1、工厂管理人员用教材工厂管理人员用教材第一章 工厂管理概论1.1 生产的4要素（4M）工厂是生产物品的场所，在工厂里生产出来的物品称之为成品。要生产成品必须有从事作业的人（man）、供给生产的原料（material）、加工原料的设备、机械（machine），其生产方法（method）也是不可缺少的。也就是说，只有拥有这些要素才能生产。所以称之为生产的4要素（4M）。1.2 工厂管理的目的工厂管理的目的就是有效利用上述4要素，“按期生产出优良品质的、低成本的、而且安全放心的食品”。在此，对于“管理”我们作如下理解。例如，以上述4要素中的原料为例，使用品质如何的、价位如何的原料，都必须规定其标准规格
2、。通过检查如果原料的品质不符合规格就不能使用并且更换其他优良品质的原料。然后，确认生产成品的是否优良。或者以工作人员为例，首先决定作业方法（即作业标准）。然后让作业人员按照作业标准工作。如果作业方法出现错误，要进行修改使其按照正确的方法工作，以生产出优质产品。如上所述首先制定规格标准（计划/plan），按计划实行（do），确认结果（see/check），不正确就改正（处理措施/action）。这种计划实行检查处理的一连串的活动称之为管理。另外，日常的工作就是不断循环这种管理模式。1.3 工厂管理者的作用（任务）如前所述，工厂的目的是“按期生产出优良品质的、低成本的、而且安全放心的食品”，工厂管
3、理者则背负着达成这种目的的责任。如果出现机械故障生产推迟，工人作业方法不良出现不良品等等都不能算是尽到责任。但是，工厂规模增大，就会拥有大量的员工，设置多种机械设备，管理更多的原料，这样单纯地凭管理人员是不可能直接监督全部过程。因此，通过现场监督者进行管理必然会产生种种问题。为什么呢？因为不能确定中层管理者是否一定按工厂管理人员所想的来理解工厂作业并且指导并监督部下。有时候甚至会发生一些意想不到的结果。因此需要以部下能够按照自己的意志来行动为第一目标，对自己的部下进行适当的教育训练。总之，管理者的作用就是提高部下的能力，通过部下来开展业务，提高业绩，完成上述的工厂的目的。另外，为了提高工厂的业
4、绩达成目的应该管理的项目、管理方法、方式将在后面论述，所以请充分学习并且积蓄实力。1.4 工厂管理者应具备的能力1.4.1 组织能力管理者要提高组织全体的干劲，布置任务以达成组织的目的。组织是有性格各异的许多人组成的，因此将这么多人的的意识引导到组织的目标方向的指导能力（以下称组织能力）才是管理人员应该具备的第一资格要素。组织能力是指方针的传达和让部下理解方针的说服力，换言之，就是交流能力和实践能力。 所谓方针的传达是指自己制定目标，将其明确表示，并且指导部下朝着这个目标努力。要制定方针必须充分把握现状抽出问题点，讨论解决对策。当然凭借自己一个人的力量是不行的，必须获得各担当者的协助来完成。还
5、要明确目标达成的时间和数值。 交流能力人与人之间意志的疏通交流是很难的东西。对方错误理解自己的意思，然后就不能按计划行事的例子也是有的。这种差错有时候是因为接受者能力不足，错误理解贸然断定。但大部分是讲话者说明不足，没有看清对方而使用难以理解的语言，或者发音不准确导致的。因此在将自己的意志正确的传达给对方的时候，应该： 语言明了； 先严明结论； 考虑对方的水平语言要简单易懂； 讲话完毕后，注意要重复并确认对方是否理解。 实践能力 当推行事物时，单单是已向对方讲过就认为可以了是不行的，一定让人知道自己的责任、要分清事情的重要程度和紧急程度来判断，并且自己以身作则帮助部下推行策略。 管理者姿态认真
6、的话，即使不讲话也会自然传达给部下的。1.4.2 解决问题的能力在进行日常的企业活动时一定避免不了多多少少问题的发生。作为管理者只能去解决。换句话说，“解决问题就是我们的业务”。所谓问题是什么呢？问题就是我们的计划、规格有了偏差和距离。业绩不好了、品质不好了、不良品发生了等等时候，跟计划、标准对照一下的话，肯定会有偏差的地方。管理者要有修正偏差使事情还能回到原计划、原标准的能力。这就叫解决问题的能力。如何解决问题以及解决问题的方法程序在后面再讲。胜负在管理者的坚强毅力。1.5 工厂管理项目和管理方法概要1.5.1 安全管理生产的四要素中最优先的是确保工人的安全，防止劳动伤害的发生。现阶段以分选
7、作业为主还没有安置复杂的机械设备，但今后新工厂建成之后要安置很多的设备，作业也变的复杂起来，种种灾害和事故就会经常发生。我们必须认识到人是很容易犯错误的动物。个人都有担心事，注意力散漫，这样就会发生滑倒而被机械夹住等灾害。劳动灾害是因为人和物发生冲突和接触而引起的。因此防止劳动灾害的发生需要从下面做起。1 从人的方面来看，不做不安全的行动。例如、 工作中禁止慌张乱跑跌倒的危险 手不要摸正在运转的机器被卷进的危险 湿的手不要摸电器有触电的危险 工作中姿势要正确腰痛 等等2 从物品方面来看，禁止放置不安全设备例如、 机械设备的驱动部分要确实盖好罩子 为减少机械设备的故障经常加油、检查 明确标注“禁
8、止出入”“禁止伸手”等标志 设备专人负责 以上事情首先要对车间监督人员（主任、班长）进行充分的教育。 以上防止对策具体的有5S管理模式。以后改章详述。1.5.2 品质管理 工厂生产的产品如果品质不良，顾客一定不会再买我们的产品。提供满足顾客的产品，即“面向顾客”是品质管理的基本。 关于具体内容请参考“品质管理人员用教材”来加深理解。至于实际操作可以委托给担当者，指导她们发挥其能力也是工厂管理人员的责任。1.5.3 生产管理如果是个人制作东西，贩卖进行小规模的生产活动，个人酌量的进行是可能的。但是大量生产而且是多品种生产活动的话，特别是对客人的订货如何在规定的期限内完成是最重要的课题。为了不耽误
9、供货日期，从原材料、资材的准备开始，到生产工序的人员配置、机械设备的配置、能力、库存等一连串的业务的彻底管理是必要的。换句话说，如何提高生产率是主要的目的。有关的各管理项目后面再讲。总之，一定要铭记要将这一连串的循环业务管理能圆滑、有效的进行。1.5.4 设备管理设备管理是设备从计划、研究到废弃、再利用。本教材讲述以设备保全为主体的内容。为了确保交货期和提高生产率要充分发挥机械设备原有的功能、机械设备的故障0状态，来作为我们的目标。要达到此目标，就必须有充分理解机械设备的工程师，并对设备的担当者进行彻底的教育。经常放置在管理的状态上（这就叫预防保全）是很重要的。保证不发生故障的目标以外，为提高
10、设备效率，排除在工序上发生的损失、浪费是必不可少的。这些损失有工序损失、有机械空运转、有时机械停止或速度的影响、工序不良、成品率等造成的。这个以提高设备效率为管理目标的管理活动叫生产保全活动（TPM），其中有关秀爱食品可以活用的部分后面再讲。1.5.5 成本管理在保持品质的同时，降低成本给客人提供便宜的成品并得到客户的赞誉，那么我公司就会被支持从而得到发展。这与企业的利益是息息相关的。这个降低成本的改善活动就叫成本管理。进行有效的成本管理的基础是成本计算。成本计算就是产品在加工过程中的花费。也就是计算生产要素的价格实绩计算出来的东西。生产要素有4M，成本则是由原材料、劳动力、机械设备、能源的直
11、接费用和生产活动中所需要的事务费用等间接费用而组成，然后我们实事求是正确把握是最重要的。成本管理是以成本计算为基础，比较计划成本和实际业绩，从而进行评价，然后想出对策来改善。工厂成本的管理当然是由工厂长去做，但最终还要公司全体的共同实施来提高效益。第三章 品质管理由于没有多余的时间详细说明有关品质管理的问题，所以，希望大家参考品质管理负责人员用教材来了解具体情况。在此，让我们来叙述一下作为一名管理人员必须应该了解的概要。3. 1 品质管理和品质保证作为企业，品质管理是保证品质万无一失、赢得客户信赖的手段，所以如果不能够保证品质的话，就是品质管理的不充分或者可以说是品质管理没有存在的实际意义。最
12、近在日本，人们在更多的时候都称品质管理部这个名称为品质保证部，这也正是日本重视品质保证的一种体现吧。最初，品质保证是一种用来检查和确认品质管理是否正确进行的确认机能，但是后来，日本对品质保证的看法变得越来越广泛。在JIS中对品质保证的定义是为了全面满足客户的要求，经营者进行的活动体系。特别是在1995年日本的制造物责任法（PLProduct Liability）实施以后，品质保证开始受到关注和重视。在这样的状况中，理所当然地产生了一种必要的想法，即客户优先、积极把握客户的愿望和要求，提高客户的满意度。我们称其为“深入市场”（market in）。来自客户的不满也是一个非常重要的外部信息，重要在
13、于如何充分利用这种信息。3.2 围绕管理周期时的注意点1 在制定计划的情况下应该按照重点意向进行，并且要考虑到在受到时间和费用等的限制下也具备实施的可能性和高效性。2 在确认的时候，有以下的方法。）用进行状况来确认计划 计划中必须明示实行期限和交货期。管理人员要经常把握计划的进行状况，进行适当的工作速度调整。）用结果来确认确认被称为品质的结果 把计划和结果、实绩进行对比，不足的情况下必须要逐一检查实施方法。）确认要因通过被称为品质的结果确认工作程序 因为不可能得到与计划完全相同的结果，所以在工作进行的每一个阶段中设立管理点来减少差异，争取接近计划目标。3 处理是指回到第一个阶段重新讨论计划，寻
14、找妨碍计划完成的不完备因素，从而进行修正和改善。如果不这样做的话，就会遭遇同样的失败。3. 3 工作程序思考在品质管理中经常会提到这样的话，那就是“品质是在工程中产生的”。正如工作程序这个词本身所蕴含的意义一样，因为品质来自工程，所以要想得到良好的结果就必须设定良好的工作程序。换句话说就是：修整工作程序，保证品质结果。我们把这种想法称为工作程序思考。（1）怎样进行工作程序的修整？例如：为了冲泡出美味的红茶就要先决定好其冲泡顺序。并且在这种情况下必须要注意红茶的选择、用量、倒入开水的温度、水质、焖泡时间等，把红茶倒入杯中之前的一连串的操作作业都要考虑。所以还是写一份注意事项书为妥。为了建立一个得
15、到更好结果的工作程序，生产部门的各负责人要把不生产、不出售、不接收不符合要求的产品作为基本原则来严守。原则1 各负责人员切实实行自己负责的业务或者工作原则2 在与下一个工作程序责任者进行递交工作的时候，只限递交完美无缺的制品或者工作结果原则3 在接收上个一工作程序提供的制品或者工作结果时，确认其是否会在自己的业务中产生不适。原则1是自我责任，原则2是对下一个工作程序的生产者责任，原则3是接收者为了保护自己的消费者责任。考虑到品质保证的生产过程的设定是以上述的3个原则为基础，按照以下要求事项展开的具体化内容。1 不遗漏必要的业务或者工作的要素，顺序正确地安排2 各项业务或者工作的基层组织都能够一
16、一确实地进行3 在各项业务或者工作的基层组织要素中附加品质确认机能4 并且每次在某项业务或者工作结束的时候进行确认5 追加来自包括顾客在内的生产程序后方的反馈机能6 以顾客的视点观察是否存在不适问题，监视生产过程的整个体系 在设定这样的基本生产程序之后，展开以下的实施项目，即：前后的业务和工作负责人之间的连带关系，例如相互调整彼此的业务分担情况啦、后阶段工作程序的责任者每次在接收前阶段的工作时，通过对该品质确认即实现了对前阶段工作的确认，同时又达到了自身的接收确认目的等。但是，在这里我们必须要注意的是社会是在不断地变化着，所以认为设定了生产过程就意味着全部工作结束了的想法是不正确的。必须要随时
17、结合这种变化进行不断地确认更新。（2） 在解决问题上，工作程序思考也是有效的在发生某些问题的时候，例如在发生严重不满的情况下，一定会关联到导致产生这种不满产品的生产过程，如果我们解决了生产过程中存在的问题的话，那么这种不满现象.也应该不会发生。为此，首先在解决问题上做的第一件事就是确认和搞清楚导致这种结果的生产过程。花费时间来究明到底是怎样的生产过程导致了那样的结果。如果是由于违反原则啦、不按标准工作等而导致问题发生的话，可以不必要使用特别的技巧而只是追究工作程序便能够发现导致问题发生的要因。在解决比较错综复杂的要因的情况下，把工作程序作为分析问题的第一个步骤进行实施。例如，即便是在发生飞机事
18、故的情况下，首先分析、明确导致事故发生的工作程序（始末），在追究原因的这条主线上来展开调查。工作程序思考的重要性和通用性是一个理解的问题。品质管理中的问题解决指的是改善工作程序，达到最初的本来目的。解决问题不是把着眼点放在解除眼前的事态的解决方法。而是由1 修整导致这次问题发生原因的业务上的不完善的地方2 同类问题再发生的防范处理，防止发生同样的问题而完成解决。3. 4 品质特征和其要因（1） 日常用品商品一定具有与其商品的独特品质相关联的特性。例如，红茶的话一定具有“味道”、“香淳”、“色泽”以及“温度”等特性。而一提到汽车那种比较复杂的商品的话，就可以列举出“车型”、“乘坐的舒适程度”、“
19、驾驶的难易度”等。这种品质特性在JIS中定义为作为品质评价对象的性质性能。生产活动结束阶段，作为结果的产品所具有的品质特性中，生产过程中的诸多要因的影响起着复杂的作用。品质管理中把有关品质特性的各种原因的诸多项目称为要因。在生产活动过程中，为了更加确实可靠地得到期待的结果，究明品质特性和各种要因的关系是必不可少的。在品质管理方面，抑制对结果造成巨大影响的要因的形成，为了能够得到希望成果来决定实施事项。另外，为了避免意想不到的失败事先安排好工作的顺序。这样的准备称之为标准化，这些是管理计划立案的第一步。用图来表示的这种品质特性和要因之间的关系图称之为特性要因图，详细说明省略。（2） 理解产品是在
20、生产过程中被制造，要因是让品质分散。一个产品在其生产过程中，由于操作人员的工作方法不同，产品也会随之发生变化。所谓的工作方法的变化也就是说工作的时候条件并非一定，而是变化多端的。换言之，其产品所具有的品质特征是作为诸多要因相互组合的结果而形成的。更严密地说是每一个产品都具有其独一无二的品质特性。某个人在指示工作的情况下，如果只是说明工作的目的和目标，而没有规定工作方法的话，那么后来就会发展成为随便操作。这样一来，我们就不能说这个人尽到了一个作为指示者应该尽到的充分的责任和义务。如果在问题发生以后再讨论工作方法的话，也已经是无法挽回了。必须彻底弄清楚影响作为结果的品质特性的所有要因，事先决定好直
21、到相关工程的基层工作单位的工作方法。也就是说在工作过程中必须实行标准化。3. 5 品质的数量化在遭遇到有关对商品质量不满的抱怨时，如果能够正确把握这种不满的话，就能够进行正确无误地处理，从而能够把防治再发生的工作连接起来。但是，特别是感觉的表现方面，对现象的把握、对水平的评价等正确的接受多为较困难的情况。为此，技术方面无论是如何困难的课题，只要能够用数量来表现的话，信息就能够准确地传达到负责人员之间，就能够共同拥有问题，所以解决起来也就不会那么困难。品质改善的历史是数量化的技术，换言之，也可以说是在测量品质的计量技术的进步之下得以发展的。（1）官能评价利用人的五官（味觉、触觉、听觉、视觉、嗅觉
22、）评价物品的品质，称为官能评价。非常简单的官能评价中进行着1；过甜、0；适中、1；过淡的3阶段的评价。来源于这个官能评价的3阶段的评价称为测定品质特性使其数值化，是品质管理的实际活动的出发点。要想进行稍微详细的评价的话，最好使用5阶段评价。这样的评价法也有效地利用在企业的商品开发中。（2）测量器的开发企业中雇用大量的官能检查专家的话，从成分来考虑几乎不太可能，所以在不依靠人、又能够稳定地进行正确的品质测定的要求中展开了测量器的开发，并且一部分实现实用化。例如，在桃子的选果作业中就存在有效地利用分析透过光波长的技术的装置等。利用高精度测量器一旦能够评价出品质特性的话，分散的状态就会明确起来，进而
23、寻求问题存在的根源，就能够采取更加有效的对策。也就是说品质向上的历史也可以看作是在更高精度测量器的开发中得以促进发展的。（3）统计性品质管理的采用正如工作的结果一样，产品一定都是相当的分散，由于无法捉住这些分散的产品的真实面目，所以我们有必要考虑一种代替的方法，为此就下功夫取数据进行分析。也就是说用了解、判断、处理实际情况中存在的数值来把握和理解才是科学的，这是普遍采用的统计性方法。由于取数据一定要花时间来处理，既然花费了大量的时间和功夫，那么这些数据产生的价值必须要能够用来抵销为取这些数据所耗费的成本。而且，数据的提取方法要做到非人为性无偏差地进行，这是铁的原则。因为象那种没有代表全体意义的
24、数据是无法知道分散的真实面目的，所以这样的数据是毫无价值的。4. 捕捉事实（1） 3现主义所谓的品质管理方面的考虑指的是合理地判断事物。合理的思考指的是把思考的原点放在事实的基础上来考虑。事实指的是现实中发生的事情，同时在时刻变化着的那种状况。特别是在工厂的情况下，在判断事物的时候，要从把握事实是什么样的开始着手。能够把握事实的原点存在于该事实进展的现场中。在现场确认现存事物（实物）。对于企业来讲最重要的现场是与客户的接触点。结合以上的现场、现物和现实3点，我们称其为3现主义。有关3现主义，日后我们会有更加详细接触的机会。（2） 把握事实提取数据把握事实是品质管理的第一步，正如前面所叙述的一样
25、，为了正确把握事实，事实的数据化是根本。在提取数据之前，符合目的的数据考虑是否真的有必要提取数据等。（3） 数据的种类在数据中除了有数值以外，还有一种是用被称为语言数据来的数据来表现事实，但是我们更希望极力数值化。（4） 数据的精度和测量机器必须根据测量对象的不同决定适当的精度。5. 捕捉分散围绕在我们周围的所有现象都不是固定的，而是分散的。承认这种分散，把事物存在着分散这一事实作为前提来观察事物，以分散的视点来管理工作程序，这种思考方法是品质管理的重要根本。不能只是注意缩小这种分散，发现分散背景中存在的不同性质的要因的新观点也是很关键的。用统计的方法来表现分散和作为寻找数据来源的层别、正规分
26、布等都是重要的事项，但是由于略带专业性，所以省略不谈。6. 有关统计方面的判断说的是利用统计性手段计算那种现象发生的概率，然后再客观地判断其结果是否是可以接受的程度，也就是说，要科学地、合理地判断。这种科学性的判断也有可能出现异常的检验，详细内容省略。工厂管理人员用教材（第4回）第4章 生产管理正如第一章的工厂管理概论中所叙述的，生产管理的主要目的是结合销售处的订货时间准确地掌握交货期，并且如何做到在避免徒劳的基础上提高生产率。其主要内容有：1 制定计划:制定标准的生产计划，算出所要的材料数量，制定出生产实施计划。2 计划实施：根据生产统制、指示等设定制造条件，进行实际生产。3 业绩研讨：关于
27、工序管理、作业管理、设备管理等，根据每天的工作日报表来探讨实际业绩，从而更进一步的进行成品品质检查。4 处理管理：在品质管理、设备管理、成本管理、材料管理、库存管理等方面是否有更有效率的做法，重新认识生产体制。先端企业，例如机动车产业、电机产业、信息产业等产业方面得心应手地使用电脑系统，通过电脑综合生产系统（CIM）和更高级的管理系统、采用极为合理的生产管理系统取得巨大成果。但是像本公司这样的食品企业没有必要如此深入地采用这些电脑系统，因为这些将要花费大量的费用，在核算上利点很少。所以，像那些与电脑有关的方式方法的说明在这里省略不谈。但是希望大家能够知道有采用这种思考方式的先进企业。另外，JI
28、S（日本工业规格）中的定义是生产管理指的是与财、服务的生产相关联的管理活动，还有具体来说就是为了按照指定的品质Q、成本C、数量以及交货期D来生产、另外还为了实现与QCD相关的最优化，在使用的人、物、财、信息时所进行的需求预测、生产计划、生产实施、生产统制的手续以及其活动。4. 1 生产方式生产产品的方式很多，下面用例子来表示生产方式（1） 构造生产和工序生产构造生产的代表是机动车的生产。机动车的情况下，组装零件和单位，同时用同样的零件和单位组装发动机和机车的外形以至于车轮，直到最终完成车的组装。像这样一连串的生产方式叫做构造生产。工序生产指的是利用装置对原料进行化学性物理性的处理，生产各种各样
29、产品的生产方式。和构造生产相反，单一的原料随着后来工程进行各种加工变化形成各种各样产品的生产方式。钢铁、纤维和药品等采用这样的工序生产，但是食品企业业也可以适用。（2） 订货生产和估计生产订货生产是类似于住宅和订做衣服那样在接受客户的订货后开始的生产，而且生产数量也只是和订货数量一致的生产方式。从产品的设计开始就决定好品质、数量和交货期，然后制定日程计划。另一方面，估计生产是指生产者通过预测市场的需求进行规划、生产设计好的产品，以不特定的客户为对象进行贩卖的方式。电机制品和日常生活用品等的消费品属于估计生产。本公司的产品如果在接受订货后再生产的话，是无法赶上交货期的，所以采用估计生产。在估计生
30、产的情况下，以数量为中心制订日程计划。需求预测是以过去的实际成绩为基准进行的估计，进行高精度的预测并制订计划是很困难的，就连正荣本社也在这个问题上非常地辛苦。这恐怕会成为今后的一个重大的研究课题。（3） 反复生产和个别生产反复生产，顾名思义，即反复生产相同的产品。设计和生产条件资料相同，取出以前的资料库进行适当地生产。所以在这种反复生产的过程中，生产的时候尽快地进行适时地、必要的资料处理才有可能生产出QDC。个别生产正是指生产一种产品，这种产品生产结束后可以告一段落，结合每个订货内容进行生产，每一次都只进行一次性生产的形态。在一般的生产中没有太多的例子。（4） 连续生产和批量生产生产方式如上所
31、述的构造生产和工序生产、订货生产和估计生产、反复生产和分组生产这3种形态的组合而决定。本公司属于工序生产、预定生产和反复生产的组合。但是，一旦我们把注意点转移到生产量的多少时，就出现了连续生产和批量生产的形态。连续生产是大量生产，在一定期间内连续生产同一产品的形态。从生产的立场上来看是一种高效率的的形态。批量生产指的是根据商品种类集中生产量，相互生产大量产品的生产形态。从需求的立场来看，必要的时候生产必要的产品，所以也是一种深受欢迎的生产形态。本公司在目前看来既可以称为连续生产又可以称批量生产。为什么可以这么称呼呢？因为我们在同一生产线上只生产葡萄干，这时我们就叫它连续生产，然而在美国大杏仁的挑选线上还进行着其他产品的挑选作业，所以还可以称它为是批量生产。（5） 流水作业生产和承包生产在机械的配置时，由于考虑以产品为中心还是以机械为中心的想法的不同，存在着两种形式。流水作业生产是以产品为中心来考虑，按照产品的加工工程顺序配置必要机械的形式。进行快、生产效率高，适合于大量生产，但是由于装置品种受到限制，不适合多品种生产。另一方面，承包生
