1、高大模板方案修改版1.工程概况1.1工程项目概况深圳市荟港尊邸项目位于深圳市宝安区龙华片区，与4号线龙胜站毗邻、衔接。东临布龙路，南临和平路，西临新区大道，北临锦华南路。总用地面积89401.23，总建筑面积310913.40。工程由1期及2期两个部分组成，其中1期占地面积41345.65，拟建总建筑面积约6.2万，包括A1、A2、A3（3栋住宅）及A5（商业）共4栋楼；2期占地面积48055.58，拟建总建筑面积约24.8万，包括B1、B2、B3、B5、B6、B7、B8、C1、C2共9栋高层（含超高层）住宅、商业楼及C3栋幼儿园，建筑单体通过共用地下室相连，形成一个统一的建筑群。序号单位单位
2、名称1建设单位港铁物业发展（深圳）有限公司2设计单位梁黄顾建筑师（香港）事务所有限公司深圳市华阳国际工程设计有限公司3监理单位深圳市中行建设监理有限公司4施工单位中建三局集团有限公司1.2高支模工程概况 1.2.1高大模板情况简介本工程2期高大模板主要分布在地下室-3层板、地下室顶板及地上一层板。高大模板支撑架均落于结构楼面，故支撑地基牢靠。地下室-4层位于-16.00m-12.00m标高之间，层高4.00m；-1层层高3.8m和6.9m，地上一层（架空层）层高7.4m。故根据建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法附件二，本工程楼层架体搭设高度小于8m；搭设跨度小于18m，施工
3、总荷载小于15kN/m2；但部分梁集中线荷载大于20kN/m，故本工程高大模板方案只针对超过一定规模的危险性较大的梁支模（截面面积大于或等于0.6m2），其他构件模板支设将另行编制施工方案指导现场施工。1.2.2超过一定规模的危险性较大的梁截面如下表：荷载超限高支模部位结构概况（单位：mm）层高（m）顶板厚超限梁截面尺寸-4层4.0360、300700900、800900、6001000、7001000、750950、6001400、5001600、8001000、6501000、5001200、-1层3.8、6.92501层7.415012001200、12001800、750950、140
4、01100、9009502.编制依据2.1编制目的依据住建部危险性较大的分布分项工程安全管理办法（建质（2009）87 号） “超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”中所规定的“高大模板工程及支撑体系”内容，针对深圳荟港尊邸项目的实际设计情况，依据业主提供的施工图纸，根据国家及地方的相关规范、规定，标准，结合我局高大模板工程和支撑体系安全监督管理规定和质量技术管理文件要求编制本工程高大模板支撑体系专项方案，用于指导本工程高大模板及支撑体系的施工作业安全并保证施工质量。2.2编制依据本施工方案主要编制依据如下：（1）业主提供的深圳荟港尊邸2期项目全套正式施工图纸及相关设计文件；（2）建筑施
5、工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（3）混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-2008）；（4）混凝土结构工程施工规范（GB 50666-2011）；（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（6）中国建筑股份有限公司质量管理体系文件和企业现行施工工艺和工法；（7）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（8）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（9）混凝土结构工程施工质量验收规范(2010版)（GB50204-2002）（10）危险性较大的分布分项工程安全管理办法（建质（2009）87 号）；（11）危险性较大的分部分项工程安全管理办
6、法的实施细则粤建质201113号；（12）深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法 深建规200714号；（13）建筑施工安全检查标准 （JGJ 59-2011）；（14）现场和周边环境的实地情况。3.施工准备计划3.1技术准备计划组织有关技术人员、专业工长认真熟悉和审查施工图纸以及设计变更文件，领会图纸设计意图，检查建筑图与其相关的结构图之间，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。审查设备安装图纸与其相配的土建图纸，在预留预埋上有无遗漏，标高尺寸上是否一致。施工前进行分级技术交底。3.2 现场准备按照主体结构施工总平面布置图进行现场周转架料堆场的现场准备，做好模板加工房的布置
7、、搭设，接入施工用电源。做好钢管及相关各类材料的进场及验收工作，制定相应材料进场验收制度，确保材料质量。材料进场时应有材料组和工程部管理人员以及队伍材料检验人员在场验收，对周转架料和零星装配件严格按照规范标准进行验收，经验收不合格的严禁使用。将建筑物的测量控制网引测到施工层楼面，并放出控制轴线和标高控制点。3.3材料准备3.3.1钢管模板支架架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793-2008）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。模板支撑架钢管应采用标准规格48.33.6钢管，同批钢管统计平均壁厚为3.2
8、43.6mm，按483.0进行强度和挠度计算。钢管严禁打孔、压扁。钢管外观应符合下列规定：1）钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；2）钢管外观质量检验按下表进行：检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径和壁厚允许偏差：-0.5mm端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm防锈处理钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差0.5mm3）每根钢管质量不宜大于25kg。3.3.2扣件1）使用与钢管的管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件的规定；2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接
9、触良好；3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；5）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；6）扣件应进行防锈处理；7）模板支撑架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3.3.3其他1）立杆下垫木板选用50mm厚的木跳板，要求无破损和腐朽。2）安全网及防坠网等选用应符合相关的安全规范要求。3）材料需要用计划如下表：主要周转材料需用量计划表序号名称型号单位数量质量等级1普通钢管483.5t6000合格2扣 件旋转、直角、对接个132000合格3胶合板183091518mmm2203000合格4木 枋5
10、0100mmm34900合格5安全网1.8m6mm28120合格6可调支撑m261000合格7脚手板块9000合格8止水螺杆12T135合格9彩条布m220000合格3.3.4劳动力准备本方案编制、审核、批准人员名单姓 名职 责学 历专 业职 称职 务卢南兴编制人本科工民建助理工程师项目技术员邓正模项目审核人专科工民建高级工程师项目安全总监程军项目审核人本科工民建高级工程师项目总工程师黄浩项目审核人本科工民建高级工程师项目经理刘健企业审核人本科工民建高级工程师企业安全总监任志平企业批准人本科工民建高级工程师企业总工程师专职安全生产管理人员表序号姓 名职 务安全生产考核合格证书备注1邓正模安全总
11、监鄂建安C（2010）00085132朱叙兰安全员鄂建安C（2010）0008503劳动力需用计划一览表序号名称数量备注1木工400模板制作、安装、加固2架子工160需取得特种作业资格证书并通过专业考试的专业架工，但由于主体劳务队伍尚未进场，具体人员名单尚无法提供3电工30现场用电管理4车丝工30对拉螺杆加工5塔吊工15塔吊操作6普工40文明施工等3.4 施工进度计划4.施工工艺技术4.1高大模板支撑体系设计4.1.1支撑体系选材表4.1.1高大模施工选材如下类别选型规格备注支撑体系扣件式钢管脚手架梁板杆件普通钢管采用483.0验算梁底木枋杉木50100mm采用4590验算底面模板九层胶合板1
12、8mm厚度侧面模板七层胶合板15mm厚度对拉螺杆高强对拉螺杆高支模区域垫板50mm木枋50mm厚度4.1.2各项材料力学性能表表4.1.2钢管力学性能外径（mm）壁厚(mm)强度设计值（N/mm2）惯性矩（）弹性模量E（N/mm2）截面模量482.7205989002100004120表4.1.3 模板力学性能类型厚度弹性模量(垂直方向)（N/mm）弹性模量(平行方向)（N/mm）楼板模板及支架自重标准值KN/m）七层胶合板15900042000.5九层胶合板1880004000表4.1.4木枋力学性能类型尺寸BH(mm)弹性模量（N/mm）弹性模量露天环境调整系数弹性模量5年适用年限调整系数
13、弹性模量设计值（N/mm）强度选用值（N/mm）强度露天环境调整系数强度5年适用年限调整系数强度设计值（N/mm）杉木5010090000.851.18415110.91.110.89表4.1.5对拉螺杆力学性能类型直径mm面积mm自重N/m轴力设计值KN高强螺杆1410512.117.8表4.1.6可调顶托力学性能类型直径mm面积mm自重N/m轴力设计值KN可调顶托361053438本工程所用焊接钢管，钢管脚手架扣件，转角支座均需通过检查，满足国家规范要求。4.2高大模板满堂架搭设参数表4.2.1高大模梁支撑架搭设参数表4.2.1高大模板梁支撑架搭设参数表支撑架材质均采用483.5钢管与标准
14、扣件（安全起见，计算书均按照483.0计算）立杆接头均对接扣件接长，禁止采用搭接位置接头交错布置，相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。梁两侧立杆间距（梁宽+600）mm立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点距离300mm可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不大于200。立杆底部于下层楼板板面上铺设50厚通长垫板。水平杆步距梁板支架双方向水平杆均应拉通，步距1.5m。接头水平杆接长宜采用对接或搭接位置水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向
15、错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。大横杆应居中设置搭接长度搭接长度1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。扫地杆模板支架设纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。主楞梁板下节点形式梁底承重立杆、板下立杆双钢管主楞可调托座节点梁两侧立杆于梁下位置单钢管主楞双扣节节点梁侧双钢管主楞水平布置配14对拉螺杆加固，排数与螺杆对应次楞材质梁底、梁侧次楞均采用50100木枋；方向梁底平行于梁截面布置梁侧竖向布置螺杆水平间距4
16、00mm竖向道数距梁底间距4道，距梁底起150+400+400+450适用于梁截面高度150020003道，距梁底起150+400+400适用于梁截面高度135015002道，距梁底起150+400梁截面高度90012001道，距梁底300梁截面高度700850上述截面高度的梁及截面高度小于700的梁侧上下均木方压脚。连墙抱柱构造措施双方向水平杆遇先行浇灌的框架柱时，采用钢管扣件进行抱箍连接，保证模板支架的整体稳定性。注：因本工程高大模板主要集中在地下室-3层板和地下室顶板，地下室-3层板施工时，高大模板的立杆直接作用在底板上，承载力满足要求。当地下室顶板施工时，高大模板区域以下三层楼板满堂架
17、不得拆除，荷载通过满堂架传递至底板，也满足承载力的要求。对于地上1层塔楼区域只有个别梁超限，属于高大模板，在塔楼高大模板区域以下地下四层满堂架不得拆除，荷载通过架体传递至底板上，能满足承载力要求。通用构造措施：梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距3m、水平间距9m，扫地杆距地距离扣件式200，可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度扣件式500（含螺杆伸出长度）；支架外围周圈、内部双方向每4跨及大梁两侧设竖向连续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑
18、，竖向间距6m。立杆均对接接长并按规范要求错开布置。高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。另：梁下立杆沿梁跨度方向纵距为450，板下立杆纵横间距900，故要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆联接，以保证架体的整体性。梁跨度大于8米时，在紧靠梁两侧必须设置横向垂直剪刀撑，横向垂直剪刀撑沿梁长间距4.5m。高大模板施工时应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。为加强
19、高大模板施工安全，在大截面梁跨中及距端部1/4处设置变形观测点，混凝土浇筑过程中进行变形监测，当挠度超过规定值时应立即停止施工，采取可靠的加固措施后方可继续浇筑混凝土。表4.2.2各截面梁支撑体系参数表（单位：mm）类型梁截面尺寸梁下立杆次楞间距梁计算书根数纵距梁底梁侧1200800、300800*2+0900250250第一类梁23001000、500900*2+1450250250第二类梁36001000、7001000、700900、6501000、5001200、750950、800900、8001000、900950*2+2450200250第三类梁412001200、1400110
20、0*2+3450200250第四类梁512001800*2+4450200250第五类梁注：梁下立杆根数2+1表示两侧两根立杆+梁底1根承重杆表中打“*”梁为分类梁的验算代表对象，详计算书。高大模板搭设平面简图第一类梁截面300800第二类梁截面500900注：第三类至第五类梁均为高大梁，其模板支撑搭设大样同第二类梁，搭设参数应按表4.2.1及表4.2.2。4.3高大模板支撑架施工流程及搭设要点根据本工程结构特征，使用扣件式脚手架作为内支撑满堂架，采用483.5 立杆配合可调顶撑支撑板底模板，满堂架立杆的纵距0.9m，立杆的横距0.9m，立杆步距1.5m，底部距楼板面200mm 沿纵横水平方向
21、按照纵下横上的程序设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。总搭设流程：满堂架搭设顺序：铺设垫板摆放扫地杆逐根树立立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步杆（与各立杆扣紧）第二部纵向水平杆第二步横向水平杆连墙杆接长立杆加设剪刀撑。搭设要求：杆件1、梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数；2、钢管立杆底部设置垫块，顶部设置可调顶托，U 型顶托与楞梁两侧如有缝隙，必须嵌紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外直径与立杆钢管内间隙不得大于3mm，安装时应当保证上下同心；3、在立杆距底面200mm 处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序
22、设置扫地杆。可调支托底部立杆顶端应当沿着纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆的间距，在慢模板设计所确定的水平拉杆的步距的要求下，进行平均分配确定步距后，在每一步距的纵横向应当各设置一道水平拉杆，同时在最顶两步水平拉杆中间分别增设一道水平拉杆；4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应当采用483.5mm 钢管，采用扣件与钢管立杆扣牢，钢管扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用搭接或者对接，搭接长度不得小于1000mm，并采用两个旋转扣件在离杆端不小于100mm处固定；5、钢管规格、间距，扣件应当符合设计要求。立杆底部设置垫块，垫块厚度不得小于50mm；6、立杆底部不在同一高度时，高出的纵向扫地杆应
23、当向低处延长2 跨，高低差不得大于1m，立杆距离边坡上方边缘不得小于0.5m；7、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接头不得在同步内，并且对接接头沿着竖向的错开距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于步距的1/3；8、严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。图4.3.1杆件接长方式剪刀撑1、满堂架，在外侧设置由下至上竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m 左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（图4.3.2），剪刀撑杆件的底端应于底面顶紧，夹角宜为45-60。图4.3.2 剪刀撑布
24、置4.4梁板模板施工方法4.4.1模板加工操作程序与施工方法：1. 编号逐块制作模板。2. 每块模板严格按照尺寸下料，误差控制在容许范围内。3. 木枋与模板接触面先用压刨刨平，然后用手刨刨，同时用2m 靠尺检查平直度。4. 模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，谈好墨线后再下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m 靠尺检查平直度。5. 将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧钉木龙骨，钉龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。6. 龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓十字线，用电钻钻出螺栓孔。7. 制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，用工长、质检员分别检查验收，验收合
25、格后，立放在模板支架上。8. 按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。4.4.2模板安装梁板模板体系1.梁、板模板面板采用15mm 厚普通木模板，支撑体系采用扣件式钢管脚手架，梁底及梁侧主龙骨采用钢管，次龙骨50100 木枋。2.施工流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺梁板模校正标高加设立杆水平拉杆预检。3.工作要点：（1）、搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；（2）、板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；（3）、模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮、接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（4）、模板截面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。（5）、使用中将
26、模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板周转次数。（6）、梁底模支设在钢管小格栅上，按照设计及规范要求进行起拱；（7）、要注意梁模与柱模接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。（8）、楼板模板采用双面覆膜木模板，按楼板尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设，尽可能将边角或小块模板铺设在板中央；（9）、楼板模板拼缝保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不建议采用海绵胶条。（10）、次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行，模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模安装后，检查并调整标高；（11）
27、、对于跨度大于4m 的现浇混凝土梁、板其模板要按设计要求进行起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的0.1%-0.3%。4.5模板拆除一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa 以上方可拆除（常温下12-24 小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项。1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应停止拆除。3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。4、模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔
28、离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。6、模板拆除前应填报拆模申请表，经相关人员同意后方可拆模。7、后浇带区域模板在后浇带封闭前不能拆除。表4.5.1拆除承重结构模板的混凝土强度要求表4.6模板工程施工质量要求4.6.1主要控制项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4.6.2一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（隔离剂使用前进行报验，经同意后使用）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)对跨度不小于4m 的现浇钢筋
