1、锅炉本体管道及主蒸汽管主给水管焊接作业指导书作 业 指 导 书工程名称：南京伊士奇梅山能源有限公司4号全烧高炉煤气锅炉项目编号：H-04作业指导书名称：锅炉本体附属管道及主蒸汽管、主给水管道焊接作业指导书编 制 单 位：江苏省电力建设第一工程公司梅山分公司编制： 安 敬 日期： 2004.4.26 审核： 王德保 日期： 2004.4.28 批准： 狄国庆 日期： 2004.4.28 出版日期2004.4.28版 次第一版 目录1适用范围2编制依据3工程概况及主要工程量4作业人员的资格要求5主要工器具及劳动力计划6施工准备7焊接施工程序8焊缝返修9质量要求10安全和文明施工措施11技术记录锅炉
2、本体管道及主蒸汽管、主给水管道焊接作业指导书1适用范围11本作业指导书适用于南京伊士奇梅山能源有限公司4号全烧高炉煤气锅炉项目的本体管道及主蒸汽管、主给水管道的焊接工作。其范围：下降母管，集箱手孔端盖，汽水引出管，蒸汽连接管，包腹连接管、省煤器连接管、主蒸汽管道、主给水管道等焊接工作。2.编制依据21锅炉压力容器焊工考试规则 劳人锅（1988）1号22焊工技术考核规程 DL/T679-199923电力建设施工及验收规范(焊接篇) DL5007-9224电力建设施工及验收规范(管道篇) DL5031-9425火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 SD 340-8926火电施工质量检验及评定标
3、准（焊接篇） 1996版27电力建设安全工作规程 DL5009.1-9228工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-9329工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97210南京伊士奇梅能源有限公司4号全烧高炉煤气锅炉项目施工组织总设计29江苏电建一公司焊接工艺评定编号为:P-002，P-009， P-011，P-015，P-030，P-031， P-036，P-039。2.10火电施工质量检验及技术标准 （管道篇）2000年版2.11火电施工质量检验及技术标准 （锅炉篇）1996年版2.12火力发电厂金属技术监察规程 DL438-20002.13电力建设施工及验收技术规范（
4、管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5408-952.14电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5069-19963工程概况及主要焊接工程量：3.1本工程为南京伊士奇梅能源有限公司4号全烧高炉煤气锅炉项目，由杭州锅炉厂生产，型号NG-220/9.8-Q7。除集中下降母管由4路，规格377*25管分三段组装，上部与汽包连接，下部与分配集箱对接，均布在炉前锅筒正下方，下部分配箱通过133*10管子，每根集中下降管与炉膛的一个角构成4个结构特性相同的循环回路，炉顶上部分布着汽水引出管133*10，一端与汽包连接另一端与水冷壁上集箱连接，蒸汽连接管由集汽集箱分8路与一级过热
5、器集箱相接，规格133*12的合金耐热钢管，133*10低合金钢管在屏过、一二级过热器集箱、减温器间引出，锅炉为单母管给水，给水由给水母管引入给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制，给水操作台分成两路，由给水操作台出来的给水从端部进入219*25的分配集箱，再通过12根76*6的连接管，进入下级省煤器集箱，从下级省器出口集箱引出4路76*6的管道到锅筒。本期工程主蒸汽管道与给水管道与3号炉主蒸汽母管和给水母管连接，管道安装对接工作要在邻炉进行，安装后给水管道应进行冲洗，主蒸汽管道进行冲管。 主要工序：材料的检查（厚度、硬度、弯曲度等）；合金钢材料的光谱分析；管道下料、破口、预制管段；管线放线；根
6、部支吊架的制作安装；管段的抛锚就位；管段的对口、焊接及支吊架安装；疏水、放气管道安装；验收。 3.2主要焊接工程量：序号项目名称材质规格焊口数量备注1水冷壁集箱手孔端盖20G13312302下降母管20G37725163下降支管20G133101204引出管20G1331010881365包墙上集箱连接管20G13310126包墙下集箱本体焊口20G2192527侧包墙上集箱连接管20G13310128包墙下集箱连接管20G13310129锅筒至顶棚入口集箱20G133102010屏过入口集箱-级减温器20G21920/25611混合集箱至屏式过热器集箱20G133102412屏过出口至一级过
7、热器入口12Cr1MoV133102813一级过热器出口至集汽集箱12Cr1MoV133131614集汽集箱安全阀接口12Cr1MoV16816215二级过热器至前包墙出口集箱20G10881416过热器集箱手孔20G133131212Cr1MoV13313817省煤器集箱手孔20G133131018上级省煤器下集箱至集合集箱20G21920419省煤器上、下集箱连通管20G7662420省煤器至锅筒连接管20G7666221汽包-顶棚连通管20G108102422主蒸汽管道12Cr1MoVG273202623主给水管道20G219183624给水分配集箱至省煤器进口集箱20G10881276
8、62425再循环管20G7661626紧急放水20G766727邻炉加热20G2843228减温水管12Cr1MoV2842020G4252029连续排污管20G2842030定期排污管20G2842031加药管20G2841032取样管20G1633033反冲洗管12Cr1MoV7661034疏水管12Cr1MoV2841020G1035放空管20G1631012Cr1MoV1036锅炉生火管12Cr1MoV108884作业人员资格要求及人员按排41焊工应按国家劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则或国家经贸委颁发的焊工技术考核规程，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。4
9、2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查。43焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。44焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。45热处理工应有热处理工资格证书，并遵守作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。46技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。47焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。负责焊接工作的检查、
10、监督和验收评定工作。48人员配备 本项目工程需管理人员2名；焊接工23；热处理工4名；金属检测4人； 5主要工器具、机械要求51焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流的设备。52预热及热处理的设备完好, 且性能可靠，控制仪表在校准周期内，施工现场设置的专门的热处理房,静电接地可靠，并由专人负责。53焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具袋等配备齐全。54焊条烘箱必须运行完好、且性能可靠，控制仪表在校准周期内。55施工主要机具、工具、材料名 称型号（规格）单位数量逆变焊机ZX7-400台26焊条烘箱台1热处理电脑控温柜DWK-180Kw台1中长图自动记录仪EH
11、-06台1氩弧焊枪QQ85/150A把12电焊钳300A把60氩气流量计JL-30只12电焊面罩只12焊条保温筒只26热电偶补偿导线K、Eu2 22.5mm支8锋钢凿子把12锋钢锯条400351.6把12热电偶WRNK-100支8焊接电缆35mm2米1000热处理电缆75mm2米800石棉布卷15焊丝综合Kg60焊条综合Kg100氩气瓶806施工准备61材料要求611焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。612施工现场应配有符合要求的焊材发放库，配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等。并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与
12、日常记录的管理工作。613焊材的保管、烘燥、发放、回收应按公司“焊接材料管理办法”有关规定执行。614焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行，否则不允许发放使用。615焊丝使用前应用砂纸彻底清除表面铁锈、油、污等杂物。616钨极应用铈钨棒，钨极一端应打磨成园锥型。617氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.95，且含水量不大于50ml/m3。焊接前应试验氩气纯度和流量，如有问题要及时上报处理。62环境条件应符合下列要求:a风速:手工电弧焊小于8m/s（风力5级），氩弧焊小于2m/s（风力2级）。b相对湿度小于90，环境温度：碳素钢应大于20、低合金钢及普通低合金钢应大于10、中、高合金钢应大
13、于0。c当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。63焊接方法：焊接采用Ws+Ds的焊接方法。7焊接施工程序:见图71对口要求711坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求。712组对时质量要求内壁齐平，其错口量不超过管壁厚度的10，且不大于1mm。713对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过以下值：管子外径f（mm）=15911592191.52192714组对前应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内外各1015mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。715焊接组装时应将待焊件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中
14、产生变形和附加应力，焊接和焊后热处理完毕后，方可拆除焊件垫置装置。716除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。717焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。718焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查，符合要求后方可进行焊接，否则有权拒绝焊接。72焊接材料选用721焊接材料的选用应对照安装专业提供管材的光谱分析报告，按与母材化学成份相同或相近的原则进行。722异种钢焊口的焊接材料应按焊接工艺评定的要求或规程规定的焊接材料进行选用。723焊接时选用的焊接材料：母材材质焊丝(型号、规格)焊条（型号、规格）20GTIG-J
15、50，2.5J507,2.5,3.2,4.012Cr1MOVTIG-R31,2.5R317,2.5,3.2,4.073点固焊731点固焊若采用坡口内填加物固定方式时，填加物材质应选用含碳量小于0.25或与母材相同或相近材质，在焊口四周均匀点焊四点以上。去除点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净。732严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。733点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。74预热741正式焊接要求预热时，则点焊焊缝也应按相同的要求预热，且取预热温度的上限，氩弧打底时可取预热温度的下限降低50。742正式焊接要求预热的管道在焊口点固焊并检验合格后,应按工
16、艺和规范的要求进行预热。预热的温度按规程规定的范围内执行。743预热范围为焊口中心两侧各不小于壁厚的3倍且不小于60mm，预热方式宜采用电加热法，测温方式可采用测温笔（火焰预热时）或自动记录仪，并做好详细记录。75焊接要点751根据坡口型式，制定如焊接规范参数：20G管焊接焊接层数焊接 方法焊条（焊丝）极性电流（A）电压（V）氩气 流量L/min焊速mm/min层次厚度mm牌号直径1WSTIG-J502.5正接80-9010-137-1045-503-42DsJ5072.5反接80-10020-2545-503-43DsJ5073.2反接85-11020-2545-503-44DsJ5073.
17、2反接100-11020-2545-503-45DsJ5073.2反接90-10020-2545-503-46DsJ5073.2反接90-10020-2545-503-4合金钢管焊接1WSTIG-R312.5正接120-12510-127-1044-463-42DsR3172.5反接75-9025-3044-463-43DsR3173.2反接85-11025-3040-423-44DsR3173.2反接100-11025-3040-423-45DsR3173.2反接90-10025-3040-423-4焊接接头:管状对接 坡口形式:U形母材材质:20G 规格:377*25、219*25焊接位置
18、:水平固定 焊接方向:由下向上保护气体:氩气 氩气流量:8-10L/min焊接材料:TIGJ50 2.5 J507 2.5、3.2、4.0焊前应进行火焰适当预热，温度控制在100-150左右。焊缝层次焊接方法焊条(焊丝)焊接电流电 弧电压(V)焊接速度(cm/min)备注牌号直径(mm)极性电流(A)1WsTIG-J502.5正接90-11010-13692DJ5072.5反接10511020-247-103DJ5073.2反接110-12020-244-74DJ5074.0反接120-14020-244-85DJ5074.0反接120-14020-244-8注意事项:1. 采用摆动焊接,摆动
19、方式为三角形运条方式，且对称焊接，焊口一次焊完。2. 焊前清理坡口处的油.漆.污以及金属氧化物打磨清理干净。3. 每层焊道焊完后必须清理干净，然后方可焊接下一层，直至焊接结束。4. 多层多道焊必须把接头错开，每层道焊缝的熔敷金属厚度不大于所焊焊条的直径。5. 焊口焊好后必须立即自检，合格后打上焊工钢印。6. 本项焊缝的无损检测率为100%UT7. 焊接时管道内不得有穿堂风。8. 本次焊缝检查验收按（电力建设施工及验收规范）火力发电厂焊接篇DL5007-92执行。9. 技术人员负责焊前的技术交底，焊接过程的监督.指导和记录。10. 质检人员负责焊接全过程的检查.监督和验收评定工作。焊接接头:管状
20、对接 坡口形式:U形母材材质:20G 规格:377*25、219*25焊接位置:垂直固定 焊接方向:由左向右保护气体:氩气 氩气流量:8-10L/min焊接材料:TIGJ50 2.5 J507 2.53.24.0焊前应进行火焰适当预热，温度控制在100-150左右。焊缝层道焊接方法焊条(焊丝)焊接电流电 弧电压(V)焊接速度(cm/min)备注牌号直径(mm)极性电流(A)1WsTIG-J502.5正接90-11010-13692DJ5072.5反接10511020-247-103DJ5073.2反接110-12020-244-74DJ5074.0反接120-14020-244-85DJ507
21、4.0反接120-14020-244-86DJ5074.0反接120-14020-244-87DJ5074.0反接120-14020-244-88DJ5074.0反接120-14020-244-89DJ5074.0反接120-14020-244-810DJ5074.0反接120-14020-244-811DJ5074.0反接120-14020-244-812DJ5074.0反接120-14020-244-813DJ5074.0反接120-14020-244-814DJ5074.0反接120-14020-244-815DJ5074.0反接100-13018-224-8注意事项:1. 采用摆动焊接
22、,摆动方式为三角形运条方式，且对称焊接，焊口一次焊接完成。2. 焊前清理坡口处的油.漆.污以及金属氧化物打磨清理干净。3. 每层焊道焊完后必须清理干净，然后方可焊接下一层，直至焊接结束。4. 多层多道焊必须把接头错开，但每一层道焊缝的熔敷金属厚度不于所焊焊条直径。5. 焊口焊好后必须立即自检，合格后打上焊工钢印。6. 本项焊缝的无损检测率为100%7. 焊接时管道内不得有穿堂风。8. 本次焊缝检查验收按（电力建设施工及验收规范）火力发电厂焊接篇DL5007-92执行。9. 技术人员负责焊前的技术交底，焊接过程的监督.指导和记录。10. 质检人员负责焊接全过程的检查.监督和验收评定工作。752除
23、焊接工艺有特殊要求，每个焊口必须一次连续焊接完成。753当因故中断焊接时应立即对焊口采取保温、缓冷等措施，重新焊接时应仔细检查焊缝有无缺陷并按原焊接工艺要求进行754焊接过程中应控制焊接线能量， 防止线能量过大。在整个焊口焊接中，直径大于194mm的焊口必须由二人对称焊接，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步、同时焊接、同时停止。755焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后，在离焊缝热影响区60mm处做好焊工钢印号标记。756焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放的时间不得超过4小时。757禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。758打底焊要控制好电弧，运弧及
24、送丝要均匀，氩弧焊打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，打底层厚度不小于3mm。759打底焊结束应及时进行加厚层焊接，第一层电焊应选用2.5mm焊条小电流施焊，以防烧穿。7510应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。7511严格按焊接作业指导书的要求控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。7512管道焊接时，应采取措施防止管内穿堂风，必要时应封闭管道两端。7513管道氩弧焊接时严禁两名焊工共用一把氩弧焊抢。76焊后热处理761有热处理要求的焊口，焊接完毕后经外观检查合格后应及时进行焊后热处理。若不能及时进行焊后热处理，应立即进行后热消
25、氢处理。后热处理按规程规定的加热温度300-350，恒温时间不小于2小时的要求进行。762焊后热处理方法宜采用电加热法，热处理的加热范围以焊缝中心为基础，两侧各不小于壁厚的三倍，且不小于60mm，保温宽度每侧不得小于管壁厚度的5倍。763焊口焊后热处理的工艺参数应按规程规定的要求进行。加热应均匀，恒温时在加热范围内任意两点温差应低于50，且不超过热处理的温度范围。764测温应采用自动记录仪并有热处理曲线，测温点应在加热区域内，且不小于两点，水平管道的焊口的测温点应上下对称布置。765不同厚度焊件的焊接接头焊后热处理的工艺参数应按厚壁的焊件进行。766热处理完毕后应打上代号钢印，及时整理热处理曲线，经焊接技术人员审核热处理曲线，符合要求后并在热处理曲线上签证。767焊后热处理参数材质规格热处理温度恒温时间升、降温速度备注20G377*25电加热预热100-20020G219*25电加热预热100-20020G219*20/25电加热预热100-20012Cr1MOV108*10焊前火焰预热200-30012Cr1MOV133*10720-75030300焊前火焰预热200-30012Cr1MOV133*13720-7
