1、冶金行业安全规程解读及典型案例第四章轧钢部分轧 钢 目 录一、危险场所作业安全-2二、防火安全-5三、加热炉作业安全-6四、轧制作业安全-9五、镀涂作业安全-13六、清洗和精整作业安全-15第四章 轧钢规程是指轧钢安全规程一、危险场所作业安全611 下列场所应属危险场所：根据GBJ 16确定为甲、乙类生产火灾危险性场所；根据GB 50058确定为0区、1区和2区气体或蒸汽爆炸性混合物和10区、11区粉尘或可燃纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所；接触毒物，有窒息性气体或射线，在不正常或故障情况下会造成急性中毒或严重人身伤害的场所；高压、高频带电设备，或超过规定的磁场强度、电场强度标准，易于触电或可能
2、造成严重伤害的场所；高速运动(超过5ms)轧件的周围和发生故障时可能的射程区域；高温运动轧件周围或可能发生飞溅金属或氧化铁皮的区域；外露的高速运转或移动设备的周围；有毒物或易燃、易爆气体的设备或管道，可能积存有毒有害或可燃性气体的氧化铁皮沟、坑、下水道等场所；强酸碱容器周围。规程解读：本规程所述的GBJ 16已废止，现执行GB50016-2006建筑设计防火规范。GB50016及GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范确定的甲、乙类生产火灾危险性场所和爆炸场所，轧钢工序主要涉及的区域有彩涂混合间、喷涂间、溶剂室、液压站、润滑油站等，彩涂混合间、喷涂间、溶剂室的爆炸和火灾危险环境等级为
3、1区或2区，润滑站、液压站的爆炸和火灾危险环境等级为21区，因此应设为重点防火部位有严格的禁火措施。在使用煤气、氮气以及放射源等危险物质的过程中，可能因泄漏造成人员急性中毒、窒息以及核辐射的场所。高压带电设备易造成人员触电的场所。可能产生高频电磁场的场所有高压配电室、高频电磁感应炉、加热炉等线材、带钢等轧件在轧制过程中都处于高速运动状态，可能会脱离轧线窜出，造成人员伤害。输送轧件的辊道附近、高压水除磷装置等区域易飞溅氧化铁皮造成人员受伤。因此轧机在运行中禁止人员接近上述区域，以防造成击伤、灼伤事故。在轧件的输送辊道、飞剪、轧机、吐丝机、卷取机、冷床、上料台架以及轧机的传动轴和机械传动用链条等可
4、能造成人员机械伤害的危险部位。有可能在氧化铁皮沟、坑、下水道聚集煤气、天燃气、氮气等易燃易爆、有毒或窒息性气体的场所。使用酸洗碱洗工艺，酸碱槽周围易造成人员灼伤的区域也属于危险作业场所。612 危险场所、重大危险设备的管理和严重危险作业，应遵守下列规定：危险场所设备的操作，应严格实行工作牌制；电气设备的操作，应参照DL 408的规定，实行工作票制；重大危险场所、危险设备或设施，应设有危险标志牌或警告标志牌；在甲、乙类火灾危险场所和0区、1区、2区和10区、11区爆炸性危险场所，以及重大危险设备上，进行不属于正常生产操作的其他活动，如动火、检修、更改操作规程等，应事先申报安全、消防、保卫部门同意
5、，并经有关领导批准，方可进行。规程解读：在机械转动部位检修操作时，应严格实行检修摘挂牌制，在操作台上悬挂禁止操作警示牌，防止人员误操作造成检修人员受到伤害。电气设备的操作，严格执行DL 408电业安全工作规程的规定，电气倒闸操作严格执行操作票制度，严禁带负荷进行拉、合倒闸操作。在甲、乙类火灾危险场所和0区、1区、2区和10区、11区爆炸性危险场所进行动火作业，企业应建立严格的动火管理制度，实行动火票，动火前、动火过程中以及动火后，要执行严格的检测及检查确认制度，防止在无防护措施的情况下因盲目动火造成重大火灾事故。3、案例1：液压工被钢筋撞伤工亡事故事故经过2008年7月31日，某轧钢厂丁班在接
6、班后，液压班长伍某根据点检的要求，派陈某、白某、张某三人更换打包机的成型器液压缸，张某去取液压缸，此时精整A区正常进行打包。张某在取回液压缸后准备从4号位打包位置穿过。当4号位打包工曹某看见他正要穿过打包位置时，急忙摆手示意不要过来，但张某还是继续穿行。这时一捆钢筋送了过来正好撞在张某的左后背上，人被钢筋挑起后头部撞在支架护板上。事故发生后，伤者立即被送往医院，经医院抢救无效死亡。事故原因分析此次事故的主要原因是维修工张某安全意识差，违章穿行运行中的打包机造成的。安全设施不完善，安全防护不到位。轧钢厂精整打包机的每个打包位置都有600mm，但轧钢厂一直没有对此处进行封堵，也没有安装防护栏杆。案
7、例2：轧钢厂卷取机夹送辊挤死工亡事故事故经过2006年4月21日10：59分，某热轧二厂生产丁班作业区轧制规格4.5 *505的20钢，在正常轧制时2卷取机突然停车，前半部分带钢废在卷取机内，并有尾部剩余10米左右堆在G3、G4、G5辊道上，操作工及组长发现废钢后，卷取操作工王某，运输链操作工杨某和卷取组长薛某到现场处理废钢，另一卷取操作工王某留在操作台上操作，并卷取机上夹送辊打开（上夹送辊抬起）。三人到现场后，卷取组长薛某拿起气割把站在卷取机工作侧小平台上点火，十余次未点着，王某接过气割把点着后，很快把堆在夹送辊内的废钢割断，就指挥4天车吊走废钢，这时薛某站在夹送辊北侧位置，杨某去卸天车调走
8、的废钢，卷取操作台上的王某看到废钢已处理完毕，就急于调试设备，启动卷取机把上夹送辊落下，把正在检查夹送辊的薛某挤在上下夹送辊之间，这时机械维修人员正在地面上向卷取机处观望，看到有人被挤伤后，赶紧向操作台打手势，示意有人被挤在夹送辊内，在台上操作的王某赶快停车并把上夹送辊抬起，同时现场处理废钢人员拨打120和向领导报告，并及时把薛某抬到厂门口，用救护车送医院抢救，但经抢救无效死亡。事故原因卷取组长薛某自身安全意识淡薄，违反安全操作规程和挂牌制度，进入夹送辊内检查，即未在操作台上挂安全警示牌和通知操作工王某不要启动设备，也未使用防止上夹送辊落下的安全防护套。台上操作工王某，安全意识淡薄，野蛮操作，
9、违反安全操作规程和安全生产确认制度，在没有人通知其操作的情况下，未检查确认设备现场是否有人工作，并且没有响警报就私自操作设备。二、防火安全622 轧钢企业应根据国家有关法律、法规，配备消防设施、设备和人员，并与当地消防部门建立联系。规程解读：轧钢车间内的电气室、控制室、液压站、润滑油站等重点防火部位应当配置火灾报警或自动灭火装置，设置消防控制室和24小时值守人员。同时在企业内部建立义务消防队或专职消防队，并与当地消防队建立应急联系方式。623 车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个(室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个)，门应向外开。规程解
10、读：车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个，门应向外开。主要是为了一旦发生火灾事故时，在某一通道被封锁后，另一个出入可以作为应急出口，为急时疏散或救援提供条件。因此在日常安全检查中，要注意两个出入口是否有随意堆放油桶或杂物的现象，防止疏散口被随意占用。 624 电气室(包括计算机房)、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号器、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。新建、改建和扩建的轧钢企业，应设有集中监视和显示的火警信号中心。规程解读：所述的电气室(包
11、括计算机房)、主电缆隧道和电缆夹层，这些岗位大部分为无人值守的岗位，因此为作好电气设施的防火措施，要采用一些技防和物防的手段，在此区域设置有感温感烟报警的自动火灾报警装置或CO2等自动灭火装置以及在配电室门口设置防鼠板等防止小动物进入的措施。电气室、电缆夹层应设置有遇火有自闭功能的防火门，电缆穿孔应用防火包或防火泥等材料进行封堵。新建或改建的轧钢企业，应设有专门的消防控制室，对重点防火部位集中监控监视火警。625 油库、液压站和润滑站，应设有灭火装置和自动报警装置。规程解读：油库、液压站和润滑站属于易燃易爆区域，因此这些部位应设有灭火装置和自动报警装置。一旦发生火灾险情，能及时进行报警和灭火。
12、 626 设有通风以及自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，应设有安全联锁装置。规程解读：易燃易爆场所一般都设机械通风装置，如果发生火灾事故，自动灭火设施启动后，通风装置仍在工作，将会大大降低灭火效果。因此将风机与灭火设施设置安全联锁，自动灭火设施启动后，通风装置将自动关闭。712 液压系统和润滑系统的油箱，应设有液位上下限、压力上下限、油温上限和油泵过滤器堵塞的显示和警报装置，油箱和油泵之间应有安全联锁装置。规程解读：油箱内的液体有挥发性，其挥发的气体是可燃和爆燃的，油温过高或油泵过滤器堵塞，都会带来事故隐患。因此必须有显示和警报装置、安全联锁装置，保证其系统的安全正常状态。2、规程
13、解读：可参考“钢铁冶金企业设计防火规范”7、8.3、10等有关部分三、加热炉作业安全816 工业炉窑使用煤气，应遵守下列规定：使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分，应符合表1的规定：第 一 类1) 带煤气抽堵盲板、换流量孔板，处理开闭器； 2)煤气设备漏煤气处理； 3)煤气管道排水口、放水口； 4)烟道内部第 二 类1)烟道、渣道检修： 2)煤气阀等设备的修理， 3)停、送煤气处理， 4)加热炉、罩式炉，辊底式炉煤气开闭口； 5)开关叶型插板， 6)煤气仪表附近第 三 类1)加热炉、罩式炉、辊底式炉炉顶及其周围，加热设备计器室； 2)均热炉看火口、出渣口、渣道洞口； 3)加热炉，热处理炉烧嘴
14、，煤气阀： 4)其他煤气设备附近； 5)煤气爆发试验第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可工作；第三类区域，可以工作，但应有人定期巡视检查。 在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪； 加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故； 炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行； 严格执行GB 6222的有关规定。2、规程解读：规程解读：严格遵守GB6222工业企业煤气安全规程。炉子点火、停炉要点：1）送煤气前要先对煤气管道和阀门的开关状
15、态进行确认；2）炉内要做负压处理；3）炉子点火时应先从末端烧嘴开始点燃；4）点火时先给火种后开煤气，点着火后，再送风；5）若未点燃，立即关闭煤气阀门，查找原因。第二次点火之前重新对炉内进行负压处理，严禁在未经通风置换的情况下，进行二次点火。6）停炉熄火时，应先关闭煤气熄火，然后在停止送风。事故案:1：加热炉煤气中毒事故事故经过：2006年5月8日，下午17时40分左右，某钢铁有限公司轧钢厂加热炉工段长徐某在直材液压处进行调试，于18时40分左右回到主控室寻找老虎钳后出去，加热炉看火工曾某某检查加热炉水管时发现徐某倒在加热炉南侧地坑内，立即喊人进行抢救，送往医院抢救无效死亡。事故原因作业人员缺乏
16、必要的安全防护知识，安全意识和自我保护意识淡薄。进入加热炉煤气区域未经煤气检测，在无人监护的情况下，徐某违章擅自下地坑绑水管，造成煤气中毒。案例2：轧钢厂加热炉煤气管道爆炸事故事故经过2006年11月7日，轧钢厂计划处理煤气引风机风叶结垢。早7：45加热炉停炉，引风机停机。13：00煤气引风机风叶上的积垢处理完毕，准备点炉生产。13：10引煤气过程中产生爆炸，造成煤气加热炉煤气管路分支管金属波纹管爆裂。事故发生后轧钢厂立即组织人员进行事故抢修。至11月8日早0：40抢修完毕加热炉开始恢复生产事故原因（1）、此次事故的直接原因是违章操作。违反煤气安全操作规程第六条第一项，停送焦炉煤气或混合煤气操
17、作时，应用蒸汽（或惰性气体）驱赶煤气设备和管道内空气（或煤气）。特别是炉前段煤气管道的停送煤气，必须用蒸汽（或惰性气体）处理；在操作得过程中没有前将阀门组的盲板阀关闭，煤气管道末端的放散也没有打开，致使煤。气通过蝶阀、快速切断阀泄漏到煤气支线管道中。由于炉温较高有 900，当煤气与空气均匀混合后，达到爆炸极限遇火源产生爆炸，爆炸后产生的冲击波从煤气管路分支处金属波纹管处炸开。（2）、间接原因是煤气安全知识学习不够，加上习惯性操作造成的。在轧钢厂上报的事故报告中，清楚地写道用“煤气”赶空气而不是用蒸汽或惰性气体置换。说明轧钢厂对此次事故的分析，没有分析清楚，对煤气安全规程学习不够，培训也不到位。
18、（3）、在长时间停炉时没有用盲板阀可靠切断煤气，而用蝶阀和快速切断阀切断煤气，是事故发生的又一个原因。案例3：轧钢厂:加热炉风机房爆炸事故事故经过2006年11月10日晚八点十分，轧钢厂生产作业区（丁班）加热班要启动煤气引风机（以下简称引风机）将高炉煤气投入到加热炉生产中。由于近期煤气引风机工作状态不好，当班值班钳工张某要求和加热班工作人员同时进入风机房，监护煤气引风机的启动过程。风机启动后，两人发现引风机噪音及震动特别大，随后发现引风机冷却水管已经全部上冻，有两处阀门已冻裂。张某及时通知当班作业长姚某及分厂值班工程师王某。二人到达现场后，安排人员将引风机侧窗口打开，发现风机叶轮及壳体壁上粘满
19、了结垢，风机壳体下部结冰。现场分析认为叶轮上积垢黏附过多，造成风机动平衡不好，是产生风机震动和噪音的主要原因。于是当场决定清理引风机风扇叶轮。由于跟班钳工只有一人，而当时风机房温度很低，叶轮上的积垢清理困难，所以王某决定将白班检修钳工赵某、邹某、临时调到厂里加班协助处理风机叶轮上的积垢。同时王某通知液压工程师葛某到现场组织处理冻坏的管道。王某、张某、邹某、赵某每两人一组轮流清理叶轮上的积垢，23点30分王某与晚班值班钳工辛某一同到钳工工具室取工具，两人出去时风机房内只有张某和赵某在清理叶轮。当王某、辛某到达钳工工具室时突然听到加热炉方向一声爆炸，两人及时往回跑，此时主控台广播通报风机房发生事故
20、。爆炸发生后轧钢厂立即组织现场进行抢救。事故分析（1）、此次爆炸事故的直接原因是内部管理上造成的，主要表现在安全教育培训和安全措施的落实上。（2）、事故的间接原因是事故在煤气区域风机房动火。由于鼓风机一直在运转，引风机在检修，加热炉里的焦炉煤气燃烧不好，残余的煤气从加热炉煤气阀门泄露到风机房。当焦炉煤气与空气均匀混合后，达到爆炸极限遇火源产生爆炸。四、轧制作业安全912 横跨轧机辊道的主操纵室，以及经常受热坯烘烤或有氧化铁皮飞溅的操纵室，应采用耐热材料和其他隔热措施，并采取防止氧化铁皮飞溅影响以及防雾的措施。规程解读：主操纵室应采用耐热钢化玻璃，外加金属网或采用双层钢化玻璃防止拉化铁皮飞溅；操
21、纵室底部应有耐热材料或水冷却等措施防止热坯高温烘烤。9110 剪机与锯，应设专门的控制台来控制。喂送料、收集切头和切边，均应采用机械化作业或机械辅助作业。运行中的轧件，不应用棍撬动或用手脚接触和搬动。规程解读：剪切机和热锯机应设置专门的操作室或操作台，操作台应有防锯花飞溅伤人的措施。喂送料应采用辊道输送。收集切头和切边设有专用的地沟溜槽和剪废料头收集箱，禁止人员在线收集。运行中的轧件，不得用撬棍撬动或用手脚接触和搬动。因为运行中的轧件对作用于轧件的撬棍有反作用力，加上惯性作用，很容易将撬棍弹飞伤人，手脚接触或搬动容易造成人员烫伤、撞伤或机械绞伤等伤害，因此运行中的轧件绝对禁止用工具或肢体接触。
22、案例：轧钢厂冷剪操作工被配重铁挤伤工亡事故事故经过 2007年2月8日20点30分，轧钢厂生产作业区精整丙班赵某班组在生产过程中发生乱钢。此时冷床看护工许某和冷剪操作工李某在4#冷剪负责看护，看到冷剪突然停车，操作工李某对冷床看护工许某说：“正好去处理夹在冷剪中的切头，以免正常过钢时将钢头顶弯，造成不合格产品。你去告诉于某等会再切”。随后许某进到cs3控制室通知于某。之后许某从屋内出来，看见李某已进到冷剪下面，许某急忙递给李某割枪，并将氧气、乙炔带顺好，同时许某在上面进行监护。李某在4#冷剪下将切头切断一段后，发现还剩一段想继续割，许某看到后说：“不影响赶紧上来”说话当中许某发现螺纹钢从辊道运
23、行过来，急忙朝操作室边打手势边喊停车、停车，但已经晚了，李某被挤到4#冷剪南侧配重铁处。事故发生后，救护人员将李某救出送往医院抢救无效死亡。事故原因（1）、经调查分析此次事故的主要原因是违章作业。cs3操作工李某在进入冷剪下面时，应该先将4#冷剪的控制开关在冷剪处打到就地操作位置，以防冷剪在操作室被操作。（2）、事故的次要原因是安全确认不到位和没有严格执行“三不伤害”造成的。Cs3操作工于某在接到cs4可以继续过钢的电话后，没有和现场进行处理的许某进行联系确认就将冷剪启动。9111 热锯机应有防止锯屑飞溅的设施，在有人员通行的方向应设防护挡板。规程解读：热锯机在锯切时，产生的高温金属锯屑将会沿
24、高速旋转的锯片飞溅出，极易造成人员击伤或灼伤。因此应在热锯机上安装防护罩，可以有效防止锯屑飞溅伤人。热锯机工作时，锯切作业区域应禁止人员通行或逗留。9116一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的铁皮沟，应有通风措施。规程解读：在清理氧化铁皮地沟前，作业人员要注意对加强通风措施，安装轴流风机强制通风和进行氧气、可燃气检测合格后方可进入地沟内作业，防止人员窒息事故或爆炸事故。922 在初轧机和前后推床的侧面，应有防止氧化铁皮飞溅和钢渣爆炸危害的挡板、索链或金属网。规程解读：钢材在轧制过程中容易引起炽热的氧化铁皮飞溅和钢渣爆炸所以应加装钢制的防护档板或金属索链等防护装置。932轧机轧
25、制时，不应用人工在线检查和调整导卫板、夹料机、摆动式升降台和翻钢机，不应横越摆动台和进到摆动台下面。规程解读：轧机在轧制时轧辊、夹料机、摆动式升降台和翻钢机均处于运动状态，人员接触后易引发机械伤害事故。事故案例1：事故经过2003年1月24日上午8时35分，某钢铁集团有限公司轧钢点检站液压点检员于某同机械点检员施某某查看“高线机械设备巡检记录”，于和施看完记录后，施发现记录记载“10#、11#接轴摆动大”的问题，于对施说：“我回去把检修卡发下去”，施向2CS方向走去。陈某突然听到第10架轧机的传动部位发出异常声响，随后有碎布从传动轴处飞出，于是立即向4CS操作工呼喊停车。停机后，陈跑到910#
26、轧机中间观察轧机的传动部位，发现在10#轧机的两万向联轴器中间夹着施某某，胸部及四肢多处严重挫伤，已经死亡。事故类别：机械伤害原因分析：施某某为轧钢公司设备科点检站机械点检员，在点检时却在未停机的情况下检查第10架轧机的运行情况，结果造成身着的防护服触碰到联轴器，被高速旋转的两联轴器(109转/分)刮碰致死。采取措施要在停机情况下进行点检，对运转设备点检时要保证有一定安全距离。事故案例2：2006年土0月28日，某不锈钢冷轧厂精整工段1号纵切机组班长杨某某负责头部上料，记录工刘某某负责带领新工人郝某某做生产记录，任某某在尾部负责卷取，张某在机组下部负责废边卷取。开卷后钢带头停滞在矫直机入口过不
27、去，反复几次，钢带均在导科舌板处下垂没有穿入矫直机。刘某某从记录台上下到头部开卷小车地沟，用手托起下垂的钢带。杨某某做矫直机穿入操作，操作卷筒向前开关，同时操作导料舌板下降，下落的导料舌板将站在开卷小车地沟里的刘某某的头部挤在舌板与机架之间。杨某某立即停机，跑到开卷小车地沟抱住刘某某并送医院抢救无效死亡。 事故分析 刘某某在作业过程中，违反作业规程下到开卷机地沟舌板行程范围内作业，被下降的舌板挤伤头部。班长杨某某，未制止刘某某的违章行为，且继续操作舌板下降，导致刘某某头部被挤伤。案例3：违章作业导致伤亡事故1992年11月22日，某轧钢厂发生一起事故，一名工人违章操作，不幸身亡。:事故经过：王
28、某某看到轨机出了故障，生产出的钢料扭曲变形。正调整工张某某和王某某进行了研究，认为是第六道压下量小和上闸松动的原因。于是，分工由张某某在轧机架西抬下闸调整。在抬下闸时，王某某先将安全链条去掉。抬完后，因轧机噪声大，他向张某某打手势，示意机盖压上闸需要固定螺钉，张某某点了头。此时，王某某为赶任务，未上安全链条就去固定螺钉。在轧机旁协助查找原因的值班长见到后忙喊：“注意安全，危险！”话音刚落，王某某一脚踏空倒在轧机连接杆上，当即被飞转的连接杆撕裂一只胳膊，整个身子从轧机西边抛起，摔到东边的水泥地上，当场死亡。事故原因：造成这起事故的主要原因，是王某某违章冒险作业，在未上安全链条的情况下去紧固螺钉。
29、（938） 轧线上的切头尾事故飞剪，应设安全护栏。规程解读：轧线上的切头尾用的事故飞剪属运转部位，为防止人员靠近受到机械伤害或物体打击伤害，应设有防护栏杆。案例：钢尾跑出打飞护板轧钢工头部受伤死亡事故经过：2007年1月28日零点班，某钢铁公司轧钢厂高线停车换精轧机导卫。换好后启车过钢。刘某在精轧工具箱台面上，检修操作台修理换下来的进口滚动导卫。由于加热炉停煤气，接调度通知换精轧机21号、22号辊。开车过钢后废品箱堆钢，处理完废品箱堆钢后再过钢连续发生废品箱堆钢5次，张某站在精轧机地面站前观察2号卡断剪运行情况，刘某站在距精轧机北侧6米处工具箱东数第一个门处，轧机过钢后，从吐丝机吐出若干圈后废
30、品箱堆钢，张某按下地面站面板上的2号卡断剪按钮卡钢，看到大约3米左右8mm螺纹钢从25号精轧机北侧的挡板处撞开飞出，同时飞出两个红色的钢头，随即看到刘某瘫坐在地上。张某跑到刘某身旁，见刘某左侧颈部与嘴部往外冒血，将刘某抱起，张某与其他同事共同将刘某经5m平台往下运送，同时给 “120”打电话要救护车，将刘某送往工人医院抢救无效死亡。事故原因在轧钢过程中，由于废品箱堆钢造成钢尾从导卫与导管间隙处跑出，将护板打飞，钢尾断头打在刘某颈部右侧主动脉处，导致失血过多死亡，是造成该事故的直接原因。在安装护板时，焊点少，焊接不牢固，抗冲击力不够，是造成事故的主要原因之一；（941 ）轧机除鳞装置，应设置防止
31、铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。规程解读：高压水除鳞装置主要用于除去钢坯表面氧化皮，水压可高达20Mpa，为防止溅起的铁鳞和形成的高温水汽伤人，因此该装置要设置安全护板和进出口的水帘。五、镀涂作业安全1011 镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，均应符合下列规定：采用防爆型电气设备和照明装置；设备良好接地；不应使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉鞋；溶剂室或配制间周围10m以内，不应有烟火；设有机械通风和除尘装置。规程解读：镀层与涂层的溶剂室或配制室以及涂层粘合剂配制间中使用的溶剂大多数易燃易爆物质，闪点较低，爆炸和火灾危险等级一般为1区或2区，有较大的爆炸和火灾危险性，因此电气设备和照明装置应选用Ex型防爆电气；电气设备
