1、脱硝装置设计参数和性能保证记录表格1005汇总脱硝装置设计参数和性能保证表A.1 SCR脱硝装置烟气设计参数序号项 目单位设计煤种校核煤种备注1煤种2锅炉省煤器出口烟气成分(过量空气系数为1.20)CO2Vol %O2Vol %N2Vol %SO2Vol %H2OVol %3锅炉省煤器出口烟气流量B-MCR工况Nm3/hBRL工况Nm3/hTHA工况Nm3/h75%THA工况Nm3/h50%THA工况Nm3/h30%THA工况Nm3/h3锅炉省煤器出口烟气温度B-MCR工况BRL工况THA工况75%THA工况50%THA工况30%THA工况4脱硝装置入口烟气中污染物成分(标准状态，湿基，实际含
2、氧量)NOx (以NO2计)设计值mg/Nm最大值mg/Nm烟尘浓度mg/NmCl (HCl)mg/NmF (HF)mg/NmSO2mg/NmSO3mg/NmHgmg/Nm表A.2 液氨设计参数序号项目单位技术参数备注1氨含量%2残留物含量%重量法3水分%4油含量mg/kg重量法红外光谱法5铁含量mg/kg6密度kg/L25时7沸点标准大气压表A.3 SCR法脱硝装置性能保证值序号项 目单位设计值备注一性能保证值1NOx脱除率性能考核试验期间%加装附加催化剂前%2脱硝装置出口NOx含量mg/Nm33氨逃逸率ppm4SO2/SO3转化率%5催化剂寿命h6脱硝装置可用率%7脱硝装置压损Pa二脱硝系
3、统消耗品（在设计NOx脱除率下）1液氨kg/h2蒸汽消耗kg/h蒸发器用量3工艺水m3/h稀释槽用量4压缩空气m3/h5氮气m3/h6连续运行时的电能消耗夏天/冬天，平均kW夏天/冬天，最大kW附录B （资料性附录）脱硝系统主要设备规范表B.1 SCR脱硝装置主要设备规范项目单位技术参数备注SCR反应器数量套规格（长宽高）m运行温度最高允许运行温度最低允许运行温度烟气流速m/s催化剂型号型式制造厂催化剂层数层水力直径mm孔径mm基材活性物质体积m3总重量t每层催化剂的模块个催化剂的模块尺寸（高宽长）mm催化剂的净高度mm氮氧化物分析仪类型数量套测量范围ppm氨气分析仪类型数量套测量范围ppm氧
4、气分析仪类型数量套测量范围Vol表B.2 液氨存储和卸载系统主要设备规范项目单位技术参数备注卸料压缩机类型数量套出口最大压力MPa容量Nm3/h功率kW液氨储存罐类型数量台容量m3/台设计压力MPa设计温度运行压力MPa运行温度氨气稀释槽类型数量台容量m3设计压力、温度废水泵类型数量台功率kW出口压力MPa流量m3/h表B.3 注氨系统主要设备参数项目单位技术参数备注液氨蒸发器类型数量套规格m耗汽量kg/h蒸发能力kg/h/套氨气积压器类型数量套容量m3/套规格m设计温度设计压力MPa氨气/空气混合器类型数量套规格m设计体积m3稀释风机类型数量套功率kW出口压力MPa流量m3/h注氨格栅每个分
5、配器上喷嘴数量个每个反应器分配器的数量个表B.4 吹灰器主要设计参数序号项目单位技术参数备注1型号/2每层催化剂吹灰器数量支3喷嘴类型/4喷嘴数量/5喷嘴直径mm6蒸汽压力（最小/设计/最大）MPa7喷嘴的喷射压力MPa8催化剂表面的蒸汽吹扫压力kPa9蒸汽温度（最小/平均/最大）10每支吹灰器蒸汽耗量kg/周期11吹灰器行进距离mm12每支吹灰器的运行时间s13制造厂/附录C （资料性附录）脱硝系统定期分析检查表C.1 主要设备定期切换表序号项目切换周期备注1稀释风机每两周一次2蒸汽吹灰器每班一次根据催化剂积灰情况确定3声波吹灰器每1015分钟一次4尿素热解炉的雾化喷枪每天一次5尿素溶液供应
6、泵与尿素溶液循环泵每两周一次根据尿素结晶情况确定6尿素热解炉燃油泵每两周一次7液氨气化器每两周一次8液氨卸料泵每周一次表C.2 定期分析表序号项目内容目的分析间隔备注一在线或连续分析项目1停炉检修肉眼检查SCR系统检查明显存在故障的设备每次停炉检查2飞灰中的氨含量在静电除尘器的第一电场灰斗下收集飞灰 间接测量氨逃逸每日分析，或者一周综合分析3SCR 参数记录每小时的NH3喷射量、进出口的NOx、机组负荷、烟气流量、系统阻力等。并绘制NOx、NH3/NOx、氨量及系统阻力等随时间的变化监测所有性能每周图表分析与总结4NOx在线分析仪表的检查与标定 传统抽取法肉眼检查保障正常运行每周一次 稀释抽取
7、法肉眼检查保障正常运行每周一次 在线直插光学法肉眼检查保障正常运行每周一次 电化学法肉眼检查保障正常运行每周一次5空预器阻力趋势分析每小时记录一次空预器阻力监测所有性能每周图表综合分析一次6SCR吹灰器检查肉眼检查与维护 预防，并保障正常运行每周一次7NH3逃逸在线监测分析仪检查肉眼检查维护运行每周一次8入炉煤取样采集入炉煤样品保留潜在的催化剂活性惰化的历史记录每周一次9还原剂系统 检查与卸氨查找有故障的设备，安全检查每周一次二周期性或间歇性的分析项目1NH3逃逸在线分析仪表的标定与校正肉眼检查保障正常运行每周一次2NH3逃逸化学法采样与分析测试试验在SCR反应器出口化学法采集NH3样品，并进
8、行分析。监测NH3逃逸浓度每季度一次3NH3/NOx摩尔比分布（AIG）优化调整试验在SCR反应器出口测试NOx与NH3的浓度分布，并测试脱硝效率 优化SCR性能每年一次4SO2/SO3转化率测试试验在SCR反应器的进出口，化学法采集烟气中的SO2与SO3样品监测催化剂对SO3的氧化转化，分析SCR出口SO3浓度对空预器的潜在影响每年2-4次 5催化剂活性实验室分析从每层催化剂中采集一个样品单元体，测试催化剂的残余活性系数建立各层催化剂的活性历史记录，推荐催化剂的管理策略每年一次（检修期间采集样品）6催化剂材料实验室分析从所采集的品单元体的两端采集样品，对研磨后的催化剂及催化剂表面的矿物组成进
9、行矿物组成分析分析催化剂活性降低的主要原因每年一次（检修期间采集样品）三间隔较长的分析项目1 B级检修期间的反应器吹灰器检查检查与修复保障运行每年一次2反应器清洁与检查检查SCR反应器与催化剂的积灰情况清除反应器内的历史积灰，延长催化剂活性寿命 每年一次或停炉检修期间3氨喷射格栅的喷嘴检查喷嘴检查与清灰保障AIG正常运行，获得均匀的NH3/NOx摩尔比分布每年一次或停炉检修期间4还原剂制备系统的泵、阀门、流量计、压力与温度传感器检查检查或更换磨损的部件保障安全可靠运行每季节或每年一次5挡板检查检查与修复保障正常运行每年一次6烟气监测器 检查与修复 保障运行每年一次7空预器堵灰检查检查或水冲洗保
10、证系统阻力在许可范围内每年一次表C.3 脱硝装置定期维护检查点和检查时间Op = 运行期间 D = 每天 W = 每周 Y = 每年Sh = 停机期间 S = 每班 M = 每月 O = 其他序号需检查的设备检查点检查时间OpShOp或Sh间隔SDWMYO1烟道进出口(1) 检查烟气泄漏(2) 检查异常振动(3) 检查颜色变化xxxxxx2烟道中的氨气喷嘴(1) 检查是否由于杂质而堵塞喷嘴(2) 检查变形或磨蚀xxxx3反应器(1) 检查烟气泄漏(2) 检查催化剂层的任何变化(3) 检查磨蚀(4) 确认催化剂上是否有积灰，如需要，须清灰 (5) 检查密封设备是否变形和移位(6) 确认整个密封系
11、统(7) 检查钢构的变形和扭曲xxxxxxxxxxxxxx4催化剂的外观检查(1) 检查催化剂模块和催化剂板变形(2) 检查积灰情况和灰杜塞情况(3) 检查催化剂的灰磨蚀情况xxxxxx5氨/空气混合器检查烟气泄漏xx6氨气分配管确认各分配管是否匀流（通过压降判断）xx7氨设备的控制阀、切断阀(1) 确认阀门完全正常运行(2) 检查压力和温度的设置值(3) 检查泄漏(4) 检查或更换密封填料等xxxxxxxx8供电设备的集中配电盘和控制面板(1) 检查报警器和灯光显示(2) 确认指示值(3) 压缩空气管的排污(4) 内部构件检查和清理(5) 主要电磁开关的接点维护(6) 对终端进行再紧固（是否
12、有颜色标识）(7) 测量绝缘电阻(8）检查中间继电器电路和顺序测试xxxxxxxxxxxxxxxx9 供电设备的继电器(1) 确认继电器的复位和指示标志(2) 继电器的二次测试(3) 确认接点容量xxxxxx10 供电设备的仪表(1) 内部件的外观检查(2) 校准测试/指示检查xxxx11 电磁阀(1) 检查噪音和阀门升温情况(2) 阀门及其内部件的维护（O型圈的更换）(3) 润滑油的使用(4) 确认线圈及其绝缘电阻xxxxxxxx12压力开关(1) 检查是否有电火花(2) 内部件的紧固(3) 测量绝缘电阻(4) 确认设置值xxxxxxxx13限位开关(1) 外观检查：腐蚀和磨损(2) 内部件
13、的紧固(3) 测量绝缘电阻(4) 确认设置值xxxxxxxx14控制系统的集中配电盘和控制面板(1) 检查报警器和灯光显示(2) 检查电线的耐用性(3) 检查和清理面板内部件(4) 内部件的紧固(5) 顺序测试xxxxxxxxxx15显示控制器,手操器(1) 内部件的紧固(2) 检查和清理仪表(3) 确认控制系统回路xxxxxx16变送器(1) 检测管的吹扫(2) 内部件的检查和清理(3) 内部件的紧固(4) 确认输入和输出xxxxxxxx17NOx, NH3, O2分析仪(1) 用标准样气校准(2) 检查和清理取样管(3) 取样调节系统过滤器清洁和更换(4) 内部件的检查和清洁(5) 内部件
14、的紧固xxxxxxxxxx18热电偶(1) 清除杂质(2) 校准试验xxxx19压力表和指示器(1) 确认显示值(2) 校准试验(3) 检查是否损坏xxxxxx20管道(1) 检查泄漏(2) 检查堵塞(3) 检查振动xxxxxx附录D （资料性附录）脱硝系统运行参数表D.1 脱硝系统运行参数表项目内容单位数值备注机组主要参数机组负荷MW主蒸汽流量t/h主蒸汽温度主蒸汽压力MPa燃料总给煤量t/h烟气流量m3/h省煤器出口氧量A%省煤器出口氧量B%省煤器出口烟温A省煤器出口烟温B脱硝 反应器区域脱硝 反应器区域反应器A旁路挡板开度%省煤器A旁路挡板开度%省煤器A出口调节挡板开度%反应器A进口挡板
15、开度%反应器A出口挡板开度%反应器A入口烟温反应器A入口O2%反应器A入口NOmg/Nm3反应器A氨气流量Nm3/h反应器A稀释风量Nm3/h反应器A氨/空气混合器压力kPa反应器A出口O2%反应器A出口NOmg/Nm3反应器A脱硝效率%反应器A出口氨逃逸ppm反应器A进出口压力差kPa反应器A出口烟气温度反应器B旁路挡板开度%省煤器B旁路挡板开度%省煤器B出口调节挡板开度%反应器B进口挡板开度%反应器B出口挡板开度%反应器B入口烟温反应器B入口O2%反应器B入口NOmg/Nm3反应器B氨气流量Nm3/h反应器B稀释风量Nm3/h反应器B氨/空气混合器压力kPa反应器B出口O2%反应器B出口N
16、Omg/Nm3反应器B脱硝效率%反应器B出口氨逃逸ppm反应器B进出口压力差kPa反应器B出口烟气温度吹灰蒸汽压力MPa吹灰蒸汽温度稀释风风机A电流A稀释风机B电流A稀释风母管压力MPa稀释风总流量m3/h液氨储存与制备区域液氨储罐A温度液氨储罐A压力MPa液氨储罐A液位m液氨储罐B温度液氨储罐B压力MPa液氨储罐B液位m氨气稀释槽液位m废水池液位m喷林水压力MPa消防水压力MPa氨区用蒸汽压力MPa氨区用蒸汽温度氨区用蒸汽流量kg/h气化器A出口氨压力MPa气化器A热浴温度气化器B出口氨压力MPa气化器B热浴温度氨气稳压罐温度氨气稳压罐压力MPa氨气泄露检测仪A氨气浓度mg/Nm3氨气泄露检
17、测仪B氨气浓度mg/Nm3氨气泄露检测仪C氨气浓度mg/Nm3氨气泄露检测仪D氨气浓度mg/Nm3氨气泄露检测仪E氨气浓度mg/Nm3表D.2 尿素热解制氨区运行参数表项目内容单位数值备注尿素热解制氨区域尿素热解制氨区域除盐水压力MPa除盐水流量kg/h加热蒸汽压力MPa加热蒸汽温度加热蒸汽流量kg/h蒸汽疏水箱液位m冲洗水压力MPa尿素颗粒储仓A料位m尿素颗粒储仓B料位m尿素溶解罐A液位m尿素溶解罐A温度尿素溶解罐A溶液浓度kg/m3尿素溶解罐B液位m尿素溶解罐B温度尿素溶解罐B溶液浓度kg/m3尿素溶液储罐A液位m尿素溶液储罐A温度尿素溶液储罐A溶液浓度kg/m3尿素溶液储罐B液位m尿素溶液储罐B温度尿素溶液储罐B溶液浓度kg/m3尿素溶液供应母管压力MPa热解炉燃油量kg/h一台锅炉对应的SCR还原剂制备系统助燃风流量m3/h助燃风温度助燃风母管压力kPa稀释A风机电流A稀释B风机电流A稀释风流量m3/h稀释风暖风器出口风温风机出口母管压力kPa尿素溶液压力MPa尿素溶液总流量kg/h1#尿素喷枪流量kg/h2#尿素喷枪流量kg/h3#尿素喷枪流量kg/h4#尿素喷枪流量kg/h5#尿素喷枪流量kg/h热解炉温度分解热解炉出口产物温度热解炉出口NH3浓度%热解炉出口压力kPa热解炉出口NH3混和气流量m3/h
