1、建筑工程中钢筋混凝土质量问题与控制要点建筑工程中钢筋混凝土质量问题与控制要点 摘 要：当前，我国建筑形式越来越多样化，建筑的质量问题也得到人们的高度关注。钢筋混凝土以其特性成为建筑的主要原料，被广泛应用到建筑施工当中。本文将对钢筋混凝土的常见质量问题以及质量控制措施进行分析，希望能够对读者提供一些借鉴和参考。 关键词：钢筋混凝土；质量问题；原因；控制措施 1.前言 建筑施工全过程中，钢筋混凝土作为常见的主要原材料，一旦质量出现问题，必然会引起建筑工程的质量问题。 2.钢筋混凝土出现质量问题的主要原因 2.1混凝土原因 （1）支撑模具时，由于底层支撑的地基土的不完全性，浇筑混凝土时，力的支撑沉降
2、，导致结构构件弯曲变形，产生裂缝；模具的几何尺寸不能很好地抓住。，造成横梁，板的尺寸不符合设计要求；分支模板间隙过大，孔不修补，振动不密实，混凝土配合比不准等，导致混凝土出现麻斑，蜂窝，露水等缺陷。 （2）混凝土配合比不准，混合不均匀，模板，锯末，水泥条和钢筋上的油污不清洗，木模不浇水，影响混凝土强度。在混合之前混凝土未经过测量或混合，导致混凝土强度波动较大。未经测试随意使用外加剂，其中一些不准确会导致质量事故。 （3）混凝土搅拌和浇筑不能一起工作。一些混凝土混合直至浇注后，其持续时间远远超出规范，使得混凝土的强度不能满足设计要求。混凝土振动不密集，容易产生麻痹，蜂窝和肌腱。 （4）拆除技术中
3、的裸露会对模板和混凝土造成严重损坏。 （5）混凝土未按规定固化，不能控制混凝土水分蒸发，影响混凝土的耐久性和强度。施工缝的位置不正确，不应处理。混凝土周围的排水管，混凝土板楼风和其他施工没有得到适当的关注，导致裂缝和渗漏。 2.2钢筋制作方面原因 受力钢筋端部的弯头，吊钩或箍筋形式不符合设计和施工规范的要求。进入钢筋的材料不符合测试表；钢筋的接头加工不符合要求，并且重叠接头的长度小于规定值。有的项目没有钢结构质量证明和钢结构检测报告，有些钢表面出现裂纹，可见损坏，锈蚀或老旧钢板出现油污等，都可能导致质量问题。 2.3钢筋安装方面 （1）当钢筋位移超过规定值时，结构的安全性会受到影响，甚至保护层
4、的偏差也会违反要求。保护层太大，横截面的有效高度会降低，组件载体减少的能力；保护层过小，发生碳化混凝土，发生钢筋锈蚀。 （2）钢筋捆绑松弛，发生位移和松动。 （3）钢筋的焊接质量不够。焊条质量，品种和规格的选择不符合设计和施工规范的要求；部分重叠电弧焊接接头上的钢筋轴线未对齐，除了焊接头外，钢筋的中间线被加固。轴不在同一平面上。某些焊头不光滑，出现裂纹，灼伤和焊缝。 （4）施工管理不到位，不注意钢结构成品的保护，施工误差，施工违章等悬臂梁的施工，将力量错误地放置在下部弯曲或不正确之后不正确然而，当现浇混凝土板被浇铸时，钢筋通过弯曲变形，松动和移位，并且很难发挥其应有的作用。受到纵向力作用的钢筋
5、锚固长度违反了规范的设计要求和相关规定，导致工艺上的下降。支持中断或坠落事故。 2.4模板施工原因 （1）不进行模板的设计，导致模板的刚性和强度不足。 （2）模板的安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件发生偏移。有些模板接缝不光滑，即使没有修补孔洞或间隙，混凝土也会倾倒，泥浆会流动，导致凹坑，蜂窝和其他缺陷。 （3）支护体系的问题会导致钢筋混凝土的坍塌；底层的低层压实不足，垂直底模的垂直支撑会使基础土壤因受到水分的浸湿而软化，并且受力的支撑也会随沉降而下降。它也可能导致诸如梁或板变形或裂缝等缺陷。 3.钢筋混凝土质量控制措施 控制保证了钢筋混凝土的质量。材料是基础，建设是关键。这两者一起确保了钢筋
6、混凝土的质量。在施工项目中，为了控制钢筋混凝土的质量，本文提出以下几点： 3.1加强工程监控 加强各级领导，施工管理人员和作业人员的素质意识，贯穿整个施工?程质量管理，完善质量保证体系，落实质量保证相关措施，开展自查互检在建筑公司的活动。建立实时监控质量的激励机制，消除质量问题。 3.2保证施工质量的措施 （1）施工前对原材料的检验 在购买混凝土原材料时，应检查并接受进入的水泥品种，强度等级，包装和生产日期。不合格产品应及时更换。对砂石等材料的要求应是高品质，高强度，理化性质稳定，并且使用与砂石相同的砂源。在选择混凝土工程外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺和气候条件，混凝土的原材料性能
7、，混合比例和适应性，通过试验确定混凝土的种类和用量到水泥。在钢筋进料前，应根据设计要求，根据不同的等级和规格进行取样和测试。在同一批钢筋中随机取样，每一个拉伸，冷弯和化学分析试件各一个，每个拉伸，冷弯和化学分析试件各两个，并送到国家认可的实验室进行试验，经过合格的钢筋抽样检查，他们可以购买钢筋。用于钢筋混凝土工程的钢筋，水泥，沙子，石块等原材料只有经检验合格才能使用。 （2）施工中的质量控制要点 1）对混凝土原料的供应情况进行具体研究，确保混凝土灌注前的混凝土浇筑的连续性，浇筑面积，浇筑量，浇筑顺序，施工设备和停电应急措施，并逐一实施，以确保该项目顺利进展。 2）使用前应对模板和钢筋进行全面检
8、查，并在浇筑混凝土前再次检查，以确保模板的位置，横截面尺寸和高程与设计一致，并且支撑牢固，关节紧密，模板上没有碎片。同时，应检查钢筋的种类，数量和规格。 3）全面检查搅拌机，桁条，运输机，振动器和输送管的准备情况。在施工过程中，倒入的混凝土应根据原材料进行调整。在浇筑混凝土时，要加强监督管理，严格控制浇筑质量，并在混凝土后严格加水；对于泵送混凝土，要求泵连续工作，并且泵料斗装满混凝土，并且泵的允许中断时间不超过45分钟。当混凝土从高处坠落时，自由落体高度不超过2m，垂直结构高度不超过3m；随时检查振动器，以避免泄漏，振动和其他情况。检查控制模板的位置，钢筋的位置和刚度。如果发生螺纹钢移位和运行
9、模式，应及时采取适当措施。应特别注意在加固区域，施工缝，沉降缝和后浇带等加固区放置混凝土；振动时间越长，强度越大，混凝土越密实，质量越好；但循环量大的混凝土应避免由于振动时间过长而导致的分层现象。振动时间应等到混凝土表面变平，泥浆浮起；垂直构件的底部应在50m？100mm范围内填充与混凝土组成相同的水泥砂浆。浇注应连续进行。如果它必须是间歇性的，它应该在前一层。混凝土浇筑完毕后，浇筑底层混凝土；必须严格检查和区分不同强度混凝土浇筑在梁和柱的接缝处，以防止低强度混凝土注入高强度混凝土构件。同时，根据具体浇筑情况，将试件置于关键位置，经标准培训后由试验机送至实验室。 3.3混凝土养护 混凝土倒入后
10、，必须保持一段时间以保持必要的湿度。在冬季施工中，应按规定添加防冻剂，并采取防冻保湿措施，确保水泥正常水化，防止收缩开裂。固化时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度达到设计要求。 4.结束语 综上所述，钢筋混凝土的施工质量控制好坏将对工程整体质量有直接的影响。因此，我们要做好施工全过程的质量控制。 参考文献： 1孙连平.浅析混凝土质量控制过程中的问题及解决方法J.知识经济，2017，（11）：20 2林玉棠.后浇带施工常见的质量问题及预防措施J.福建建筑，2016，（10）：17 3朱世捷.浅析钢筋混凝土工程质量的影响因素及控制对策J.商业文化（学术版），2017，（7）：20 4邵中利，朱永华.浅议建设工程造价控制中存在的问题及解决对策J.科技创新导报，2017，（19）：47
