早强剂等符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后使用。2、工艺流程:作业准备材料计量搅拌运输砼浇注、振捣拆模、养护3、操作工艺:(1、每台班开始前,对搅拌机进行检查并试运转,对所用部件器具进行检查并定磅,效对施工配合比,对报用原材料的规格、品种、产地及质量进行检查,
22、对砂石的含水率进行检查,符合要求后方可开盘搅拌。(2、砂、石的计量:必须车车过磅,以保证计量准确,砂、石的允许偏差不得大于3%,水泥计量:按施工配合比盘盘计量,允许偏差不得大于2%,水必须盘盘计量,允许偏差不得大于2%.(3、检查混凝土的坍落度及和易性,每一个工作班最少两次,砼拌和物应搅拌均匀,颜色一致,具有良好的流动性,粘聚力和保水性,不符合要求时,应查找原因,及时调整。(4、每拌制100盘且不超过100同配合比的混凝土其取样不得少于一次试块,每次取样两组。(标准养护、备用块4、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并办完隐、预检手续。浇筑
23、混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检验合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准设计要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。磅称经检查衡量准确灵活,校核砼配合比,检查后磅秤对工人进行技术交底。振捣棒经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。5、清理浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板在使用前浇水湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。6、混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。测定骨料含水率,及时调整配合比用水量。装料顺序:先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。掺外
24、加剂时,粉状根据每盘加入量装入小包装袋内,用时与粗细骨料同时加入;液状按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。7、搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,按规范规定控制混凝土搅拌的最短时间。本工程采用强制性搅拌机,搅拌机出料量为300L,故砼搅拌最短时间控制在90秒。如掺有外加剂时,搅拌时间适当延长。8、混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后及时运送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时,必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表规定。混凝土从搅拌机卸出
25、至浇筑完毕的时间(min表混凝土强度等级气温(。C低于25 高于25 C30 120 90注:1、掺用外加剂或或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。2、轻骨料混凝土的运输,浇筑延续时间应适当缩短。9、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时采取串筒或溜槽.浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度根据结构特点,钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动
26、器的移动间距,保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过3h时,应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土结前修正完好。10、柱的混凝土浇筑为了防止柱子烂根,柱浇筑前底部先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打
27、模板。柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装料溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封实,并用箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。11、梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁
28、底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置:宜沿着次梁向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。施工缝宜用木板档牢。施工缝处须待已浇筑混凝土前,施工缝混
29、凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合起来。12、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。13、养护混凝土浇筑完毕后,安排专业人员负责养护,养护时间不少于7昼夜,平均温度低于5摄氏度时,浇注完后应覆盖草苫养护。厕所间有抗渗要求时,养护期不少于14天。14、保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,检查出厂合格证或试验
30、报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和施工缝混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87的规定。混凝土试验:现场随机取样,作砼试块,必须见证取样,数量为取样总量的100%.设计不允许裂缝结构,严禁出现裂缝:设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。15、基本项目混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。16、允许偏差项目混凝土允许偏差表项次项目允许偏差(mm检验方法单层多层高层框架1 轴线位移柱、墙、梁8 5 尺量检查2 标高层高10 5 用水准仪或尺量检查全高30 303 柱、墙、
31、梁截面尺寸+8 -5 5 尺量检查4 柱墙垂直度每层5 5 用2米托线板检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5 表面平整度8 8 用2米靠尺和楔形塞尺检查6 预埋钢板中心线位置偏移10 10尺量检查7 预埋管、预留孔中心线位置偏移5 58 预埋螺栓中心线位置偏移5 59 预留洞中心线位置偏移15 15注:H为柱、墙全高。17、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的钢筋,不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以
