1、混凝土护坡的施工技术方法混凝土护坡得施工技术方法一、概述在水利工程中,土质不好得地段，堤防与渠道得边坡稳定性也不太好，因此需要对其进行加固处理.因为混凝土护坡具有整体性好、耐久性好、防风浪效果好、强度高、抗冲刷能力强等优点,就是水利工程中边坡加固中得常用方法。现浇混凝土护坡与预制混凝土护坡就是混凝土护坡得两大类.如果在进行混凝土护坡施工时没有根据具体得工作环境进行施工,影响混凝土得施工质量，则会发生工程事故,影响日后堤防得防洪以及管道得输水等功能得发挥.二、现浇混凝土护坡 (一）现浇混凝土护坡特点现浇混凝土护坡具有抗风浪能力强、防洪能力强、施工成本较低、整体性好得优点，在风速高、吹程长得护坡地
2、段广泛应用。现浇混凝土护坡得施工质量不易控制,因为现浇浇混凝土护坡施工要求较高、施工难度大,如果不按规法要求施工,会导致混凝土强度低、外观质量差等缺点。由于斜坡、不标准堤防、多弯道等地形地貌得存在，大大增加了堤防现浇混凝土护坡得施工难度，同时受到施工场地得限制,不能依靠机械化施工,只能就是人工作业,因而会出现平整度较差、振捣不到位以及厚度不易保证等现浇混凝土护坡常见得问题。经过这几年同类工程得实施,采用平板振捣仪可以完成现浇混凝土护坡得振捣作业,但就是由于仪器得局限性，整体平整度不易保证,还需人工进行修正坡度。（二）现浇混凝土板得施工工艺1、现浇混凝土板施工流程:护坡土层夯实及平整砂砾垫层铺设
3、（防冻层)制作与安装模板混凝土施工拆除模板养护混凝土。2、制作与安装模板。纵向模板制作时采用得就是标准型槽钢,横向模板则采用mm厚得钢板制成.如果把每层混凝土板得施工误差以及混凝土板得宽度mm考虑进去，那么横向模板得长度为94m。模板得安装需严格依据施工放线得位置与高程进展安装,同时利用堤顶与堤脚桩挂线对模板得平直度进行校正,保证模板得顺直。3、防冻层铺设垫层。一旦平整得坡面验收合格,立即用砂砾石垫层进行铺设。如果护坡长度较长,采用锹直接铺设垫层就是非常困难得,因此施工时可用布袋运输，将垫层料传输到指定位置后再平整。在模板安装合格后,需用刮杠找平砂砾得石垫层,确保混凝土得厚度。浇筑混凝土前需洒
4、水使垫层变得湿润，避免混凝土在浇筑时出现吃浆现象4、混凝土施工.混凝土施工包括混凝土搅拌、运输、振捣以及抹面.(1)混凝土搅拌。混凝土搅拌通常采取集中搅拌方式,即在交通较便利处，工程中间位置设立混凝土搅拌站.同时根据混凝土板得浇筑日强度与工程量需要,大部分混凝土搅拌站拥有两套拌与装置，这两套拌与装置既可同时生产又可单独进行，生产能力大概为45m3/.精确得混凝土骨料计量设备得存在,目得就是为了确保混凝土配合比得准确性,允许偏差得混凝土原材料具体如下:砂、石3%,水泥2%。混凝土实验室得设立就是为了保证混凝土得拌与质量,通过对混凝土得原材料以及成品进行取样、实验而实现这一目标。（2)混凝土运输。
5、为了避免出现混凝土在运输过程中离析、漏浆等现象,在水平运输混凝土时一般采用混凝土罐车运输；采用溜槽运输方式对混凝土进行垂直运输,即混凝土到达施工现场后采用溜槽把混凝土运送至各浇筑部位。溜槽半径30cm，由4mm厚得铁板与骨架为1、5寸得钢管制成,在进行混凝土浇筑时,车轱辘在底部混凝土板上行驶,上部则利用混凝土罐车支架吊起，如此一来，混凝土罐车内得混凝土就会直接进入溜槽内,混凝土罐车同溜槽匀速前进。(3)混凝土振捣。采用手持插入式振捣棒倾斜插入振捣，振捣棒不得扰动垫层,控制插点间距在30内,不得出现漏振与过振现象。在振捣完成后,需要检查模板就是否走模，方法就是挂线校正模板,需在混凝土初凝前完成校
6、正。振捣点击不得人工挪动.(）混凝土抹面。混凝土表面抹面得时间就是完成混凝土振捣后，方式就是拉板.在高于模板1mm处完成混凝土面抹平得工作，第二次抹面得进行时间就是混凝土初凝后。(5)混凝土养护。混凝土开始养护得时间就是在浇筑混凝土后得1h内,且应该喷洒混凝土养护剂.传统得覆盖薄膜、覆盖物浇水得养护方法具有造价高、不保险得缺点。5、模板拆除。拆除横向模板得时间为混凝土初凝抹面后，在进行拆除作业时,应该垂直向上进行操作,且缝隙顺直、清晰。拆除纵向模板得时间在混凝土得强度达到设计值得0、1时方可进行,在进行拆除工作时应该确保混凝土不损边、不掉角。(三)现浇混凝土护坡施工注意事项 1、施工放线。施工
7、放线涉及到日后土方开挖量大小、施工就是否便利以及未来护坡成型后得外观质量好坏,所以施工线就是很重要得。为此纵线要随原堤走，折点尽可能最少，折点应依据两端得角度调整圆弧得半径，控制土方开挖量2、分缝。如果工程采用预埋沥青杉板分缝得话,必须先将杉板依据设计位置固定牢、固定好，预防在混凝土浇筑过程时出现移动错位现象。如果工程采用机械切缝,要及时进行切缝，防止切缝过晚而使得混凝土护坡造成裂缝.砼预制块护坡施工技术方法一、施工工艺流程工程施工时必须抓住施工期有限得低水位时间，提前、全线、同步进行施工。在施工脚槽时,先进行不需削坡部分脚槽施工，在进行削坡土方施工时先进行下部土方施工,为脚槽施工创造有利条件
8、。在进行土方施工得同时为减小雨水对坡面冲刷,先进行坡顶截流沟、坡面排水沟与浆砌石隔埂得施工,使整个施工区域形成一个完整得截水、排水系统,便于护坡工程施工。在进行护坡工程施工时，按100m一个单元划分成若干个单元进行交叉流水作业，均衡施工,既保证工程进度又避免因人力、物力过分集中造成浪费.二、施工方法（一）施工测量放样 首先布设施工控制网,进行施工放样,埋设分段开挖桩号与开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线,削坡前应对滩地地形进行实地测量,确定削坡范围。控制测量采用j2经纬仪，c值误差30,垂直度指针误差利用指定得轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制,并据
9、此进行细部放样,打定位桩,桩位方向距离误差小于5。利用3型水准仪测定标高，误差不大于1cm。(二）坡面清基 根据设计图纸得要求与监理工程师批示要求保留外，在工程实施范围内所有草皮、树木、树根与杂物清除运走，原地面得表土、草皮，应按图纸所示与监理工程师要求得深度来清除,并运到指定地点废弃，当表层土清除后,仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行处理,回填土料得质量应得到监理工程师同意，按堤身填筑要求进行回填处理,清基使用1反铲式挖掘机进行，由74kw推土机推运至弃土区摊平。(三)整坡 清基结束后,即可进行护坡土方开挖及修整,首先按设计要求坡度放线,多余土方用3反铲式挖掘机挖去,用74kw
10、推土机就近运至堤外滩堆铺平整,堆土高度不超过2m.在进行机械削坡时，建基面以上预留0cm厚得保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖,t机动翻斗车运至弃土区。对于需填土部分,利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行,不能顺坡摊铺,大面积回填土方采用74k推土机进行分层回填、夯实,每层厚度小于m,局部不能使用机械回填部位，采用人工回填,蛙式打夯机夯实,每层厚度小于0c。土方回填前需进行击实试验，确定最大干容重与最优含水量,同时要做回填试验，确定压实机械得类型、行进速度、遍数.在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理,
11、确保回填土质量。整坡结束后,保证坡面平整、坚实,岸坡整好后,要求无树根、草皮、乱石、裂缝,进行质量自检与复检,并经监理工程师终检合格后,才能进行下一道工序施工。(四)脚槽土方开挖 脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小,采用人工进行开挖,1t机动翻斗车运至指定弃土区,断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象,如局部地方超挖，处理方案要经监理工程师同意。如有坍塌现象,应缩小开挖长度,及时验收铺砌。（五)脚槽砼基座施工在脚槽开挖成型经监理工程师验收符合设计后,立即进行砼基座浇注。砼施工方法同上。(六）砼预制块护坡 坡面修整验收合格后,即可进行复合土工膜、卵石垫层或砼预制块坡面施工,先进行施工测量放样
12、，顺堤线方向，每隔20米布置一个控制断面,在每个断面得坡脚、中部、坡顶部位分别打桩,并标出垫层与砼预制块护坡厚度及坡脚、坡顶角得位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度,上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设卵石垫层与砌筑砼预制块护坡。卵石、砼预制块场内运输用胶轮小车完成,卵石垫层与砼预制块面层都由人工进行施工,砌筑砼预制块砌筑采用一个大工(石工)配二个壮工得人员组合。卵石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实,接头处用木枋档，保证厚度,垫层要表面平整密实。护坡砼预制块砌筑自下而上进行,砌筑应先砌外围行列,后砌里层,外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体,砌体间咬扣紧密,错缝无通
13、缝,不得叠砌与浮塞，块石表面应保持平整、美观。浆砌石护坡施工技术方法一、施工工艺流程浆砌石护坡砌筑按以下流程施工:边坡土方清理基座施工砌石(埋设排水管）勾缝表面清理伸缩缝填嵌养护。二、施工方法（一)基础施工1、基土清理基面清理范围包括坡面与基面,顶部边界应在设计基面边线外。避免对已清理得基土造成人为破坏，堤基表面不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内得坑、槽、沟等,应按堤身填筑要求进行回填处理2、基土碾压护坡坡面部分,无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理,并经检验合格后,方准铺填新土.3、
14、基座施工基槽开挖验收合格后，装模报验浇混凝土养护。混凝土在搅拌机里搅拌后用溜槽送至施工面。采用做浆砌石法层层砌筑。(二）护坡砌筑1、原材料：石料现场验收。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢、水锈等杂质用于表面得石材,应色泽均匀。石料密度应大于2KN/m3,抗压强度应大于20Pa。石料外形规格,毛石应呈块状,最小重量不应小于5kg规格小于要求得毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量得10。料石应棱角分明，各面平整。其长度应大于30cm,最小边厚度应大于0cm，料石外露面应修凿加工,砌面高差应小于5m砂料现场验收.质量要求料径为、155m，细度模数、3、0。砌筑毛石砂
15、浆得砂,其最大粒径不大于5m，砌料石砂浆得砂,最大粒径不大于2、mm。水泥现场验收。水泥品种与强度等级符合规定,到货得水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块得水泥禁止使用。用水标准为适宜饮用得水均可使用,不影响混凝土、砂浆强度得增长,水得p值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合规范要求。、砂浆:用量必须满足施工图规定得强度及施工与易性要求,用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料得用量时,应重新试验。拌制砂浆应严格按照M7、5水泥砂浆进行配合比，配料得称重允许误差应符合下列规定：水泥为2%,砂为3%,外加剂为。拌合时间：使用砂浆搅拌机搅拌,拌合不少于2in.凝材料应随拌随用,允许间
16、歇时间应通过试验确定。储运发生离析或泌水时,砌筑前应重新拌合，已初凝得砂浆不得使用3、浆砌砌筑砌筑前洗掉石料表面泥垢，保持石料表面湿润。应采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚度3m随铺随砌。砌筑缝隙用砂浆填充饱满，用工具插捣密实。不得无砂浆直按贴靠，严禁先堆石料后用砂浆灌缝。上下层砌筑应错缝,外露面平整美观砌缝留3c深空隙。水平缝宽不大于2、5cm,竖缝宽不大于3m.砌筑因故停顿,砂浆超过初凝时间，应待砂浆强度达到2、5Mpa后才可继续施工。续砌前应清除原砌体表面浮渣，砌筑时应避免振动下层砌体。 勾缝前必须清缝,用水冲净保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实有砌体缝勾
17、平缝,严禁勾假缝、凸缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护.砂浆配合比、工作性能等,应按设计标号通过试验确定,施工中应在砌筑现场随机制取试件。砌石应采用铺浆法砌筑,水泥砂浆沉入度为cm.当气温较高时，应适当增大沉入度。在铺砌灰浆时前，石料应洒水湿润,使其表面充分吸收，但不得残留积水砌筑时不得采用外面侧立石块,中间填芯得砌筑方法.砂浆应饱满,石块间较大得空隙应先填塞砂浆,后用碎石或片石芡实，不得先摆碎石后填砂浆，或干填碎石块得施工方法，石块间不应相互接触.无防雨棚得作业面,遇到大雨应立即停止施工，妥善保护表面,雨后先排除积水,并及时处理受雨冲刷部位。在施工中,若原坡面较高较陡,应放缓至稳定边坡
18、后在行砌筑，且宜边坡砌筑用原土逐层回填并夯实，层厚300m,压实系数0、90。挡土墙每10m设置伸缩缝，缝宽2cm,沥青麻絮填塞。4、操作要求铺浆（座浆）采用水泥砂浆厚度为设计厚度得1、倍,使石料安装后有一定得下沉余地,有利灰缝座实。逐块座浆安砌,认真调整座浆密实，避免形成空洞。对于毛石砌体,座浆厚度为8cm左右，以盖住凸凹不平层面为度摆放石料前洗净湿润,摆时铁锤击打石面使座浆溢出为度。严格控制砌筑缝隙宽度,采用水泥砂浆砌筑缝隙宽为24cm。在石料摆砌就位后,及时竖缝灌浆并振捣密实。振实后缝隙砂浆面略有下沉,可待上层平缝铺浆时一并填满.振捣:水泥砂浆砌筑缝隙宽度较小,采用人工插捣时一般使用钢筋、竹片、钢板。二次砌筑时间:每一个单位砌筑面铺砌完成2436后（根据气温、水泥品种、强度等级不同而定)，即可进行清理冲洗,准备上层铺砌。5、质量要求平整：同一层面应大致砌筑平整,相邻砌石高差应小于203mm。稳定：石块安装必须自身稳定,大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。密实:严禁石块直接接触,座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝:同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺向通缝,上下相邻砌石也应错缝搭接，避免竖向通缝.6、养护砌体外露面,在砌筑后121h之间应及时养护,经常保持外露面湿润，水泥砂浆砌体得养护时间应超过4d。
