1、平面铣数控编程实训报告资料UG NX8数控编程实训报告姓 名： 班 级： 学 号： 实验台号： 指导老师： 实训日期：10.0710.14 第一章：CAM基础知识与操作流程1.1、CAM简介 CAM是计算机辅助制造即借助计算机强大的计算功能，针对特定的工件特征及轮廓进行分析，以自动产生可加工特定工件的数控机床NC程序。1.2、UG/CAM的加工环境 UG/CAM加工环境是指进入UG的制造模块后进行加工编程作业的软件环境，它是实现UG/CAM加工的起点。点击“开始”菜单，在弹出的菜单中选择“加工”命令，便进入UG加工应用模块。选择“开始”“加工”命令，系统弹出“加工环境”对话框；在“CAM会话配
2、置”列表中选择加工类型；在“要创建的CAM设置”列表中选择加工方法；单击“确定”按钮，完成加工模块的初始化。注意：你可以删除加工环境：工具操作导航-删除设置。执行此操作后，所有与加工相关的信息全部被清除，必须重新设置加工环境。1.3、 UG/CAM加工流程 在加工流程中，进入加工模块后，首先进行加工环境初始化，进入相应的操作环境后，配合操作导航器，进行相关参数设置（包括程序组、刀具组、加工机何组及加工方法组），创建操作，并产生刀具路径，可对刀具路径进行检查、模拟仿真，确认无误后，经过后置处理，生成NC代码，最终传输给数控机床，完成零件加工。分析模型（平面、曲面，粗加工、精加工）1、操作数量不多
3、时，无须创建程序组，直接使用默认的单一程序组；2、在操作导航器上，同一程序组的操作排列顺序相应于机床的运行顺序。因此，在后处理前，检查程序组中的操作排列顺序是必要的。3、刀具的创建可以在创建操作之前，也可以在创建操作时进行，前者可以在其他操作中应用，后者只能在本操作中应用。4、几何体可以在创建操作之前进行，也可以在创建操作时进行，区别在于：在创建操作之间进行，几何体可以为多个操作共享；在创建操作时进行，几何体只能在本操作中使用。5、部件余量指定加工余量值，在经过粗加工或半精加工后残留在工件上的材料余量，是区别于粗加工、半精加工和精加工的主要参数。6、公差指定刀具可以偏离工件工件表面的允许的最大
4、数值，该值越小，切削越精确。内公差指定刀具可切入表面的最大值，外公差指定刀具避开表面的最大值。具体图标为下：谨记：加工对象父节点应上下依次对应，例如：单击“机床视图”图标，操作导航器切换到机床视图，此时必须单击“创建刀具”图标，系统才会弹出“创建刀具”对话框。操作创建好后，进入“进给和速度”对话框，设置主轴速度和进给率；如图所示：设置切削速度为1800，然后单击“确定”按钮，返回“型腔铣”对话框。选中主轴速度复选框，设置所需的主轴速度。例如2000，系统自动计算“表面速度”和“每齿进给”。 单击导轨可视化图标，弹出其对话框单击生成刀轨图标，即会生成刀轨动画播放结束后，单击“确定”按钮，返回“型
5、腔铣”对话框单击图标，系统自动进行仿真加工。单击“2D动态”标签第二章 平面铣简要说明：由于孔加工在后面的综合实例中未涉及，故前面的介绍较为详细，接下来的平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣的介绍较为简单，其详情在综合实例中介绍。本章要点：1、平面铣概述； 2、平面铣几何体设置； 3、平面铣基本参数设置。3.1平面铣概述 平面铣操作在垂直于刀具轴的平面内创建两轴刀轨，用于切除平面层中的材料。这种操作最常用于粗加工材料，以便为精加工操作做准备，尤其适合于需大量切除材料的场合。 平面铣的特点是刀具轴固定，底面是平面，各侧面和底面垂直。平面铣用来加工侧面与底面垂直的零件，此类零件的侧面与底面垂直，可以有
6、岛屿或型腔，但岛屿面和型腔底面必须是平面，不能加工侧壁与底面不垂直的部位。 平面铣不直接使用实体模型定义加工几何体，而是利用边界定义部件几何体、毛坯几何体、检查几何体和修剪几何体，系统沿刀具轴扫略边界至底平面来定义部件和毛坯体积。毛坯材料减去部件材料后，就是要去除的材料，即切削体积。 平面铣刀具轨迹，是在定义了部件边界、毛坯边界和底平面后，在垂直于刀具轴的平面内生成的两层刀具轨迹，刀具将分两层去除切削体积。3.2平面铣几何体设置3.2.1平面铣几何体的类型平面铣加工时，加工区域是由边界几何体所限定的。在操作对话框中，可以看到边界包括部件、毛坯、检查和修剪等4种形式，用于计算刀位轨迹，定义刀具运
7、动范围，而底面控制刀具切削深度。如图所示： 3.2.2边界的创建 在平面铣对话框中单击“指定部件边界”图标，系统即会打开其对话框，如下图所示3.3平面铣基本参数设置 在平面铣对话框“刀轨设置”组中，可以直接对切削模式、步距进行设置，而切削层、切削参数、非切削移动、进给和速度等参数需要打开相应对话框进行设置。 切削模式分为：跟随部件、跟随周边模式、配置文件模式、标准驱动模式、摆线模式、单向模式、往复模式、单向轮廓模式共8种。 切削参数分为：切削方向、切削顺序、切削角、壁清理、精加工刀路或毛坯距离、余量公差、区域排序、为切削区域共8种。第三章 综合实例详介-平面铣加工实例3.1编程步骤 步骤1：打
8、开零件图档，进入加工环境。 单击“打开文件”图标，打开部件文件。在工具条上单击“起始”按钮，在其下拉列表中选择“加工”选项，如图设置点位加工环境。加工应用模块。选择“开始”“加工”命令，系统弹出“加工环境”对话框；在“CAM会话配置”列表中选择加工类型；在“要创建的CAM设置”列表中选择加工方法；单击“确定”按钮，完成加工模块的初始化。步骤2：按照下图进行加工方法设置单击“加工方法视图”图标，操作导航器自动显示加工方法视图双击“MILL ROUGH”选项设置部件余量为0.35弹出“铣削方法”对话框； 按图中数值设置公差重复步骤-，设置“MILL_SEMT_FINISH”的部件余量为0.18，内
9、外公差均为0.03；再次重复上述步骤，设置“MILL_FINISH”的部件余量为0，内外公差均为0.01.步骤3：按照下图定义加工坐标系和安全平面单击“几何视图”图标，操作导航器显示几何视图右键单击，选择重命名MCS_MILL_1右键单击，选择重命名WORKPIECE_1单击“实用工具”工具条上的图标，弹出“CSYS”对话框。选择基准面，工作坐标系自动定位到此面中心单击此按钮，选择面 按下确定键即可，则加工坐标系和安全平面已设置成功。在平面构造器对话框中“偏置”空格内填入安全平面位置30打开安全设置选项，选择“平面”则弹出平面构造器对话框打开 步骤4：按照下图所示定义部件几何体和毛坯几何体双击
10、“WORKPIECE”选项，弹出“工件”对话框单击几何体一栏中的图标，弹出“部件几何体”对话框，选择选项默认为几何体。 单击“全选”，整个实体作为 部件几何体，按中建返回上级对话框单击“几何体”栏中的图标，弹出“毛坯几何体”对话框在选择选项中，选中“自动块”复选框，点击确定，毛坯几何体则为包容块步骤5：按照下图所示创建刀具单击“机床视图”图标，操作导航器切换到机床视图单击“创建刀具”图标，系统弹出“创建刀具”对话框在“创建刀具”对话框中选择，名称为D30，进入铣刀对话框，设置直径为30，单击确定即可，同理创建D4R2、D6R3的球头刀，方法一致步骤6：按照下图所示，创建程序组指定类型、程序位置
11、和名称位置如图所示，单击确定完成程序创建NC1单击“创建程序”图标，系统弹出“创建操作”对话框单击“创建操作”图标，系统弹出“创建操作”对话框，类型选择为“MILL_planar”选择操作子类型为平面铣按图示设置位置参数输入AS1作为操作名称单击确定，弹出平面铣对话框步骤7：按图设置刀轨参数 选择切削模式为 跟随周边 设置步距为刀具直径的80，全局每刀深度为0.5 单击图标，弹出切削层对话框，当参数不需要设置，时，按确定键即可 单击图标，弹出切削参数对话框按图设置策略参数按图设置余量参数 单击图标，弹出“非切削移动”在“进刀”选项卡中，设置封闭区域为螺旋进刀，开放区域为圆弧进刀，参数如图所示 单击图标，进入进给和速度对话框，设置 速度为3000，进给率为1500，进刀500，按确定返回对话框步骤8：参照步骤7，生成刀轨并进行加工仿真生成刀轨并进行加工仿真结果如下图所示，粗加工操作AS1所有设置完成后，单击工具栏上的按钮，保存文件。模拟仿真导轨程序生成
