1、锚杆格梁防护首项施工方案LK6+860LK7+005 ，RK6+900RK6+930锚杆、锚索格梁防护施工方案本方案编制范围为梅州市梅县至大埔高速公路梅县三角至大埔三河段第1标段内LK6+860LK7+005 和RK6+900RK6+930地段。一、编制依据1、梅州市梅县至大埔高速公路梅县三角至大埔三河段第一标段两阶段施工图设计。2、相关技术规范公路工程质量检验评定标准（土建）JTGF80/1-2004，公路路基施工技术规范JTGF10-2006以及国家颁发的相关施工规范和验收标准。国家、地方有关施工安全、社会治安、人员健康、劳动保护、土地资源使用与管理、自然环境资源和环境保护、文明施工的具体
2、规定和技术标准。二、工程概况1、工程概述LK6+860LK7+005段左侧边坡，坡长145m，边坡最大高度45m，边坡共分五级。一级边坡高10 m，坡率0.75，平台宽2 m，锚杆格梁；二级边坡高10 m，坡率0.75，平台宽2 m，锚索框梁；三级边坡高10 m，坡率0.75，平台宽2 m，锚杆格梁；四级边坡高10 m，坡率1：1，平台宽2 m，拱架三维植草；五级边坡高5m，坡率1：1，平台宽2 m，喷播草籽。LK6+860LK6+940段右侧边坡，坡长80m，边坡最大高度12.5m。 LK6+860LK6+878段坡率0.75锚杆格梁加固，格梁内喷混植生防护。LK6+880LK6+940段坡
3、率1：1全坡面喷播植草防护。坡面渐变长度10m。RK6+900RK6+930段边坡为龙坑隧道出口边坡，坡长30m，边坡最大高度21m，边坡共分两级。一级边坡高10 m，坡率0.75，平台宽2 m，锚杆格梁；二级边坡高12 m，坡率0.75，锚杆格梁。2、工程地质状况粉质粘土，全强风化变质砂岩；中风化变质砂岩。3、设计参数3.1、100锚杆主筋28螺纹钢筋分区项别 分区 里程及位置设计抗拔力 （KN）排数长度（m）I一级LK6+860LK6+986左侧6048I二级LK6+860LK6+875左侧9038II三级LK6+887LK6+959左侧90411.5LK6+887LK6+959右侧185
4、83.2、130锚索主筋4*15.24分区里程及位置锚索排数/束数设计抗拔力/ 超张拉力 （KN）锚索长度（m）锚固长度（m）二级LK6+860LK6+8753/4400/44023103.3、框梁：锚索框架纵、横梁截面尺寸均为0.4m*0.4m，采用C25砼浇筑。嵌入深度及植物防护厚度见下表项目 植物防护类型 嵌入深度a(cm)植物防护厚度b(cm)植草、铺草皮、喷播植草、三维网植草355客土植草、喷混植生3010六棱砖植草、土工格室植草25153.4、格梁：锚杆格梁纵、横截面尺寸为0.3m*0.3m采用C25砼浇筑。其埋深见下表项目 植物防护类型 嵌入深度a(cm)植物防护厚度b(cm)植
5、草、铺草皮、喷播植草、三维网植草255客土植草、喷混植生2010六棱砖植草、土工格室植草15153.5、路堑边坡拱形骨架防护：浆砌片石骨架、主肋条、检查踏步及拱脚均采用M7.5号水泥砂浆砌筑，片石强度不低于30MPa。截水肋条采用C20预制件砌筑。拱圈截水肋条按拱圈半径弧度分块制作。3.6、三维网主要技术指标：抗拉强度1.4KN/m 网厚12mm 单位面积重量0.27kg/m2，且外观质量好。3.7、边沟、截水沟、排水沟、护脚、急流槽（槽内做成阶梯状作检查踏步）均采用M7.5浆砌片石砌筑，厚0.3m。3.8、堑顶顶部开口线截水沟一般在开口线外不小于5m处设置，用于堑顶挡水及排除平台截水沟汇水。
6、采用M7.5浆砌片石砌筑，厚0.3m。3.9、排水斜孔：孔径100mm，间距9m，孔深20m，孔内填充90mm 软式透水管，里端采用透水土工布包裹。3.10、急流槽消力槛尺寸为101010cm ，用C15砼砌筑。每隔10m左右设置伸缩缝，缝内用沥青麻筋填塞。4、主要工程量锚杆格梁、预设锚杆工程量统计表起讫里程挖基(m3)C25砼(m3)HPB235钢筋（kg)锚杆HRB335钢筋（kg)HRB335钢筋（kg)M10肋条砂浆(m3)100mm钻孔(m)M30水泥砂浆(m3)22mm注浆砂浆(m3)RK6+900RK6+930右16153811287169212383252LK6+860LK7+
7、005左1511483825141851677142660322797LK6+860LK6+940右13133261102145112043216锚索框梁、墩锚工程量统计表起讫里程挖基(m3)C25砼框梁(m3)HPB235钢筋（kg)HRB335钢筋（kg）10肋条砂浆(m3)76 PVC管（m）130钻孔（m）15.24钢铰线(m)OVM15锚具（套）一次注浆PVC管（m)二次注浆钢管（m）60mm导向帽（kg)M30水泥砂浆（m3)LK6+860LK7+005左9311447481765816723979996102249923978764拱形骨架、坡面植物、堑顶植物等工程量统计表起讫里
8、程拱形骨架护坡坡面植物防护堑顶植物防护检查踏步平台截水沟挖基（m3)M7.5浆砌片石（m3)C20砼肋条（m3）喷播籽(m2)三维网播植草(m2)喷混植生(m2)喷播籽(m2)挖基（m3)M7.5浆砌片石（m3)M7.5浆砌片石（m3)LK6+860LK7+005左40411011670140793837456245三、前期施工准备工作路堑施工采用自上而下逐级分层开挖及时防护的方法施工。土方采用挖掘机配合自卸汽车进行，人工配合机械清坡。石方采用钻爆法施工，近边坡部分采用光面爆破或预裂爆破。1、施工准备1.1、主要施工机械配机械设备表机械名称规格型号数量进场时间锚杆钻机130型52010.11内
9、燃机动空压机VY-12/722010.11便携式注浆泵QB152型42010.11钢筋切割机CQ40型12010.11钢筋弯曲机ZGW-4012010.11电焊机BX1-40042010.11混凝土振动棒ZN5052010.11挖掘机日产32032010.11运输车15t自卸汽车102010.111.2、施工人员配备 施工人员配备表序号工种单位数量1钻孔工人202注浆工人103钢筋工人154模板工 人155电焊工人36空压机司机人27测量人员人28试验员人19安全员人210技术员人211质检员人112挖机司机人313运输车司机人101.3、所需要材料LK6+860LK7+005/RK6+900
10、RK6+930材料数量统计表序号材料名称单位理论数量实际需要量备注12光圆钢筋28033623.2光圆钢筋654.578534光圆钢筋506046光圆钢筋15018058光圆钢筋931611179610光圆钢筋3748.44498712带肋钢筋2620.63145816带肋钢筋70568467920带肋钢筋19914238971022带肋钢筋8991107891125带肋钢筋747.58971228钢筋1657419889锚杆1375*75*6角钢2084.7250214M2/PE厚2防渗土工膜607.172915OVM15锚具套1021221615.24钢绞线m99961199517P.O.
11、42.5水泥t414.58549818中（粗）砂m31144.809137419(2040)碎石m3374.38944920(5070)碎石m342.45121片石m3899.41510792220cmPVC泄水管m29.4352322注浆PVC管m326539182476PVC管m678025130PVC管m239728762622注浆钢管m239728761.4、施工测量施工前，对现场开挖断面进行复核，放样出坡顶开挖线。2、土石方开挖2.1、采用挖掘机沿坡顶开口线自上而下逐层施工，边坡留20cm采用人工刷坡，当挖至距平台顶面30cm位置时，重新放样坡顶开口线，然后按设计坡率进行施工。当开挖
12、的单级坡较高时，可采用分层分段施工方法。2.2、土方路堑开挖应边开挖边防护，开挖一级，防护一级。2.3、路堑石方开挖在较硬岩层地段，采用钻爆法施工，在近坡侧采用预裂爆破或光面爆破。2.4、石方边坡每挖23m 人工配合机械刷坡、清理坡面危石及松动石块。3、边坡质量要求 边坡上无浮土、无松石，危石。边坡坡率不陡于设计。四、边坡防护施工工艺和要求1、锚杆（索）施工顺序1.1、锚杆施工顺序：钻孔 清孔 安装锚杆（与注浆管一起） 注浆 补浆（视实际情况而定） 施工锚杆1.2、锚索施工顺序：钻孔 清孔 下锚（与注浆管一起） 注浆 施工锚梁 张拉 锁定2、砂浆锚杆制作工艺要求2.1、锚杆采用热轧螺纹钢筋，应
13、符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。2.2、锚杆钢筋连接采用对接帮焊工艺（见大样图）焊接建议采用双面焊接，焊接长度不小于5D；当采用单面焊接时，焊接长度不小于10D。2.3、砂浆锚杆施工除不需对锚杆进行张拉外基施工流程、孔位容许偏差、钻孔技术要求等均与锚索基本相同。2.4、锚杆定位筋间距1.5m。定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留出注浆管的位置。3、锚索制作工艺要求3.1、锚索材料选用15.24mm、fPK=1860MPa的高强度、低松弛预应力钢铰线，其力学性能必须符合现行国家标准预应力混凝土钢铰线（GB/T5224）的规定。锚具必须符合现行行业标准预应力筋用锚具、夹
14、具和连接器应用技术规程JGJ85的规定。3.2、锚索编束要确保每一束钢铰线均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀坑应剔出。3.3、锚索扩张环建议采用工厂生产的工程塑料环，购买时注意设计锚索体钢绞线概数与扩张环孔数配套。箍环可因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作。3.4、锚索锚固段钢绞丝应时行除绣处理，无需防护涂层。自由段应除锈、刷沥青船底漆、并用沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层，处理后装入套管；自由段套管两头小中间大100200 mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。3.5、锚索制作中钢绞丝应预留1.5 m的长度，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞
15、线。采用C30混凝土浇注锚头。4、钻孔4.1、测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过2：，锚孔偏斜度不应超过5%。4.2、钻孔就位：用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20，并确保钻机安放支架牢固稳定。4.3、钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。4.4、钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5 m以上。4.5、特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地质严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，
16、及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有渗水流出，必要时在周围适当部位设置排水处理。4.6、锚孔清理：使用高压空气（风压0.20.4 MPa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。4.7、锚孔检查：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。4.8、钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。5、注浆5.1、注浆材料采用普通硅酸盐水水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。5.2、钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2
17、0.4 MPa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。5.3、锚杆及锚索的锚孔内灌注M30水泥浆，必要时可适当添加早强剂。5.4、锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.51.0 MPa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才停灌。5.5、锚索注浆工艺，一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。注浆作业过程应做好注浆记录。5.6、锚索：当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后的45小时进行，浆液选用M30纯水泥浆，水灰比0.450.5，注浆压力不得低于1.52.0 MPa。6、张拉
18、锁定6.1、锚斜托台座承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。6.2、当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）20天和锚梁混凝土强度大于20 MPa后方可进行张拉。6.3、张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。6.4、锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用铜质垫片调满足。6. 5、为了使钢铰线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。宜采用小千斤顶对钢铰线进行分别张拉，确保钢铰线平顺和均匀受力。随后应取0.10.2倍设计张拉值对锚索进行12次张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。6.6
19、、锚索张拉为5级进行，即：设计张拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一级需要稳定2030分钟外，其余每一级需要稳定25分钟，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变形、油表读数变化等）。6.7、锚头封锚：锚索锁定后，做好记录，观察3天、由监理按相关规范要求进行抽检，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢铰线（严禁电弧烧割）最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30砼封锚处理，观察3天期间，如预应力（锁定吨位）有明显下降，需要重新张拉锁定；若预应力（锁定吨位）严重下降（超过设计吨位10%）时，应报业主及设计单位，分析原因，采取工程处理措施。7
20、、钢筋砼框梁施工7.1、施工程序为：测量放线 锚梁开挖 支立模板 绑扎钢筋 （安装锚索孔口钢套管） 安装锚具 （钢垫板） 现浇砼 砼养护。7.2、施工要点：基础底面处理：基底用25cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。7.3、钢筋制安、砼灌注和养护：1）钢筋的制作、绑扎、下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。2）砼浇注时，必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。砼浇筑完成后，及时草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。7.4、锚索框梁浇筑砼前，必须将锚具的螺纹钢筋、钢套管和锚垫板按设计要求固定在纵梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整。
21、7.5、锚索框架按设计分片施工，相邻两片框架横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。8、排水斜孔8.1、排水斜孔按设计深度成孔后，及时充填软式透水管，心避免久置坍孔。8.2、软式透水管内末端需按要求用透水土工布包裹；孔口外端插入PVC管（见大样图）。8.3、钻孔要求同锚索钻孔。9、拱形骨架施工9.1、施工顺序：平整坡面 浆砌片石骨架施工 回填客土 绿化防护施工 盖无纺布 养护。9.2、骨架砌筑前测量放样。施工时立杆挂线以保证砌体线形顺适，砌体平整。9.3、骨架砌筑前先清除边坡松动岩石或浮土，清出新鲜面。在边坡上的超凹陷部分应设置台阶后，以墙体相同的圬工砌补。9.4、骨架与坡面要密贴结合，
22、砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱满。无通缝、叠砌、巾砌和浮塞，保证砌体勾缝牢固美观。9.5、自下而上逐层砌筑，顺直到设计位置，骨架流水面与草皮平表面。9.6、若边坡有地下水露头，施工时应将地下水引入 系统。10、绿化防护施工10.1、喷播植草1）施工顺序：平整坡面 喷播施工 盖无纺布 前期养护。2）播种用的植物种子均应注明品种、品系、产地、生产单位、采收年份、纯净度及发芽率，不得有病虫害。自行采集的乡土种子在使用前必须进行发芽率试验，以确定合适的播种量。3）喷播前需对草籽、灌木籽、粘合剂、保水剂、肥料及水等材料进行均匀混合，并通过喷播机均匀喷射于坡面。4）草种选择抗性强、根系发达、防护性能良好的植物
23、种类。并掺入种子量的30%灌木种子，喷播时草子与肥料应充分拌合均匀，喷播草籽后及时加盖无纺布。5）为使草籽免受表水冲失，并实现保温保湿，喷播草籽后要加盖无纺布，促进草籽的发芽生长，待植物生长整齐后及时揭去无纺布。6）前期养护时做好洒水、病虫害防治及补播等养护工作。洒水时要保证无高压射流水冲击坡面形成径流，养护期一般不少于45天。10.2、三维网植草1）施工顺序：准备工作 铺网上 覆土 播种 养护。2）准备工作平整坡面：应人工清除坡面块石及杂物，以保证三维植被网与坡面紧密结合；客土改良：对边坡土条件差、不利于草种生长的坡面采用回填改良客土，回填客土厚度5075mm,并用水润湿让坡面自然沉降稳定；
24、开挖沟槽：在坡顶及坡底沿边坡走向开挖一矩形沟槽，用以固定三维植被网；排水设施：对于大、长边坡，坡顶、坡脚及平台均需设置排水沟。3）铺网：铺网时，顺坡铺设，应保持网平整，不产生褶皱，网之间要重叠搭接，搭接宽度10cm，应让网尽量与坡面贴附紧实，防止悬空；并采用U型钉固定。4）覆土：分层多次填土，且洒水浸润，至网包层不外露为止，以保证覆土充满网包，且不压包。5）播种：草种选择应适当地生长的根系发达的草种，并掺入种籽量的3040%灌木种子，喷播时草籽与肥料应充分拌合均匀，喷播后及时加盖无纺布。6）养护：及时做好洒水、病虫害防治及补播等养护工作。10.3、喷混植生1）喷混植生施工顺序：平整坡面 锚杆、
25、金属网施工 喷混 盖无纺布 养护。2）、平整坡面，清除坡面块石、浮土及杂物，有利于基材混合物和坡面的自然结合。3）、锚杆、金属网施工，锚杆分为主锚杆和辅锚杆，采用正方形布置，钻孔直径50，采用M30水泥砂浆灌注。并挂双纽结六边形镀锌铁丝网。4）、喷混 ，喷植层对基层和表层的厚度进行草划分，种子放在表层中，灌木种的比例3040%。5）、盖无纺布，喷混后应及时加盖无纺布。6）、养护，及时做好洒水，病虫害防治及补播等养护工作。11、质量检验及标准边坡锚固防护施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法1砼强度（MPa）不小于设计强度每台班2组试件2注浆强度（MPa）不小于设计强度每台班2组试件
26、3钻孔位置（mm）100钢尺：逐孔检查4钻孔角度、水平方向角与设计锚固轴线的倾角、水平方向偏差1地质罗盘仪：逐孔检查5锚孔深度（mm）不小于设计尺量：抽查20%6锚杆（索）间距（mm）100尺量：抽查20%7锚杆拔力（kN）拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不少于3根8锚索张拉应力（Mpa）符合设计要求油压表：每索由读数反算9张拉伸长率（%）符合设计要求；设计未规定时采用6尺量：每索10断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢铰线总数的1%目测：逐根（束）检查浆砌砌体施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度不小于设计强度每工作台班组试件2顶面高
27、程（mm）料石、块石50水准仪：每20m抽查5点片石503底面高程（mm）-20吊垂线：每20m抽查5点4坡度或垂直度（%）料石、块石0.3尺量：每20m抽查5点片石0.55断面尺寸（mm）料石、混凝土块50尺量：每20m抽查5点块石50片石506墙面距路基中线（mm）50尺量：每20m抽查5点7表面平整度（mm）料石、混凝土块102m直尺：每20m抽查5点块石20片石30五、工期计划及保证措施1、工期计划 计划工期110天， 2011年3月1日开工，完成时间2011年6月20日。2、保证工期措施2.1、加强现场施工组织和管理，对运输线路合理布设，使其不发生干扰。2.2、根据现场实际，及时合理调整配套机械设备，并加强保养维护，提高机械使用率和利用率，使其产生最大效率。2.3、加强防护劳力、机具的调配和投入，及时防护已开挖段边坡，避免发生坍塌等不利因素，影响工程正常进展。2.4、提前做好各种材料试验检测、施工放样、机械设备检测等技术准备工作，确保进场材料
