1、大唐甘谷发电厂定期工作标准锅炉设备 Q/GDC-210-01大唐甘谷发电厂定期工作标准锅炉设备2010-07-01实施2010-06-30发布大唐甘谷发电厂 发布目 次1 范围 12 术语和定义 12.1 定期试验 12.2 定期轮换 12.3 定期检查与维护 13 定期工作要求 13.1 锅炉本体设备的定期工作 13.1.1 定期试验 13.1.2 定期检查与维护 13.2 燃烧、燃油设备的定期工作 23.2.1 定期试验 23.2.2 定期检查与维护 23.3 吹灰器的定期工作 23.3.1 定期试验 23.3.2 定期检查与维护 23.4 磨煤机的定期工作 33.4.1 定期试验 33.
2、4.2 定期检查与维护 33.5 给煤机的定期工作 43.5.1 定期试验 43.5.2 定期检查与维护 43.6 锅炉空气预热器的定期工作 43.6.1 定期试验 43.6.2 定期轮换 53.6.3 定期检查与维护 53.7 暖风器设备的定期工作 53.7.1 定期试验 53.7.2 定期轮换 63.7.3 定期检查与维护 63.8 锅炉吸（引）风机定期工作 63.8.1 定期试验 63.8.2 定期轮换 63.8.3 定期检查与维护 63.9 锅炉脱硫增压风机的定期工作 73.9.1 定期试验 73.9.2 定期轮换 83.9.3 检查与维护 83.10 锅炉密封风机的定期工作 93.1
3、0.1 定期试验 93.10.2 定期检查与维护 93.11 锅炉送风机的定期工作 93.11.1 定期试验 93.11.2 定期轮换 103.11.3 定期检查与维护 103.12 锅炉一次风机的定期工作 113.12.1 定期试验 113.12.2 定期检查与维护 113.13 探头冷却风机定期工作 113.13.1 定期轮换 113.13.2 定期检查与维护 113.14 锅炉房电梯定期工作 113.14.1 定期试验 123.14.2 定期检查与维护 123.15 工业水系统定期工作 143.15.1 定期试验 143.15.2 定期检查与维护 143.16 空压机的定期工作 143.
4、16.1 定期试验 143.16.2 定期轮换 143.16.3 定期检查与维护 143.17 干燥机的定期工作 153.17.1 定期试验 153.17.2 定期轮换 153.17.3 定期检查与维护 153.18 储气罐的定期工作 153.18.1 定期检查与维护 153.19 支吊架的定期工作 163.19.1 定期试验 163.19.2 定期检查与维护 163.20 安全门的定期工作 173.20.1 定期试验 173.20.2 定期检查与维护 173.21 减温水调整阀的定期工作 173.21.1 定期试验： 173.21.2 定期检查与维护 173.22 截止阀的定期工作 173.
5、22.1 定期试验 173.22.2 定期检查与维护 17前言为了规范大唐甘谷发电厂定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，依据中国大唐集团公司企业标准特制订本标准。本标准由大唐甘谷发电厂发电部组织编写。本标准主要起草人：张国荣 本标准主要审定人：周龙本标准批准人：孙万荣本标准由大唐甘谷发电厂发电部负责解释。大唐甘谷发电厂定期工作标准1 范围本标准规定了大唐甘谷发电厂设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查
6、与维护工作的项目、周期、标准。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2 术语和定义本标准采用下列定义2.1 定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。2.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对
7、退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。2.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。3 定期工作要求3.1 锅炉本体设备的定期工作3.1.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1 飞灰可燃物含碳量测量每班飞灰含碳量不高于2%测量飞灰含碳量指导调整煤粉细度和运行参数3.1.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1 锅炉四管泄漏监测装置监视每班各点值不高于50
8、2 汽包就地云母式水位计及系统1周1.系统管路无堵塞2.良好的清晰度和透光性能，无泄漏浸泡后用蒸汽和水冲洗3 锅炉底部排污1天二氧化硅小于0.25mg/L4 汽包云母式水位计更换云母组件6月1.密封无泄漏2.良好的清晰度和透光性能3.水位显示清楚5 锅炉表面保温温度测量3月环境温度低于25时，保温表面温度低于503.2 燃烧、燃油设备的定期工作3.2.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1 燃油速断阀和吹扫蒸汽速断阀1月开关操作检查，确保动作正确、关闭严密油枪运行正常2 油枪定期试验1周投入到位，反馈及火检正常3.2.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1 燃烧器1天无结焦2 燃烧器
9、摆动装置1天摆动装置灵活3 油枪清理1月或使用后油枪随时备用，雾化正常、燃烧稳定4 油系统滤网6月清洁、压差小于0.2MPa 3.3 吹灰器的定期工作3.3.1 定期试验3.3.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1 对吹灰枪的起吹点进行调整6月更改撞销位置后运行可靠2 内管填料检查1周吹灰器运行时无渗漏吹灰时进行检查3 吹灰器就地检查1天各部件完好、无渗漏吹灰行程调整、空气阀气密性检查触发臂、阀门弹簧、阀杆卡完好、对跑车油位进行观察、摆动块和撞销是否配合4 蜗轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器5 油杯检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器6 大齿轮、控制盒齿轮、棘爪组件、
10、阀门填料室外螺纹、驱动销定位螺控、定位螺塞、配对法兰螺柱1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器7 螺纹管1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器8 前支座轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器9 齿轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器10 填料室腔内检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器11 填料室轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器12 阀门启闭装置及拉杆加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器13 螺旋线相变装置检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器14 前支承加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器15 辅助托架托轮轴承座检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器16 齿条、配对法兰螺柱
11、、阀门填料室外螺纹、螺塞、前支承螺栓、吹灰枪及法兰螺栓1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器3.4 磨煤机的定期工作3.4.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1 磨煤机煤粉细度3月煤粉细度小于20%-30%1、2、3号磨煤机20-25%4、5、6号磨煤机25-30%2 磨煤机石子煤排放量3月1.石子煤发热量小于4000J2.石子煤排放量小于0.5%3.4.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1 调整折向门的开度调整3月根据热力试验报告调整煤粉细度 2 弹簧加载装置调整3月根据石子煤的排放量调整3 磨煤机本体及油站每天表面无积灰4 润滑油及高压油站过滤器滤网清理1月滤网压差小于0.1MPa
12、5 磨煤机刮板装置检查3月对磨损严重的更换新刮板6 磨煤机润滑油站油位检查1月补油到油位计的2/3处7 磨辊油位检查8000小时补油到油位计的2/3处8 磨煤机加载高压油站检查1月补油到油位计的2/3处9 磨煤机加载油和润滑油过滤1月对油过滤，过滤时间36小时10 磨煤机润滑油和加载油化验8000小时检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求3.5 给煤机的定期工作3.5.1 定期试验3.5.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1 给煤机称重系统标定800小时或更换皮带后配合热控专业2 给煤机皮带检查及调整1周皮带完好，无裂纹或破损3 给煤机减速机润滑油检查1月补油到油位计的2
13、/3处4 给煤机皮带张紧调整1月皮带无打滑、跑偏、过力矩现象5 给煤机皮带轨迹调整1月皮带运行轨迹平直、无跑偏6 皮带驱动式减速箱1年定期更换润滑油7 清扫传动装置减速箱1年定期更换润滑油8 驱动、从动滚筒轴承加油6月补加润滑脂3.6 锅炉空气预热器的定期工作3.6.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1 回转式空气预热器漏风率试验3月24分仓预热器漏风率低于10%48分仓预热器漏风率低于8%根据密封形式确定3.6.2 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1 导向、支撑轴承润滑油站油泵轮换15天设备倒换正常，油压不低于0.2MPa3.6.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1 电机、减
14、速机振动测试1周振动值小于0.06mm2 导向、支撑轴承检查1周用听针检查轴承转动声音正常3 导向、支撑轴承箱油脂化验6月润滑油运动粘度、酸值、含杂质、水分符合要求根据油脂型号定4 减速箱油脂化验6月润滑油运动粘度、酸值、含杂质、水分符合要求根据油脂型号定5 导向、推力轴承润滑油站冷油器排污、清理1年冷油器换热正常，出入口温差大于56 导向、推力轴承润滑油站滤网清理3月或滤网前后压差大于0.2MPa滤网前后压差小于0.2MPa7 导向、支撑轴承箱换油1年轴承箱油位高于1/38 导向、支撑轴承箱补油轴承箱油位低于1/3时轴承箱油位高于1/39 减速箱换油1年轴承箱油位高于1/310 减速箱补油轴
15、承箱油位低于1/3时轴承箱油位高于1/311 减速箱润滑脂更换1年润滑脂充足采用钙-钠润滑脂12 减速箱润滑脂检查补充1月油枪补充200-300克采用钙-钠润滑脂13 扇形板提升装置包括提升器、链条联轴器、轴承座补油1月每个部位油枪补充50-100克采用钙-钠润滑脂14 自锁器补油3月补充50-100克3.7 暖风器设备的定期工作3.7.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1 暖风器进汽调整门试验每年投运前开关到位、调整灵活、调整准确 2 暖风器疏水调整门试验每年投运前开关到位、调整灵活、调整准确 3.7.2 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1 暖风器疏水泵轮换运行期间每15天设备倒换正常
16、，电流、压力正常3.7.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1 疏水泵轴承箱加油轴承箱油位低于1/3时轴承箱油位高于1/33.8 锅炉吸（引）风机定期工作3.8.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1 整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力油管密封情况4.检查油系统无渗漏点2 动叶角度的校对1年实际动叶开度与控制位置相符3.8.2 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1 吸（引）风机控制油站油泵轮换15天切换前后液压润滑油压力、控制油压、回油
17、流量及轴承温度均符合运行正常要求2 吸（引）风机电机油站油泵轮换15天切换前后液压润滑油压力、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求3.8.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1 轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06mm2 电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06mm3 吸（引）风机主轴承温度检查每班轴承温度小于654 吸（引）风机电机轴承温度检查每班轴承温度小于655 风机控制油站流量检查1周适量6 风机电机油站流量检查1周适量7 风机控制油站冷油器清污1年换热温差大于58 风机电机油站冷却器清污1年换热温差大于59 控制油站
18、冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象10 润滑油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象11 风机油站控制油压与润滑油压检查调整1月控制油压控制在2.5-3.5MPa，润滑油压控制在0.40.6MPa根据设备实际情况定12 电机油站润滑油压检查调整1月润滑油压控制在0.2-0.4MPa根据设备实际情况定13 风机油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.4MPa时滤网前后压差小于0.4MPa14 风机电机油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.04MPa时滤网前后压差小于0.04MPa15 冷却风机滤网检查清理1月或表面污垢严重时滤网表面清洁根据设备实际情况定16 风机叶片
19、探伤1年表面着色检查无裂纹和砂眼等17 轴承箱支撑环焊道检查1年表面着色检查无裂纹和砂眼等18 风机、电机油站润滑油化验6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定19 风机控制油站、电机油站更换润滑油1年油站油位高于1/3 20 风机控制油站、电机油站补油油站油位低于1/3时油站油位低于1/33.9 锅炉脱硫增压风机的定期工作3.9.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1 整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力油
20、管密封情况4.检查油系统无渗漏点2 动叶角度的校对1年实际动叶开度与控制位置相符3.9.2 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1 风机控制油站油泵轮换15天切换前后液压润滑油压力、控制油压、回油流量均符合运行正常要求2 风机润滑油站油泵轮换15天切换前后液压润滑油压力、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求3 密封风机15天设备倒换正常，电流、风量正常3.9.3 检查与维护序号维护项目周期标 准备注1 轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06mm2 电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06mm3 风机主轴承温度检查每班轴承温度小于654 风
21、机电机轴承温度检查每班轴承温度小于655 风机润滑油站流量检查1周适量6 风机控制油站冷油器清污1年换热温差大于57 风机电机油站冷却器清污1年换热温差大于58 控制油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象9 润滑油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象10 风机控制油站控制油压检查调整1月控制油压控制在3.0-4.5MPa根据设备实际情况定11 风机润滑油站润滑油压检查调整1月润滑油压控制在0.2-0.4MPa根据设备实际情况定12 风机润滑油站流量检查调整1月润滑流量适量根据设备实际情况定13 控制油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.4MPa时滤网前后压差小于
22、0.4MPa14 润滑油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.04MPa时滤网前后压差小于0.04MPa15 密封风机滤网清理1月或表面污垢严重时滤网表面清洁根据设备实际情况定16 风机叶片探伤1年表面着色检查无裂纹和砂眼等17 控制油站油质化验6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定18 润滑油站油质化验6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定19 风机控制油站、润滑油站更换润滑油1年油站油位高于1/3 20 风机控制油站、润滑油站补油油站油位低于1/3时油站油位低于1/33.10 锅炉密封风机的定期工作3.10.1
23、定期试验序号试验项目周期标 准备注1 出口门的校验1年开关灵敏、到位且密封严密2 入口门的校验1年调整灵活且开度与指令相符3.10.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1 密封风机轴承箱及机壳振动1周各部位振幅均小于0.06mm2 密封风机主轴承温度1周轴承温度小于653 密封风机出口压力每班出口压力应高于一次风压3000Pa4 密封风机轮换15天备用风机切换后出口压力应高于一次风压3000Pa,轮换后密封风机无倒转现象 5 密封风机轴承箱给油脂更换1年按标准加入适量给油脂6 密封风机轴承箱给油脂检查2周观察轴承箱油位在1/2以上3.11 锅炉送风机的定期工作3.11.1 定期试验序号
24、试验项目周期标 准备注1 整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力油管密封情况4.检查油系统无渗漏点2 动叶角度的校对1年开度在规定范围内3.11.2 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1 送风机控制油站油泵轮换15天2 送风机电机油站油泵轮换15天3.11.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1 轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06mm2 电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06mm
25、3 送风机主轴承温度每班 轴承温度小于654 送风机电机轴承温度每班轴承温度小于655 送风机控制油站冷油器清污1年换热温差大于56 送风机电机油站冷却器清污1年换热温差大于57 电机油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象8 电机油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象9 送风机油站控制油压与润滑油压检查调整1月控制油压控制在2.5-3.5MPa，润滑油压控制在0.40.6MPa根据设备实际情况定10 送风机电机油站润滑油压检查调整1月润滑油压控制在0.2-0.4MPa根据设备实际情况定11 送风机油站滤芯清理或更换1月滤网前后压差小于0.4MPa滤网前后压差高于0.4MPa12 送风机电机油站滤芯清理或更换1月滤网前后压差小于0.04MPa滤网前后压差高于0.04MPa13 冷却风机滤网检查清理1月滤网表面清洁14 送风机叶片探伤1年表面着色检查无裂纹和砂眼等15 送风机轴承箱支撑环焊道检查1年表面着色检查无裂纹和砂眼等16 送风机轴承、电机油站润滑油化验6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定17 风机控制油站、电机油
